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1、特殊鋼有限公司大型工模具鋼鍛材生產線項目（屋面瓦、墻面瓦）安裝施工方案目錄1 工程概況2 施工組織3 施工準備工作4 施工部署5 施工進度計劃6 主要項目施工方法與技術措施7 工程質量的保證措施8 安全保證措施9 施工現場文明管理措施鋼大型工模具鋼鍛材生產線（屋面瓦、墻面瓦）安裝施工方案1 工程概況1.1 編制說明本施工方案包括：長鋼大型工模具鋼鍛材生產線項目工程屋面瓦、墻面瓦的安裝施工的內容。1.2 編制依據1.2.1 長鋼大型工模具鋼鍛材生產線項目工程設計圖紙。1.2.2 國家現行的壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構造圖集、建筑工程施工質量驗收規范（GB50207-2002）及相關法規、法令2、。1.2.3 現場實際調查情況。1.2.4 我公司技術力量、機械設備裝備能力、工程管理模式、類似工程施工經驗。1.3 工程概況1.3.1 工程位置、施工場地條件本工程位于江油市三合鎮攀長鋼第一生產廠區內。施工場地內地勢狹窄，各施工單位交叉作業，施工場地情況復雜。1.3.2 氣象條件江油地區多年年平均氣溫16.3，極端最高氣溫為37，極端最低氣溫 5.9。多年年平均風速為1.2m/s，最大風速 17m/s，極大風速為 27.4m/s（1961 年 6 月 2 日），最多風向為北及東北風向，多年年平均風壓力為145Pa，最大風壓力為 250Pa。年降雨量 9001000 左右，夏季（七、八月）為雨3、季，易成暴雨造成洪災。1.3.3 工程簡述該項目屬長鋼大型工模具鋼鍛材生產線工程屋面瓦、墻面瓦安裝施工。主廠房分為三部分：鍛造車間、精整車間、調質車間。鍛造車間主廠房檐口高度 22.912m 19.49m，長 372m，寬 117m；精整車間主廠房檐口高度19.518m，長 372m，寬81m；調質車間主廠房檐口高度25.213m 16.501m，長 210m，寬 42m。到目前為止，部分屋面基本達到安裝條件，其它的待達到安裝條件后繼續安排施工。1.3.4 主要工程量本工程主要實物工程量見附表一序號項目名稱單位數量備注1 屋 面 彩 鋼 瓦78000 2 屋 面 采 光 瓦5420 3 屋 面4、 通 風 器m 1476 4 墻 面 彩 鋼 瓦28000 5 墻 面 采 光 瓦6100 1.3.5 施工條件1.3.5.1 交通運輸有永久的廠區道路到達施工現場，施工機具及材料可通過此路運輸到施工現場。1.3.5.2 施工用電電源由業主提供，利用我公司在施工現場的配電箱接出計量使用。2 施工組織2.1 企業管理宗旨，工程質量目標2.1.1 要著“創一流業績、開拓市場：建精品工程、回報社會”的宗旨，發揚“艱苦奮斗，永攀高峰”的企業精神，制定項目施工方針，實行目標管理。以合同為依據，項目管理為中心，如期實現項目目標。2.1.2 工期目標：滿足總工期要求。2.1.3 質量目標：滿足建筑工程施工質5、量驗收規范和合同約定的質量要求。2.1.4 安全生產：嚴格按國家安全標準規范和企業管理制度組織施工生產。2.1.4 文明施工：以 JGJ5999 為標準及相關規定組織施工。2.2 施工組織機構2.2.1 組織管理體系：為加強本工程施工現場的管理，確保工程順利施工。經公司指定由我公司攀長鋼大型工模具鋼鍛材生產線工程項目部負責本工程的施工管理，該項目部各職能人員配備已經完成，實行項目經理負責，明確分工，各負其責。2.2.2 組織形成2.2.2.1 本工程實行項目經理負責制，項目經理受公司經理委托對該工程的施工管理全面負責。2.2.2.2 項目經理統一領導、指揮、安排協調各職能小組及各專業施工班組。6、各職能小組管理人員必須各盡其職，聽從指揮、服務調動，想工程之所想，急工程之所急，群策群力，團結一致，加強管理，使工程達到預期目的。2.2.3 管理機構的職能分工2.2.3.1 項目經理：全面負責本工程技術、進度、質量、安全工作以及與建設單位、各職能部門之間的協調工作，全面開展勞動競賽和經濟承包責任制，認真落實各級人員的經濟責任，及時掌握情況，獎懲分明，全面負責項目施工中勞動力的調配，加強對員工的安全意識教育，提高職工質量意識，創優良項目，關心職工生活，確保職工身心健康。2.2.3.2 項目技術負責人：在項目經理領導下，負責執行有關技術標準和技術規范。深入工地現場，掌握施工動態，做好重要部位的圖7、紙交底工作，落實施工計劃的完成情況和總進度計劃的控制。2.2.3.3 施工組：負責本公司承包范圍的工程進行施工管理，對自行組織的工程質量、進度、安全、文明施工負全面責任，并對項目經理負責。2.2.3.4 質檢組：負責對整個工程的全過程進行跟蹤監控，對工程質量進行評定，兼管現場計量工作。2.2.3.5 技術員：從技術角度上對整個工程進行全方位管理，以解決圖紙、設計、現場技術處理的檢查，對分部工程進行技術交底，以各種材料在性能上、質量上的檢查，并對施工技術資料進行收集、整理、匯編成冊。與質監組緊密聯系，共同對工程質量、進度各技術問題進行全面管理。2.2.3.6 安全員：在整個施工過程中對安全、文明8、施工進行綜合管理，對進場施工人員進行安全教育，對安全設施進行全面檢查及維護，及時找出不安全因素進行整改，對現場文明施工進行綜合治理，并以達到市場文明工地為上標。安全組由項目副經理主管，對項目經理負責。2.2.3.7 材料員：對整個工程所需材料進行全面管理，搞好材料、設備的籌備工作，做好材料進場驗收和保管工作。2.2.3.8 各專業工種班長：搞好班組管理，按時按質完成下達的各項施工任務，作好當天任務、質量、技術、安全對班員的交底工作，組織各作業班組進行工序的質量自檢、互檢，以及上道工序不合格，下道工序不準施工的交接檢查工作。2.2.4 施工管理2.2.4.1 技術管理：建立現場技術管理制度，從施9、工準備抓起，抓好圖紙會審工作，編好技術核定更改單，并經批準后實施；施工方案針對性強，技術交底清楚，做到每個工序均有書面交底，并且交底人與接受交底人互相簽字，施工隊嚴格按技術交底進行操作，保證工程質量。2.2.4.2 在項目經理部直接領導下設立質量管理體系、標化管理體系、安全防火管理體系，明確職責，落實到人。2.2.4.3 現場施工管理：建立現場標化管理制度。達到現場管理規范，施工質量優良，安全防護標準，工完料清，分工組織明確，件件工作有人抓，材料堆碼整齊，道路排水暢通。3 施工準備工作3.1 技術準備3.1.1 熟悉和審查施工圖紙。在開工前組織有關人員做好圖紙的熟悉和自審及會審工作，自審工作由10、該項目技術負責人、技術人員、工長、質安員及水電專業負責人等人參加，并做好自審記錄，圖紙自審重點審查以下內容：施工圖紙與說明內容上是否一致，施工圖紙及其各組成部份之間有無矛盾和錯誤；技術要求是否明確。圖紙的熟悉和自審工作完成后，參加建設單位主持的圖紙的會審。3.2.各種半成品和技術資料準備和計劃。3.2.1 選擇最優的制瓦機安裝位置及吊車擺放位置，根據所需的施工場地面積平整場地，為制瓦機械及吊車進場做好準備。搭設好施工所需的電源線路。搭設好施工所需的看守工棚及工地臨時庫房。3.2.2 跟蹤落實屋蓋系統是否安裝完畢，是否達到屋面瓦的安裝條件。3.3 勞動組織準備該工地組織機構由工長、技術員、安全員11、和材料員、資料員等組成，項目經理總負責，根據該工程特點，需配備強干、機靈的操作工人。工人進場后由安全員對工人進行安全、防火和文明施工教育，為落實施工計劃和技術責任制，由工長和技術員對班組長、工人逐級進行交底，交底內容包括：工程進度計劃、分項工程的施工工藝標準及安全、技術措施、降低成本和質量保證措施，質量標準和驗收規范等，技術交底必須采用局面交底，并有交底和接受交底人雙方簽字。勞動力計劃表工種人數工種人數電焊工5 起重工1 電工1 熟練工3565 3.4 物資準備3.4.1 建筑材料準備根據施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求，編制建筑材料需用計劃，作為施工備料依據。選定供料商，簽定供料合同，12、準備組織材料。3.4.2 施工機具準備根據施工進度計劃的要求，編制機具需用計劃，為組織運輸和確定機具停放場地提供依據。施工機具計劃表機具名稱數量機具名稱數量電焊機6 臺切割機2 臺吊車1 臺制瓦機1 臺手槍鉆15 臺氧焊工具1 套4cm 厚木板5m3腳手架鋼管28t 4 施工部署根據工作面合理安排屋面瓦、墻面瓦的施工。4.1 施工順序：屋面瓦制安屋面采光瓦安裝屋面通風器安裝墻面瓦制安4.2 施工工藝：4.2.1 鍛造車間、精整車間屋面瓦由于跨度太大，采用搭設制瓦平臺，在屋面上制瓦，運輸，安裝。4.2.2 調質車間屋面瓦采用現場地面制作，用50t 汽車吊吊至屋面后，人工搬運到各安裝點安裝。4.213、.3 屋面瓦尺寸較長，在屋面上運輸困難，為方便屋面瓦在屋面上的運輸，采光瓦和屋面通風器骨架在屋面瓦運輸到位后再進行安裝。4.2.4 屋面通風器由廠家制作，運至現場進行安裝。4.2.5 墻面瓦由廠家加工制作，根據工期要求和施工條件，用汽車運分批運入，分段安裝。5 施工進度計劃5.1 工程施工進度計劃的文字說明5.1.1 主廠房屋面瓦制安：具備安裝條件，工期60 天;5.1.2 通風器隨屋面瓦安裝進度安裝，工期順延30 天;5.1.3 墻面瓦跟隨墻架系統施工，暫不計劃工期。6 主要項目施工方法與技術措施施工主要技術措施的原則：“保證安全和工程質量，加快工程進度，施工采用新工藝，新技術、節約材料”。14、6.1 施工順序6.1.1 屋面瓦的施工工藝為：材料報驗制瓦機安裝彩瓦壓制彩瓦吊裝彩瓦安裝采光瓦安裝通風器安裝泛水收邊自檢報驗。6.1.2 通風器的施工順序為：半成品進場材料報驗吊裝骨架安裝骨架擋雨板安裝外圍護板安裝泛水收邊自檢報驗。6.1.3 墻面瓦施工工藝：墻面瓦制作半成品報驗安裝收邊自檢報驗。6.2 施工技術6.2.1 屋面瓦制作：6.2.1.1 鍛造車間、精整車間屋面瓦整體較長，單塊張瓦最大長度約85米，無法吊裝。根據現場實際情況：在鍛造車間 F軸線至精整車間 G 軸 1920線之間搭設 1 個雙向制瓦機操作平臺，分別制作鍛造車間和精整車間屋面瓦,作業平臺長寬高：22 米5 米19.515、 米（與屋面一致），操作臺滿鋪 5cm厚木板并用鐵絲綁扎牢固。在操作平臺上安裝制瓦機制瓦。制瓦機吊裝采用1 臺汽車吊(Q25t)車，分兩次吊裝就位。制瓦期間采用一臺汽車吊（Q25t）吊運彩卷。（見附圖一）操作平臺采用 48 腳手架鋼管搭設，鋼管間距1.2m，雙向設置剪刀撐，平臺四周設斜撐，腳手架的搭設按施工規范要求，頂部設安全欄桿，高1.2 米，用安全網密封。（見附圖二）搭設平臺操作人員一律穿軟橡膠鞋，系安全帶。6.2.1.2 調質車間屋面瓦采用現場地面制作，制瓦機安裝在B 軸 101 線山墻邊制瓦。屋面瓦吊裝采用1 臺 50t 汽車吊吊裝。見（見附圖二）6.2.1.3 因工序要求，鍛造車間A16、B、BC 跨需要提前安裝屋面瓦，采用調質車間屋面瓦地面施工方法吊裝施工。制瓦機安裝和屋面瓦吊裝位置根據現場實際情況定。6.2.2 支架安裝：根據瓦型確定支架安裝距離，支架距離安裝準確，保證縱向一條線，焊接牢固。6.2.3 屋面瓦安裝：用人工將制好的屋面瓦運至安裝點安裝。屋面瓦安裝要求：彩瓦和支架保證卡好，邊緣搭接嚴密，無翹曲，隨時注意調整瓦的走向，防止走偏等。6.2.4 屋面瓦的保護：屋面瓦運輸時應注意不得劃傷屋面瓦涂料，采取如下措施：用32PVC軟管間距 2.5 米墊在瓦的底部，將瓦與其他物體隔開，從而保護瓦不受摩擦。沿安裝方向拖動 PVC 軟管來帶動瓦的移動。（見附圖三）操作人員一律穿軟橡17、膠鞋或布鞋，以保證不傷及涂層。6.2.5 通風器安裝：通風器構件進行吊裝時，為防止構件的變形和施工安全，對構件吊裝吊點進行計算確定。構件吊裝后在屋面進行組裝，各種構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。單片安裝時，當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。6.2.6 墻面瓦安裝：墻面瓦在加工廠制作，將加工好的墻面瓦運至現場安裝。墻面瓦根據位置分段加工安裝，分段尺寸根據檁條間距及窗戶位置確定。墻面瓦面搭頭應滿足設計及規范要求。6.2.7 泛水、收邊線、脊瓦、堵頭在加工廠制作，將加工好的泛水、收邊線、脊瓦、堵頭運至現場安裝。泛水、收邊線、脊瓦等分段加工安裝。泛水、收邊線等與屋面瓦的搭接按設計和規范施工，18、泛水之間的接頭應在檁條上，搭接長度不小于 150mm，并采用硅酮中性耐候密封膠帶封邊。泛水、收邊線安裝應順直、牢固、無起伏翹曲。7 工程質量保證措施7.1 質量管理目標確保工程質量達到國家強制性標準。7.2 文件和資料控制質量文件管理：質量文件的內容如有部分不能正確指導施工時、應由項目部向有關部門提出修改意見，按文件傳遞處理流程進行；未經審核批準的更改內容無效，不得實施：定期檢查質量文件是否有作廢的文件、規范等被繼續使用，保證施工所用的文件、圖紙的規范具有有效性。7.3 物資采購控制7.3.1 材料供應所有材料必須符合設計規定，必須有產品合格證和質量保證書且經過監理及甲方認可后才能使用；所有材19、料到現場后均由甲方、監理、施工單位審核、簽收，由施工單位負責保管。7.3.2 采購控制程序7.3.2.1 采購計劃編制及審批由專業工長編制施工用料計劃，報項目技術負責人審核，由項目材料員將審核合格的施工用料計劃結合合同的規定編制采購計劃。7.3.2.2 采購合同的簽訂管理項目技術負責人應對所有提供與工程質量有關的物資的供貨商的質量保證能力，按評審控制程序進行評價。7.3.2.3 采購產品的驗證材料管理責任人負責對進貨產品質量按驗收標準檢查驗收手續填寫進貨檢驗記錄，對特殊質量材料應匯同施工技術人員進行質量鑒定，向供貨商索取產品合格證、材質證書與質量有關的資料。7.4 質量控制計劃公司在本工程開工20、前依據該工程特點編制內容廣泛而全面的質量保證控制計劃，以確保在施工過程中的各個環節都有明確的操作規程。7.4.1 工程質量控制過程7.4.1.1 檢查檢查，技術鑒定，訂貨，現場鑒定，移交工地，外觀檢查。7.4.1.2 操作者進場安全教育，技術交底，特殊工種，持證操作，階段質量分析，QC 管理。7.4.1.3 操作工序施工程序，質量設計工藝標準，分項工程質量檢查，分項工程隱蔽記錄，質量措施落實，成品保護實施，分項工程質量驗收，分部工程評定，單位工程檢評核定。7.5 質量保證措施7.5.1 建立各職能部門的質量責任和各部門職能人員的質量責任制度。明確各責任人員的質量工作范圍和質量工作標準與目標，簽21、訂全員質量保證協議，把工程質量同職工的收入統一起來，并加強管理人員及操作人員質量意識教育，做到質量工作得力，責任落實，人人重視。7.5.2 建立建全分公司、項目各部門的質量檢查制度。認真檢查，發現問題及時整改，尤其是要認真貫徹落實操作者和檢查員相結合“自檢、互相、交接檢”三檢制度與操作者的“自檢、自評、自定”的三自檢活動。做到每道工序有檢查、有記錄，有評定，做到上不清、下不接。把質量問題消滅在萌芽狀態，確保工程質量。7.5.3 認真執行“技術標準化、管理標準、工程標準化”的標準化管理。讓它貫徹于質量管理的全過程，從而提高工程質量和勞動生產率。7.5.4 嚴格執行技術交底工作，技術人員向項目管理22、人員交底，工長每天班前對班組長交底，班組長對班員交底，做到層層落實，互相監督，堅持交技術的同時交操作方法及質量標準，使層層都明確質量要求和質量標準。7.5.5 加強職工教育，認真做好成品、半成品有保護工作。7.5.6 認真履行“善后服務”和做好“質量回訪”采取措施解決出現的問題。7.5.6 質量保證體系人員名單見（見附圖四）8 安全保證措施8.1 安全目標目標：無重大責任事故及人身傷亡事故。8.2 安全保證體系8.2.1 建立健全安全生產責任制和安全管理制度，成立以項經理為首的安全生產領導小組，形成有效完善的安全生產管理體系，落實安全責任，實行責任管理，以保證施工安全，促進工程順利進行。（安全23、管理體系見附圖五）8.2.2 認真貫徹執行國家有關勞動保護和安全生產的各項政策、法規，搞好安全教育和安全宣傳工作，現場設專職保衛人員，非施工人員一律禁止進入施工現場。8.2.3 制定安全生產控制措施，提出控制重點，對各重點防護部位涉及的人員落實安全責任，責任分解到具體人員，現場設專職安全員，負責現場安全監護。8.2.4 施工中，操作人員必須嚴格使用“安全三寶”?！八目谖迮R邊”必須設欄桿或蓋板加以防護。8.2.5 施工現場用電線路、用電設備的安裝和使用必須符合建筑工程施工現場供用電技術規范GB50193-93 不得任意接線接電。所有機械設備必須有重復接零和接地裝置，并配備漏電開關。8.2.6 施24、工機械進場必須搭棚。做到上有蓋、下有墊。所有安全裝置安全有效，配電箱門蓋配鎖。機械旁必須有安全操作牌，電氣設備搭設符合安全操作規程，杜絕安全事故發生。8.2.7 施工現場必須設立明顯的安全生產標語、標牌。危險區、主要通道口都必須有警示牌，現場生產指揮者和質安員必須作好安全交底，設安全巡視員，配合安全檢查人員定期進行安全檢查，發現隱患，立即采取措施整改。8.2.8 本施工場地施工班組多，交叉作業多，應盡量避開上下同時作業。8.3 消防措施8.3.1 防火工作是一項重要的安全預防工作，必須按照中華人民共和國消防條例規定，在現場內建立健全防火管理制度并嚴格執行，實行經常性的防火意識教育，設置數量符合25、規范的消防器材，并保持完好的備用狀態。8.3.2 現場水源應滿足消防用水要求，形成供水系統。8.3.3 注意電器防火，禁止線路長期超負荷運行，嚴禁用銅線代替保險絲，不準使用電爐和大燈泡，在易燃易爆的地方，線路連接更應注意符合施工用電要求，避免產生電火花，施工時電焊火花要采取隔離措施，對易燃物應燒水潤濕。8.3.4 靠近易燃易爆物的工作面不允許吸煙。8.4 主要分部分項工程安全技術措施8.4.1 吊車使用安全措施8.4.1.1 擺放吊車的場地要平整，土質堅實。8.4.1.2 吊車使用應配備專人指揮。8.4.1.3 超高、超重的堅決不吊。8.4.1.4 超重臂下嚴禁站人。8.4.2 高空作業安全措26、施8.4.2.1 高空操作人員必須系好安全帶,穿膠鞋或布鞋，穿工作服。電焊工必須佩帶絕緣手套。8.4.2.2 洞口臨邊必須搭設安全防護欄桿等防護措施。8.4.2.3 禁止高空向下拋物，禁止在高空嬉戲打鬧。8.4.2.4 高空行走道路應定時檢查其穩固性。8.4.2.5 設置安全纜繩，用做安全扶手和系安全帶。8.5 建筑施工現場用電設備安全措施8.5.1 一般規定8.5.1.1 建筑工地中使用的各種電氣設備應符合相應的國家標準、專業標準和安全技術規程，并具有產品合格證和使用說明書。并建立和執行專人專機負責制，定期檢查維修保養。8.5.1.2 電氣裝置上的金屬外殼及支架等均應做好接零保護。對產生振動27、的設備，其保護零線的連接點不應少于兩處。此外所有用電設備，必須在設備負荷線的首端設置漏電保護裝置。8.5.1.3 建筑用電設備和電動工具的負荷線，必須按其容量選用無接頭的多股銅芯橡皮保護套軟電纜，其性能應符合國際GB1169-74 通用橡套軟電纜的要求，其中綠/黃/雙色線的在任何情況下只能保護零線或重復接地線。8.5.1.4 每臺設備開關箱內，除應裝設過負荷、短路、漏電保護裝置外，還必須安裝隔離開關。8.5.1.5 焊工必須持證作業，使用電焊機時必須穿戴防護用品。8.5.1.6 二次線應用YHS 型橡皮護套銅芯多軟纜，電纜的長度應大于30m。二次把線與 X 線（鉗子線與返回線）應等長，嚴禁以金28、屬架、欄桿等代替返回線。8.5.1.7 電焊機外殼必須做可靠接地或接零。8.5.1.8 操作機具人員，必須戴絕手套和穿絕緣膠靴。操縱把柄，必須裝有絕緣套管及采取絕緣措施。8.5.1.9 操作機具時，必須二上以上，并相互照應，協調工作，工作間歇，機具移動、工作完工后，應立刻切斷電源。8.5.2 照明供電夜間施工照明應選用220V 電源供電，并做到：8.5.2.1 潮濕和易觸及帶電體的場所，應選用24V 電壓。照明燈具選用帶保護罩的燈具。8.5.2.2 照明系統中的每一單相回路上，燈具和插座數量不宜超過25 個，并應裝設 15A 以下的熔斷器保護。8.5.2.3 明燈具的金屬外殼必須做保護接零。單29、相回路的照明開關箱內必須設漏電保護器。9 施工現場文明管理措施搞好標化文明工地創建活動，以達到促進安全生產，降低物資消耗，減少人員傷亡事故和財產損失，提高施工管理水平，增進社會效益和企業經濟效益的目的。9.1 建立項目文明施工領導小組，在項目經理領導下，小組成員負責現場標化管理事宜，教育職工對創標化工地的認識，促進人人標化。9.3 現場各種料具分別堆碼整齊、穩固，界限分清，不得混雜，現場材料應根據其性能采取防雨、防潮、防曬、防火、防損壞等措施。9.4 施工場地平整、干凈，無積水。9.5 材料和工具及時回收，維修、保養、利用，做好成品保護。9.6 施工現場做到四凈：操作地點要平整干凈，各種材料清30、底用凈，電器上殘灰凈、油漆清凈、暫設工程室內外干凈。9.7 嚴格遵守社會公德、職業道德、職業紀律；妥善處理施工現場周圍的公共關系，爭取有關單位的支持和諒解；控制施工噪音，盡量做到施工不擾民。9.8 項目每日每月有文明施工檢查整改記錄和總結。9.9 對拆除彩卷的包裝皮和邊角余料進行集中堆放、歸類。質量管理體系保證圖白白白白項目經理（李和、李復元）副經理：（嚴繼春）副經理：（吉建軍）專 職 質 量 員（黃宴東）施工隊質量員林川安全保證體系人員名單成都分公司經理：郭大志安全科長：黃晏東工程技術部：秦德利材料科長：曾慶榮設備科：陳金志財務部長：周玉蜀公司辦公室：王瑜現場項目經理：李復元安全員：李軍民工段長：李明生產班組：賴叢樹施工進度計劃橫道圖日期項目名稱2010年2011年11月12 月1 月5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 31 屋面瓦制作屋面瓦安裝屋面通風器安裝具備安裝條件 60 天內完成墻面瓦制安具備安裝條件 60 天內完成