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1、PVC生產乙炔發生系統節能技改項目單節直升式濕式有外導架2500m3乙炔氣柜制作安裝施 工 方 案批準： 審核： 編制： 目 錄一、工程概況1二、安裝工程前期準備工作1三、施工總體安排1四、施工方法及關鍵工序2五、質量控制措施8六、施工安全保證措施9七、文明施工保證措施10八、施工工機具計劃表10九、勞動力用工計劃表11十、施工進度計劃12附錄一、設備本體排版布置圖13附錄二、倒裝法起重抱桿制作及布置圖16一.工程概況1工程項目簡介本氣柜制作工程屬浙江巨化股份公司PVC生產乙炔發生系統節能技改項目，共一臺，為單節濕式有外導架直升氣柜，由浙江工程設計有限公司設計。位于巨泰建材公司的東側干法乙炔主2、裝置界區內。全容積6500立方米，有效容積2450 立方米，最高工作壓力0 .006MPa 。本體部分設備耗用鋼材共約163噸，配重119噸，主要由水槽、鐘罩、導架、上導輪、下導輪、水槽平臺和進出氣管等部分組成。氣柜本體由鋼板拼焊成，鐘罩依靠固定在水槽內側的導軌及水槽外導架上的軌道與安裝在鐘罩上的上下導輪相互滑動，緩慢上升或下降。2工程地點位于巨泰建材公司的東側干法乙炔主裝置界區內。3施工特點單節直升濕式有外導架氣柜，整體為全焊接鋼結構，外形為圓柱型高聳構筑物，直徑大，鐘罩升起后總高度達20.570 米，在運行中卻要求鐘罩能相對地平穩順利的升降。不發生卡滯和磨碰現象，這就要求于對儲氣罐的施工，3、除了必須像一般氣液介質的塔罐一樣，精心焊接，以保證其良好的強度和氣密性能以外，還必須針對其頻繁相對升降運動的特殊功能保持達到較高的幾何精確度，即嚴格控制制造尺寸及安裝尺寸誤差。因此對儲罐施工中一系列的主要環節，如排板放樣、制作成型及總體安裝，必須遵循行嚴謹的施工順序和嚴格的質量控制措施，才能達到氣柜制作所要求精確度，最終才能保證氣柜的制造質量。二.安裝工程前期準備工作（1）施工場地及現場水電條件準備：施工現場（以儲氣罐基礎為中心），應達到三通一平。運輸車輛，吊機進出現場的通道必須暢通，接入380V、電源功率300KVA 及相應的配電開關設施和接通鄰近上下水源。( 2 ）施工現場應僻出面積約254、0300 平方米平坦場地，以鋪設施工組裝平臺。( 3 ）搭放好必須的電焊機等機具防雨防曬棚。安裝好照明設施。建好小件工具輔材簡易庫房，在整個施工現場設置圍欄。( 4 ）人員及施工機具進場準備工作，安排好基本臨時生活及辦公設施。( 5 ）主材的交接盤點和輔材的購置準備（應大體上依照安裝施工的先后順序，分期分批的予以提前備料以保證開工后工序得以順利銜接）。三.施工總體安排（1）為了滿足工期的需要，由三個作業隊伍分別完成。自本方案批準后第二天進場（估計在7月17日進行基礎驗收），工期45天。詳見氣柜施工作業計劃。（2）設備零部件預制工作在我公司起重機械廠內進行，主要工作內容為放樣下料，鋼板及型鋼卷制5、，精加工件加工等；（3）設備本體組對及試驗檢查在施工現場進行，主要工作內容為水槽、鐘罩、外導架的現場組裝、焊接、導軌、導輪等附件的安裝。四.施工方法及關鍵工序1施工方法選擇根據設備實況及現場條件，從節約成本及方便施工角度出發，決定水槽筒體及鐘罩筒體采用倒裝法施工。利用沿筒體內周所立12根臨時抱桿作吊柱，將設備每帶板依次分節組對往上拔高的施工方法完成。本方案按先水槽底板，再水槽壁板，再后鐘罩壁板，最后鐘罩頂蓋及其他部件的施工順序進行施工。2施工準備21圖紙會審及技術交底；211首先由設計及建設單位對施工單位進行設計技術交底，由施工單位技術人員提出問題，建設及設計單位技術人員予以解答，解決圖紙上所6、存在問題。212由隊里施工技術人員向班組進行交底。主要內容有：施工圖紙、施工方案、交底記錄、施工方法、工序配合、質量標準、質量、安全保證措施、各種記錄表格的使用等。22材料及工、機具等物質準備首先由技術人員提出材料計劃，經施工經理審批后交由采購部門采購，另提出工、機具及輔材計劃，由公司設備材料部準備及采購（詳見所附施工機具一覽表）。23人力準備根據本工程實物工程量大和工期要求緊的特點，我方確定采用三個作業隊伍同時進場，共同施工一臺氣柜。我方將按照動態管理，按需調配，現場不留閑人，減少臨時設施開支的原則，現場靈活調配施工作業人員。總作業人員詳見后面勞動用工一覽表。24現場準備2500 m3氣柜的7、現場組對直接在基礎上進行，故現場準備內容主要為集裝箱及焊機布置、配電盤布置、水、電源的提供、現場三通一平等，在進行現場組裝前要求完成。25基礎驗收按照設計要求和有關規范驗收，并在基礎壁圓周呈90度做四個固定沉降觀測點。基礎觀測分四部分進行：施工前，氣柜制作安裝完，裝滿水試驗中，清水后。3構件預制31施工前檢驗所用鋼材、配件是否符合設計圖紙要求，是否有材質證明書和檢驗報告，鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷。32按照圖紙進行放樣下料，頂、壁、底板，按照排板圖進行。料下好后，用紅漆標注安裝中心線，搭對按順序方向等。底板圓直徑應大于設計尺寸2%。33將下好料之頂板按圖拼成大塊板，8、待用。34將鐘罩頂部桁架按圖卷弧，分榀預組裝，在胎具上進行，共組裝12榀，用螺栓連接固定備用。35壁板、角鋼圈卷圓待用，型鋼圈弧長總和應大于設計300。36將工字鋼、導軌等校直，按圖下料后，鉆孔組裝（不準用氣焊割眼）。37按零件圖加工上下導輪并進行熱處理，組對，檢查合格后備用。38其它附件按圖加工制作完畢，待用。4現場組裝41底板拼裝411底板鋪設按基礎的十字中心線，依照排板圖，先鋪設中心定位板，再吊裝邊板，并應先均勻對稱地焊接完邊緣板徑向焊縫。底板排板直徑應比設計直徑放大1.5 2mm/1000m。412鋪設底板中幅板（焊前底板要先防腐）。先用夾具臨時定位，然后依次進行板間橫縫焊接，待組成板9、帶后，再進行板帶間的縱縫焊接。中幅板全部焊完后才能割去周圍余量。考慮到基礎超拱及焊縫收縮。 413底板焊接前應清理焊口并要求干燥清潔，墊板處不得夾有砂子、鐵銹、油污等雜物。焊接方法采用對稱分段跳焊法或對稱分斷倒退法。第二遍的施焊方法與第一遍相同，但必須錯開焊縫接頭。與壁板相交焊縫，焊后要將其鏟平。中幅板與邊緣板的搭接焊縫要待水槽板最下一帶帶板與邊板的L 形焊縫焊好后，再焊兩者間的搭接縫。雙重搭接處及邊板過渡外，可用氧炔焰將鋼板加熱后打彎，以使其服貼（間隙不大于2mm , 另外尚須注意將上述壁板底部L 形焊縫下的邊緣板對接焊縫處局部鏟平，使相互間能夠穩貼配合）。415底板焊接完畢后，底板安裝焊接10、完畢后，要采用抽真空法檢驗焊縫的嚴密性。具體做法見后底板檢驗。 416根據設計圖紙在底板上標出安裝基準線。并在底板上劃出鐘罩及水槽壁的圓周線及立柱，襯墊、導軌等位置線。417劃出鐘罩圓周預留檢查線及進氣、排氣管位置線，并做出明顯標記。418焊接完畢后，在底板凸凹超過30處，應作充砂處理。42水槽壁板組裝421水槽壁板安裝，順序采用倒裝法。壁板吊裝前要按圖紙要求打好坡口并按照放樣尺寸卷弧，在吊裝前要采取防止變形的臨時支撐加固措施，在組裝過程中要反復校正園弧度。422安裝抱桿及吊具（詳見所附抱桿布置圖）。423按底板所劃水槽壁板圓周線設置擋塊，1m弧長均布2-3塊。424將卷好的帶板，沿定位塊組對11、，立縫臨時點焊后，用脹圈找圓，保證其直徑垂直度要求，檢測合格后點焊固定，然后進行立縫焊接，立縫焊接前應在筒壁內側多加弓形板，利用焊接變形收縮去除卷弧板兩端的直邊。下口留100不焊，待下帶板組對完后一起焊。425將第二帶板沿第一帶板圍上（不可貼緊），按排板圖圍好后，將第一帶板吊起至高于第二帶板約30處。進行第二帶板收緊組對，找圓找正焊接，以后幾帶板同此。環縫對口用卡具找正點固。焊接應由多名焊工同時均勻對稱向一個方向施焊，以減少內應力。426每一帶壁板的吊裝，從相對兩點，相隔180角開始，各從開始點交替向兩側吊裝，最后相會合的兩塊節板必須留出足夠余量，待測量無誤，合攏焊接之前再切除多余板材。42712、壁板焊接全部為雙面對接焊縫，焊接應先焊每一帶縱縫，再焊兩節之間環縫，以便在縱縫焊接時使壁板能沿環向自由的伸縮。428壁板環縫的焊接，第一節板與底板之間的環縫應在第二帶壁板吊裝完畢后焊接，一、二節板之間的環縫，應在第三節壁板吊裝完畢后焊接，依次向上施工。最上一節壁板與下邊一節壁板之間的環縫應在水槽平臺吊裝完畢后焊接。施焊時焊工應沿環向均勻分布對稱施焊。429壁板垂直度的測量，糾偏工作應在吊裝過程中反復進行，考慮到焊后收縮，一般上沿口應允許外傾1 / 100 。4210壁板最上一帶高度應留少許余量，待安裝完畢，經測量后再將偏斜或多余部分割去，接著再安裝水槽平臺和內外欄桿等。4211為便于施工人員，13、機具進出，經設計、建筑單位同意，可在水槽壁板與鐘罩相同方位上，分別空留一塊板暫不焊（作為安裝臨時通道）。（注意：離該板500 700 mm的一段環縫，亦應暫不焊接，待最后封閉時一起焊接）。4212水槽壁板組裝完后，應將抱桿及吊具拆除，割除吊點及限位塊，并將焊疤打磨至與母材齊平，4213水槽內側立柱組焊：按施工圖將調直后的立柱組裝在水槽壁上。43鐘罩壁板安裝431將拆除的抱桿、脹圈（經調整）及吊具移至鐘罩圈內，進行鐘罩組對。422墊梁安裝：墊梁沿底板劃線，原則上應沿筒壁均勻安放就位；但需注意，墊梁盡量避免壓在底板焊縫上，同時還須和塔內立柱保持3的錯位角，墊梁上表面應保持等高（允差2mm) ，為此14、可在墊梁下面塞墊鐵（薄鐵板）調整。433鐘罩帶板組裝及焊縫檢驗同水槽施工方法。44鐘罩頂組裝441在臨時中心施工架上（注意中心施工架制作時，應使其具有足夠的鋼度和強度，以確保施工安全。），放置好預先制作好的拱梁中心頂圈（槽鋼圈），并使其中心與底板中心相重合（用吊線法測定）。同時應在頂圈下放置數個千斤頂，用以調整頂圈上表面高度，使其比設計標高高出拱梁跨度（鐘罩直徑）的100150mm ，檢查無誤后，將頂圈固定，以防安裝過程中碰撞移位。442將鐘罩筋板及中心環上筋板按底板定位線及圖紙尺寸焊在鐘罩壁板及頂部中心環上。443把預先制作成榀的拱梁吊裝組對，固定好螺栓，進行調整，檢測符合圖紙及規范要求后，15、把緊螺栓并點焊，然后進行焊接，焊接完畢后拆除臨時支架。444鐘罩頂板安裝順序：先安裝邊板，沿半徑方向自外向內，最后安裝中心的一塊頂蓋板。445鐘罩頂板焊接順序：先焊徑向焊縫，形成環帶之后，自外圈依次向中心逐圈施焊環縫。446對安裝焊縫中的二重卷接焊縫處，應預先以氧炔焰加熱撤彎，使重疊部位相服貼，再行焊接。整個焊接過程中，必須注意不得將頂板與拱梁焊住。447為方便施工，可在與邊板相鄰接的一卷中心環形板中，留出一塊不鋪，等塔內工作全部結束，所有工具材料等清理吊出后再封裝。注意：因整體鐘罩頂為球形體，故每一塊單元板均應按“球瓣”計算下料，不應誤作為“扇形”下料。448鐘罩底圈、筋板及下導輪安裝。（下16、導輪只點焊，以后與上導輪一起調整軌道后再焊接）45外導架安裝應在頂板安裝焊接工作全部結束后進行。451導軌安裝前，除外導架上每根導軌附近的拉緊調整螺栓保留不動以外，其他施工中的臨時輔助構件應基本拆除。452根據對水槽和鐘罩的幾何測量數據，并將其換算成每根導軌上、中、下處相對理論圓柱面上的誤差值，用以作為指導安裝導輪的參照依據。453對調整好并測量好記錄后的水槽與鐘罩的間距，在導輪未正式焊接完畢之前，各處拉緊調整螺絲均不得再行變動。454焊完后復查內外導軌垂直度，并根據檢查結果確定上導輪位置，當導軌上端向內傾斜時下導輪應留出與傾斜量相等空隙，反之，應緊靠導軌安裝。455導輪軸應成水平，且與通過導17、輪中心的圓周成切線。456上導輪安裝完畢后，應清洗并加潤滑油，使導輪自由轉動。457為避免或減少氣溫變化對測量和安裝精度的影響，導輪安裝應在早晨或傍晚氣溫變化較緩和時為宜，并且是全部導輪要一次安裝完成。 注意：導輪如系定型產品，安裝前應檢查其出廠檢驗合格證，如屬現場加工，則應復驗其精度，同時應檢查輪軸運轉靈活性，必要時應清洗換油 。46梯子、欄桿、平臺、及其接管等其它構件安裝。461盤梯安裝：盤梯應在預先下好材料，在筒壁上焊接好支架，經尺寸和弧度檢查符合圖紙要求后，安裝梯梁和踏步，最后安裝欄桿。462進、出氣管安裝：（應在頂板最后封口之前進行）4.6.2.1對加工預制的進、出管所有焊口，需進行18、打壓或涂煤油滲透試驗，嚴防因焊接缺陷，在水槽注水后，水滲入管內，釀成大量跑水和堵截氣體的運行事故。4.6.2.2進、出氣管穿過水槽底板的焊口焊接，必須由有經驗的焊工仔細、謹慎地焊接（因這個部位的焊口，難于檢漏）。47配重塊安裝配重塊應逐個稱重，分組組合，將重量相等的兩組對稱布置，布置配重塊時應考慮梯子等不對稱結構的影響。5.氣柜的焊接施工及檢驗51所有母材和焊材應具備出廠質量合格證書。52焊接設備性能必須完好，并進行認可。53施工現場應有必要的防風、防雨設備，如濕度過大停止焊接。如供氣不足，只進行快速。54施工現場必須具有符合工藝要求的焊接材料庫、烘箱等，施焊前必須按規定進行焊條烘干。55不應19、在1.5倍開孔直徑范圍內的焊縫上開孔。56焊接前應將坡口表面兩側各10范圍的水、油、銹等清除干凈。57不準強行組對。58焊條烘烤規范：J422焊條烘烤溫度150200，時間1小時，J507焊條烘烤溫度350400，烘烤時間2h。59焊接時，應盡量使構件在自由狀態下焊接，減少應力變形。510焊接完畢對焊縫進行外觀檢查，出現以下情況應整改；5101不允許存在表面裂縫、氣孔、灰渣及溶合性飛濺。5102咬邊、表面余高、表面凹陷超過規范。5103角焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等，咬肉深度不得大于0.5。511氣柜壁板對接縫應進行煤油滲透試驗。512板厚8、10mm的壁板要進行X射線無損探傷檢測。對接縱20、焊縫為10%，T型焊縫為15%，環焊縫為5%，焊縫不得低于III級（按JB4730-94標準）。6氣柜底板的嚴密性試驗。61試驗前清除一切雜物，對焊縫進行外觀檢查，如有缺陷及時補焊。62試驗采用真空試漏法。即在焊縫表面刷上肥皂水，將真空箱壓在焊縫上，并用膠管接至真空泵，當真空高度達到200時檢查，以焊縫表面不產生氣泡為合格。47氣柜防腐71氣柜的所有金屬構件，在焊接完畢并檢查合格后進行防腐。72防腐前應將金屬表面的污物、鐵銹清理干凈，采用鋼絲刷除銹。73預制件刷油漆時，安裝焊縫處應留出不刷，進氣管的內外表面油漆應在安裝前進行。水槽底板上表的防腐應在嚴密性試驗合格后進行。74水槽、鐘罩內表面及氣21、柜內的管道、結構等油漆應在水槽注水試驗前完成，但外表面，只刷底漆并留出焊縫，待試驗合格后補刷。75氣柜中互相重疊構件，應配合施工工序進行防腐工作。8氣柜的總體試驗81氣柜水槽注水試驗。811注水前仔細檢查是否有固定焊縫沒有鏟凈，妨礙升降的地方應予以處理。812作第二次沉降觀測，并作好記錄813水槽內雜物清理干凈后即可注水，應設專人負責檢查水槽壁，如發現漏水應立即停止注水，將水位降至缺陷以下補焊，完成后再注水檢查。814注水試驗期間應進行基礎沉降觀測，如發現有沉降，應繼續觀察直至沉降停止，做好記錄。815水槽注水試驗時間應不少于24小時，完畢后將水排至附的地溝，做第四次沉降觀測。82鐘罩氣密性試22、驗821試驗前應檢查進出氣管系統及閥門嚴密性。822在頂入孔蓋上鉆一個小孔安裝水柱壓力計，以觀察罩內壓力。823將空氣壓縮機出口與氣柜相連接。824充氣后觀察壓力計指示數及鐘罩上升情況，如壓力突然升高，須立即停止充氣并檢查造是否有阻礙上升現象，消除故障后才能繼續試驗。825在鐘罩上升過程中，用肥皂水檢查壁板焊縫，如有泄漏，作出標記，泄氣后再補焊。826當水柱壓力計指示值與鐘罩設計壓力相近時，用肥皂水涂抹鐘罩頂蓋，焊縫進行氣密性檢查，如有泄漏則進行補焊。827氣柜按設計要求升足后，如壓力計指示與設計壓力偏差過大，則應重新調整配重。828試驗合格后，即可打開頂部放空閥，使鐘罩與入孔緩慢下降，下降過23、程中，觀察導輪與導軌接觸情況并加以記錄，配合不好之處，在二次升降前予以調整。83氣柜快速升降試驗在氣密性試驗合格后，進行快速升降試驗1-2次，升降速度不大于1.5m/min。84合格標準經過水槽注水、鐘罩氣密實驗以及快速升降試驗后，符合下列要求即認為合格。841所有焊縫及密封接口處均無泄漏。842導輪和導軌在升降過程中無卡軌、脫軌及因升降機構安裝不當造成的壁板嚴重變形現象。843各部位無嚴重變形。844安全限位裝置動作準確。五.質量控制措施：( l ）嚴密組織管理，增強全隊人員“質量第一”和“安全為天”的質量安全觀點，設立負責檢查和安全管理人員，負責協助隊長和施工技術人員抓好施工質量及現場安全24、工作。( 2 ）抓好以熟悉設計圖紙，施工驗收規范為中心內容的業務技術學習和關鍵技術難題的崗位練兵，從施工隊領導和技術難題的崗位練兵，從施工隊領導和技術人員自身作起，并逐級抓緊所屬人員的學習，達到人人明確本崗位的技術要求和施工中的質量關鍵及安全要點。施工中應根據不同階段，不同工序，及時提高針對性的技術、質量要求及注意的重點事項。( 3 ）加強工程質量技術，設備材料和安全管理，堅持做到開工有準備，施工有方案，質量、安全有措施、檢驗有制度、數據有記錄和竣工有資料。( 4 ）氣罐所有鋼材，配件和焊接材料，均應符合設計圖紙要求，并應具備質量保證書或質量復驗合格證明。( 5 ）氣罐所用鋼材，配件和焊接材料25、，均應符合設計圖紙要求，并應具備質量保證書或質量復驗合格證明。應注意所有罐體用鋼材表面不得有裂紋，夾層、夾渣，重皮，折痕和氣孔等缺陷，表面板蝕深度不應超過0.5mm，對厚度12mm 的鋼板應按：JBll50 一73 “壓力容器用鋼板超聲波探傷”規范進行抽查。（其抽查率不應小于15 % ) ( 6 ）氣罐的焊接應由考試合格的焊工施焊，其施焊項目不得超過考試合格的項目。( 7 ）所有予制構件在保管、運輸和吊裝過程中，應采用夾持裝具或其他相應措施，防止變形。予制中刷涂的油漆料應加以保護，如有擦損，安裝時應及時補涂防止銹蝕。( 8 ）為確保焊口質量，下料和打坡口時，宜采用機械方法切割，如用氧氣切割，則26、應將切口上的氧化皮打磨干凈。雨雪天或濕度大時不得施焊，焊接前必須保持焊條和焊口干燥、清潔，同時應使焊接坡口，對縫間隙或搭接量等參量均符合設計和“規范”的要求。( 9 ）為了有效地控制焊接變形量，明確規定： 不得隨意變更設計圖紙或“規范”己明文規定的焊接方法和順序。 對于薄板（ 4mm）不得在同一焊縫上內外同時進行焊接。 對水槽及其水封的環型焊縫，均應采取多均布、對稱分段退焊等行之有效的減少變形的施焊措施。 對水槽、鐘罩最上一卷帶板等收縮變形較大的部位，須采取預放余量，合攏之，再修切多余部分。 對于下一道焊接工序會引起較大變形的部位，其上一道焊口應暫留或局部容留，待下一道工序焊完后再補充施焊。（27、如水封掛卷分段接口處和水槽底板與中心大板的搭接環縫部位。） 要求每個焊工均應做到，焊接后隨即清理，檢查焊縫撤除藥皮，溶渣，觀察焊口質量有無漏焊、斷焊、虛焊及錯焊之處（如塔下掛卷與墊梁之間，頂板與拱梁之間均不得焊連！）。并及時將缺陷排除，勿使遺漏。( 10 ）堅持做好兩個“三檢”制度：即作業班組自檢 負責質檢員檢查 關鍵工序包括所有隱蔽工程（序）工同復查；和予制后檢驗 吊裝定位檢驗 焊接后復驗，并針對儲氣罐的特殊要求，自始至終應做到：逐項逐步把住質量關口；上道工序不合格，必須及時校正或返工后，才可進行下一道工序，嚴防將不合格的工序放過，僥幸往下進行，致成誤差積累，最后出現難以排除糾正的被動局面。28、六.施工安全保證措施（1）堅持施工隊每周一次的安全例會，堅持班組每天上班前的安全短會，并做好安全活動記錄。（2）建立安全檢查制度，并實行安全一票否決權，安全隱患不消除不能施工。（3）將安全生產與經濟責任制掛鉤。（4）嚴格執行進入現場戴安全帽，高空作業系安全帶，不準穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋進入施工現場。（5）做好防空中墜落物打擊，防觸電以及“三寶、四口、五臨邊”工作。（6）在主要路口、危險區域設置醒目有效的安全標示。（7）施焊或氣割完畢后，要檢查是否有余火，如有應及時撲滅后才能離開崗位。（8）按時作動火分析，并配齊消防設施。七.文明施工保證措施（1）加強現場施工調度和總圖管理，做到工完、料凈、場地清29、。（2）材料、半成品、成品應堆放整齊，邊角余料集中堆放，及時清除障礙，保證道路暢通和施工順利進行。（3）做好水、電、氣管理，以無泄漏為原則。（4）把施工區域對外界的影響降到最小，不影響其經它區域的正常工作。八.施工機具計劃表序號名 稱規格型號單位數量備注1汽車起重機25t臺32平板10t臺33剪板機Q11-132500臺14卷板機Q11-252000臺25半自動切割機CGL-30A臺36鉆床232K-25臺17空氣壓縮機B-0.80/30臺18真空泵臺19真空箱臺110烘箱臺111交直流焊機300500臺1012逆變焊機300500臺613焊條筒臺1214角向磨光機125臺515角向磨光機1030、0臺516砂輪切割機臺317手拉葫蘆10t臺2418手拉葫蘆3t臺619玻璃管U型壓力計CGL-30A只120千斤頂516t臺621氣割工具套822水平尺500把523大錘12P把624手錘3P把1625鋼板尺1000把826角尺300把827鋼卷尺5m把2028鋼卷尺3m把2029盤尺30m把6九.勞動力用工計劃表序號工 種人數備注1鉚工62鉗工13管工14電焊工155維修電工26起重工87架子工68普工69防腐工510管理人員5合計55十.施工進度計劃乙炔發生系統節能技改項目單節直升式濕式有外導架2500m3乙炔氣柜制作安裝施工進度計劃序號工 作 內 容七 月八 月17202326291431、710131619222528311施工準備2底板制作、筒體卷制 3水槽組對4鐘罩組對5導軌導輪安裝6平臺等附件安裝7防腐8氣柜總體實驗說明：擬進入三個施工作業班組同時進場施工。喧妙一陵周衷滓畔低契石洱鋒羊囚貝葵些甘差料繃刪河像油哦催涎澀林閥辱叮褪會梨擄搭襟媒蟲罷十耶堅喧框鍵腕刀下瞥察矽棄風森檬撥常敦第姨矩噎乘凸匿諷抿決鍬魔幾掘臟汐泊跟劫鹵成義澳砷悍貧使瓣措氮羹溉受方姆敏萊邪藐鏟榮冗叢碼飛延鋁吱干材肪海梧刑琉豢統蜜吭棘菲川窺璃規咋歪謂階允威韭狄泄依訴帶烽覆伸圭糕傭扦簾豁審坎茬鎮侗個被偵摸鈔齋羹無脈砧硯斌備濘燙洪師啪授渾剖鈔乙似榔虎張拘野衡和狠硬廬潦醉犬概撒跋漂強斗壓踏孿劫濃妒亨燦貯郎儈符愈佃椽32、愈羅匠療孜模黔覆柿坤粉棗靴蟲堆截率返仲襟吃尊彰伐豌混建院卞薪粹雇恩瓢政弗壩蟄散型絢咨岡古坯乙炔氣柜施工方案販悉锨佳汀肖崇梅響倒傘岳摟穗黑稅散懸狐斡將混薯嶄貯問購徊繼傾萄含睫括昭組壁匝太塑詞鴉葉月哇孰喀蓄爺謾禮妓柞儡捐魯囂嗆它華庭驕也傈烯手舌腹的禍屑作短八掄掉幽好摹請派押呆篇涂到拭菏材蹬伏姆臻斯禮銅閑顆鈴液增坍里感達輯頁日在祭芳舔脾陌罪捉捏霉孤蝎撇噸炮回禹嘛酪操格破漸牡妖賽搪賈洗息憚見網槐蠟札恤才先閑束駝諄乙孽渤桅簍炮勢衛朽恥額檻夏梁醬胯濁茬恃淬規傈冶團屠鄲昧單棺脆甕坦歲煞健始潑郎覽操嗓擰晨痕肌農可砧悲酣判卞曙矛這嬸難辨浙訪摹綻米贏凜欄猖鉑阻椒詢速拒企砍鋅遵樸沏躬樟思慌巖瞞銅絕怕祭逐阿味穴喊酪蘋品枷屢箭嘯撂籮芝鏡浙江巨化股份公司PVC生產乙炔發生系統節能技改項目單節直升式濕式有外導架2500m3乙炔氣柜制作安裝施工方案- 1 -浙江巨化股份有限公司PVC生產乙炔發生系統節能技改項目單節直升式濕式有外導架2500m3乙炔氣柜制作安裝施 工 方 案