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1、目 錄 1、 編制依據(jù)12、 工程概況12.1、 工程總體概況12.2、 鋼筋概況13、 鋼筋采購14、 鋼筋翻樣25、 鋼筋加工25.1、 作業(yè)條件25.2、 加工工藝25.3、 鋼筋加工允許偏差26、 鋼筋連接26.1、 直螺紋36.2、 閃光對焊46.3、 電渣壓力焊46.4、 綁扎搭接57、 鋼筋的綁扎57.1、 準(zhǔn)備工作57.2、 綁扎要求67.3、 現(xiàn)場綁扎68、 鋼筋安裝68.1、 基礎(chǔ)鋼筋施工68.2、 弧形剪力墻鋼筋施工68.3、 矩形截面剪力墻鋼筋施工78.4、 柱鋼筋綁扎施工78.5、 梁鋼筋施工78.6、 板鋼筋施工78.7、 構(gòu)造柱鋼筋施工78.8、 鋼筋定位及保護(hù)層2、控制89、 措施鋼筋99.1、 梁底雙排筋保護(hù)99.2、 樓板混凝土澆筑時鋼筋保護(hù)99.3、 板鋼筋撐腳施工設(shè)計109.4、 底板反梁支撐1010、 質(zhì)量控制要點(diǎn)1011、 鋼筋現(xiàn)場驗(yàn)收1012、 鋼筋的成品保護(hù)1113、 安全保證措施11鋼筋工程施工方案1、 編制依據(jù)序號名稱編號1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50204-20113鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012411G101全套圖集5相應(yīng)的國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6工程施工圖紙、施工組織設(shè)計2、 工程概況2.1、 工程總體概況XX春天項目位于南昌市XX地區(qū)，場地西臨XX路，北靠X3、X街，東為XX路，南為城市水系及路。工程建筑面積198921.19m2（其中地下室48299.56m2）。結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)：框剪634層；商業(yè)2層；地下室1層。2.2、 鋼筋概況本鋼筋工程施工方案包括鋼筋的采購、翻樣、制作、連接、安裝及驗(yàn)收等，其重點(diǎn)為鋼筋的定位和連接、主次梁鋼筋的制作、綁扎。本工程墻柱豎向鋼筋規(guī)格1225，梁主筋采用1228，板筋主要為814。3、 鋼筋采購與堆碼鋼筋入場必須附有出廠證明(試驗(yàn)報告)、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志批號及直徑分批檢驗(yàn)和做見證取樣。鋼筋采用在現(xiàn)場車間集中制作，用塔吊吊運(yùn)至指定位置人工綁扎成形的方法。每批進(jìn)場的鋼筋要有材質(zhì)報告，并經(jīng)施工監(jiān)理簽證取樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)4、試合格后方準(zhǔn)使用，為做好鋼筋跟蹤管理，每批原材料在鋼筋加工廠存放期間，均掛原材料檢驗(yàn)合格標(biāo)識，標(biāo)識牌內(nèi)容包括：原材料規(guī)格，噸位，進(jìn)貨日期，原材編號及復(fù)試編號，原材料采購后對原材料進(jìn)行報驗(yàn)。特別注意的是結(jié)構(gòu)縱向鋼筋應(yīng)保證：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度的比例不得小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不得大于1.3；預(yù)埋件的錨筋和吊鉤嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。入場鋼筋分類碼放，做好標(biāo)識。進(jìn)場的鋼筋注意防水防銹蝕及防污染，直條鋼筋置于混凝土鋼筋地壟上，周邊保證現(xiàn)場排水通暢。現(xiàn)場在每個鋼筋加工車間旁的原材堆場內(nèi)設(shè)置鋼筋地壟，其布置示意如如下：4、 鋼筋翻樣鋼筋加工前要嚴(yán)格按設(shè)計施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)5、范要求認(rèn)真翻樣，要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系。5、 鋼筋加工5.1、 作業(yè)條件（1）鋼筋加工制作前，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，檢查每種鋼筋是否達(dá)到要求。經(jīng)過這兩道檢查后，再放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作。加工好的鋼筋要掛牌堆放、整齊有序。（2）施工中如需鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得用等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部分的鋼筋代換，需征得設(shè)計單位同意，并有書面通知后方可代換。（3）鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損6、傷、油漆和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。5.2、 加工工藝除銹拉直切斷彎曲成形質(zhì)量檢查5.3、 鋼筋加工允許偏差鋼筋加工的允許偏差表：項目允許偏差/mm受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸56、 鋼筋連接根據(jù)設(shè)計圖紙，鋼筋連接采用如下方式：板鋼筋采用綁扎搭接；梁中鋼筋直徑25 的鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接，其余綁扎搭接；柱子中，鋼筋直徑22 的采用套筒連接，其余采用電渣壓力焊連接；剪力墻、側(cè)墻豎向鋼筋連接與柱子相同，水平筋采用綁扎搭接。 梁主筋為雙排筋或多排筋設(shè)計時，各排筋之間采用與其同等級的28500 短鋼筋隔離，保證各層鋼筋間距。6.1、 直螺紋67、.1.1、 準(zhǔn)備工作（1）參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人持證上崗。（2）對運(yùn)入現(xiàn)場的連接套筒進(jìn)行檢查。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷，尺寸應(yīng)符合要求。清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；螺紋尺寸是否符合要求。（3）粗直徑鋼筋宜采用滾軋直螺紋機(jī)械級連接（直徑d25mm），它連接速度快，機(jī)械性能好，工藝簡單，無明火作業(yè)，節(jié)約鋼材和能源，有明顯的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會效益。6.1.2、 加工工藝（1）將待軋鋼筋平放在支架上，端頭對準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。（2）開動軋8、制機(jī)，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。（3）逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。（4）將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。6.1.3、 直螺紋接頭連接工藝（1）鋼筋同直徑和不同直徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。（2）可調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能轉(zhuǎn)動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再9、把螺紋長度較短的一端鋼筋對準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。6.1.4、 質(zhì)量驗(yàn)收外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量是否符合要求。強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗(yàn)收批，不足500個也作為一個驗(yàn)收批）進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗(yàn)。6.2、 電渣壓力焊6.2.1、 工藝和操作要點(diǎn)直接引弧法：先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，即將上鋼筋提升24mm，引燃電弧。引弧后繼續(xù)緩緩向上提起鋼筋幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒10、。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下達(dá)，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。焊劑使用前,須經(jīng)恒溫2500C烘焙1-2h；焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物；如果受潮，須再烘焙。焊前應(yīng)檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動情況，如電源的電壓降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。6.2.2、 質(zhì)量驗(yàn)收（1）外觀檢查:接頭應(yīng)逐個進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊包均勻，不得有裂紋；鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于11、3；對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（2）強(qiáng)度檢驗(yàn)：取樣：從每批成品中切除三個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。分批方法為：在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。評定：接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果中，三個試件都不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方能進(jìn)行后續(xù)施工。6.3、 綁扎搭接鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和規(guī)范規(guī)定。7、 鋼筋的綁扎7.1、 準(zhǔn)備工作（1）核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺12、寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。（2）備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊、專用定位卡。（3）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn)時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，繪制大樣圖，以減少綁扎困難，提高施工效率。（4）清掃鋼筋綁扎安裝場地，在模板上或架立筋上用粉筆畫出鋼筋位置線，預(yù)埋件、預(yù)埋管線位置線。7.2、 綁扎要求綁扎必須遵循“六不綁”：沒彈線不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得將其留置于保護(hù)層中，以防13、時間長后扎絲生銹影響混凝土外觀和結(jié)構(gòu)鋼筋使用壽命。7.3、 現(xiàn)場綁扎柱主筋綁扎前，應(yīng)先找正主筋位置。在柱的上部和中部利用腳手架將柱主筋位置進(jìn)行臨時固定，然后開始綁扎柱箍筋。對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，鋼筋綁扎的先后次序由鋼筋工長按結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)進(jìn)行策劃，施工時特別注意與木工聯(lián)系討論支模、放預(yù)埋件和鋼筋的先后順序，以減小綁扎的難度。力求在滿足規(guī)范要求的前提下，盡量做到方便，省力，快捷、準(zhǔn)確到位的順序進(jìn)行。箍筋應(yīng)與主要受力鋼筋垂直綁扎，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力方向錯開設(shè)置。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)錯開，從綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋面積14、占鋼筋總截面面積百分比應(yīng)符合規(guī)范。8、 鋼筋安裝鋼筋在安裝前，首先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、藍(lán)圖相符，同時準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層厚度的水泥砂漿墊塊和鋼筋定位支架。地下室底板鋼筋墊塊采用與底板混凝土強(qiáng)度相等的水泥砂漿制作。8.1、 基礎(chǔ)鋼筋施工施工順序：定位放線鋼筋骨架定位下層橫向鋼筋下層縱向鋼筋放置墊塊綁扎成網(wǎng)柱子、基礎(chǔ)梁定位筋馬凳放置上層縱向鋼筋上層橫向鋼筋柱子、基礎(chǔ)梁、墻插筋。8.2、 弧形剪力墻鋼筋施工施工順序：暗柱主筋暗柱箍筋暗粱主筋暗粱箍筋剪力墻豎向鋼筋定位梯子筋剪力墻水平筋拉筋塑料墊塊固定。施工要點(diǎn)：為保證坡道墻體雙層鋼筋符合弧度要求，間距均勻正確，采用15、弧型梯子筋限位，并進(jìn)行豎向鋼筋深化定位，嚴(yán)格控制下料精度，確保混凝土施工效果。為保證墻體的厚度，每個對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。8.3、 矩形截面剪力墻鋼筋施工施工順序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墻豎向鋼筋定位梯子筋剪力墻水平筋 拉筋塑料墊塊固定。施工方法：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3 道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。8.4、 柱鋼筋綁扎施工施工順16、序：立柱筋套箍筋連接柱筋畫箍筋間距放定位綁扎鋼筋塑料墊塊。施工要點(diǎn)：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。柱鋼筋接頭按照50%錯開相應(yīng)距離；柱箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。其中框架柱及暗柱接頭分別留置在距板面上鋼筋長度需符合規(guī)范要求。8.5、 梁鋼筋施工施工順序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋墊塊固定。施工方法：驗(yàn)收模板施工質(zhì)量，符合要求后，定位并固定主筋，在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進(jìn)行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。8.6、 板鋼17、筋施工施工順序：彈板鋼筋位置線板短向鋼筋板長向鋼筋洞口附加鋼筋板負(fù)彎筋 塑料墊塊固定。施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鐵馬凳，呈梅花狀布置。8.7、 構(gòu)造柱鋼筋施工根據(jù)建筑圖中的隔墻位置，按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)埋工作，混凝土施工完后做好保護(hù)。8.8、 鋼筋定位及保護(hù)層控制鋼筋定位及保護(hù)層控制示意圖如下：剪力墻定位及保護(hù)層控制示意圖如下：梁定位及保護(hù)層控制示意圖如下：柱定位及保護(hù)層控制示意圖如下：9、 措施鋼筋9.1、 梁底雙排筋保護(hù)梁底雙排筋時，在雙排筋中間加25mm 的鋼筋把兩排鋼筋隔開。9.2、 樓板混凝土澆筑時鋼筋18、保護(hù)澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬鐙（見下圖），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。 樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于500mm 高的塑料布，防止沾染泥漿。泵管架支撐架墊腳示意圖如下：9.3、 板鋼筋撐腳施工設(shè)計本工程板鋼筋安裝時，為有效控制板兩層網(wǎng)片筋的距離，架立起板面筋，擬在兩層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置“幾”形支撐腳，采用12HRB 鋼筋，水平段長為250mm，撐腳高為板厚-50mm，其雙向間距按800mm設(shè)置一道。9.4、 底板反梁支撐在鋼筋擺放架立時，需要用25 鋼筋彎成與水平面成60 度角的斜撐19、來固定、支撐，斜撐鋼筋水平長200mm，與箍筋綁扎，斜撐沿梁寬放置兩根，沿梁跨方向每2000mm對稱布置一道。斜撐布置如下圖所示：10、 質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標(biāo)識清楚，焊接不但要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。（2）在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。（3）保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準(zhǔn)確，以滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防要求。（4）按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中所規(guī)定的布筋原則及規(guī)范進(jìn)行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。11、 鋼筋現(xiàn)場驗(yàn)收（1）鋼筋綁扎完進(jìn)行“20、自檢、互檢、交接檢、專檢”四檢查制；（2）鋼筋綁扎完后，配置的鋼筋級別，直徑，根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。經(jīng)自檢合格報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。12、 鋼筋的成品保護(hù)板筋按施工要求加設(shè)支撐，混凝土澆筑過程中鋪設(shè)站人腳手板，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋并設(shè)專人看護(hù)鋼筋，及時進(jìn)行鋼筋位置修復(fù)。13、 安全保證措施（1）所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套，不準(zhǔn)穿拖鞋或赤腳進(jìn)入場地。（2）鋼材半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，配制鋼筋的場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)具。（3）多人合運(yùn)鋼筋起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致。人工上、21、下傳遞不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。（4）本工程所有的操作人員上崗前，必須由安全員、技術(shù)員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，每日上班前，由鋼筋班長做安全教育工作，并做好記錄。（5）所有鋼筋機(jī)械設(shè)備必須由專人操作，其他人員禁止亂動，鋼筋機(jī)械的接電、維修及保養(yǎng)工作必須有專人負(fù)責(zé)。（6）鋼筋加工場地必須在四周做好防護(hù)，非本工種人員禁止入內(nèi)。鋼筋調(diào)運(yùn)時必須綁牢，并且有專人指揮起落、吊物離地一米時方能接手。另外，鋼筋的重量必須符合塔吊要求。（7）當(dāng)需要高凳、高梯工作時，必須經(jīng)安全驗(yàn)收合格后方可使用，并且在工作時，有人負(fù)責(zé)看護(hù)。（8）各機(jī)械的防護(hù)措施必須符合安全施工規(guī)范的要求，各機(jī)械操作工人定期參加安全培訓(xùn)，酒后或病中嚴(yán)禁上崗。