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1、三環(huán)漢汽擴(kuò)建工程重掛車間鋼筋專項(xiàng)施工方案一. 編制依據(jù)二、工程概況:1、工程簡(jiǎn)介2、構(gòu)件種類3、鋼筋連接方式三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備2、材料準(zhǔn)備43、鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放5四. 施工流程5五、施工工藝51、鋼筋加工52、鋼筋連接103、鋼筋綁扎施工161919沢、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)2、鋼筋質(zhì)量控制流程圖233、鋼筋工程質(zhì)量保證措施24七、施工安全及成品保護(hù)措施 24一編制依據(jù)(1) 三環(huán)漢汽擴(kuò)建工程重掛車間施工圖(2) 建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001) 國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集(11G101-K 2、3)(4) 普通螺紋基本尺寸(GB50300-20012、)(5) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)(6) 鋼筋混凝土過梁(03G22-1)(7) 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499-2007)(8) 碇結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2011)(9) 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)二、工程概況：1、工程簡(jiǎn)介三環(huán)漢汽擴(kuò)建工程重掛車間工程位于武漢市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)沌口大道萬家 湖路。2、構(gòu)件種類普通構(gòu)件：基礎(chǔ)承臺(tái)及基礎(chǔ)梁、夾層框架梁及框架柱。3、鋼筋連接方式本工程中所有直徑$22以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術(shù)，直徑6. 5 WD22直螺紋連接2梁主筋直螺紋連接/綁扎連接腰筋綁扎連接3板基礎(chǔ)底板優(yōu)先采用直螺紋連接3、，或搭接連接其他板搭接連接4翻樣中定型加工、定尺加長(zhǎng)的鋼筋連接焊接（單面或雙面）三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙、會(huì)審記錄、施工技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)， 作好技術(shù)交底及安全交底，并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，熟悉施 工圖紙，對(duì)綁扎中存在的重點(diǎn)、難點(diǎn)組織攻關(guān)小組，釆取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋 綁扎質(zhì)量，并按進(jìn)度計(jì)劃提出材料需用及加工計(jì)劃。2、材料準(zhǔn)備提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計(jì)劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準(zhǔn)備好施工工具。3、鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)的鋼材必須具有出廠質(zhì)量證明書，按批號(hào)和 直徑大小分批現(xiàn)場(chǎng)抽樣(試驗(yàn)及監(jiān)理人員參加)，進(jìn)4、行力學(xué)試驗(yàn)合格后，方可使用 到工程中。四、施工流程五、施工工藝1、鋼筋加工(1)鋼筋原材料加工1）嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋 調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、 鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果；2）鋼筋調(diào)直：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：I級(jí)鋼不大于4%, III級(jí)鋼不大于1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋 切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)耍將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排 料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損5、耗，切斷長(zhǎng)度允許誤差為土 5 mm；4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行, 彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋；5）成型鋼筋檢查及驗(yàn)收：I級(jí)鋼筋末端的180。彎鉤，圓弧彎曲直徑不 應(yīng)小于鋼筋直徑的2. 5倍，鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135 彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍，平直段長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑。III級(jí) 鋼筋末端90 III彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；6）鋼筋的儲(chǔ)運(yùn)及運(yùn)輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)租用場(chǎng)地加工。鋼筋 半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位 或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上6、注明構(gòu)件的名稱、 部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；7）構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時(shí)還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙 層鋼筋網(wǎng)中固定鋼%可距的“ 形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋 網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等；8）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由 專人對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成品按規(guī) 格、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)（注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人）, 所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機(jī) 械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn) 場(chǎng)代換必須經(jīng)過計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后 7、方可進(jìn)（2）直螺紋加工1）絲頭的加工內(nèi)容施工流程鋼筋端面平頭f套管擠壓螺紋f絲頭質(zhì)量檢查f帶帽保護(hù)f絲頭質(zhì)量抽檢一存放待用施工要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直， 宜釆用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。擠壓螺紋：使用鋼筋套管擠壓機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行 保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。勞動(dòng)組織每臺(tái)設(shè)備配23人加工絲頭，其中1人操作設(shè)備，另外12人 為輔助工，負(fù)責(zé)裝卸鋼筋和安裝8、保護(hù)帽。質(zhì)量控制1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂， 更好地消除螺紋間隙。2、螺紋長(zhǎng)度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長(zhǎng)度 的擋鐵，擋鐵側(cè)血打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)耍求1、牙型完整，牙頂寬度大于0. 3P的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過螺紋牙型及直徑兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。目測(cè)、螺紋環(huán)2、通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。 規(guī)3、止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P 為螺距）。絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求通端螺紋環(huán)規(guī)3出2）螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證，檢驗(yàn)方法見下表:3）檢驗(yàn)流程:若第一次抽檢合格率低于90%時(shí),可不再9、進(jìn)行第二次抽檢，而直接進(jìn)行外觀逐個(gè)檢驗(yàn)，每io個(gè)絲頭用螺紋壞規(guī)檢 驗(yàn)一次逐個(gè)檢驗(yàn)合格者可以使用，不合格進(jìn)行分 析處理對(duì)視不合格具體情況分別處理逐個(gè)檢驗(yàn)。按一個(gè)班內(nèi)的10%抽檢，合格率不低于95 %時(shí)整批合格，否則再抽取同樣數(shù)量?jī)膳偤细衤什坏陀?5%時(shí)整批合格，否 則逐個(gè)檢驗(yàn)。并且加工該批絲頭的設(shè)備應(yīng) 停止加工，查明原因后再繼續(xù)加工絲頭4）、對(duì)原材料的要求 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的規(guī)定； 每次進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn) 場(chǎng)鋼筋原材力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范要求； 進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求； 進(jìn)場(chǎng)鋼筋由物資部門牽頭組織驗(yàn)收，檢查分兩步10、進(jìn)行：A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每5長(zhǎng)度彎曲不大于4mm,交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；B試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項(xiàng)試 驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資 管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。5) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格分批按同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度堆放整齊，并掛牌 標(biāo)識(shí)廠家、牌號(hào)、等級(jí)、直徑、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)等。存放鋼筋的場(chǎng)地為現(xiàn)澆混 凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。砌筑地11、攏墻，離地面高度不宜少于20cm,以防鋼筋銹 蝕和污染鋼筋。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、 同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過601,未進(jìn)行復(fù)試的鋼筋不得投入使 用。對(duì)于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退還，不得進(jìn)入下道施工工序。如不能立即 退還，應(yīng)掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進(jìn)場(chǎng)的鋼材，如果含碳量相差超過 0. 15%,即使不超過60t,也應(yīng)分開復(fù)試。2、鋼筋連接本工程鋼筋直徑618的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑218 的接頭使用電渣壓力焊連接方式，直徑22以上鋼筋連接采用套管擠壓連 接技術(shù)。(1)套筒擠壓連接本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標(biāo)準(zhǔn)12、型、正反絲型，這些連接套的形式及使用要求如下表圖序號(hào)使用要求套筒型式1正常情況下鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)型2用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)情況下的鋼筋連接正反絲扣型i iiii iii 糠III III越鈕探Al：標(biāo)準(zhǔn)製頭A2:正反絲扣型接頭接頭外型尺寸示意圖:C普通連接套筒外形尺寸示意圖異徑接頭套筒外形尺寸示意圖1）連接施工接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標(biāo) 記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。勞動(dòng)組織1、每組23人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼 筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經(jīng)擰緊 后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作13、出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度 不應(yīng)超過2PO2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前 道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。2）質(zhì)量控制 質(zhì)量要求連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時(shí)可用普通扳手旋合接頭到位。各類構(gòu)件受 力鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端篩筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸 臂部分不允許有搭接接頭；鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu) 件的最大彎矩處；通長(zhǎng)樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內(nèi)搭接（L為板、墻跨度）。 質(zhì)量14、控制直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質(zhì)檢員分項(xiàng)把關(guān)，抽檢并填寫記錄表，經(jīng)檢查合格后才允許進(jìn)入下道工序。在鋼筋下料時(shí)，每個(gè)接頭要預(yù)長(zhǎng)20mm30mm切割消耗。鋼筋套絲加工應(yīng)比工程進(jìn)度提前一個(gè)施工段，保證施工進(jìn)度。連接鋼筋之前，先回收塑料保護(hù)帽，并檢查鋼筋規(guī)格和牙形是否與連 接套筒規(guī)格相同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發(fā)現(xiàn)雜物要洗刷干凈。連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標(biāo)記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外 露絲扣部分需有1個(gè)完整絲扣。3）質(zhì)量檢驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)施工過程中隨機(jī)按1%的比例進(jìn)行連接接頭現(xiàn)場(chǎng)檢查，并按10%的 比例進(jìn)行螺紋連接長(zhǎng)度檢查。如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過了 2牙, 則對(duì)該批接頭逐個(gè)檢查，15、對(duì)查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫 接頭質(zhì)量檢查記錄。 力學(xué)性能檢查：現(xiàn)場(chǎng)單向拉伸檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料 的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也 作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，如一組中有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度 不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不 符合要求，該驗(yàn)收批判定為不合格。4）安全保證措施擠壓 機(jī)加 工使 用注 忌女施丁人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。設(shè)備必須有地線連接，電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備停用后應(yīng) 切斷設(shè)備電源。加工絲頭時(shí)必須將鋼筋?yuàn)A緊。加工拐鐵鋼筋時(shí)，正對(duì)拐鐵處嚴(yán)16、禁 站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動(dòng)需立全事項(xiàng)即將鋼筋再次夾緊。滾絲頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件，女m滾絲頭、脹 刀觸頭等。設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得 讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進(jìn)入電器箱。設(shè)備應(yīng)有防雨措施。設(shè)備操作人員嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備，以防止鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)傷人。（2）電渣壓力焊連接1）施工準(zhǔn)備 操作前檢查材料設(shè)備、機(jī)具、批示儀表是否合格、正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 焊藥經(jīng)烤箱250C恒溫烘烤2小時(shí)；2）操作工藝 檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對(duì)不符合要求者應(yīng)進(jìn)行處理； 固定焊接夾具和藥盒； 引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 24mm引弧； 17、電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化， 同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池； 電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過 渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化； 擠壓過程：停止供電，對(duì)鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、 熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面； 收集剩余焊藥，拆除卡具； 待焊頭冷卻后敲掉熔渣； 焊接前檢查電壓、電壓下降5%時(shí)不宜焊接。3）質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 焊接后對(duì)焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂 紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過O.ld,同 時(shí)不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40,不合格者應(yīng)割掉重焊18、； 機(jī)械性能試驗(yàn)以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。 取3個(gè)作拉力試驗(yàn)，焊頭的極限強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范求。4）成品保護(hù) 不得過早拆卸卡具，導(dǎo)致接頭彎曲變形 焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水 焊接時(shí)搭好腳手架，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋上5）、鋼筋連接部位圖示：連接形式連接部位連接圖搭接、電渣壓力焊、焊接連接剪力墻豎向鋼 筋（直徑2D16）一U11111ATS1 6剪力墻、柱豎 向鋼筋（直徑D16）同_斷面接頭率W 50%板鋼筋、剪力墻水平鋼筋NO. 3L1E回二斷面內(nèi)接頭數(shù)最三0%, 強(qiáng)度M鋼筋強(qiáng)度機(jī)械連接柱（包括剪力墻暗柱）亡徑2D223、鋼筋綁扎施工（1）柱鋼筋施工19、1）柱施工流程柱施工流程套柱篩筋鋼筋接長(zhǎng)箍筋綁扎經(jīng)過計(jì)算，將柱需要箍筋套 鋼筋采用直螺紋連接接長(zhǎng)，將 將主筋上劃線，將箍筋入下部鋼筋上上部與下部鋼筋連接一起。分布，綁扎在主筋上。2）柱鋼筋的保護(hù)加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。鋼筋定灘柱筋在碇澆筑中極易偏位，碗凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取加I古I措施:3）柱鋼筋施工注意事項(xiàng)柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進(jìn)行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺 放順序，避免鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼 筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁 口相互間應(yīng)成八字形20、。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱箍直徑，以利上 層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼 筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。框架梁鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋 轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）， 綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。框架柱變截面處，鋼筋的加工不能用火烤，要采用機(jī)械彎曲。按圖紙要求計(jì)算每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的甩筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，柱插筋見下圖:才目鄰縱筋交錯(cuò)機(jī)械連接 球絞支座II級(jí)接頭 其他III級(jí)接頭21、基礎(chǔ)頂面（各樓層頂面）（1）墻體鋼筋（2）梁、板鋼筋施工1）施工流程2）施工工藝：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上；梁端笫一個(gè)箍筋要 設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端箍筋應(yīng)加密（不小于1.5倍梁高卻不小于 500mm； 級(jí)抗震設(shè)計(jì)不小于2倍梁高且不小于500nim）主次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，間距不宜大于1000mm；受力筋雙層排列時(shí)，兩 排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑225mm并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布 置在兩根架立鋼筋上。六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)（1）檢查項(xiàng)冃和方法主控項(xiàng)目1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等的規(guī)定 22、抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1. 25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1. 3O3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該 批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）熱軋鋼筋檢驗(yàn)熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同 一規(guī)格的鋼筋組成，重量23、不大于60to允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注 方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0. 02%,含鐳量之 差不大于0. 15%o1）外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋 表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得 大于所在部位尺寸的允許偏差。2）力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、 抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另 取雙倍復(fù)試。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。（3）配料加工檢查1）半成品需滿足設(shè)計(jì)及24、施工規(guī)范；2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。（4）直螺紋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1）工程中應(yīng)用直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)符合下列要求:A. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；B. 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；C. 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚 應(yīng)不小于0. 9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。3）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)A. 直螺紋接頭的單向拉仲?gòu)?qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批 材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行25、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不 足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批,其全部單向拉伸試驗(yàn)一 次抽樣合格吋，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。B. 現(xiàn)場(chǎng)立螺紋取樣后，采用雙面幫條焊連接被截?cái)噤摻睢＃?）電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1）取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭 中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋 接頭做為一批，不足300個(gè)仍做為一批。2）外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：A.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mmB鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷C. 接頭處的彎折角度不得大于4。D. 接頭26、處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0. 1倍，且不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。3）拉仲試驗(yàn)電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī) 定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù) 驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。（6）鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法1）鋼筋綁扎安裝必須符合栓結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋機(jī)械連接通 用技術(shù)規(guī)程的要求。2）主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能、必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼 筋表面必須清潔，帶有片狀或老銹，經(jīng)除銹后仍留27、有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用; 鋼筋規(guī)格、開頭尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范 規(guī)定；機(jī)械連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋 綁扎允許偏差項(xiàng)目見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度10鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度5鋼尺檢查4骨架的長(zhǎng)度10鋼尺檢查5受力筋間距10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取其最大值6受力筋排距57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點(diǎn)位移20鋼尺檢查9受力鋼筋保護(hù)層梁、柱5鋼尺檢查墻、板3鋼尺檢杳基礎(chǔ)10鋼尺檢查10預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高28、差+3,0鋼尺和塞尺檢查2、鋼筋質(zhì)量控制流程圖3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）由技術(shù)人員向現(xiàn)場(chǎng)工程利質(zhì)檢員進(jìn)行方案交底，在鋼筋綁扎施工前，由 現(xiàn)場(chǎng)工程師向操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號(hào)、間距、搭接長(zhǎng)度、錨 I古I長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。（2）由技術(shù)部、物資部、工程部對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料的岀廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行收 集檢查，并進(jìn)行交檢。嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按冬嚴(yán)格按圖紙、按工藝、 按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。“三檢冬自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控正確率，一次驗(yàn)收 合格率。（3）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動(dòng)，即要分析：質(zhì)量問題的危害性29、，分析 質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問 題的出現(xiàn)。（4）嚴(yán)格遵守七不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不允綁；鋼筋污染未清 凈不允綁；未彈線不允綁；未檢查鋼筋偏位不允綁；未按1： 6調(diào)整偏位鋼筋不允 綁；未檢查鋼筋接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度不允綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不允綁。七、施工安全及成品保護(hù)措施1、現(xiàn)場(chǎng)制作及綁扎安裝用鋼筋機(jī)械必須使用絕緣電纜，并可靠接地，電纜嚴(yán) 禁在鋼筋上拖拽，以免破皮觸電傷人。2、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線何其他臨吋電氣設(shè)備，防止鋼 筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。3、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操 作前應(yīng)檢查基坑土壁支撐是否牢固。4、綁扎主柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。5、現(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空大梁鋼筋時(shí)，不得站在模板上操作，必須要在腳手架上操作, 綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)站在鋼筋上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼 箍?jī)?nèi)作為人立板。6、高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼 箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人，在必須操作時(shí)，應(yīng)配帶安全帶。在 雷雨時(shí)必須停止露天操作，防止雷擊鋼筋傷人。