午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、 超大超長鋼構(gòu)件，無支撐大跨度鋼結(jié)構(gòu)深化、施工 1.概述概述 本工程 A 標段中，超大超長鋼構(gòu)件包括塔樓部位的腰桁架和伸臂桁架、空中連廊上的桁架和裙房部分的鋼梁和桁架。腰桁架、伸臂桁架在第四章第三十一節(jié)大型連接體結(jié)構(gòu)的施工與吊裝 有詳細闡述，空中連廊的桁架在第四章第十七節(jié) 空中連廊及多塔連接結(jié)構(gòu)的施工方案。中有詳細介紹。本方案重點介紹裙房鋼結(jié)構(gòu)中鋼梁和鋼桁架的施工。腰桁架示意圖 伸臂桁架示意圖 空中連廊結(jié)構(gòu)示意圖 2.桁架概況桁架概況 2.1.安裝思路安裝思路 本工程大跨桁架截面較大、重量重、分布范圍廣，現(xiàn)場現(xiàn)有起重設備基本無法滿足整體吊裝要求，因此，需根據(jù)起重設備的起重性能、桁架安裝位置及構(gòu)2、件運輸?shù)认拗埔蛩貙Υ罂玷旒苓M行合理分段，現(xiàn)場施工主要采取分片安裝或散件組拼的方式。2.2.超大超長桁架概況超大超長桁架概況 本工程桁架大體可分為 4 種結(jié)構(gòu)形式：無直腹桿的空腹桁架、普通平行弦桿桁架、魚腹式桁架及三角型桁架，本標段桁架只包含除魚腹桁架外的另外三種結(jié)構(gòu)形式，共 130 榀。最大跨度約 33.4m，重約 90.8t。桁架形式示意圖如下：無直腹桿的空腹桁架（類型一）普通平行弦桿桁架（類型二）三角型桁架（類型三）本標段裙房桁架信息表如下：桁架類型 桁架編號 桁架跨度/m 單榀最重重量/t 桁架數(shù)量/榀 分布范圍 類型一 T10 30.0 40.1 24 S4S1 T11 28.3 453、.2 2 S2、S1 類型二 T1 33.4 90.8 1 屋頂層 T2 34.0 90.4 1 T3 22.4 30.0 3 T7 15.9 12.8 4 T9 20.6 40.4 5 T12 19.3 28.2 11 T13 19.4 37.5 4 桁架類型 桁架編號 桁架跨度/m 單榀最重重量/t 桁架數(shù)量/榀 分布范圍 T14 20.1 29.0 4 T16 10.5 12.4 6 T19 20.8 34.0 4 T20 18.4 22.7 4 T21 18.9 28.6 4 T22 30.6 52.0 1 T26 19.0 23.7 1 T31 19.5 52.3 3 S3 T32 4、17.5 28.8 2 T33 23.8 47.5 2 T34 27.5 79.2 6 T35 17.5 73.4 1 T36 8.0 23.2 12 T37 18.4 30.0 2 類型三 T39 9.9 14.0 23 S5 3.超長鋼梁概述超長鋼梁概述 3.1.安裝思路安裝思路 本工程超長構(gòu)件及大跨度構(gòu)件分布范圍廣、吊重噸位大，除少數(shù)構(gòu)件外，大多數(shù)構(gòu)件均無法滿足吊裝要求，故考慮分段吊裝。大跨度鋼梁可分為 25 段，在底部搭設胎架，進行高空拼裝；大跨度桁架根據(jù)塔吊的起重性能進行分片或散件吊裝，吊裝時需在底部搭設胎架。3.2.超長鋼梁分布超長鋼梁分布 本工程超長鋼梁在裙樓吊 4 層至吊 1 5、層均有分布，本標段共有 291 根。其中吊 4 層共有超長鋼梁約 66 根；吊三層共有超長鋼梁約 80 根；吊二層共有超長鋼梁約 119 根；吊一層共有超長鋼梁約 26 根。本標段大跨鋼梁截面最大鋼梁為 GL19，長度 77.5m，跨度最大約 18m，重約39.2t。鋼梁截面示意圖 鋼梁三維示意圖 Hhbt thtwtfwfb 本標段超長鋼梁具體信息如下：鋼梁編號 鋼梁截面 最大 長度/m 最大 重量/t 鋼梁數(shù)量 樓層編號 合計 S4 S3 S2 S1 GL15 H 7002502026 18.9 3.86 15 16 3 0 34 GL16 H 7503002026 38.6 8.96 46、 6 3 3 16 GL17 H 9003002530 21.0 6.43 36 44 21 15 116 GL18 H 6004003040 14.1 5.27 5 2 84 3 94 GL19 H 9005003040 77.5 39.2 6 12 8 5 31 3.3.超大超長鋼構(gòu)件吊況分析超大超長鋼構(gòu)件吊況分析 3.3.1.S5 層超大超長鋼構(gòu)件吊裝工況分析層超大超長鋼構(gòu)件吊裝工況分析 塔吊信息塔吊型號 塔吊臂長 最大起重量 端部起重量 注備 M440D 64.2m 32t 4.8t M440D 55m 44t 8.5t STL230-16t 55m 8t 2t TC7052 70m 7、12.5t 5.2t 吊裝分析分區(qū)編號 吊裝分析 塔吊 構(gòu)件編號 最大重量 構(gòu)件數(shù)量分段數(shù)量 最大吊重 M440D T39 14t 12 2 8.5t 塔吊 構(gòu)件編號 最大重量 構(gòu)件數(shù)量分段數(shù)量 最大吊重 M440D TC7052 T39 14t 9 3 6.3t 跨標段區(qū) 跨標段區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)需 A、B 兩個標段同時具備條件才能進行安裝，擬采用 6#塔吊和 B 標段相應位置塔吊進行吊裝。說明：裙房 S5 層鋼梁尺寸和重量均較小，全部在所布置塔吊的吊重范圍內(nèi)，不需分段。S5 層超大超長鋼構(gòu)件吊裝工況分析 3.3.2.S4 層超大超長鋼構(gòu)件吊裝工況分析層超大超長鋼構(gòu)件吊裝工況分析 塔吊信息塔吊型號 8、塔吊臂長 最大起重量 端部起重量 注備 M440D 64.2m 32t 4.8t M440D 55m 44t 8.5t STL230-16t 55m 8t 2t TC7052 70m 12.5t 5.2t 吊裝分析 塔吊 構(gòu)件編號 最大重量 構(gòu)件數(shù)量 分段數(shù)量最大吊重 M440D T10 34t 1 3 8.5t 塔吊 構(gòu)件編號 最大重量 構(gòu)件數(shù)量 分段數(shù)量最大吊重 M440D TC7052 T10 31t 2 6 6.6t GL19 21.5t 4 4 6.6t GL17 6.5t 11 2 6.6t 塔吊 構(gòu)件編號 最大重量 構(gòu)件數(shù)量 分段數(shù)量最大吊重 STL230-16tGL16 7.59、t 2 4 2t T10 29.2t 2 4 8t 塔吊 構(gòu)件編號 最大重量 構(gòu)件數(shù)量 分段數(shù)量最大吊重 TC7052 GL19 39.2t 2 10 4t 跨標段區(qū) 跨標段區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)需 A、B 兩個標段同時具備條件才能進行安裝，擬采用兩個標段相應位置塔吊進行吊裝。說明 構(gòu)件按最不利位置進行分段。S4 層超大超長鋼構(gòu)件吊裝工況分析 3.3.3.S3 層超大超長鋼構(gòu)件吊裝工況分析層超大超長鋼構(gòu)件吊裝工況分析 塔吊信息塔吊型號 塔吊臂長 最大起重量 端部起重量 注備 M440D 64.2m 32t 4.8t M440D 55m 44t 8.5t STL230-16t 55m 8t 2t TC70510、2 70m 12.5t 5.2t 吊裝分析分區(qū)編號吊裝分析 塔吊 構(gòu)件編號 最大重量 構(gòu)件數(shù)量分段數(shù)量 最大吊重M440D T10 34t 1 3 11.8t 塔吊 構(gòu)件編號 最大重量 構(gòu)件數(shù)量分段數(shù)量 最大吊重M440D TC7052 T10 31t 2 5 6.3t GL19 21.5t 6 4 6.3t GL17 6.5t 23 2 6.3t 塔吊 構(gòu)件編號 最大重量 構(gòu)件數(shù)量分段數(shù)量 最大吊重M440D、STL230-16tGL16 7.5t 2 3 8t T10 38t 2 6 8t 塔吊 構(gòu)件編號 最大重量 構(gòu)件數(shù)量分段數(shù)量 最大吊重STL230-16tTC7052 GL19 3011、t 4 815 24.03t GL17 5.5t 12 2 4.03t 塔吊 構(gòu)件編號 最大重量 構(gòu)件數(shù)量分段數(shù)量 最大吊重TC7052 T31 52.3t 3 13 4.03t T32 28.8t 2 8 4.03t T33 48t 2 12 4.03t T34 80t 6 20 4.03t T35 73.4t 1 18 4.03t T36 80t 23.5 20 4.03t T37 30t 2 8 4.03t 跨標段區(qū)跨標段區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)需 A、B 兩個標段同時具備條件才能進行安裝，擬采用兩個標段相應位置塔吊進行吊裝。說明 1.塔吊無法覆蓋部位，將采用汽車吊經(jīng)行補裝。2.構(gòu)件按最不利位置進行分12、段。S3 層超大超長鋼構(gòu)件吊裝工況分析 3.3.4.S2 層超大超長鋼構(gòu)件吊裝工況分析層超大超長鋼構(gòu)件吊裝工況分析 塔吊信息塔吊型號 塔吊臂長 最大起重量 端部起重量 注備M440D 64.2m 32t 4.8t M440D 55m 44t 8.5t STL230-16t 55m 8t 2t TC7052 70m 12.5t 5.2t 吊裝分析分區(qū)編號 吊裝分析 塔吊 構(gòu)件編號 最大重量 構(gòu)件數(shù)量分段數(shù)量最大吊重M440D T10 34t 1 3 11.8t 塔吊 構(gòu)件 最大 構(gòu)件 分段 最大 編號 重量 數(shù)量 數(shù)量 吊重 M440D TC7052 T10 31t 2 5 6.3t GL21 13、18t 1 3 6.3t GL19 21.5t 6 4 6.3t GL17 6.5t 23 2 6.3t 塔吊 構(gòu)件編號 最大重量 構(gòu)件數(shù)量分段數(shù)量最大吊重STL230-16tT10 38t 2 6 8t 塔吊 構(gòu)件編號 最大重量 構(gòu)件數(shù)量分段數(shù)量最大吊重TC7052 T10 29.2t 2 3 10.3t GL19 30t 4 7 4.3t GL17 5.5t 12 2 4.3t 塔吊 構(gòu)件編號 最大重量 構(gòu)件數(shù)量分段數(shù)量最大吊重TC7052 T11 44.5t 1 11 4.03t GL21 15t 1 4 4.03t 跨標段區(qū) 跨標段區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)需 A、B 兩個標段同時具備條件才能進行安裝14、，擬采用兩個標段相應位置塔吊進行吊裝。說明 1.塔吊無法覆蓋部位，將采用汽車吊經(jīng)行補裝。2.構(gòu)件按最不利位置進行分段。S2 層超大超長鋼構(gòu)件吊裝工況分析 3.3.5.S1 層超大超長鋼構(gòu)件吊裝工況分析層超大超長鋼構(gòu)件吊裝工況分析 塔吊信息塔吊型號 塔吊臂長 最大起重量 端部起重量 注備 M440D 64.2m 32t 4.8t M440D 55m 44t 8.5t STL230-16t 55m 8t 2t TC7052 70m 12.5t 5.2t 吊裝分析分區(qū)編號吊裝分析 塔吊 構(gòu)件編號 最大重量 構(gòu)件數(shù)量分段數(shù)量 最大吊重 M440D GL19 15t 1 1 21.7t 塔吊 構(gòu)件編號 15、最大重量 構(gòu)件數(shù)量分段數(shù)量 最大吊重 M440D T10 31t 2 6 8t GL19 7t 1 1 8.5t GL17 6.5t 4 1 8.5t 塔吊 構(gòu)件編號 最大重量 構(gòu)件數(shù)量分段數(shù)量 最大吊重 STL230-16t T10 38t 2 6 8t 塔吊 構(gòu)件編號 最大重量 構(gòu)件數(shù)量分段數(shù)量 最大吊重 TC7052 GL19 30t 4 8 4t GL17 5.5t 12 2 4t GL21 15t 1 2 7.8t T11 44.5t 1 6 7.8t 跨標段區(qū)跨標段區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)需 A、B 兩個標段同時具備條件才能進行安裝，擬同 B 標段相應位置塔吊進行吊裝。說明 構(gòu)件按最不利位置進行16、分段。S1 層超大超長鋼構(gòu)件吊裝工況分析 3.3.6.裙樓屋面層超大超長鋼構(gòu)件吊裝工況分析裙樓屋面層超大超長鋼構(gòu)件吊裝工況分析 塔吊信息塔吊型號 塔吊臂長 最大起重量 端部起重量 注備 M440D 64.2m 32t 4.8t M440D 55m 44t 8.5t STL230-16t 55m 8t 2t TC7052 70m 12.5t 5.2t 吊裝分析分區(qū)編號吊裝分析 塔吊 構(gòu)件編號 最大重量 構(gòu)件數(shù)量分段數(shù)量最大吊重M440DT16 12.4t 3 2 9.7t T12 28.2t 6 5 6.3t T25 34.5t 1 2 25.8t T14 28.9t 3 2 17.5t T1317、 37.5t 4 2 17.6t GL19 15t 1 1 21.7t 塔吊 構(gòu)件編號 最大重量 構(gòu)件數(shù)量分段數(shù)量最大吊重M440DT12 28.2t 2 4 9t T2 90.3t 1 8 12.5t GL19 7t 1 2 4t GL17 6.5t 4 1 8.5t 塔吊 構(gòu)件編號 最大重量 構(gòu)件數(shù)量分段數(shù)量最大吊重STL230-16t T3 30.0t 3 4 8t T9 40.3t 3 16 2.5t GL5 3.2t 10 2 2t T10 38t 2 6 8t 塔吊 構(gòu)件編號 最大重量 構(gòu)件數(shù)量分段數(shù)量最大吊重TC7052GL19 30t 4 8 4t GL17 5.5t 12 218、 4t GL21 15t 1 2 7.8t T1 90T 1 10 9t T9 40.3t 3 10 4t 塔吊 構(gòu)件編號 最大重量 構(gòu)件數(shù)量分段數(shù)量最大吊重TC7052T19 34t 4 9 4t T20 22.7t 4 6 4t T21 28.6t 4 3 9t 跨標段區(qū)跨標段區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)需 A、B 兩個標段同時具備條件才能進行安裝，擬同 B 標段相應位置塔吊進行吊裝。說明 1.塔吊無法覆蓋部位，將采用汽車吊經(jīng)行補裝 2.構(gòu)件按最不利位置進行分段。裙樓屋面層超大超長鋼構(gòu)件吊裝工況分析 3.4.大跨度桁架分段大跨度桁架分段 根據(jù)吊裝工況分析結(jié)果，并綜合考慮構(gòu)件運輸?shù)纫蛩兀瑢ΤL鋼梁以及桁架進行19、分節(jié)分段。裙房結(jié)構(gòu)鋼梁重量均較小，主要考慮構(gòu)件運輸因素，鋼梁分段長度在 12m 以內(nèi)，最大分段重量約 6t。桁架則分為分片安裝和現(xiàn)場散拼兩種分段形式，具體分段形式如下：類型一桁架分段 類型一分段形式：分片安裝 50006000800060005000650060005000600065007.9t7.8t8.7t 以上分段以 S3 層 T10 桁架為例，最重約 40.1t。T10、T11 均屬于此類桁架，較輕的最少分 3 片，較重的分 4 片或 5 片。現(xiàn)場搭設胎架拼裝。最大分段重量約為 11t。類型二桁架分段 類型二分段形式：S5 層全部為此類桁架，重量約 14t。塔吊性能無法滿足整榀吊裝時20、，將上下弦分開吊裝，共有 3 榀桁架需按此分段，分段重量最大約 6.8t。類型三桁架分段 類型三分段形式一：現(xiàn)場散拼 95808340958091009300910013.5t13.4t10.6t11.7t0.38t 以上分段以 S3 層 T34 桁架為例，最重桁架約 79.2t，分段最大重量約 13.5t。此分段適用于桁架重量較大，且塔吊吊重有限的區(qū)域，大部分此類桁架分段重約 8t。類型三分段形式二：分片安裝 5500740055006900643050707.5t8.0t6.9t0.3t 以上分段以屋頂層 T20 桁架為例，最重桁架約 22.7t，分段最大重量約 8.0t。此分段適用于桁架21、重量較小(40t)，且塔吊吊重足夠，此類分段分段重量主要在 10t 左右。4.超長鋼梁及大跨度桁架的安裝施工超長鋼梁及大跨度桁架的安裝施工 4.1.超長大跨鋼梁安裝施工超長大跨鋼梁安裝施工 4.1.1.鋼梁預埋件施工鋼梁預埋件施工 部分大跨鋼梁安裝前需在混凝土結(jié)構(gòu)上安裝鋼梁預埋件，根據(jù)鋼梁截面形式、尺寸、受力狀態(tài)的不同，預埋件的設計形式、尺寸、規(guī)格各有差異，本工程鋼梁預埋件主要為 H 型鋼梁埋件，埋件安裝流程及步驟如下。4.1.1.1.鋼梁預埋件安裝流程：鋼梁預埋件安裝流程：4.1.1.2.鋼梁預埋件安裝步驟鋼梁預埋件安裝步驟 第一步：測量定位 根據(jù)業(yè)主給定的基準點，引測整個建筑物的軸線控制網(wǎng)22、及高程控制點。土建與鋼結(jié)構(gòu)施工使用統(tǒng)一布置的控制網(wǎng)，鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)控制網(wǎng)再測設細部軸線，控制預埋件安裝位置。鋼筋綁扎前，將埋件平面位置的控制軸線和標高測設到下一樓層。第二步：埋件板初就位和精確校正 根據(jù)埋件的軸線和標高控制線，在土建埋件區(qū)域鋼筋綁扎后，進行埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完開始封模時，對預埋件進行精確校正。預埋件安裝時，如果遇到豎向或水平鋼筋阻擋，需及時調(diào)整豎向或水平鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標高處，并排焊接兩根12mm 鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與核心墻鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。埋件安裝立面示意圖 埋件就位安裝剖23、面示意圖 第三步：抗剪連接板焊接 核心筒墻體澆筑完成后，清理埋件板面上雜物，然后測量放線，精確定位抗剪連接板的位置，并在鋼梁安裝前焊接抗剪連接板。4.1.2.大跨鋼梁施工步驟大跨鋼梁施工步驟 對于大跨度、大噸位的鋼梁吊裝采用焊接吊耳的方法進行吊裝。鋼梁就位時，及時夾好連接板，對孔洞有少許偏差的接頭應用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后用安裝螺栓擰緊。安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的 30%，且不得少于兩個。在安裝時首先利用在鋼梁端部設置的臨時搭接馬板，便于鋼梁的就位。就位后，及時將鋼梁端部連接板與外框柱連接板進行連接，在鋼梁測量校正完成后，將搭接馬板與外框柱牛腿進行焊接，馬板與鋼梁、鋼柱牛24、腿焊接均為全熔透焊縫，確保鋼梁就位后安全。大跨鋼梁施工步驟如下所示：第一步：搭設胎架，安裝沙箱，焊接抗剪板 第二步：吊裝兩端鋼梁，并將鋼梁腹板與抗剪板連接 第三步：吊裝中間鋼梁，并臨時連接 第四步：焊接鋼梁割除臨時連接板，對焊接區(qū)域補漆4.2.大跨度桁架安裝施工大跨度桁架安裝施工 本工程大跨桁架截面較大、重量重、分布范圍廣，現(xiàn)場現(xiàn)有起重設備基本無法滿足整體吊裝要求，因此，需根據(jù)起重設備的起重性能、桁架安裝位置及構(gòu)件運輸?shù)认拗埔蛩貙Υ罂玷旒苓M行合理分段，現(xiàn)場施工主要采取分片安裝或散件組拼的方式。4.2.1.大跨桁架分片安裝施工大跨桁架分片安裝施工 大跨桁架分片安裝時，需注意以下事項：(1)、大跨25、桁架整體重量較輕（桁架重量小于 40t），且塔吊吊重滿足分片吊裝要求（吊重大于 12t）。(2)、大跨桁架分段后需滿足運輸要求，避免超長、超寬、超高。(3)、大跨桁架分段后兩邊桁架下弦桿長度大于上弦桿長度，中間桁架上弦桿長度大于下弦桿長度。(4)、為避免桁架對接時錯位現(xiàn)象，桁架考慮斜腹桿后裝。測量校正后整體焊接。(5)、為提高施工效率及經(jīng)濟效益，大跨桁架均采用沙箱卸載。步驟一：搭設胎架，并安裝一側(cè)分片 步驟二：安裝另一側(cè)分片 步驟三：安裝中間分片，并臨時連接 步驟四：安裝腹桿，并臨時連接 步驟五：測量校正，并整體焊接 4.2.2.散拼桁架安裝散拼桁架安裝 大跨桁架散拼組裝施工時，需注意以下事項26、：(1)、大跨桁架整體重量較重（桁架重量大于 40t），且塔吊吊重無法滿足分片吊裝時要求（吊重小于 12t）。(2)、大跨桁架分段后需滿足運輸要求，避免超長、超寬、超高。(3)、散拼組裝桁架分段后構(gòu)件較多，施工時需對所有構(gòu)件進行合理的編號，避免錯裝、漏裝等現(xiàn)象。(4)、桁架安裝前需在工廠進行預拼裝，拼裝合格后可發(fā)車運輸。(5)、為方便現(xiàn)場施工，大跨桁架散拼組裝時依照“從下至上、由兩邊至中間”的施工順序安裝。(6)、為避免桁架對接時錯位現(xiàn)象，單個桁架構(gòu)件吊裝完成后首先進行臨時連接，待所有構(gòu)件均完成吊裝施工，然后測量校正、整體焊接。(7)、為提高效益，大跨桁架均采用沙箱卸載。步驟一：搭設胎架，并安27、裝兩邊桁架下弦 步驟二：安裝中間下弦桿，并完成焊接 步驟三：安裝腹桿，并臨時連接 步驟四：安裝兩邊上弦桿，并臨時連接 步驟五：安裝中間上弦桿，并臨時連接 步驟六：測量校正，并整體焊接 5.安裝措施安裝措施 5.1.大跨構(gòu)件臨時連接板及吊耳的設置大跨構(gòu)件臨時連接板及吊耳的設置 5.1.1.臨時連接板設置臨時連接板設置 臨時連接板主要用于大跨鋼梁及大跨鋼柱焊接前的臨時固定，一般設置于鋼梁鋼梁、桁架弦桿弦桿、桁架腹桿腹桿等對接處，本工程大跨度鋼構(gòu)件連接板均采用 20mm 厚鋼板制作，且部分連接板開設有吊裝孔，可代替吊耳使用，詳見下圖：大跨鋼梁及大跨桁架連接板大樣圖 4545454580804510028、45454580804545808045LR35t=20mm135250t=20mm22040620t/2t/2qq4545454545808045t=20mm135250454545808045t=20mm25035說明：1.連接板、吊耳材質(zhì)為Q345B。2.連接板、吊耳焊縫為全熔透 一級焊縫，角焊四周包邊。大跨鋼梁或桁架翼緣對接處L/4L/2L/4連接板大樣圖吊耳大樣圖鋼構(gòu)件對接示意圖吊耳焊接大樣圖吊耳、連接板焊接位置示意圖 5.1.2.吊耳及吊點的設置吊耳及吊點的設置 本工程大跨度鋼構(gòu)件吊耳均采用 20mm 厚鋼板制作，主要用于大跨鋼梁及大跨鋼柱的吊裝，大跨構(gòu)件選取兩個吊點，吊點設置在鋼29、梁或桁架端部 L/4 處，詳見下圖：大跨鋼梁及大跨桁架吊耳大樣圖 說明：1.吊耳材質(zhì)為Q345B。2.吊耳焊縫為全熔透一級焊縫，角焊四周包邊。吊耳大樣圖吊耳焊接示意圖吊點位置示意圖鋼梁上翼緣33 35 333030 35 35t=20mm30 35 3545t=20mm鋼梁上翼緣L/4L/2L/4為了保證吊裝安全及吊裝速度，大跨鋼梁及大跨桁架在加工廠制作時設置吊耳及連接板。5.1.3.吊耳抗剪計算吊耳抗剪計算 根據(jù)剪應力公式：根據(jù)剪應力公式：Q=P/=160009.8/(1.44)=28000N(為吊裝過程中產(chǎn)生的動荷系統(tǒng)，取值 1.4)（P 為構(gòu)件重量，取值大跨構(gòu)件分段最大吊裝重量 16 噸30、）An=A=at=1.242.520=1020mm2(為截面損耗系數(shù)，取值 1.2，a 為切斷邊距，t 為耳板厚度)剪應力=Q/Anfv=28000/1020=27.5N/mm2fv=170N/mm2(fv 為鋼材抗剪強度設計值，耳板選用 Q345B，取值 170 N/mm2)鋼柱吊裝耳板滿足設計要求！5.2.鋼絲繩及卸扣選用鋼絲繩及卸扣選用 5.2.1.鋼絲繩的選擇鋼絲繩的選擇 鋼絲繩最小破斷拉力計算公式 鋼絲繩最小破斷拉力計算公式：100020RDKF=式中：0F-鋼絲繩最小破斷拉力，單位：KN；D-鋼絲繩公稱直徑，單位：mm；R-鋼絲繩公稱抗拉強度；單位：Mpa；K-最小破斷拉力系數(shù)。反31、算直徑公式為：D=RKF 01000 本工程最大鋼構(gòu)件重量考慮為 16t，單股受力 80KN，安全系數(shù)取 6，則單股受力 480KN。該重量段采用 619 型號鋼絲繩。將單股受力代入公式得所需鋼絲繩直徑不小于 23.17mm。由鋼結(jié)構(gòu)工程量和以上分析，吊裝選取鋼絲繩直徑為 24mm，每根長度 5 米，抗拉強度為1670Mpa，型號為 619 的鋼絲繩。5.2.2.卸扣的選擇卸扣的選擇 按規(guī)范JB8112-1999 一般起重用鍛造卸扣根據(jù)分段分節(jié)后的單元吊重，選用 12t、25t的卡環(huán)。5.3.臨時支撐措施臨時支撐措施 5.3.1.獨立柱胎架獨立柱胎架 本工程大跨鋼梁安裝時，需搭設獨立柱胎架。獨32、立柱胎架由 P21912 的圓管組成，胎架上方焊接 4 個耳板，用于連接纜風繩。獨立柱胎架搭設在大跨鋼梁下方樓板面上，考慮胎架承重后對樓板的影響，在胎架底端加設襯板，襯板大小為 400400mm，板厚 20mm。獨立柱胎架由于其安拆方便、布置靈活，便于倒運，且對搭設場地要求低等諸多優(yōu)勢，在工程中被廣泛的應用，但由于其承載重量有限，安全性能較低，故獨立柱胎架搭設時，需注意以下事項：(1)、獨立柱胎架只用于大跨鋼梁安裝，且分段后鋼梁重量8t。(2)、獨立柱胎架搭設時，需在其四周拉設纜風繩，纜風繩端部固定于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定部位，不得固定于其它臨時措施。(3)、胎架搭設后周圍應做好安全防護，防止其它物件碰撞，33、導致胎架傾斜、倒塌。獨立柱胎架大樣圖 5370220AAA-A400P21912mm連接耳板26012mm16mm厚鋼板 5.3.2.輕型多功能支承胎架輕型多功能支承胎架 本工程大跨桁架安裝時，需搭胎架，胎架采用輕型多功能支承胎架。輕型多功能支承胎架主要由標準節(jié)、頂梁及底梁組成。標準節(jié)采用 4 根1145mm 焊接鋼管做主要承重立桿，采用 4 根764.5mm 焊接鋼管做標準節(jié)交叉支撐，采用 8 根514mm 焊接鋼管做標準節(jié)水平橫隔板，胎架頂梁與底梁均采用 HW200200812mm 制作。輕型多功能支撐方便現(xiàn)場工人搬運、安裝、拆除，采用較少規(guī)格的結(jié)構(gòu)配件，便于現(xiàn)場統(tǒng)一、通用、組拼和安裝，同34、時采用架頂螺紋、螺桿調(diào)節(jié)高度和預應力頂緊措施，能夠精確調(diào)整到設計要求標高。本工程大跨度桁架分段后重量最重約 32.5t，樓層高度約 5.5m6m，部分胎架需跨越兩層樓板，故單個胎架搭設高度約 8m11m。采用型多功能支承胎架，其承重荷載500KN，可滿足桁架安裝需求。胎架設計詳圖如下：胎架設計詳圖 5.3.3.卸載沙箱卸載沙箱 沙箱卸載施工工藝方便快捷，操作簡單，可靠性高，故本工程大跨構(gòu)件焊接完成后，均采用沙箱卸載，沙箱卸載施工步驟如下：(1)、大跨構(gòu)件安裝前，在胎架上方與大跨構(gòu)件之間設置沙漏裝置，固定并確保與接觸面頂緊。(2)、大跨構(gòu)件整體安裝完成后，開始進行卸載。(3)、根據(jù)卸載步驟，統(tǒng)一35、號令，根據(jù)預定卸載釋放量，控制相應的沙漏下沉位移量。(4)、操作沙漏裝置，按照卸載步驟，重復步驟直至卸載完成。(5)、拆除胎架頂部下弦卸載工具。(6)、移除胎架及沙箱。5.4.安全防護措施安全防護措施 5.4.1.焊接吊籃焊接吊籃 焊接吊籃主要用于大跨度構(gòu)件臨時連接、高強螺栓施工、焊接施工過程中。自制安裝吊籃祥圖 操作平臺掛件吊籃前視500300500500500吊籃側(cè)視10001800吊籃俯視500500 吊籃掛件祥圖 吊籃掛件掛件俯視圖346600113400掛件側(cè)視圖20022013550200 5.4.2.夾具式安全立桿夾具式安全立桿 夾具式安全立桿主要用于施工人員在大跨鋼梁及大跨桁架36、上行走時懸掛安全帶、防墜器等設施。可防止施工人員在鋼梁上行走時出現(xiàn)意外。夾具式安全立桿 5.4.3.接火盆接火盆 接火盆主要用于防止鋼梁焊接施工時焊渣飛濺。接火盆詳圖 前部端板后部端板側(cè)向擋板底板壓板70010535301358614側(cè)向擋板700400底板3030200105壓板 6.測量施工測量施工 6.1.三維坐標測控三維坐標測控 6.1.1.桁架坐標解析桁架坐標解析 為保證防桁架安裝的精確度，把桁架上下弦桿節(jié)點位置作為測量控制點，在防桁架安裝之前，先根據(jù)設計圖紙桁架的位置解析出桁架測控點的平面坐標和高程坐標，為后期安裝過程中測量做好準備，確保防桁架安裝坐標準確，不會發(fā)生變形。6.2.安37、裝測控安裝測控 6.2.1.桁架安裝的準備工作桁架安裝的準備工作 首先平面解析出桁架結(jié)構(gòu)與軸線的尺寸關系，采用放大樣的方法將桁架的正投影線，放樣在附著面上，依據(jù)本工程測量坐標系統(tǒng)，解析出桁架測控點坐標，作為安裝測控的預控數(shù)據(jù)。進行測量校正。在桁架附近，刻畫明顯標高控制點，作為桁架豎向就位的標高控制依據(jù)。安裝時架設水準儀，適時監(jiān)控桁架上弦桿件的標高變化。6.2.2.桁架初步安裝就位桁架初步安裝就位 桁架部分散件吊裝，高空原位拼裝，安裝過程控制點為散件自由端坐標定位控制及整體安裝立面垂直度。吊裝散拼構(gòu)件，端部與已安裝部分連接固定，在自由端立鏡觀測坐標，用導鏈及千斤頂進行校正。對于桁架的測控采用全站38、儀跟蹤測量，記錄、處理，監(jiān)測桁架側(cè)向彎曲和撓度，進行現(xiàn)場指導安裝校正。在控制基點上架設全站儀，對中整平，后視另一控制點，同時將豎盤調(diào)成 900000，照準一標高控制點上的水準尺，得到該水平視線標高，及儀器橫軸和視準軸交點標高。然后觀測反光貼片，進行鋼柱坐標數(shù)據(jù)的自動采集，計算該點實際坐標和理論坐標的差值，得到該點的校正值，指導現(xiàn)場安裝校正，同時彈線保證桁架弦桿的平整度，最后進行后期資料處理。6.3.測量精度控制措施測量精度控制措施 確保控制網(wǎng)點位元精度和采取合理施工放樣方法，主要的措施為：(1)、選擇與鋼結(jié)構(gòu)施工要求相適應的施工控制網(wǎng)等級。結(jié)合誤差分析理論和類似工程的施工經(jīng)驗，平面控制網(wǎng)按照一級導線精度要求布設，高程控制網(wǎng)按照三等水準精度要求布設，能夠確保控制網(wǎng)點位精度要求。(2)、配置相應精度等級的施工測量儀器，提高測量放線精度。采用測角標稱精度為：2，測距標稱精度：土（2mm2PPm）高精度全站儀，測設精度滿足施工定位要求。