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1、燃氣工程建設有限公司燃氣庭院工程施工技術方案一庭院燃氣工程施工過程大致分為三個部分：室外管網的敷設、室內管道的安裝和主要設備設施的連接與安裝。二 室外管網的施工工序室外管網的敷設分為鋼質防腐管地埋敷設、聚乙烯(PE)管地埋敷設、鋼質管道架空安裝及鋁塑管室外安裝等形式。鋼質管道架空施工工序為管道刷漆防腐、支架的安裝、管道焊接、吹掃試壓。三 室內管道的安裝工序施工工序分為熟悉圖紙、現場實測、繪制草圖、預制配管、安裝、試壓、引入管連接等。四 施工過程1 室內管道的施工過程（1）熟悉圖紙、現場踏勘、落實項目交底制度，作好施工前相關技術準備工作。所有參與該工程施工的技術人員、管理人員根據各自的崗位職責要2、求了解設計意圖、工藝要求、弄清系統走向，熟悉圖紙、標高、位置等。熟悉圖紙必須與現場觀察同時進行，這樣可以及時發現設計圖紙和現場位置有無誤差，然后根據設計要求及有關規程做好施工前的技術準備工作。（2）現場實測，繪制安裝草圖在充分明確管道系統和立管閥門、氣表的準確位置后，從上往下逐層進行機械鉆孔。鉆孔時應按圖紙標注位置宜從最高層向下鉆孔，逐層以重錘垂直確定下層孔洞位置：因上層與下層墻壁壁厚不同而無法垂于一線時，宜做乙字彎使之靠墻，避免用管件轉向。施工時，可采用頂層孔中心向下垂吊一線墜，以保證所有孔洞在一條垂線上。在鉆孔完成之后（也可在打孔時）進行現場實測，并同時繪制草圖。通過量出管道的結構長度（也3、就是一層樓板地坪與上層樓板地坪的結構長度或管件與相鄰管件或設備間的尺寸。如：干管與支管間的中心距離，立管變徑三通與變徑三通之間的中心距離，管件與閥門間的中心距離等），來確定配置管道的相關數據。(3)安裝前材料的檢驗與管理庭院工程施工中使用的管材、管件、法蘭、閥門、緊固件、焊條在安裝前進行檢查驗收。(4)室內燃氣管道的裝配管道配制的順序通常是管徑由大到小，由干管到支管（通常情況下標準形式的氣表前后管可集中預制加工，現場裝配）.逐段加工的順序是：下料、套絲、上管件、套絲。加工尺寸都是以繪制草圖中結構長度為依據的。配管前：應仔細檢查管子、管件有無缺陷，不合質量要求的不可使用，并且需要經過調直和清堵。4、管子切斷：可用手工鋸割、刀割或機械鋸割。管道切口質量要求：切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于管道外徑的1%，且不得超過 3mm；凹凸誤差不得超過 1mm。(5)管子絲扣：可用套絲扳手、手工套或用機械套制。但是無論采取哪種方法都要符合下列要求：管徑25mm 以下要套兩扳；3250mm 套三扳。管道絲扣質量要求：絲扣應光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺紋的10%；松緊度要合適。螺扣數要滿足：管徑 1520mm，89 扣；2532mm，910 扣；4050mm，11 扣。(6)上料：應以生料帶（注：油麻鉛絲現已取消不再使5、用）為填料。生料帶要適量、均勻，纏繞應采用正旋法。工具選用應符合操作規程，管件上緊后外漏絲扣23 扣。(7)室內管道安裝室內管道要繪制草圖逐段進行安裝，安裝順序為主管（立管）-支管氣表灶前管，安裝主管時要注意調直管子時所作的記號，要到位對準。立管卡子可裝在1.5cm 處，但管卡只能做固定管道用，而不能做為強力組合或調直管子的手段。支管安裝時要測量主管三通口標高是否正確，如不正確要找出原因及時糾正，否則將給下道工序及表位控制帶來困難。氣表安裝高度為表底距地坪1.7m（可誤差 5cm）要求平整牢固，其表中心垂線偏差為1mm。表后管的安裝要垂直牢固，管卡要一正一反裝，且上下距管件和球閥邊沿23cm為6、宜。（8）燃氣計量表具的安裝領取燃氣計量表具時，應核對表具的規格、型號及數量，并對計量表具進行檢查，確保計量表具外表面無明顯的損傷，有法定計量檢定機構出具的檢定合格證書，有出廠合格證、質量保證書等，不符合要求的計量表具不得領用安裝。搬運、裝卸計量表具時要輕拿輕放，嚴禁亂扔亂摔，不可倒置、擠壓，嚴禁用金屬等重物敲擊。計量表具應排放整齊、靠緊，避免運輸、裝卸過程中造成劇烈震動或摔碎。燃氣計量表具應安裝在固定實墻上，安裝后橫平豎直，不得傾斜。根據燃氣表具相對立管的方位選擇相應的表具（左進或右進）。高位安裝時，表底距地面不小于1.4m，且與燃氣灶具的水平凈距不得小于 300mm，表后與墻面凈距不得小于7、10mm；低位安裝時，表底距地面不小于 0.1m。商業及工業企業燃氣計量表具安裝，額定流量小于50m3/h 的燃氣計量表具，采用高位安裝時，表底距室內地面不小于1.4m，表后距墻面不小于30mm，并加表托固定；采用低位安裝時，平正地安裝在高度不小于 200mm 的磚砌支墩或鋼支架上，表后距墻面凈距不小于50mm。額定流量大于或等于50m3/h 的燃氣計量表具，平正地安裝在高度不小于200mm的磚砌支墩或鋼支架上，表后距墻面凈距不小于150mm。采用法蘭連接燃氣計量表具時，墊片表面應潔凈，不得有裂紋、斷裂等缺陷，墊片內徑不得小于管道內徑，墊片外徑不妨礙螺栓的安裝，不允許使用斜墊片或多層墊片。連接8、時可以將法蘭先上緊，再將表前后預制好的管段與待接法蘭焊上，保證法蘭嚴密結合。燃氣計量表具安裝后與金屬煙囪水平凈距不小于1.0m，與磚砌煙囪水平凈距不小于0.8m；與炒菜灶、大鍋灶、蒸箱、烤爐等燃氣灶具的灶邊水平凈距不小于0.8m；與沸水器及熱水鍋爐的水平凈距不小于 1.5m。若水平凈距無法滿足要求時，應加隔熱板。渦輪流量計室外安裝時，上部應有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬而影響流量計使用壽命。流量計應水平安裝，流體流動方向與殼體上標明的方向一致，且在流量計的上、下游應分別保證有一定的直管段，直管段長度應滿足渦輪流量計的安裝要求。流量計上游必須安裝相應規格的過濾器。流量計與管道同軸安裝，并防止密9、封墊片和黃油進入管道內腔。在工程施工中，要嚴格按照設計圖紙及相關規范要求、說明書安裝。嚴禁帶表進行管道吹掃和強度試驗，應在管道吹掃、強度試驗后，氣密性試驗前安裝計量表具，計量儀表和燃氣管道一起做氣密性試驗。(8)強度試驗和嚴密性試驗強度試驗室內工程中強度試驗壓力應為設計壓力的1.5 倍，且不得低于0.1MPa；輸配工程中除 SDR17.6系列聚乙烯管道為設計壓力的1.5 倍且不小于 0.2MPa，其余管材的強度試驗壓力均為設計壓力的1.5 倍且不小于 0.4MPa。試驗過程中，加壓應分段緩慢進行。輸配工程強度試驗時，首先升至試驗壓力的50，進行初檢，如無泄漏、異常，繼續緩慢升壓至試驗壓力，然后10、穩壓1h 后，觀察壓力計不應小于30min，無明顯壓力降為合格。室內工程燃氣管道強度試驗達到試驗壓力時，穩壓不少于 0.5h，可用發泡劑涂抹所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格；對設計壓力大于或等于10KPa的燃氣管道進行強度試驗時也可采用穩壓1h，觀察壓力計量裝置，無壓力降為合格。當室內中壓以上燃氣管道系統進行強度試驗時，應在達到試驗壓力的50%時停止不少于 15min，用發泡劑檢查所有接頭，無滲漏后方可繼續緩慢升至試驗壓力并穩壓不少于1h 后，壓力計量裝置無壓力降為合格。試驗結束后，應及時拆除盲板等設施，排盡試驗介質。認真填寫試驗記錄。試驗用的壓力計及溫度記錄儀應在校驗有效期內，不11、應少于兩塊，并應分別安裝在試驗管道的兩端。試驗方案應在試驗前批準，有可靠的安全保障措施，并在試驗前進行技術交底。試驗介質一般為壓縮空氣，鋼管次高壓 A級或高壓應用清潔水進行強度試驗。當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理，清除缺陷后應重新進行試驗。所有參與試驗人員必須熟悉規范及有關安全操作規程，嚴格執行國家和行業的施工及驗收規范和有關安全操作規程。加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，嚴格技術交底制度，組織有關人員認真審閱圖紙，掌握設計意圖和技術要求。試驗區內禁止閑雜人員出入，應設置危險區域標志，施工人員應佩戴必要的防護用品。機械設備由專人操作，壓力表由專人監護，發現異常情況及時采取有效措施。12、帶壓的管道不允許強烈撞擊，不得隨意操作閥門。嚴密性試驗城鎮燃氣輸配工程的嚴密性試驗應在強度試驗合格后、管線全線回填后進行。城鎮燃氣室內工程的嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行。室內工程中壓及以上管道系統的試驗壓力為設計壓力，但不得低于 0.1MPa，穩壓不少于 2h 以發泡劑檢驗全部連接點，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格；低壓管道試驗壓力為設計壓力且不得低于于 5Kpa，試驗時間，居民用戶應穩壓不少于15min，商業和工業企業用戶應穩壓不少于30min，并用發泡劑檢驗全部連接點，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。當試驗系統中不銹鋼波紋軟管、覆塑銅管、鋁塑復合管、耐油膠管時，在試驗壓力下的穩13、壓時間不宜小于1h，除對各密封點檢查外，還應外包覆層斷面是否有滲漏現象進行檢查。試驗時升壓速度不宜過快，應逐級緩慢上升至30%和 60%試驗壓力時，應分別停止升壓，穩壓30min，并檢查系統有無異常情況，如無異常情況繼續升壓，當達到試驗壓力后，待溫度、壓力穩定后開始記錄。試驗合格后，應及時緩慢卸壓。認真填寫試驗記錄。試驗時發現的缺陷，應在試驗壓力降至大氣壓力時進行修補，修補后再進行復試。所有參與試驗人員必須熟悉規范及有關安全操作規程，嚴格執行國家和行業的施工及驗收規范和有關安全操作規程。加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，嚴格技術交底制度，組織有關人員認真審閱圖紙，掌握設計意圖和技術要求。14、(9)引入管連接鋼管之間的連接室內管道試壓合格后，進行引入管預制安裝，引入管采用煨管處理。地上采用絲接，地下采用焊接。引入管地上500mm 以下（包括焊口）應采用防腐處理，防腐等級同鋼管防腐。試壓按低壓管網試壓要求進行（立管閥門以下）。管與鋼管之間的連接采用彎管式鋼塑過渡接頭和PE管直接連接,PE 管下料長度按照樓前庭院低壓管道距墻距離扣除彎管式鋼塑過渡接頭長度而定。2 室外管網的施工（1）鋼制管道焊條必須具有說明書和質量保證書，如有藥皮不均勻、氣孔、裂縫、生銹、受潮等均不能使用，檢驗合格的焊條應按說明書的要求進行烘干，隨用的焊條應放在焊條保溫桶內；鋼管在焊接前應將管道端口和管道內部清理干凈，15、不得有雜物。焊接中對首次使用的鋼材，以及改變焊接材料類型、焊接方法和焊接工藝的，必須在施焊前進行焊接工藝評定，焊接工作應根據該工藝評定進行。鋼管在焊接前應將管道端口和管道內部清理干凈，不得有雜物。焊接前應檢查施焊環境、焊接工裝設備，確認其符合焊接作業指導書的規定。管道焊接時可采取溝邊組對或溝內組對兩種方式。為保證鋼管焊透，管端需要根據情況打坡口。焊接時先進行點焊，然后全面施焊。在點焊和施焊過程中均不能大錘砸及火工矯正強使焊口吻合。點焊必須焊透，凡有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷的均應鏟除重焊，點焊檢驗合格后方可全面施焊。施焊時一般分兩個半圓周進行。起焊時應從仰焊部位中心線提前5-15mm處開始，然后以16、仰焊、立焊、斜平焊的順序將半個圓周焊完，并在最高點過去5-15mm處息弧，焊另外半圓周時，應先將前半圓周焊縫端頭用砂輪機磨去約10mm，以保證接頭質量仰焊時，因鋼溶液自重而下墜滴落，不易控制熔池大小和形狀，極易出現未焊透、凹陷等現象，因此要采用直徑較小的焊條和適當的電流，并用較小的電弧焊接。管道焊接應采用多層焊接，嚴禁私自減少焊接層數。在多層焊接時，焊下一層之前應將前一層焊縫上的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，進行清根處理，并經外觀檢查合格后方可進行下一層焊接，最后一層焊縫應均勻平滑地過渡到母材金屬表面，要求焊縫平直，表面稍有呈鱗片狀突起，而每層焊縫接頭相錯不小于20mm。管道焊接完成后，強度及氣密17、性試驗之前，應先對焊縫進行外觀檢查，然后根據設計要求對焊縫進行內部質量檢驗。焊縫外觀檢查，除焊接作業指導書有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，要求不得出現咬邊、焊瘤、燒穿、裂紋及氣孔等缺陷，如發現缺陷應及時修補，必要時需將缺陷清除后再重新補焊。電焊機應與乙炔瓶、氧氣瓶等焊接設備間隔一定距離。在易燃易爆附近施焊應取得主管部門的同意，并采取必要的保護措施。焊工在操作時必須具備必要的勞動保護條件，如工作服、手套、絕緣鞋、防護面罩和防護眼鏡等。焊接所用設備和工具等必須保持良好的絕緣性能和嚴密性能，發現漏電和漏氣設備應立即停止操作。焊接結束后，應將電源開關斷開。雨天18、和高空進行焊接時應遵守專門的安全規程。焊縫應自然冷卻，嚴禁采用澆水等人為措施進行速冷。（2）PE管焊接熱熔連接熱熔連接是使聚乙烯管道接口受熱熔化并加壓，待其冷卻后牢固地連接在一起的連接方式。用切割機、平鋸或其它工具將管材切斷，管道端面應與管軸線保持垂直，然后用潔凈的布擦去管端銑刀、平板電熱模上的油脂、灰塵、水分，檢查對接機的液壓系統和電路是否正常并運行，使全部設備出于工作狀態。固定連接管材：卸開機架內的夾具，將待熔接的兩管材分別擱置在機架左右的兩組夾具上并固定，開動液壓驅動裝置，記錄夾具滑行的最小驅動壓力，然后讓夾具的滑行端返回。管端表面銑平直：以最小驅動壓力推動機架滑行端向前，使待熔接的兩端19、面緊貼在雙面銑的兩面進行銑削，然后拿出銑刀，再以最小夾具驅動壓力推動滑行端，使銑削后的兩管端面接觸，檢查兩管軸線和兩管端面完全接觸的程度，要求兩管端面縫隙不大于0.5mm，錯邊量不大于壁厚的 10。管端待接面加熱：平板電熱模加溫并恒定溫度在210-220時，將平板插入到兩管端之間，擱置在兩夾具間的機架主軸上，開動液壓系統，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在平板電熱模兩側，此時由于管端受熱熔化形成反邊。移開平板電熱模：兩管端反邊高度達到一定值后，開動液壓系統，使滑行端脫離平板電熱模一側，同時操作者將平板電熱模平行向已離開的滑行端移動，使之脫離另一側管端，迅速抽出平板電熱模，開動液壓系統，20、推動滑行端，使兩管端面以一定的壓力貼壓在一起。保壓冷卻：兩管端面貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，凸緣之間應粘結密實，保持管端貼壓的壓力，讓接口逐漸冷卻。待冷卻結束后，卸掉壓力。卸管：兩管熔接后，松開機架夾具，取出連接管材，在接口冷卻到環境溫度前不應受力。電熔連接表面處理：用專用工具對管材的連接端表面進行處理，刮去其表層。劃定位線：根據管材需插入的深度劃出定位線，以便在連接時能保證插管均勻插入連接件承口中。裝接：將管材按要求插入連接件承口中。固定：將套接好的管材和連接件裝在接口夾具上，并用夾具固定，保持兩連接管在同一軸線上。接線：將溫度控制器的導線接頭與連接件的插座接通。熔接：將溫度控制器的操縱21、電鈕打開，按規定加熱時間使接口通電熔接。冷卻：熔接面經過一段時間冷卻后即熔接牢固。拆卸：熔接完畢，拆卸夾具。（3）鋼塑過渡連接在使用聚乙烯管的燃氣管網工程中，聚乙烯管常需要與金屬管道、閥門等連接，為保證聚乙烯管材與金屬管材過渡連接的質量，常使用專用的鋼塑過渡連接件進行連接。管徑小于 63mm 的聚乙烯管與鍍鋅管連接時，常用鑄鐵活接頭鋼塑過渡連接件，鑄鐵端通過絲扣與鍍鋅管連接，聚乙烯端通過承插熔接與聚乙烯管道連接。管徑大于或等于63mm 的聚乙烯管與金屬管道連接時，一般采用法蘭鋼塑過渡連接件，連接件由金屬法蘭和聚乙烯短管組成，法蘭端與金屬管道連接，聚乙烯短管與聚乙烯管道采用熱熔對接方式連接。（422、）架空管道支（托、吊）架及管座（墩）安裝施工過程1）根據圖紙設計管線位置和下表要求的支架最大間距確定合理的支架位置，按照同一個參考基點，根據設計高度做好相應記號。2）一般墻面采用小型沖擊鉆打眼，普通膨脹螺栓固定；外墻采用特殊裝飾材料時，如為干掛大理石磚時，在滿足管道的承重條件下（主要用于豎向立管時），可采用玻璃鉆打眼，短膨脹螺栓固定；如采用保溫層時，需切除保溫層，采用加長膨脹螺栓。注意事項：1）支架應構造正確、安裝平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密；間距滿足設計圖紙要求。2）沖擊鉆，使用前檢查沖擊鉆的運行狀況，戴絕緣手套，穿絕緣鞋，檢查線路有無破損。3）若鉆頭卡在混凝土中，可用扳手在鉆頭尾端正反轉動幾次即可取出，切不可用力敲打頭或頸項擺動鉆機，否則可能損壞鉆頭和鉆機。4）打眼時，沖擊鉆應垂直于墻面，避免歪斜，造成墻面大面積破損；在保溫層墻面施工時，特別注意避免引起保溫層起皮、脫落。