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1、南京新地中心二期工程大體積混凝土施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 目 錄一、工程概況：1二、施工準備12.1 勞動力準備12.2 各項工作的人員安排22.3 施工現場平面布置22.3.1 作業場地22.3.4 施工機械準備22.3.5 技術準備22.3.6 材料準備32.3.7 測量放線3三、施工技術措施43.1 磚胎模砌筑43.2 鋼筋工程43.2.1 原材料要求43.2.2 鋼筋的下料、綁扎43.2.3 鋼筋驗收63.3 混凝土工程63.3.1 混凝土的供應63.3.2 機械設備的投入63.3.3 澆筑前的準備73.3.4 砼澆筑83.3.5 混凝土試塊和養護93.3.6 2、測溫93.3.7 后澆帶處理103.3.8 施工中防止大體積混凝土產生裂縫的措施103.3.9 熱工計算11四、安全技術措施13五、環境保護措施14六附圖15一、工程概況：本工程位于河西新城核心位置，廬山路與楠溪江東街交叉口西北側，南臨河西中央公園，東接廬山路，西為中央綠軸。二期結構底地下室基礎為鋼筋砼筏板式基礎，底板長約169.35m，寬約為109.6m，厚0.9m，局部厚度達2.65m。采用混凝土強度等級為C40，抗滲等級為P8。筏板砼方量約為27000m，屬于大體積砼施工范疇，對混凝土密實度和耐久性要求較高。因此，防止因底板大體積混凝土內外溫差過大（超過25）而產生溫度應變裂縫就顯得尤為3、重要。本工程基礎混凝土采用商品混凝土。因夏季施工混凝土施工配合比中需摻加緩凝劑,應設計圖紙要求，在底板混凝土中摻入微膨脹劑UEA和聚丙烯纖維以達到減少混凝土收縮，抗滲防裂的效果。施工中按照圖紙（結施-2）所示位置留置后澆帶。混凝土澆筑后及時進行保溫，調節內外溫差，控制裂縫的產生。大體積砼出現裂縫的原因較為復雜，但主要是由于砼本身的內外溫差、砼失水份收縮、堿集料反應這三種情況引起的裂縫。為保證大體積混凝土的施工質量，根據本工程的特點，特編制大體積混凝土施工方案。二、施工準備2.1 勞動力準備基礎筏板施工勞動力組織序號工種班組數每班人數備用合計1混凝土工2205人(每班)502鋼筋工250100木4、工220403養護工2484指揮26125鋼筋下料120206后勤25107電工2248力工25109瓦工2306010水電安裝2816合計-3302.2 各項工作的人員安排項目經理部對基礎筏板的鋼筋綁扎及大體積混凝土澆筑、養護等各項工作做出總部署，配備包括土建施工隊在內的兩套人員，管理、監督控制鋼筋綁扎砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質量。筏板砼施工管理人員安排序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮1人2現場協調1人1人3質量負責1人4質檢員1人1人5試驗員2人2人6測溫記錄4人4人7標高、軸線測量2人2人8現場臨電2人2人2.3 施工現場平面布置2.3.1 作業場地底5、板砼澆筑采用3臺地泵，布置在基坑東側兩出土口及基坑北出土口,詳見后附現場平面布置圖（附圖1)。基坑周圈現有排水溝，可將雨水及大體積混凝土施工過程中產生的泌水、浮漿及時使用水泵抽出基坑。2.3.2 下基坑馬道設置：在基坑東側三處，基坑南側施工平臺一處。2.3.3 現場臨水、臨電：目前已連接完畢。2.3.4 施工機械準備機械設備一覽表序號設備名稱型號單位數量性能1固定式塔吊C6018臺160米臂長2固定式塔吊C6015臺260米臂長3混凝土地泵HBT80B臺380m3/h4砼振動棒只102.2kw2.3.5 技術準備(1)施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，編制月、周施工進度計劃。(2)對原建筑控6、制網，水準點標高進度復測，放出底板控制標高。(3)做好各種原材料的取樣檢驗和試驗，砼強度試配及鋼筋原材、焊接、連接件的試驗。(4)編制筏板工程的施工預算，為備料提供數據。(5)完成施工技術方案及安全技術的交底工作。2.3.6 材料準備(1) 根據編制的底板工程的預算和鋼筋翻樣，依次組織鋼筋，鋼套筒進場，鋼筋加工。(2) 鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求及國家標準，應有出廠質量證明及復試報告。(3) 鋼套筒的材質為45優質碳素結構鋼，其力抗拉強度不得低于所連接鋼筋母材抗拉強度的1.1倍，延伸率不小于20%。套筒應有出廠合格證，分批驗收。鋼筋機械連接接頭質量符合國家的相應規范或規程。(4) 砼養護7、所需塑料薄膜、阻燃草簾等材料按計劃組織進場。主要材料準備明細表序號材料名稱規格、型號數量單位用 途1覆膜竹膠合板12mm400模板2塑料薄膜20000砼養護覆蓋3草簾被20000砼養護覆蓋4水泥磚1000M磚胎模砌筑5鋼筋2000T6C40P8砼27000M32.3.7 測量放線(1) 測量儀器、準備測量儀器：全站儀1臺，經緯儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺1把，5米標尺1根。以上設備應預先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。(2) 標高的測設依據現場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。基礎底板施工的標高控制點引至基坑內側支護樁表面，8、以便于引測。(3) 軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層筋上，以保證其位置正確。三、施工技術措施3.1 磚胎模砌筑地下室外墻下部單樁承臺及其余部分的筏板邊緣需在澆筑墊層后砌筑磚胎模。具體處理方式如下：3.2 鋼筋工程3.2.1 原材料要求進場鋼筋應有出場質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌標識。對進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發現脆斷、焊接性能9、不良或機械性能不正常時，應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。3.2.2 鋼筋的下料、綁扎(1) 認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫鋼筋下料料單。(2) 核對成品鋼筋的種類、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符。(3) 先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋。(4) 綁扎前在墊層上放線并標出板筋位置，在柱及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。(5) 在砼澆筑前，將柱、墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。(6) 基礎筏板鋼筋連接方式為鋼筋直徑18采用直螺紋連接，其余采用搭接連接，施工時嚴格按技術規程施工，由于該工程機械連接接頭為一級接頭，故基礎底板水平構件鋼筋接頭可以放置到任意位置10、。鋼筋連接端應劃出明顯定位標記確保在擰進鋼筋絲頭過程中可按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。(7) 筏板上下層鋼筋支撐形式如下：3.2.3 鋼筋驗收(1) 根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。(2) 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。(3) 檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。(4) 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。(5) 檢查鋼筋是否清潔。3.3 混凝土工程3.3.1 混凝土的供應本工程基礎筏板砼供應選擇有一級資質、社會信譽好的預拌砼供應商，而且其廠址離現場較近的攪拌站。對每次砼澆筑所投入的機械設備及運輸車輛的多少，根據澆筑方量、運輸路線11、澆筑時間來確定。3.3.2 機械設備的投入(1)混凝土泵的平均泵送量Q1的計算根據Q1：每臺砼泵的實際平均輸出量（m3/h）；Qmax：每臺砼泵的最大輸出量（m3/h）；1：配管條件系數，取0.8-0.9；：作業效率：可取0.5-0.7；本工程采用2臺砼地泵（2臺HBT80B），其最大輸送能力全按80m3/h計算。1=0.8 =0.5,2臺固定泵同時進行澆筑：施工段1#2#3#4#5#6#7#8#方量/m20403746418926873612352826833375澆筑時間/h3259654256554253(2)混凝土運輸車輛配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛N1：混凝土攪拌運12、輸車臺數Q1：每臺砼泵實際輸出量（m3/h）V1：每臺砼攪拌車容量（m3）S0：混凝土攪拌運輸車平均的車速度（km/h）L1：混凝土車攪拌車往返距離（km）取定22kmT1：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（min）總計:25+2（備用）=12（輛）3.3.3 澆筑前的準備接管：泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，澆筑前先用砂漿濕潤泵管。為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設鋼腳手板作為施工人員通道。施工現場有統一的指揮和調度。施工中配置手持對講機，為相互聯絡工具。澆筑前項目部排定兩大班作業的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的13、技術交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。砼澆筑人員應熟悉圖紙、察看現場，掌握結構布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養護材料（塑料薄膜等）。對模板內的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。砼澆筑實行“澆筑會簽”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規范、規定，且經過業主、監理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑砼。在墻、柱鋼筋上必須抄出+0.5m標高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標記，現場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。若14、澆筑底板階段出現特殊情況，我方將及時聯系汽車泵進行連續泵送施工，避免底板澆筑階段出現冷縫。為防止現場停電，現場配備電纜200m，保證砼振動棒等機械設備的正常使用。3.3.4 砼澆筑(1) 砼質量控制：攪拌站派1人進駐施工現場，對澆筑過程中的質量進行監控。砼到現場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對砼的塌落度、入模溫度進行測試，如塌落度不足16-18cm范圍，現場使用高效減水劑增大坍落度。入模溫度的測量，每臺班不少于2次。(2) 砼澆筑時，采用一個坡度(1:6左右)，分層澆筑厚度控制在500mm，由一邊退向另一邊、斜面分層振搗澆筑方法。入模溫度不得低于5。根據砼泵送時自然坡度，每臺泵配3個振搗棒，間15、距不大于1.0米，被用2個振搗棒。第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在斜坡砼的中間部位，第三道布置在斜坡砼的坡腳處，澆筑方向由前往后退澆，分層澆筑，分層振搗，以確保整個砼的澆筑質量。(3) 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時，振搗棒下插50mm，使上下層砼之間更好的結合。(4) 在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離宜控制在500mm，16、離開模板距離為200mm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至砼表面泛漿，不出現氣泡，砼不再下沉為止。(5) 底板砼表層進行二次振搗，以確保砼表面密實度。待第一砼振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進行第二次振搗 。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發生移位、跑模現象。(6) 砼表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓實，保證表面的密實度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。3.3.5 混凝土試塊和養護(1)混凝土試塊制作：每100m3相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；一個工作班拌制的相同17、配合比的混凝土不足100m3時，取樣亦不得少于一次。當在一個分部工程中連續供應相同配合比的混凝土量大于1000m3 時，其交貨檢驗的試樣，每200m3混凝土取樣不得少于一次。抗滲砼試塊每500m3留置一組，抗壓試塊尺寸100100100mm，一組3塊，養護條件203，相對濕度90%以上，養護齡期28天，抗滲試塊尺寸185（175）150mm，一組6塊，養護條件同上。同條件試塊的組數留置根據砼的數量和其重要性確定，且不少于3組，用于檢測砼拆模時間和強度評定。(2)混凝土的養護：在砼終凝前將表面壓實并用草簾被和黑色塑料薄膜覆蓋進行養護，砼強度達到1.2Mpa（3天）以后，開始允許操作人員在上行走，18、進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。為了能使砼內熱量散發，利用中午大氣溫度較高的時間將保溫草簾被隔塊掀開一塊，下午4點鐘之后再覆蓋。保溫層在砼達到砼強度標準值的30%后、內外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20時，方可拆除。3.3.6 測溫(1) 測溫記錄要求：齡期（d）測溫頻率（時間間隔-h）1d5d2h6d25d4h26d30d8h31d37d12h38d42d24h(2) 為了有效控制砼內外溫差，使砼表面與中心溫差控制在25以內，防止溫差過大而產生裂縫，施工過程中實行信息化管理。利用15mm鍍鋅鋼管作為測溫管，下端盲板封堵。布設上、中、下三層測溫點為一組，將測溫管點焊固定在底板附加鋼筋上19、。在測溫前，管內注入適量機油，上口用棉花塞緊，在澆筑后3天內砼水化熱最大，每2小時測一次，砼強度達到標準值30%以后每4小時測一次，并做好測溫記錄，把測溫記錄及時反饋給技術人員以便及時發現問題，采取相應的技術措施，現場備好草簾被和黑色塑料薄膜等。(3) 所有測溫孔按順序編號，并繪制測溫孔布置圖（詳見后附圖2），測溫孔露出砼表面100mm，測溫時溫度計與外界氣溫相隔離，用棉團將測溫管上口塞住。測溫計停留在測溫孔內要達3分鐘，方可讀數。測溫點大樣做法見下圖。(4) 測溫孔布置在溫度變化大，易散熱的位置。讀數時必須及時準確。讀測溫計時，與視線相平，以確保讀數的正確。3.3.7 后澆帶處理筏板后澆帶加20、強帶采用抗滲等級相同且設計強度等級提高一級的補償收縮混凝土，具體處理方法應嚴格按照圖紙（人防結施-1b）要求進行施工。3.3.8 施工中防止大體積混凝土產生裂縫的措施(1) 按照設計圖紙要求進行混凝土配合比設計，具體要求如下：強度等級C40，抗滲等級P8，添加微膨脹劑UEA和聚丙烯纖維(0.8kg/m3)，以及緩凝劑。限制膨脹率在0.015%-0.025%之間，最大水膠比0.5，水泥用量控制在260-380kg/m之間。因環境類別為二a，地下水和土對砼及鋼筋砼結構中鋼筋無腐蝕性。根據混凝土結構設計規范控制最大氯離子含量0.3%，最大堿含量3kg/m。(2) 選用普通硅酸鹽水泥P.O 42.5，21、配合比適量添加粉煤灰及礦粉等摻合料可使膠凝材料的水化反應放緩，有效降低水化熱，新拌混凝土的初凝和終凝時間延長，最終降低大體積混凝土絕熱溫升。(3) 使用粒徑較大、級配良好的粗骨料。(4) 降低混凝土入模溫度，在攪拌前，對骨料澆水進行預冷；摻加緩凝性減水劑。并采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為500mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內外溫差及溫度應力。(5) 混凝土養護：采用在表面覆蓋一層黑色塑料薄膜和草簾被進行養護。(6) 提高混凝土的極限拉伸強度，選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實22、度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質量。(7) 混凝土泌水處理和表面處理混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿用人工及時清理。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用鐵抹子抹壓數遍。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。(8) 加強測溫和溫度監測與管理，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內，及時調整養護措施23、，使混凝土的溫度梯度和溫度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。(9) 保證措施：此次大體積混凝土澆筑根據要求一次澆筑完成，用二臺混凝土泵同時澆筑，二天左右即可澆筑完畢，因此，我方需考慮必要的保證措施:1 我方使用商品混凝土，提前與商混公司進行聯系溝通，要求對方做好充足的施工準備，以滿足混凝土的澆筑。2 我方使用電源接自位于一期地下室頂板上的變壓器，如出現停電，我方將立即聯系混凝土汽車泵進行混凝土澆筑工作，并將電纜接至一期地下室柴油發電機房，以滿足現場混凝土振搗棒等機械的用電需要。3.3.9 熱工計算(1) 混凝土絕熱溫升值計算式中Th-砼最大絕熱溫升（）；mC-混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（24、Kg/m3），由砼配合比得mC=314Kg/m3，其中水泥用量280kg/m，UEA微膨脹劑34kg/m。Q-水泥28d水化熱量（J/kg），取375。c-混凝土的比熱，取0.97KJ/(kg.K)；-混凝土密度，取2400kg/m；K-礦物摻合料折減系數，取0.25；F-混凝土活性摻合料用量，取116kg，其中粉煤灰為64kg，礦粉為52kg；(2) 混凝土中心計算溫度Tl（t）=Tj+Th（t）式中：Tl（t）-t齡期中心計算溫度；Tj砼澆注溫度，取Tj=30；Th砼最大絕熱升溫；（t）t齡期降溫系數，考慮極限值最大厚度2.65m，經查表得：不同齡期和澆筑厚度的值厚度(m)不同齡期（d）的25、值369121518212427302.50.650.620.570.480.380.290.230.190.160.15（注：本工程筏板厚度為0.9m，最大厚度為2.65m）經計算的各齡期砼中心計算溫度為：齡期（d）36912151821242730Tl（t）65.91 64.26 61.49 56.52 51.00 46.02 42.71 40.50 38.84 38.29 (3) 混凝土表層（表面下50100mm處）溫度T2(t)：齡期t時，混凝土表面溫度（）Tq：齡期t時，大氣平均溫度（）H：混凝土計算厚度(m),H=h+2hh: 混凝土實際厚度(m)h: 混凝土虛厚度(m)：混凝土導26、熱系數2.33K：計算折減系數，0.666：模板及保溫層傳熱系數i：材料厚度q：空氣層傳熱系數 23i各種材料導熱系數（本工程采用覆蓋塑料薄膜和草簾被養護）由以上各式得： =4.5h/=0.6662.33/4.5=0.34mH=h+2h/=2.65+20.34=3.33mTq取定平均氣溫30.對應各齡期，混凝土中心溫度Tl（t）與混凝土表層溫度T2（t）差值T如下表所示：齡期（d）36912151821242730T2（t）43.17 42.56 41.55 39.72 37.70 35.88 34.66 33.85 33.24 33.04 Tl（t）65.91 64.26 61.49 56.27、52 51.00 46.02 42.71 40.50 38.84 38.29 T=Tl（t）-T2（t）22.74 21.69 19.94 16.80 13.30 10.15 8.05 6.65 5.60 5.25 據以上計算，底板表面覆蓋一層塑料薄膜和草簾被能有效的降低底板表面與大氣溫差，各齡期混凝土中心溫度與表層溫度最大溫差Tmax25，可有效避免由于溫差過大而造成溫度裂縫。四、安全技術措施(1) 各班組在施工之前必須作好班組安全交底。(2) 在混凝土澆注時必須架設施工通道，嚴禁人員在已綁好的鋼筋上行走；混凝土泵管的馬凳必須放置穩定，以防在澆注時導致泵管傾覆，導致鋼筋移位。(3) 施工架設28、的電線和使用的電動工具的電線，必須使用電瓷葫蘆,嚴禁直接將電線掛在鋼筋上。(4) 施工工人作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁直接放在鋼筋上；各種工具應系在操作人員身上或工具袋內，不得掉落。(5) 焊接工人操作時，焊機必須接地，以保證操作人員安全。焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60，為此，要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。對焊時必須開放冷卻水；焊機出水溫度不得超過40，排水量要符合要求。對焊機閃光區域內，須設鐵皮隔擋。焊接時禁止其他人員停留在閃光區域內，以防火花燙傷。焊機工作范圍內嚴禁堆放易燃物品，以免引起火災。(6) 在基坑邊施工的人員一定要時刻注意觀察邊坡29、，若發現異常應立即匯報。嚴禁在下雨時在基坑邊坡下施工。五、環境保護措施(1) 按南京市規定，需要夜間施工時必須辦理相關許可證。夜間施工時盡量不使用大噪音的機械。夜間施工時在市環保局辦理夜間施工審批手續。(2) 模板吊運及清理產生較大噪音，我方盡量安排在早上8點以后開始，晚上8點之前結束，并嚴格控制，尤其是不必要的敲打。(3) 嚴格按南京市建委規定，適當調整工序，盡量不安排夜間施工。(4) 現場主要道路采用硬化路面，場區采取灑水、綠化等措施,保持濕潤無揚塵產生；(5) 及時清理建筑垃圾,清理時設置密閉垃圾道，用料斗裝運,防止拋撒；(6) 易燃、易爆及化學危險品、油品使用前,由項目技術負責人組織專業施工員進行技術交底,必要時進行應急準備和響應培訓,嚴格按操作規程和產品使用說明執行；(7) 項目經理部應設專人負責有毒有害廢棄物的管理,對其收集、運輸、排放等環節進行監督;(8) 施工現場夜間照明100%采用定向式燈罩,避免影響周圍社區:(9) 夜間盡量避免焊接等產生強光源的施工活動,或采取必要的圍護措施。(10) 對木工棚、油料庫、化學品倉庫等易燃易爆區域,按消防規定配備環保型滅火器,做好應急準備；(11) 混凝土、砂漿攪拌機、輸送泵等排水點設置沉淀池并定期清理,污水經沉淀后排入市政污水管網。六附圖附圖1:筏板施工段劃分及固定泵布置圖