午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、茅洲河流域水環(huán)境綜合整治工程-中上游段干流綜合整治工程一標(biāo)段補水管道工程施工方案二O一四 年五 月1 編制依據(jù)21.1 有關(guān)工程文件21.2 有關(guān)規(guī)范規(guī)程22 工程概況22.1 補水工程概況22.2 合同段材料表32.3 管道及附屬金屬構(gòu)件防腐43 主要施工方法53.1 工藝流程53. 2 施工方案53. 2.1 溝槽開挖53. 2.2 驗槽63. 2.3補水管道施工方法63. 2.4溝槽回填114 質(zhì)量證措施124.1 質(zhì)量保證組織機構(gòu)124.2 補水管線施工質(zhì)量通病的防治與專項技術(shù)措施134.3 工程質(zhì)量保證措施134.4 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)145 工期保證措施156 安全保證措施156.1 成2、立安全組織機構(gòu)156.2 安全技術(shù)措施156.3 安全注意事項167 文明施工、環(huán)境保護措施177.1 建立健全強有力的環(huán)保體系177.2 實行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制171 編制依據(jù)1.1 有關(guān)工程文件1.1.1 茅洲河綜合整治工程勘察報告1.1.2 茅洲河綜合整治工程工程(第一標(biāo)段)施工組織設(shè)計1.2 有關(guān)規(guī)范規(guī)程1.2.1 給水排水管道施工及驗收規(guī)范（GB502682008）1.2.2 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB574985）1.2.3 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-20031.2.4給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 S511.2.5 鑄鐵檢查井蓋CJ/T3012-93 1.2.6 工程測量規(guī)范GB50026-23、007 1.2.7 砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)范JGJ98-20002 工程概況工程名稱：茅洲河流域水環(huán)境綜合整治工程-中上游段干流綜合整治工程一標(biāo)段茅洲河流域水環(huán)境綜合整治工程-中上游段干流綜合整治工程一標(biāo)段范圍為松白公路木墩河支流口（11+350-18+858），治理河道長度約7.5km，治理標(biāo)準(zhǔn)為100年一遇，主要建筑物等級為1級，提防結(jié)構(gòu)、防洪墻及截流箱涵等次要建筑物為4級，如施工圍堰等。本工程主要施工內(nèi)容包括截污系統(tǒng)和岸坡恢復(fù)系統(tǒng)兩大部分，茅洲河兩岸沿河截流系統(tǒng)，左岸主要由箱涵、頂管及隧洞組成，箱涵段總長約7.32km，尺寸范圍為2.0mX2.0m2.7mX3.0m，頂管段總長約40m，管4、徑為DN2200，右岸主要由箱涵、截流干管組成，箱涵段總長約7.14km，尺寸范圍為4.0mX2.0m4.0mX3.0m，截流干管段總長約235m，管徑為DN1200。箱涵、截流干管及截流支管均采用支護開挖方式施工。工程起點位于松白公路與河道交匯處；起點設(shè)置截流井截排所有排水口，旱季收集漏排污水，雨季截流初期雨水。岸坡恢復(fù)系統(tǒng)主要設(shè)計內(nèi)容包括堤防及駁岸改造、巡河路、上堤路下河車道、長圳路頂管、排水溝、地形塑造、岸坡覆綠等。2.1補水工程概況本補水工程的水源取自光明污水廠再生水，經(jīng)提升泵站提升后進入補水管，提升泵站設(shè)計規(guī)模9萬M3/D，提升泵房設(shè)二組泵組：一組補水至樓村水和新陂頭支流（A組）補水5、規(guī)模為2.5萬M3/S（位于標(biāo)段）；另一組補水至干流上游松白路橋方向（B組），補水規(guī)模為6.5萬M3/S（位于標(biāo)段）。B組（標(biāo)段）：往干流上游松白路橋方向補水管線直徑DN900和DN700，干管總長7394M，支管總長250M，B組線補水管一共有三個補水點：東坑水補水點，補水規(guī)模0.5萬M3/S；同觀濕地補水點，補水規(guī)模3萬M3/S；上游干流補水點，補水規(guī)模3萬M3/S。A組（標(biāo)段）：往干流下游新陂頭河支流口調(diào)和方向補水管線直徑DN600和DN500，干管總長1566M，A組線補水管一共有兩個補水點：樓村水補水點，補水規(guī)模1萬M3/S；新陂頭支流補水點，補水規(guī)模1.5萬M3/S。本工程標(biāo)段補水6、部分包括補水管B線全段以及補水管A線92M，補水干管的管徑為900MM和700MM，工作壓力為0.6MPa，管材內(nèi)壁糙率小于0.012。2.2 本合同段材料表編號名稱單位數(shù)量型號規(guī)格1復(fù)合式自動排氣閥個16DN200，0.6MPa，成品2彈性座封閘閥個7DN250，0.6MPa，成品3電動蝶閥個62個DN900，0.6MPa；1個DN700，0.6MPa；2個DN600，0.6MPa；1個DN500，0.6MPa；成品4法蘭個124個DN900，0.6MPa；2個DN700，0.6MPa；4個DN600，0.6MPa；2個DN500，0.6MPa；成品5彎頭個400250個DN900，0.6M7、Pa；138個DN700，0.6MPa；12個DN600，0.6MPa；成品690彎頭個2A、B線起點各1個7防水套管個124個DN900，壁厚200mm；2個DN700，壁厚200mm；4個DN600，壁厚200mm；2個DN500，壁厚200mm；成品8踏步肢120鋼筋，具體工程量參照國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集S51（給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集）05S5029鑄鐵井蓋個32DN80010鋼筋砼井蓋個32DN800，具體工程量參照國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集S51（給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集）05S50211伸縮接頭個62個DN900，0.6MPa；1個DN700，0.6MPa；2個DN600，0.6MPa；1個DN500，8、0.6MPa；成品12偏心異徑管個1DN900/DN700，L=720，0.6MPa；成品13三通個31個DN900*900*500、1個DN900*900*600、1個DN700*700*60014補水管米7746A線DN600管長約92米；B線干管DN900長約4813米；DN700管長約2581、支管DN600約360米2.3 管道及附屬金屬構(gòu)件防腐要求（1）、鋼管的防腐涂料之前，先用噴砂法進行管壁表面處理，徹底清除腐蝕物，氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水份等，使之露出灰白色金屬光澤，除銹等級為Sa2.5。（2）、噴砂后需用干燥的高壓空氣清理，表面不允許留有浮粒，污類和其他雜物。（3）、鋼管9、的內(nèi)外防腐涂料采用高分子防腐涂料，涂料、涂層性能必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：A、1977年5月13日中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會“產(chǎn)品鑒定證書”的主要技術(shù)指標(biāo)。B、按國家衛(wèi)生部“生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)“（GB574985）控制涂料對水質(zhì)的污染。（4）、根據(jù)管道的不同用途采用不同的防腐措施。要求內(nèi)防腐年限不少于15年，外防腐年限不少于50年，長期使用水力糙率系數(shù)不大于0.012。（5）、管道內(nèi)防腐采用無毒高分子防腐涂料，涂層厚度180um；外防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料，涂層厚度0.6mm，具體要求根據(jù)實際采用涂料施工工藝確定。3 主要施工方法3.1 工藝流程補水管道施工工藝流程：測量放線溝槽開挖、驗槽管道墊層及工作坑下10、管、穩(wěn)管焊接檢查井施工水壓試驗溝槽回填3. 2 施工方案3. 2.1 溝槽開挖按設(shè)計圖紙的要求，補水管是結(jié)合截流箱涵的施工鋪設(shè)，但根據(jù)現(xiàn)場實際情況和確保汛期安全等要求，經(jīng)與業(yè)主商量，同意補水管在箱涵施工回填碾壓、夯實完后再進行溝槽開挖施工。 管道溝槽底部開挖寬度 管道溝槽底部開挖寬度按下列方法確定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）； D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）； b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm）；b2管道一側(cè)支撐厚度，可取150mm200mm；b3現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）。 管道一側(cè)預(yù)留工作寬度見下表管道結(jié)構(gòu)寬度每側(cè)工作寬度11、非金屬管道金屬管道或磚溝20050040030060010005004001100150060060016002000800800200010001000 溝槽邊坡的確定溝槽開挖深度在5m以內(nèi)時，溝槽邊坡按1:1.5開挖。 拉森鋼板樁的支護 補水管基本與箱涵底一樣埋深，在箱涵施工時,因有的地質(zhì)較差，按設(shè)計圖紙或變更的要求,部分箱涵基坑開挖采用拉森鋼板樁支護,同樣的道理,在該段在補水管溝槽開挖時，為了保證安全和施工工作面的需要，臨近河堤的一邊采用鋼板樁支護；整個補水管溝槽開挖需采用拉森鋼板樁支護的樁號，與箱涵基礎(chǔ)設(shè)計圖紙要求進行拉森鋼板樁的樁號一致；管道溝槽預(yù)留工作面寬度見上表。溝槽開槽采用機械12、為主，人工配合的方式進行。開槽前向挖掘機司機、測量員、施工人員進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。對地下障礙物細心核查，必要時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等情況，并在施工中對現(xiàn)況障礙物采取必要的保護措施。槽邊堆土：不適宜回填的土應(yīng)隨挖隨棄。可以用于回填的土，在現(xiàn)場允許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于2m，推土高度不大于1m。在適當(dāng)距離留出工程材料運輸通道、井點干管位置及排管的足夠?qū)挾取１韺油僚c下層生土分開堆置，要方便原土原層回填時的裝卸和運輸。機械開挖時地下障礙物外沿各1.5m 內(nèi)必須由人工開挖，測量人員隨挖隨測，設(shè)計槽底以上預(yù)留20cm由人工清槽，嚴禁超挖。人工清槽13、，自檢合格后，首段報甲方、設(shè)計、監(jiān)理、地質(zhì)勘察部門聯(lián)合驗槽。如遇地基承載力不足時，請有關(guān)各方協(xié)商確定處理辦法。3. 2.2 驗槽基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 3. 2.3補水管道施工方法3.2.3.1管道墊層及工作坑 管道墊層：直埋段管道鋪設(shè)200MM厚碎石砂墊層，墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。 工作坑：碎石砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個接口設(shè)一個。3.2.3.2下管 管材的吊裝、運輸與存放 吊裝：現(xiàn)場用5T的吊車,采用兩點法吊裝，平起平放。吊具卡住管道兩端管口，吊具與管子兩端內(nèi)襯接觸應(yīng)墊緩沖墊，以防釣具將內(nèi)襯損傷。14、起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小于60為宜。 運輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運輸途中管子移動。鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣對管外防腐涂層起到保護作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運輸途中管子前竄碰撞。 管材的存放：管子運到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將管材存放在施工便道外側(cè)和下管吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊150mm150mm的兩根方木。管材擺放時承插口的位置相對而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而定。 管材檢測15、調(diào)整與修補 管材檢測a、 外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對存在的問題應(yīng)做好詳細記錄，并在管體上標(biāo)記，以備修補和調(diào)整。B、直徑檢查：采用專用伸縮尺測量承口內(nèi)徑，若內(nèi)徑誤差范圍超出04時應(yīng)逐根做好記錄，以供配管時選用公差組合最小的管節(jié)組連接。 管材調(diào)整插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲桿進行調(diào)整，。對于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調(diào)整。無論采用哪種調(diào)整方式，機具與管內(nèi)襯接縫處均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。 切管與切口修補 選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50mm白線標(biāo)記的管材，都能作為切管使用。 切口位置：切管的最小長度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟性而定，原則上為不小于管直徑。 切管16、注意事項：切管原則上必須使用專用工具。切管時注意不要將管內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開后，在管內(nèi)側(cè)用鏟和錘子打通。切口應(yīng)與管子軸線垂直。異形管不能切管。 切口補修：應(yīng)用砂輪機將切口毛刺磨平，修補劑補平，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。 下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的碎石砂墊層的槽內(nèi)，將印有廠家標(biāo)記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應(yīng)復(fù)核中線位置，復(fù)測標(biāo)高準(zhǔn)確無誤后，進行對口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發(fā)生錯位時，應(yīng)調(diào)整碎石砂墊層，使之接口對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應(yīng)力。嚴禁在管溝中拖17、拉管道，必須移位時，應(yīng)利用吊裝設(shè)備進行，防止損壞管外防腐層。3.2.3.3 管道焊接參加管道焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得勞動局頒發(fā)的焊工合格證，并報送監(jiān)理單位。鋼管定位接口采用龍門架，人工配合。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對焊口內(nèi)100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。有風(fēng)天氣焊接時工作坑周圍應(yīng)用瓦楞鐵設(shè)臵防風(fēng)棚，四級以上風(fēng)力時停止焊接。鋼管對口前必須首先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸要求,對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，可采用長400mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平，錯口的允許偏差為0.2倍壁厚且不大于2mm。焊條使用前的12小時對焊18、條進行烘干處理（烘干溫度150度200度），現(xiàn)場使用時，使用保溫筒裝焊條，保證焊條干燥。管道接口采用手工電弧焊，焊條規(guī)格必須符合設(shè)計要求，當(dāng)管徑小于900mm時采用三層焊接；當(dāng)管徑大于900mm時采用外三內(nèi)二共五層焊接，每道焊口由兩個焊工同時施焊。點焊時焊條應(yīng)與焊接時采用的焊條性能相同。鋼管的縱向焊縫端部不得進行點焊，點焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同，底部必須焊透。點焊間距5060mm，點焊焊點5點。焊接第一層前應(yīng)對點焊點進行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟除重焊。焊縫表面的咬邊深度0.5mm，連續(xù)長度100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔19、渣、飛濺物。管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。管道閉口施工時，夏季在夜間管內(nèi)溫度203下進行，冬季在中午溫度較高的時候，且管內(nèi)溫度在103下進行。鋼管對接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓45左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經(jīng)30弧長。管道中心偏差為10，高程偏差為20mm。管道每個接口焊完后，需在來氣方向距離焊口100mm處，用鋼印打上焊工代號；管道焊縫要有排管圖，并標(biāo)明探傷位置、編號以及焊工代號。每一管段施工完畢后，管端應(yīng)安置堵板，防止污物進入20、管內(nèi)。管道正式焊接前要進行首段試焊，試焊時按上述方法進行焊接，焊接完成后，按要求進行焊接檢測，合格后方可正式進行管道焊接，若不合格則進行原因分析，直至合格為止。3.2.3.4 焊口探傷及檢查鋼管及管件的焊縫處進行外觀檢查外，對施工現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫進行X線探傷，探傷比例和級別按設(shè)計要求執(zhí)行，應(yīng)達到鋼管環(huán)縫融化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量級別（GBT1260590）標(biāo)準(zhǔn)。3.2.3.5 管道防腐管道內(nèi)、外防腐均在廠家進行，現(xiàn)場只施工管口焊接部分；管道內(nèi)防腐采用無毒高分子防腐涂料，涂層厚度180um；外防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料，涂層厚度0.6mm 3.2.3.6混凝土控制閥井 鋼筋工程到場的鋼筋必須21、有出廠質(zhì)量檢驗證明書和合格證，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量人員檢驗后方可入場，進入現(xiàn)場的鋼筋按照料場平面布置分類碼放，并進行標(biāo)識。現(xiàn)場試驗員按照批量取樣試驗，由試驗室出復(fù)試報告后方可使用。鋼筋加工前必須除銹調(diào)直，鋼筋綁扎時應(yīng)無灰塵、銹蝕、銹皮、油脂和其它雜物。加工成型的鋼筋必須分類碼放，掛牌標(biāo)識，標(biāo)明鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，并設(shè)專人看管。鋼筋綁扎時，接頭錯開，綁扎要牢固。為保證鋼筋保護層厚度，需現(xiàn)場加工與保護層同厚度的水泥墊塊，上面預(yù)插綁絲，綁至鋼筋上。 模板工程施工前，進行切實可行的模板設(shè)計，在施工中嚴格落實。鋼模板使用以前，必須清理板面，并均勻涂刷脫模劑，嚴禁污染鋼筋。預(yù)埋件埋設(shè)時，位置必須正確，22、與鋼筋固定牢固。拆模時輕拆慢放，拆下來的材料要及時運走整理好，清理干凈，按規(guī)格分類碼放整齊。 砼工程本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐車運輸。砼施工縫結(jié)合處，必須在下一部鋼筋安裝前鑿毛，用水沖洗干凈，并由監(jiān)理驗收。外側(cè)上下10cm應(yīng)剔鑿后抹2cm厚的防水砂漿。兩個施工縫之間的現(xiàn)澆混凝土，不允許使用不同來源的粗骨料及細骨料。側(cè)墻混凝土的澆筑應(yīng)均勻?qū)ΨQ高差不大于30cm，以防模板偏移，澆筑頂板時，對頂板的鋪灰厚度、灌注順序作好方案，以確保先期混凝土沒有初凝。混凝土澆筑后進行養(yǎng)護，常溫下灑水養(yǎng)護，高溫時要覆蓋草簾子。3.2.3.7 閥門安裝 (1) 閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對閥門的型號及法蘭、螺23、栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。 （2）閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。 （3）閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時按介質(zhì)流動方向確定其安裝方位。（4）閥門安裝應(yīng)牢固，嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。 （5）緊固螺栓采用不銹鋼螺栓。3.2.3.8 管道鎮(zhèn)墩施工 （1）在管道的彎管、變徑、三通處應(yīng)設(shè)置固定鎮(zhèn)墩，鎮(zhèn)墩應(yīng)包圍住管件，并應(yīng)設(shè)置在原狀土上。 （2）止推墩的受力一邊應(yīng)支承在原狀土層上，否則土壤應(yīng)分層夯實。 （3）閥門必須有足夠的加固，在閥門井內(nèi)設(shè)置卡環(huán)、鎮(zhèn)墩等固定閥門的裝置。 （4）當(dāng)溝槽中的地下水對空管道的浮力很大時，應(yīng)先用繩索將管道固定在砼座或其它固定座上。3.2.24、3.9水壓試驗 水壓試驗前應(yīng)符合下列要求：管道變形不得超過管材的允許范圍，鎮(zhèn)墩安裝到位，回填完成，閥與泵已固定好，壓力表已安裝并設(shè)置在管道得最低點。管道充水，打開排氣閥使氣體排出，灌滿清水對管道進行浸潤，浸潤時間不小于2天。現(xiàn)場試驗壓力為0.9MPa。 試驗長度補水管道水壓試驗的管段長度每次不宜大于1000m。 堵頭設(shè)置 試壓堵板設(shè)計：水壓試驗時，管道兩端設(shè)堵板封口，堵板應(yīng)有足夠的強度，保證實驗過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對接口嚴密性的影響，堵板件與管端25、的連接用柔性橡膠圈連接。 后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實。當(dāng)后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實的方法進行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。 試驗觀測 強度試驗：試壓時，應(yīng)緩緩地升壓，先將管道內(nèi)的壓力慢慢升至工作壓力（0.6MPa），檢查管道接口，如無滲漏；再提高到試驗壓力（0.9MPa）,觀察10min,壓力下降值不得大于0.03MPa，否則視為不合格，反之，管身若無破損及漏水現(xiàn)象，管道強度試驗為26、合格。 嚴密性試驗：試驗管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法試驗測滲水量。在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05Mpa時，且無漏水現(xiàn)象，可視為嚴密性合格。3. 2.4溝槽回填3.2.4.1 回填前應(yīng)具備的條件 管道加固 為防止鋼管在回填時出現(xiàn)較大變形，當(dāng)鋼管直徑大于或等于900mm的管道回填土前，在管內(nèi)采取臨時豎向支撐。 在管道內(nèi)豎向上、下用50200mm的大板緊貼管壁，再用直徑大于100mm的圓木，或100100mm的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子背緊，每管節(jié)23道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大1%2%DN。 回填先檢查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用27、千斤頂預(yù)頂合格再支撐方可回填。 回填時應(yīng)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。 水壓試驗前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗合格后，再回填其余部分。3.2.4.2 虛鋪厚度回填土壓實的每層虛鋪厚度按下表執(zhí)行。回填土每層虛鋪厚度壓實工具虛鋪厚度(mm)木夯、鐵夯200蛙式夯200250壓路機200300振動壓路機4003.2.4.3 壓實度回填土的壓實遍數(shù)根據(jù)回填土的要求壓實度、采用壓實設(shè)備、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。回填壓實應(yīng)逐層進行，回填土的壓實度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3.2.4.4 土方回填填土前應(yīng)檢查管底兩側(cè)三角處砂是否密實，缺砂或不密實的要補填密實。溝槽底至管頂28、以上500mm的范圍采用人工填土，超過管頂500mm以上采用機械還土。3.2.4.5 胸腔回填胸腔兩側(cè)填土必須同時進行，兩側(cè)回填高度不能相差一層(200300mm)以上。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續(xù)回填。3.2.4.6 夯實回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷。回填壓實逐層進行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。測量、控制土的29、最佳含水量和攤鋪厚度，以達到設(shè)計壓實度。3.2.4.7 回填土至設(shè)計高度后，拆除管內(nèi)臨時支撐，應(yīng)再次測量管子尺寸并記錄，以確定管道填土后的質(zhì)量。4 質(zhì)量證措施4.1 質(zhì)量保證組織機構(gòu) 項目部成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理掛帥，技術(shù)負責(zé)人，質(zhì)量部主管，各施工作業(yè)隊質(zhì)檢員組成的內(nèi)部質(zhì)量自檢體系，對工程質(zhì)量進行全面檢查監(jiān)督。序號職務(wù)姓名職責(zé)備注1組 長張為通全面負責(zé)項目經(jīng)理2技術(shù)組林漢奇技術(shù)管理總工程師3質(zhì)量組吳明輝質(zhì)量管理質(zhì)量員4測量組鄭楚斌測量管理測量員5試驗組何明強試驗管理試驗員質(zhì)量檢查程序：由施工班組對各工序施工質(zhì)量進行檢查，并嚴格履行交接班檢查及工序間的交工檢查制度。對分部、分項、檢30、驗批及隱蔽工程的質(zhì)量檢查是先施工單位自檢，后提交監(jiān)理工程師驗收。4.2 補水管線施工質(zhì)量通病的防治與專項技術(shù)措施4.2.1 管道反坡 加強測量工作的管理，嚴格執(zhí)行復(fù)測制度。新舊管線相接時，必須實測舊管線的流水面標(biāo)高。 認真熟悉與掌握設(shè)計要點和施工圖紙。4.2.2 閉水試驗不合格 嚴格選用管材，外觀有裂縫的管材，不得使用。 磚砌閉水管堵，做到砂漿飽滿。對于管材、管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹滲水部位即可。涂刷或勾抹前，將管道內(nèi)的水排放干凈。4.3 工程質(zhì)量保證措施 材料供應(yīng)商必須持有營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證明，并提供材料出廠合格證及材質(zhì)證明。 管材的種類、型號、規(guī)31、格應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定要求，管材進貨時要有質(zhì)量保證書、合格證，并應(yīng)妥善保管，防止破損。檢查項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)槽底高程(有管道基礎(chǔ))10兩井之間3用水準(zhǔn)儀檢查槽底高程(無管道基礎(chǔ))20兩井之間3用水準(zhǔn)儀檢查寬度0兩井之間6用尺量邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量4.4 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)明挖溝槽允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計1點高程0，-1510m1用水準(zhǔn)儀測量平基中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計1點高程0，-1010m1用水準(zhǔn)儀測量厚度1010m1用尺量管座肩寬+32、10 -510m2掛邊線用尺量，每側(cè)計1點肩高102用水準(zhǔn)儀測量，每側(cè)計1點砼抗壓強度不低于設(shè)計規(guī)定-試驗測定蜂窩面積1%20m1用尺量蜂窩總面積與該側(cè)面總面積比較砂、砂礫厚度不小于設(shè)計規(guī)定10m1用尺量支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計規(guī)定10m1用水準(zhǔn)儀測量碎石砂基礎(chǔ)及管座允許偏差管道安裝允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率工序1槽底高程(mm)1510m一點開槽2碎石砂墊層高度(mm)510m兩點墊層3對口高程(mm)510m兩點管道安裝4對口中心位移(mm)205m一點管道安裝5螺栓扭矩(%)-1抽查管道安裝6穩(wěn)壓5min壓力降(MPa)0.1每口一次水壓試驗7軸線位置壓力管(mm)3033、10m一點管道安裝無壓力管(mm)158高程壓力管(mm)20無壓力管(mm)10檢查井允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井室尺寸長度20每座2用尺量長、寬，各計一點2直徑3井筒直徑20每座2用尺量4井口高程非路面20每座1用水準(zhǔn)儀測量5路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測量6井底高程D100010每座1用水準(zhǔn)儀測量7D100015每座1用水準(zhǔn)儀測量8踏步安裝水平及垂直間距、外露長度10每座1用尺量計偏差較大者9腳窩高、寬、深10每座1用尺量計偏差較大者10流槽寬度10 0每座1用尺量5 工期保證措施 科學(xué)地組織統(tǒng)籌安排，嚴格按照實施性的施工進度計劃進行施工。控制好每道34、工序的作業(yè)時間，將流水作業(yè)應(yīng)用到各項作業(yè)中，充分利用時間和空間的交叉，確保各項工程按期完成。 組織施工人員，根據(jù)工程工期的要求，按照各班組的特長組成專業(yè)班組。施工前和施工中進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，進一步提高專業(yè)技能，全面掌握施工方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 配備足夠的施工機械設(shè)備和勞力、加強開槽的施工力量，施工中采取有效措施和各種激勵機制，加強機械效力，加快工程進度。6 安全保證措施6.1 成立安全組織機構(gòu) 項目經(jīng)理為施工安全的第一責(zé)任人，并配備專職安全人員，做到層層監(jiān)督，嚴把施工安全關(guān)。 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全質(zhì)量、效益同等看待，對可能出現(xiàn)隱患的部位要心中有數(shù)，提高警惕。 安全生產(chǎn)實行分級負責(zé)，各施工作業(yè)35、隊，分別簽訂安全責(zé)任狀，搞好安全生產(chǎn)知識教育，請有關(guān)人員給施工人員上好安全生產(chǎn)教育課，使每個施工人員既能保護好自己，又能保護好他人。 健全安全檢查程序。安全員對自己作業(yè)區(qū)域內(nèi)的安全生產(chǎn)情況每天自檢一次，同時堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通報有關(guān)人員及時處理。項目經(jīng)理部安全負責(zé)人定期檢查安全生產(chǎn)工作，并定期召開安全生產(chǎn)會議，提出問題，搞好整改，表揚先進。對有危險作業(yè)的區(qū)域，要派專人堅守崗位進行安全檢查工作。6.2 安全技術(shù)措施 嚴格執(zhí)行深圳市有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，加強對施工人員的安全教育，做好技術(shù)書面交底，并辦理簽字手續(xù)，及時搞好新入場工人的安全教育，特殊工種必須持證上崗，嚴禁違章指揮，違章操作。 施工36、人員進入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督。 施工人員進入現(xiàn)場要進行“三級”安全教育。 現(xiàn)場用電設(shè)備必須實行三級配電，兩級保護，且有漏電保護器。 機械在進場前進行檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機械正常運轉(zhuǎn)。 施工中如遇地下障礙物(包括各種管道、管溝、電纜等)時，立即暫停施工，及時報告，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。 施工現(xiàn)場一切出入口均應(yīng)設(shè)置有效的防護。 施工時，現(xiàn)場應(yīng)有專人負責(zé)統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的區(qū)域，并能清楚地看到施工的全過程。駕駛?cè)藛T必須熟悉信號并按指揮人員的各種信號進行操作。 所有人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好安全帶，鎖好帶扣。 上下溝槽時必須使用專用爬梯。 坑頂四周1m37、外搭建1.6m高的防護欄，掛密目網(wǎng)。防護欄刷紅白相間漆料（0.5m漆一道）漆的結(jié)合處要整齊。 溝槽上下應(yīng)采取防滑措施，禁止攀邊坡上下。6.3 安全注意事項 安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。深化安全教育，強化安全意識。施工人員上崗前進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，牢記 “安全第一”的宗旨。安全員堅持持證上崗。堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全方針。 推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場管理搞好文明施工，易燃易爆品要妥善保管，工程材料要合理堆放。各種交通，施工信號標(biāo)識完備，供電線路安裝、架設(shè)正確。 認真實施好標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴格按安全操作規(guī)程進行施工，嚴肅勞動紀(jì)律，杜絕違章指揮和違章操作，保證防護設(shè)施的投入，38、使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)，技術(shù)先進，防護可行的基礎(chǔ)上。 各種施工機械必須制訂相應(yīng)的、詳細的操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。夜間作業(yè)時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。 嚴格油料等易燃物品的管理，庫房的設(shè)置要尊重當(dāng)?shù)毓膊块T的意見，符合安全要求，并設(shè)專人管理。 生活區(qū)設(shè)專人管理，嚴禁非從事電力專業(yè)的人員亂拉、亂接電線。各種機電設(shè)備均應(yīng)設(shè)專人負責(zé)管理，電工持證上崗。 進入現(xiàn)場戴好安全帽及其它勞保用品。不得在施工現(xiàn)場嬉戲、打鬧。 機械操作手必須輪換上崗，杜絕疲勞駕駛現(xiàn)象，不留安全隱患。 在高壓線下施工時，確保施工機械與高壓線保持安全距離，派專人旁站，避免觸電事故發(fā)生。7 文明施工、環(huán)境保護措施7.1 建立健全強有力的環(huán)保39、體系設(shè)立環(huán)境保護隊，進行環(huán)境保護的監(jiān)督工作。嚴格執(zhí)行深圳市政府和業(yè)主單位對環(huán)保的有關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)行合同中的環(huán)保條款。開工前對全體工人進行培訓(xùn)教育,認真學(xué)習(xí)法律法規(guī)，增強全體施工人員的環(huán)保意識，提高認識，形成全員全過程環(huán)保局面。7.2 實行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制 環(huán)保指標(biāo)責(zé)任書層層分解到個人，列入承包合同和崗位責(zé)任制，建立懂行善管的環(huán)保自我監(jiān)控體系。項目經(jīng)理是環(huán)保工作的第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場環(huán)境保護自我監(jiān)控體系的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者。 加強檢查和監(jiān)控工作，對施工現(xiàn)場粉塵、噪聲、廢氣監(jiān)測，與文明施工現(xiàn)場管理一起檢查、考核、獎罰。及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。 進行綜合治理，保護和改善施工現(xiàn)場環(huán)境，一方40、面采取有效措施控制人為噪聲、粉塵的污染和采取技術(shù)措施控制煙塵、污水、噪聲污染；另一方面，及時協(xié)調(diào)外部關(guān)系，同當(dāng)?shù)嘏沙鏊⒕用瘛h(huán)保部門加強聯(lián)系。要做好宣傳教育工作，認真對待來信來訪。 制定完善技術(shù)措施，嚴格執(zhí)行國家的法律、法規(guī)，在編制總體、單項施工方案時，都要執(zhí)行國家、地區(qū)、行業(yè)和企業(yè)有關(guān)防治空氣污染、水源污染、噪聲污染等環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章制度。 采取措施防止大氣污染 施工現(xiàn)場垃圾渣土要及時清理出現(xiàn)場，嚴禁隨意拋撒。 施工現(xiàn)場臨時道路指定專人定期灑水清掃，防止道路揚塵。 袋裝水泥等易飛揚的細顆粒散體材料，于庫內(nèi)存放。運輸水泥等細顆粒粉狀材料時，采取遮蓋措施，防止沿途遺灑、揚塵。 禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、皮革、樹葉、枯草、各種包裝材料等以及其他產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣的物質(zhì)。 工地采用電熱茶爐向職工提供飲用水。食堂爐、灶使用液化氣。 混凝土采用商品混凝土，避免工地建立攪拌站減少揚塵污染。 拆除舊有建筑物時，適當(dāng)灑水，防止揚塵。