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1、山東XX化工股份有限公司己二酸非標(biāo)儲(chǔ)罐施工方案目 錄1、編制說(shuō)明12、編制依據(jù)13、施工方法及施工程序24、施工準(zhǔn)備35、材料驗(yàn)收46、儲(chǔ)罐預(yù)制47、儲(chǔ)罐組裝68、交工驗(yàn)收139、質(zhì)量控制要點(diǎn)1310、安全技術(shù)措施及文明施工 141、編制說(shuō)明本方案僅適用于山東XX化工股份有限公司1002項(xiàng)目非標(biāo)儲(chǔ)罐制造、安裝。為了保證該儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)制造安裝的施工質(zhì)量和施工安全，及將來(lái)儲(chǔ)罐的使用安全，特編制本方案。本施工方案是根據(jù)我公司施工以往經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本項(xiàng)目施工準(zhǔn)備情況制定,僅限于本工程施工。非標(biāo)儲(chǔ)罐主要技術(shù)參數(shù)：設(shè)備名稱位號(hào)規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái))參 數(shù)設(shè)備單重（不含內(nèi)件）(噸)抱桿數(shù)量(根)環(huán)己烷貯罐V6202a/2、b14500x8x14350型式：立式（帶鋁制內(nèi)浮盤）2設(shè)計(jì)溫度：70（設(shè)備內(nèi)），185（盤管）；設(shè)計(jì)壓力：常壓（設(shè)備內(nèi)），0.9 MPa（盤管）；主體材質(zhì)：Q245R；介質(zhì)：環(huán)已烷，易燃；公稱容積2268m36510輕質(zhì)油貯罐V62068200x86x13351型式：立式（帶內(nèi)浮盤）1設(shè)計(jì)溫度：45；設(shè)計(jì)壓力：0.0022MPa主體材質(zhì)：Q235B；介質(zhì)：易爆；公稱容積：548.2m3，操作容積500m324.5658苯貯罐V6201a/b/c17000x126x17908型式：立式（帶鋁內(nèi)浮盤）3設(shè)計(jì)溫度：50（設(shè)備內(nèi)），165（盤管）；設(shè)計(jì)壓力：常壓（設(shè)備內(nèi)），0.7 MPa（盤管）；主3、體材質(zhì)：Q235B；介質(zhì)：易燃，中度危害 ；公稱容積3598m3，操作容積3000m395.1712環(huán)己酮貯罐V620317000x126x17908型式：立式（帶鋁內(nèi)浮盤）1設(shè)計(jì)溫度：70；設(shè)計(jì)壓力：常壓；主體材質(zhì)：Q235B介質(zhì)：易爆 ；公稱容積3598m3，操作容積3000m394.512精醇酮貯罐V6204a/b17000x126x17908型式：立式（帶鋁內(nèi)浮盤）2設(shè)計(jì)溫度：70；設(shè)計(jì)壓力：常壓；主體材質(zhì)：Q235B介質(zhì)：易爆 ；公稱容積3598m3，操作容積3000m394.512粗醇酮貯罐V620511500x86x13552型式：立式（帶鋁內(nèi)浮盤）1設(shè)計(jì)溫度：50（設(shè)備內(nèi)），14、65（盤管）；設(shè)計(jì)壓力：常壓（設(shè)備內(nèi)），0.7 MPa（盤管）；主體材質(zhì)：Q235B；介質(zhì)：易燃 ；公稱容積：1246m3，操作容積1000m339.2582、編制依據(jù)GB66541996 壓力容器用鋼板GB/T3274-2007 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶JB47261994 壓力容器用碳素鋼和低合金鍛件GB/T14976 流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T8163-2008 輸送液體用無(wú)縫鋼管GB/T9831995 不銹鋼焊條JB4708-92 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB/T4709-92 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB473094 壓力容器無(wú)損探傷GB1501998 鋼制壓力容器H5、G20580-205851998鋼制化工容器技術(shù)規(guī)定勞動(dòng)部1999年頒布的壓力容器安全監(jiān)察技術(shù)規(guī)程GB 50128-2005 立式圓筒型鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50341-2003 立式圓筒鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3530 施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GB50393-2008 鋼制石油儲(chǔ)罐防腐工程技術(shù)規(guī)范HGJ233-87煉油、化工施工安全規(guī)程HG 20201-2000 工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范JGJ59-99施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范施工圖紙3、 施工方法及施工程序3.1施工方法本儲(chǔ)罐采用常規(guī)施工方法：環(huán)群抱抱桿提升，倒裝法施工。3.2施工程序（見(jiàn)6、下表）4 施工準(zhǔn)備4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1對(duì)施工圖進(jìn)行會(huì)審，并做好詳細(xì)記錄，施工方案經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)且進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，施工記錄表格齊全。4.1.2工程所用材料均要有合格的質(zhì)量證明書。若對(duì)材質(zhì)合格證明書或貨物有疑問(wèn)時(shí)須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，無(wú)合格證的材料不得使用。 4.1.3做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收工作，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，與土建專業(yè)進(jìn)行基礎(chǔ)中間交接工作。4.1.4預(yù)制加工前要根據(jù)圖紙、材料規(guī)格及施工規(guī)范的要求繪制貯罐排版圖。所有切割成型的專用鋼板和罐頂支撐構(gòu)件，在包裝起運(yùn)前按制造圖注上標(biāo)記。4.2 施工機(jī)具準(zhǔn)備：按施工機(jī)具計(jì)劃配備施工機(jī)械，并保證機(jī)具性能完好，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄隨時(shí)填寫。4.3施工現(xiàn)7、場(chǎng)準(zhǔn)備：施工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置材料、半成品存放場(chǎng)地；加工場(chǎng)地、辦公設(shè)施等。場(chǎng)地應(yīng)平整，道路應(yīng)暢通，臨時(shí)用水、用電線路應(yīng)按要求敷設(shè)。5材料驗(yàn)收5.1建造儲(chǔ)罐使用的鋼板和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，并符合相應(yīng)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼板和附件上有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。5.2焊條符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T983不銹鋼焊條和GB/T5117 碳鋼焊條5.3鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4鋼板表面局部減薄量、劃痕深度和鋼板負(fù)偏差之和不應(yīng)大于鋼板允許負(fù)偏差值。6儲(chǔ)罐預(yù)制6.1 底板預(yù)制6.1.1罐底排版6.1.1.1底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：（1）底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大08、.10.15%，按罐底邊緣板的外圓直徑計(jì)算.（2）中幅板的寬度不得小于1000mm,長(zhǎng)度不得小于2000mm.（3）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm.（4）底板任意相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于300mm。6.1.1.2罐底預(yù)制（1）主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預(yù)制技術(shù)，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。（2）弓形邊緣板尺寸允許偏差：測(cè)量部位允許偏差（mm）長(zhǎng)度AB、CD2對(duì)角線之差A(yù)DBC3寬度AC、BD、EF2（3）弓形邊緣板尺寸測(cè)量部位圖：6.1.1.3罐底板除銹、防腐下料切割后的底板對(duì)接縫處的坡口及上下表面離坡口20mm范圍內(nèi)進(jìn)行除銹和氧化皮的清9、除.6.2 壁板預(yù)制6.2.1壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：（1）各圈壁板的縱向焊縫向同一方向錯(cuò)開(kāi)其間距為板長(zhǎng)的1/3.且不小于300mm。（2）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于300mm。（3）壁板厚度大于12mm時(shí)，壁板開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐縱環(huán)焊縫之間的距離，應(yīng)大于焊角尺寸的8倍；且距離不得小于250mm。、（4）壁板厚度不大于12mm時(shí)，壁板開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于150mm，壁板開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍；且距離不得小于75mm。、（3）壁板的寬度不得10、小于500mm,長(zhǎng)度不得小于1000mm.6.2.2壁板預(yù)制主要為板料檢驗(yàn)、切割下料和滾圓三個(gè)過(guò)程。在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行，工藝流程如下：6.2.3壁板尺寸允許偏差：測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接允許偏差（mm）板長(zhǎng)10m板長(zhǎng)10m寬度AC、BD、EF1.51長(zhǎng)度AB、CD21.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC32直線度AC、BD11AB、CD22壁板尺寸測(cè)量部位圖： A E BC F D6.2.4壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。(1)弧形樣板弦長(zhǎng)不小于1.5m(罐體曲率半徑不大于12.5m) ，弧形樣板弦長(zhǎng)不小于2m(罐體曲11、率半徑大于12.5m)。(2)測(cè)量角變形的弧形樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1m.（3）直線樣板長(zhǎng)度不小于1m.6.2. 5成形后的卷板應(yīng)放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。6.3 頂板預(yù)制 6.3.1拱頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：（1）頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。（2）拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后用弧形樣板檢查，間隙不得大于10mm。 6.4 其它構(gòu)件預(yù)制6.4.1加強(qiáng)圈、包邊槽鋼等弧形構(gòu)件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于6mm。6.4.2加強(qiáng)肋加工成型后，用弧形樣板檢查12、，其間隙不應(yīng)大于2mm。6.4.3預(yù)制件經(jīng)檢查合格后編號(hào)，應(yīng)有清晰的標(biāo)志。標(biāo)志采用油漆書寫的辦法，不得使用打鋼印的辦法，標(biāo)記要做好記錄。7、儲(chǔ)罐組裝7.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收7.1.1在罐體組裝前結(jié)合土建交工文件資料，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：（1）基礎(chǔ)中心標(biāo)高偏差應(yīng)不大于20mm。（2）基礎(chǔ)表面有環(huán)梁時(shí)，每10米弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不大于6毫米、整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不大于12 mm。無(wú)環(huán)梁時(shí)，每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不大于6毫米、整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不大于20 mm。（3）基礎(chǔ)瀝青砂表面，應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。（4）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)將基礎(chǔ)施工的交工資料及交13、工驗(yàn)收合格證等交安裝單位一份備查。7.2 罐底板的鋪設(shè)與焊接7.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，開(kāi)始底板鋪設(shè)。7.2.2 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排版圖由中心向四周鋪設(shè)中幅板和邊緣板。7.2.3 罐底板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佋O(shè)中幅心板，中幅板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)自中心向外，注意確保搭接量，然后鋪設(shè)邊緣板。7.2.4 底板焊接順序7.2.4.1底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接順序進(jìn)行焊接；盡量確保罐底焊后趨于平整,按下列順序進(jìn)行:（1）中幅板焊接時(shí),應(yīng)先焊短焊縫,后焊長(zhǎng)焊縫.初層焊道應(yīng)采用分段倒退焊或跳焊法.（2）邊緣板的焊接,應(yīng)符合下列規(guī)定:首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫.在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前,應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接.收縮縫的第一層焊接,應(yīng)采用分段倒退焊或跳焊法.（3）罐底與罐壁連接的角焊縫焊接,應(yīng)在底圈板縱焊縫焊接完后施焊,并有數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段倒退焊.初層的焊道,應(yīng)采用分段倒退焊或跳焊法。7.3罐壁第一帶板組裝（最高處的一圈板）6.3.1 在底板邊緣板上每隔700mm1000mm安放一個(gè)高50mm100mm支墩，支墩找平后平鋪10mm環(huán)行鋼板上劃出罐體內(nèi)直徑組裝圓周線，并在罐內(nèi)壁組裝圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協(xié)助找圓。組裝前,應(yīng)對(duì)預(yù)支的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，防止出現(xiàn)錘痕。