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1、 目 錄一、編制說明11、編制依據(jù)12、編制原則1二、工程概況1三、施工計(jì)劃2四、資源配置21、主要施工人員22、主要機(jī)械2五、施工方案2（一）防撞護(hù)欄基座施工2 1、施工準(zhǔn)備2 2、施工方法3（二）鋼護(hù)欄施工41、材料準(zhǔn)備42、施工方法53、質(zhì)量保證措施64、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)75、成品、半成品保護(hù)措施7（三） 防撞墻施工71、施工要求72、施工準(zhǔn)備83、測(cè)量放樣84、鋼筋施工85、模板施工96、混凝土施工97、拆模養(yǎng)生9（四）水泥砼橋面鋪裝的施工91、準(zhǔn)備工作912、施工方法10（五）橋面防水的施工11（六）瀝青砼橋面鋪裝的施工12（七）伸縮縫安裝121、安裝前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作122、開槽123、型2、鋼伸縮縫縫體安裝13（八）橋頭搭板13六、技術(shù)保證措施14七、質(zhì)量管理141、質(zhì)量保證體系框圖142、質(zhì)量控制具體措施15八、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)15（一）安全生產(chǎn)151、安全教育152、安全生產(chǎn)方案153、安全生產(chǎn)保證措施164、施工安全措施16（二）環(huán)境保護(hù)161、組織管理措施172、現(xiàn)場(chǎng)管理措施171一、編制說明1、編制依據(jù)1.1揚(yáng)州新萬福路工程橋梁一標(biāo)招標(biāo)文件1.2揚(yáng)州新萬福路工程橋梁一標(biāo)設(shè)計(jì)施工圖1.3公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范1.4公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1.5揚(yáng)州新萬福路工程橋梁一標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)2、編制原則2.1嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程，嚴(yán)格管理、科學(xué)組織，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)3、優(yōu)，創(chuàng)精品工程，樹樣板工程。2.2加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，提高機(jī)械化施工水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率。2.3合理安排施工計(jì)劃，用統(tǒng)籌方法組織平衡流水作業(yè)，不斷加快工程進(jìn)度。2.4實(shí)行項(xiàng)目施工，提高施工生產(chǎn)水平，一切從實(shí)際出發(fā)，做好人力、物力的綜合平衡，組織均衡生產(chǎn)。二、工程概況萬福大橋工程橋梁總長(zhǎng)664m，由西引橋（250m+411m兩聯(lián)連續(xù)梁）、萬福大橋主橋（94+188+94m混凝土自錨式懸索橋）及東引橋（250+44m一聯(lián)連續(xù)梁）三大部分組成。本工程橋梁分兩層布置，上層為車行橋，下層為非機(jī)動(dòng)車及人行橋。1）道路等級(jí)：城市快速路。2）設(shè)計(jì)速度：計(jì)算行車速度：60km/h （遠(yuǎn)期規(guī)劃80km/h）3）車道及橋4、寬：上層車行道橋按雙向六車道設(shè)計(jì)，兩側(cè)設(shè)吊索區(qū)，主橋橋?qū)?0.5m；引橋橋?qū)?8m，分兩幅布置；下層人行橋及非機(jī)動(dòng)車道橋采用鋼結(jié)構(gòu)縱橫梁體系，由吊桿從車行橋梁底懸吊，人行道布置在兩側(cè)，寬3m布置；非機(jī)動(dòng)車道橋沿道路中線布置，兩幅各寬4m。4）橋面坡度：主橋縱坡0.5、橫坡2；引橋縱坡4%、橫坡2；5）橋面防水等級(jí)為I級(jí)，防水層使用年限15年橋面鋪裝材料類型：8cm C40混凝土+橋面防水層+5cm中粒式瀝青混凝土(AC-20C)+4cm細(xì)粒式瀝青混凝土(AC-13C)。三、施工計(jì)劃2015.03.22-2015.03.28 橋頭搭板施工2015.04.20-2015.06.30 防撞護(hù)欄基座、5、防撞墻及鋼欄桿施工2015.07.01-2015.07.31 橋面鋪裝施工2015.08.01-2015.08.15 伸縮縫安裝施工四、資源配置1、主要施工人員施工負(fù)責(zé)人：陳衛(wèi)成技術(shù)負(fù)責(zé)人：蘇宗華 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：張濤 張冬華 朱科任 夏杰測(cè)量負(fù)責(zé)人：石樹勇 安全負(fù)責(zé)人：李潯現(xiàn)場(chǎng)電工：孫夕彬電焊工：10人其他：鋼筋工：40人、木工：20人、混凝土工：20人 養(yǎng)護(hù)：10人2、主要機(jī)械鋼筋調(diào)直機(jī)械：4臺(tái)電焊機(jī)：8臺(tái)切斷機(jī)：4臺(tái)彎曲機(jī)：4臺(tái)振搗梁：2套平板振搗器：2臺(tái)瀝青鋪裝機(jī)：2臺(tái)五、施工方案（一）防撞護(hù)欄基座施工 1、施工準(zhǔn)備 護(hù)欄底座施工前應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)核、高程點(diǎn)聯(lián)測(cè)、基線定位等測(cè)量控制工作，以保6、證施工放樣的準(zhǔn)確性。開工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按技術(shù)交底要求組織現(xiàn)場(chǎng)施工，及時(shí)對(duì)工班進(jìn)行施工前培訓(xùn)。班組應(yīng)分工合理，責(zé)任明確，關(guān)鍵工號(hào)設(shè)專人負(fù)責(zé)。標(biāo)高普測(cè)之后，及時(shí)按測(cè)量交底進(jìn)行箱梁頂面雜物清理及鑿毛處理。基線定位后必須及時(shí)準(zhǔn)確地彈線，以免時(shí)間長(zhǎng)引起點(diǎn)位丟失或點(diǎn)位誤用耽誤施工。定型鋼模要精心組織整修，施工前必須仔細(xì)組拼、編號(hào)，固定每節(jié)的接縫位置，對(duì)影響砼外觀的模板缺陷、接縫 、錯(cuò)臺(tái)等,必要時(shí)會(huì)同施工技術(shù)人員協(xié)商處理，以確保砼外觀質(zhì)量及線型符合創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)涉及到拆、裝模板吊環(huán)的安全性由專人負(fù)責(zé)檢查，并應(yīng)有檢查記錄。一些小型機(jī)具、電動(dòng)工具在施工前應(yīng)專人檢驗(yàn)其使用性能、工作性能等是否良好，7、備足一些如電纜線、電閘箱、養(yǎng)生水管、養(yǎng)生薄膜、防雨設(shè)備等小型材料。現(xiàn)場(chǎng)一切應(yīng)以創(chuàng)優(yōu)為目標(biāo)，技術(shù)交底為標(biāo)準(zhǔn)，文明施工為準(zhǔn)繩，施工現(xiàn)場(chǎng)要求做到工完料盡場(chǎng)地清。2、施工方法2.1測(cè)量放樣用全站儀進(jìn)行平面位置放樣，每5米放出護(hù)欄底座內(nèi)外邊緣。用水準(zhǔn)儀對(duì)放出的各樁進(jìn)行高程測(cè)量孔。2.2鋼筋綁扎與安裝嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確下料、制做，隨時(shí)檢查尺寸大樣的準(zhǔn)確性。鋼筋安裝前做好除銹工作（包括預(yù)埋鋼筋）對(duì)預(yù)埋鋼筋位置不準(zhǔn)確的及時(shí)糾正或多加幫條糾偏。安裝時(shí)注意鋼筋保護(hù)層預(yù)留準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)綁扎必須掛線施工，嚴(yán)禁鋼筋超出砼頂面高程，并對(duì)梁面進(jìn)行清理，鑿除浮渣、浮漿并用水沖洗干凈。然后根據(jù)放樣數(shù)據(jù)拉線定位鋼筋安裝的位置及高8、程。按照?qǐng)D紙要求，按照橋規(guī)有關(guān)要求進(jìn)行質(zhì)量控制。施工時(shí)特別要注意控制好鋼筋頂面高程以及線形。安裝過程中及時(shí)找技術(shù)人員檢查，以免誤用圖紙?jiān)斐刹槐匾姆倒?。鋼筋綁扎和安裝完畢后及時(shí)報(bào)質(zhì)檢工程師自檢，自檢合格后由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查，簽證合格以后轉(zhuǎn)入下道工序施工。2.3模板安裝底座模板采用廠制定型鋼模，每節(jié)長(zhǎng)度3米，節(jié)與節(jié)之間法蘭盤螺栓固定連接。模板運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼，主要是看模板安裝后的整體效果，模板接縫處是否平順，有無縫隙和明顯錯(cuò)茬，檢查無誤后方可正常使用。經(jīng)檢查，用于本工程的模板的各部尺寸準(zhǔn)確，邊緣順直，鋼板表面有良好的光潔度，滿足實(shí)際施工需要。鋼模板在正式安裝使用前將表面浮銹清除干凈，并用好機(jī)9、油將模表面涂抹均勻，以此保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。模板底部與梁板交接處貼好止水帶以防止漏漿。模板安裝完成后進(jìn)行檢查，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個(gè)固定點(diǎn)（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，模板頂面高程控制是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的地方進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 2.4砼澆筑 砼采用拌合站集中拌制，砼罐車水平運(yùn)輸，人工入模，砼澆筑順序按斜向分段、水平分層施工，坍落度控制在810為宜。人工入模時(shí)注意減少砼崩濺對(duì)模板的污染，澆筑速度宜緩，水平厚度控制在1520，以利于引出氣泡。插入式振搗器振搗?；炷翝沧r(shí)采用分三層的澆注方法。第一層澆注到護(hù)欄底部斜邊下角變點(diǎn)，第二層澆注到斜邊上角變點(diǎn)，第三層澆10、注到頂，由振搗人員控制三層混凝土的入模時(shí)間及方量?；炷敛剂弦鶆?，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，每層混凝土振搗時(shí)間不小于1min,不大于1.5min。振搗過程中要求振點(diǎn)均勻，每次插入下層砼10左右，振搗時(shí)間以砼表面泛漿不再下沉，模板側(cè)邊無氣泡冒出為宜。在混凝土澆注過程中，還要隨時(shí)跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)模板變形，要隨時(shí)加固調(diào)整，并將混凝土重新振搗。底座混凝土澆注完成后，頂面采用三次收漿。第一次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子抹平初壓光，第三次待混凝土初凝時(shí)用軋子用力軋光。拆模后及時(shí)修整，待表面風(fēng)干后，用海綿或細(xì)砂布擦飾砼表面，以獲得良好的外觀。拆模時(shí)注意保護(hù)構(gòu)件棱角。養(yǎng)生采用塑料薄膜覆蓋包裹，每天保證澆水二次以上，天11、熱時(shí)適當(dāng)增加灑水次數(shù)，以砼表面保持潤(rùn)濕狀態(tài)為宜。護(hù)欄砼完成以后及時(shí)清理雜物、濺漏砼等。2.5養(yǎng)生 拆模后采取上覆土工布灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)生14d。（二）鋼護(hù)欄施工1、材料準(zhǔn)備 本橋的鋼護(hù)欄是由專業(yè)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，在制作過程中，將對(duì)原材料及半成品進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)收。2、施工方法2.1 鋼護(hù)欄制作與安裝施工要求鋼護(hù)欄立柱通過預(yù)埋地腳螺栓與混凝土基座連接而，立柱采用鋼板焊接型鋼柱，鋼護(hù)欄上的橫桿為三根通長(zhǎng)1529的Q235鋼管，通過M12螺栓與型鋼立柱連接，每根鋼管中間通過托架支撐，型鋼立柱每2m設(shè)置一道。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉圖紙、了解施工工藝及施工方法，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確有關(guān)的技術(shù)資料及工程質(zhì)量12、要求。熟悉施工工藝及有關(guān)技術(shù)文件，按施工計(jì)劃向安裝組進(jìn)行施工任務(wù)交底。安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的水平標(biāo)高和平面位置放線，注意鋼護(hù)欄與其它飾面工程的收口。 2.2 鋼護(hù)欄成品制作工藝流程鋼護(hù)欄工藝流程：施工方圖紙確認(rèn)（包括規(guī)格、尺寸、顏色、安裝尺寸）進(jìn)料放樣開料酸洗磷化表調(diào)中和水洗焊接拼裝半成品細(xì)磨打砂鍍鋅整體調(diào)正靜電噴涂烤漆成品檢驗(yàn)簡(jiǎn)易包裝運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)通知施工方驗(yàn)收安裝（法蘭蓋、膨脹螺栓連接、焊接）檢查補(bǔ)漆清理現(xiàn)場(chǎng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。 2.3 鋼護(hù)欄安裝的工藝流程搬運(yùn)到位定位安裝校正固定焊接地腳螺栓連接自檢補(bǔ)漆完成安裝 2.4 鋼護(hù)欄制作施工工藝要求 焊接 焊縫牢固可靠，承載構(gòu)件的結(jié)合部位要求為連續(xù)焊縫（滿焊13、）；非承載構(gòu)件或裝飾結(jié)構(gòu)可采用斷焊縫（點(diǎn)焊），長(zhǎng)度與間距按有關(guān)規(guī)定，焊縫中不能有虛焊（假焊）、燒穿等缺陷。 拼裝 框架制作，根據(jù)工件要求開框架料且墊平，定位拼接，點(diǎn)焊固定且加焊反變形支撐，要求尺寸、角度準(zhǔn)；數(shù)量齊全，接口順暢，焊接牢固。打磨 用打磨砂輪或打磨片全面清除拼裝焊接過程中的焊瘤、飛濺物、毛刺等各種缺陷，再用鋼絲輪打磨構(gòu)配件上的浮銹，打磨中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有裂紋、漏焊、脫焊、氣孔等缺陷，及時(shí)補(bǔ)焊。對(duì)已鍍鋅工件補(bǔ)焊后，應(yīng)涂刷鍍鋅漆進(jìn)行防銹處理。油漆 所有鋼護(hù)欄構(gòu)件在酸洗除銹鍍鋅后，底漆、面漆均采用靜電噴涂烤漆、噴漆。2.5 鋼護(hù)欄安裝施工工藝要求搬運(yùn) 鋼護(hù)欄運(yùn)輸過程中有保護(hù)措施。鋼護(hù)欄在地面暫時(shí)14、存放時(shí)應(yīng)置于干凈的地面，水平或側(cè)立應(yīng)放在墊子上。定位安裝開孔 在預(yù)埋件確定開孔位置，然后用電焊機(jī)進(jìn)行開孔。校正固定 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量要求，選用水平尺和吊錘，前后左右互對(duì)的方法進(jìn)行校正。檢驗(yàn) 面平，線直，體正；收口合理：固定牢靠，不能有晃動(dòng)現(xiàn)象，焊點(diǎn)及焊縫要達(dá)到強(qiáng)度要求；地腳螺栓連接緊固；構(gòu)配件安裝后的面向、方向、位置應(yīng)正確。完工后要全面檢查安裝質(zhì)量是否達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求，整體效果是否美觀。3、質(zhì)量保證措施3.1 材料方面鋼材 所有材料及構(gòu)件應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求，采用國(guó)標(biāo)鋼材，產(chǎn)品質(zhì)量符合相應(yīng)的規(guī)范規(guī)定，并提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。焊條 使用國(guó)際系列焊條。油漆 鋼護(hù)欄表面均進(jìn)行處理，并保15、證不生銹。選用防銹性能良好的底漆、面漆。連接件 連接螺栓的材質(zhì)均為不銹鋼，地腳螺栓采用不銹鋼地腳螺栓。具體選用根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，每根立柱用4個(gè)地腳螺栓與預(yù)埋件連接。 3.2 現(xiàn)場(chǎng)管理方面每班工人作業(yè)中必須進(jìn)行自檢、互檢和交接檢查，確保鋼護(hù)欄安裝符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。對(duì)在作業(yè)中和檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改和糾正，并報(bào)有關(guān)人員復(fù)查，復(fù)查合格后方可進(jìn)行下一道工序。 3.3 特殊工藝的要求立柱與底座預(yù)埋件用地腳螺栓連接應(yīng)牢固，緊固件不得外漏；收口應(yīng)合理，不能有晃動(dòng)現(xiàn)象，焊縫要符合規(guī)范要求；構(gòu)配件安裝后的面向、方向要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。橫欄鋼管與立柱要連接牢固，在鋼管底部用支架托起的基礎(chǔ)上，并采16、用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行固定。橫欄鋼管是通長(zhǎng)的。4、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目鋼護(hù)欄制作與安裝的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、造型、尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼護(hù)欄安裝的數(shù)量、規(guī)格、校正以及鋼護(hù)欄的連接點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。立柱、橫桿、托架，他們的間距、高度、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。4.2 一般項(xiàng)目立柱與橫桿，立柱與底座的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接縫應(yīng)嚴(yán)密，表面應(yīng)光滑，色澤應(yīng)一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。5、成品、半成品保護(hù)措施鋼護(hù)欄成品或半成品在工廠制作完成后將其用防撞棉緊緊包裹，用于成品保護(hù)。成品連接可采用螺栓連接，其他橫桿與橫桿之間采用連接套管和焊接連接方式。安裝完成后，受污染或損傷的油漆部位，17、在其他工序完成后，用軟性拋光片、砂紙等工具清理，然后補(bǔ)上與整體一致的底漆、面漆。清除鋼護(hù)欄表面污染物時(shí)不允許用鋒利的刀具鏟刮，以免損傷面層，若面漆有破壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。（三） 防撞墻施工 1、施工要求 1.1防撞護(hù)欄為混凝土墻式護(hù)欄，全橋采用C40砼。為確保防撞墻砼表面的光潔度和線型順直，本工程防撞墻統(tǒng)一采用定型組合鋼模板，考慮本工程基本以直線段為主，而且曲線半徑較大，組合鋼模每塊長(zhǎng)度為2.0m。兩側(cè)設(shè)置預(yù)埋螺母。頂部用對(duì)拉螺栓連接，底部也增設(shè)對(duì)拉螺栓。 1.2防撞墻砼澆筑采用商品砼，為控制砼表面的色差，所用商品砼的水泥采用同一品牌。同時(shí)為減少砼振搗時(shí)產(chǎn)生過多的氣泡，建議商品砼運(yùn)至現(xiàn)象的坍落度控制18、在812cm。防撞墻砼振搗時(shí)，還特別要注意避免碰壞墻內(nèi)的電線管、集水井和頂部的扶手預(yù)埋件，電線管內(nèi)要預(yù)穿鐵鉛絲，以及各處的PVC線管和電箱、監(jiān)控設(shè)備等。接頭管要確保牢固，不漏漿。 1.3欄桿扶手施工是個(gè)重點(diǎn)，欄桿扶手安裝完畢后的線型直接影響全橋線型和外觀的質(zhì)量，因此欄桿扶手的預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確。 1.4欄桿安裝后線型應(yīng)平順、挺直，細(xì)節(jié)飾面要符合圖紙要求。 1.5為確保C40砼欄桿砼面的光潔度與順和曲線，欄桿模板統(tǒng)一采用定型鋼模板。欄桿所采用砼原材料應(yīng)采用同標(biāo)號(hào)、同品種水泥，以保證色澤一致。2、施工準(zhǔn)備 在一段護(hù)欄施工前，首先安排雜工23人進(jìn)行梁板翼緣板頂部的清理、沖洗，并且做好護(hù)欄預(yù)埋筋的除銹19、等相關(guān)工作。使用高壓氣泵對(duì)除落的銹塵雜質(zhì)，保持施工部位及施工工作面的清潔和整齊。3、測(cè)量放樣 測(cè)量人員使用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行該段測(cè)量和放樣工作，確保測(cè)量準(zhǔn)確無誤，不得超出規(guī)范允許偏差范圍。施工班組要依據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行每?jī)擅滓稽c(diǎn)的標(biāo)高記制作，并彈出墨線。4、鋼筋施工依據(jù)標(biāo)高標(biāo)記、墨線進(jìn)行鋼筋的安裝和綁扎工作，橋梁直線段鋼筋施工采用每隔10米，定出一根站立鋼筋并保證其位置的準(zhǔn)確，并將此部分鋼筋用白線互引連接。區(qū)段內(nèi)其它鋼筋依據(jù)此線進(jìn)行安裝、綁扎。橋梁曲線段鋼筋施工采用每隔2米，定出一根站立鋼筋并保證其位置的準(zhǔn)確，并將此部分鋼筋用白線互引連接。區(qū)段內(nèi)其它鋼筋依據(jù)此線進(jìn)行安裝、綁扎。鋼筋施工嚴(yán)格按規(guī)范和20、設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工。并必須對(duì)各種預(yù)埋件要求準(zhǔn)確定位。5、模板施工在鋼筋施工完畢，及時(shí)進(jìn)行模板安裝施工。護(hù)欄模板均采用鋼模板，所有接縫處要整齊、平整、不漏漿。如果接縫的平整度超出允許范圍必須用磨光機(jī)磨平，每一次立模前要對(duì)模板用電動(dòng)鋼絲刷除去鋼模表面浮銹及水泥漿等污垢，然后刷一層薄薄的清機(jī)油作脫模劑。立模要準(zhǔn)確牢固，線條直順流暢，確保內(nèi)側(cè)模板底邊與沙漿標(biāo)高帶表面緊密結(jié)合，并注意控制不得使標(biāo)高帶在立模過程受損害。根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置一道斷縫，使用薄木板隔開并使之豎直穩(wěn)固。模板安裝過程，分別通過用水平尺、吊錘進(jìn)行模板豎真度和內(nèi)、外模頂口水平面的校正工作。待模板安裝完畢，及時(shí)進(jìn)行模板頂口標(biāo)高復(fù)測(cè)工作。6、混凝土21、施工 要模板安裝施工完畢，進(jìn)行護(hù)欄混凝土施工。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求由商品砼和站拌制C40混凝土。護(hù)欄砼所用水泥及配比要一致，確保護(hù)欄色澤一致，砼澆筑時(shí)要加強(qiáng)振搗質(zhì)量，不得有漏漿現(xiàn)象，以確保護(hù)欄外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良。控制好混凝土的水灰比和坍落度，使坍落度控制在812cm之間。在混凝土澆筑過程，盡量避免振動(dòng)器觸碰模板，以免造成對(duì)拉螺桿松動(dòng)，并安排專人進(jìn)行跟蹤檢查。準(zhǔn)確進(jìn)行預(yù)埋件的安裝工作，并確保使用其間距和水平準(zhǔn)確無誤。對(duì)已澆筑完畢的混凝土頂面采用兩次收光，控制好第二次收光工作在混凝土初凝時(shí)間進(jìn)行，已保證混凝土表面光潔度使之質(zhì)優(yōu)外美。7、拆模養(yǎng)生 根據(jù)當(dāng)前晝夜氣溫平均在1522度，拆模時(shí)間在混凝土終凝后間隔222、4h進(jìn)行。由于外側(cè)鋼筋混凝土土墻式護(hù)欄為外褒邊式，所以在模板拆除時(shí)要小心操作輕拉輕放，以免損壞混凝土表面、褒邊處及邊角。待模板拆除完畢，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。將拆落后的模板整齊擺放，使清理模板表面混凝土殘?jiān)?。（四）水泥砼橋面鋪裝的施工1、準(zhǔn)備工作1.1測(cè)量放樣、測(cè)量梁頂標(biāo)高縱向上，用全站儀將墩頂和5m樁的位置測(cè)放出來，橫向上，將左右幅道路的中部及護(hù)欄邊緣的位置測(cè)放出來，然后測(cè)量各點(diǎn)的標(biāo)高，與各點(diǎn)的設(shè)計(jì)標(biāo)高相對(duì)比，計(jì)算出調(diào)平層厚度，厚度要滿足要求，個(gè)別不滿足的位置，采用人工或風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除，以保證調(diào)平層厚度，在保證調(diào)平層厚度的同時(shí)，同樣要保證梁頂板的厚度。1.2橋面鑿毛可使用風(fēng)鎬配合人工進(jìn)行鑿毛，但必23、須達(dá)到去除浮漿及軟弱松散層的目的。尤其是齒板處強(qiáng)度不足混凝土和積存的水泥漿必須清除。1.3橋面清洗橋面鑿毛完成后，必須清理雜物，然后用高壓水槍將橋面沖洗干凈，確保橋面潔凈無雜物。1.4橋面調(diào)平層鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)按圖紙及業(yè)主下發(fā)相關(guān)文件進(jìn)行施工。2、施工方法2.1澆筑順序先澆筑左幅橋面，待左幅施工完畢后再進(jìn)行右幅的施工。2.2混凝土澆筑采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸。澆筑過程中，嚴(yán)格控制混凝土塌落度在允許范圍內(nèi)。2.3混凝土的振搗及整平2.3.1混凝土采用汽車泵送，人工修補(bǔ)的措施；2.3.2混凝土的振搗采用振搗梁振搗，振搗的持續(xù)時(shí)間以混凝土停止下沉，不在冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，且注意控制振搗24、梁前行速度，避免過振。2.3.3振搗時(shí)輔以人工找平，混凝土整平采用振動(dòng)梁拖平。在做面時(shí)需分兩次進(jìn)行，即先找平抹平，待混凝土表面無泌水時(shí)，再做第二次抹平。混凝土在收面的過程中，要嚴(yán)格控制橫向和縱向的平整度，平整度的控制采用5-6長(zhǎng)，具有足夠剛度的靠尺進(jìn)行抹平；局部用小工具進(jìn)行抹平。2.4清掃浮漿混凝土澆筑完成后，必須用鐵掃帚或掃帚及時(shí)清掃浮漿，時(shí)間選擇在混凝土初凝之后，要派專人清掃并把握時(shí)間。2.5養(yǎng)生2.5.1調(diào)平層的混凝土的養(yǎng)護(hù)尤為重要，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠會(huì)出現(xiàn)表面龜裂現(xiàn)象。2.5.2混凝土做面完成后，及時(shí)采用濕法養(yǎng)護(hù)，終凝后及時(shí)覆蓋土工布進(jìn)行不間斷保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。橋面鋪裝實(shí)25、測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2厚度（mm）+10，-5對(duì)比橋面澆筑前后標(biāo)高檢查，每100m檢查5處3平整度（mm）53m直尺：每100m測(cè)3處*3尺4橫坡（%）0.3水準(zhǔn)儀：每100m檢查3個(gè)斷面（五）橋面防水的施工鋪設(shè)橋面防水層時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.防水層材料應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，在符合產(chǎn)品的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。2.鋪設(shè)防水材料前應(yīng)清除橋面的浮漿和各類雜物。3.防水層在橫橋向應(yīng)閉合鋪設(shè)，底層表面應(yīng)平順、干燥、干凈。防水層不宜在雨天鋪設(shè)。4.防水層通過伸縮縫或沉降縫時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)。5.水泥混凝土橋面鋪裝層當(dāng)采用織物與瀝青黏合的防水層時(shí)，26、應(yīng)設(shè)置隔斷縫。6.防水層施工完成后，在未達(dá)到規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，不得開放交通。（六）瀝青砼橋面鋪裝的施工瀝青砼橋面鋪裝由專業(yè)公司施工。（七）伸縮縫安裝本標(biāo)段主橋采用400型梳形伸縮縫，引橋采用120型梳形伸縮縫和80型伸縮縫。伸縮縫由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)廠家制造，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行抽樣檢測(cè)。橋面調(diào)平層以及瀝青混凝土橋面鋪裝層施工完畢后，再進(jìn)行開槽進(jìn)行伸縮縫安裝施工。以瀝青混凝土鋪裝層來控制伸縮范圍內(nèi)混凝土及伸縮縫本身的平整度和標(biāo)高，伸縮縫宜在氣溫為平均氣溫時(shí)安裝。當(dāng)安裝溫度與平均溫度相差較大以致影響伸縮縫正常使用時(shí)，應(yīng)在制造廠家工程師的指導(dǎo)下，卸掉夾具，用千斤頂調(diào)平伸縮間隙，使之符合要求，27、再安上夾具固定好，以備安裝。安裝后的伸縮縫面必須平整，縱橫的坡度符合設(shè)計(jì)要求，并與兩側(cè)瀝青混凝土路面平順銜接，安裝前必須對(duì)伸縮縫妥善存放，不得有變形和污染。1、安裝前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1.1熟悉圖紙和安裝操作規(guī)程，檢查、驗(yàn)收伸縮縫異型鋼的平整度、順直度和縫體間隙。1.2機(jī)械設(shè)備、小型機(jī)具配備齊全。尤其是提供施工車輛過往的過橋必須質(zhì)量堅(jiān)固、數(shù)量充足，以保證施工順序進(jìn)行。1.3配齊備足防止污染路面的帆布、塑料布、膠帶等材料。1.4配齊備足養(yǎng)護(hù)用的塑料薄膜、草氈子、運(yùn)水工具等。2、開槽2.1橋面瀝青砼鋪裝層完成（覆蓋伸縮縫連續(xù)鋪筑）并驗(yàn)收合格后，根據(jù)施工圖的要求確定開槽寬度，準(zhǔn)確放樣，打上線后用切割機(jī)鋸縫28、順直，鋸縫線以外的瀝青砼路面，必須仔細(xì)用塑料布并用膠帶紙封好，以防鋸縫時(shí)產(chǎn)生的石粉污染路面。鋸縫應(yīng)整齊、順直。為了減少開槽工作量，橋面鋪裝層應(yīng)盡量減少鋪設(shè)進(jìn)入伸縮縫內(nèi)寬度。2.2 用風(fēng)鎬開槽。開槽深度要求至梁體頂面，應(yīng)將槽內(nèi)的瀝青砼及橋面調(diào)平層混凝土清理干凈，并將松動(dòng)的水泥混凝土鑿除干凈，應(yīng)鑿毛至堅(jiān)硬層，并用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)或高壓水槍清除浮塵和雜物。開槽后應(yīng)禁止車輛通行，嚴(yán)禁施工人員踩踏槽兩側(cè)邊緣，以免槽兩側(cè)瀝青砼受損。2.3 梁端間隙內(nèi)的雜物，尤其是砼塊必須清理干凈，然后用泡沫塑料填塞密實(shí)。2.4 理順、調(diào)整槽內(nèi)預(yù)埋筋，對(duì)漏埋或折斷的預(yù)埋筋應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，統(tǒng)一采用植筋膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行鋼筋補(bǔ)植，補(bǔ)植深29、度不小于 15cm。 2.5 開槽后產(chǎn)生的所有棄料必須及時(shí)清理干凈，確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。 3、型鋼伸縮縫縫體安裝 3.1 伸縮縫安裝之前，安裝時(shí)的實(shí)際氣溫與出廠時(shí)的溫度有較大出入時(shí)，須調(diào)整組裝定位空隙值，伸縮縫定位寬度誤差為2mm，要求誤差為同一符號(hào)，不允許一條縫不同位置上同時(shí)出現(xiàn)正負(fù)誤差。3.2 型鋼定位是伸縮縫裝置的關(guān)鍵，直接影響平整度及強(qiáng)度。型鋼安裝時(shí)先定伸縮縫裝置中心線，根據(jù)施工當(dāng)時(shí)氣溫定出安裝縫寬，再根據(jù)實(shí)際橋面縱橫坡定出型鋼頂面高程，使用角鋼進(jìn)行定位并采用鋼筋將伸縮縫型鋼與預(yù)埋件焊接固定。待全部定位完成后再全部焊接固定。用高質(zhì)量的焊條，逐條焊接，焊接時(shí)宜先焊接頂面，再焊?jìng)?cè)面，最后焊底30、面，要分層焊接，確保質(zhì)量，并及時(shí)清除焊渣。3.3 綁扎頂層分布鋼筋，澆筑過渡段 C50鋼纖維混凝土，混凝土必須振搗密實(shí)，平整無蜂窩，混凝土要求一次性澆筑完成。混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后安裝橡膠條，為了方便橡膠條安裝，一般選擇在氣溫較低時(shí)段進(jìn)行安裝。伸縮縫安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1長(zhǎng)度（mm）符合設(shè)計(jì)要求尺量：每道2縫寬（mm）符合設(shè)計(jì)要求尺量：每道2處3與橋面高差（mm）2尺量：每道3-7處4縱坡（%）一般0.5水準(zhǔn)儀：測(cè)量錨固混凝土端部3處大型0.2水準(zhǔn)儀：沿縱向伸縮縫兩側(cè)3處5橫向平整度（mm)33m直尺：每道（八）橋頭搭板 橋頭搭板砼在澆注的過程中按照?qǐng)D紙要求分塊31、進(jìn)行施工，施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： 1.橋頭搭板下的路基及墊層的壓實(shí)度和強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求；2.橋頭搭板砼在臺(tái)后填土穩(wěn)定后再澆筑；3.施工中橫向傳力桿的位置定位要準(zhǔn)確，鋼筋的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求；縱向施工縫要符合要求。 4.搭板與橋臺(tái)的連接（預(yù)留鋼筋）要準(zhǔn)確，螺旋鋼筋的半徑和螺旋間距以及圈數(shù)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作，位置要準(zhǔn)確。鋼管內(nèi)填瀝青瑪蹄脂，搭板與橋臺(tái)牛腿處墊油毛氈，以及在搭板與背墻的搭接縫處填瀝青瑪蹄脂。 5.搭板混凝土澆筑完成后橫橋向進(jìn)行拉毛處理，間距為35，深度為56。拉毛的時(shí)間要嚴(yán)格地進(jìn)行控制，要在初凝前進(jìn)行。 六、技術(shù)保證措施 1.認(rèn)真組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行研究與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)工作。要求32、全體施工技術(shù)人員全面了解設(shè)計(jì)意圖，施工中能夠真正貫徹設(shè)計(jì)意圖。2.嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理制度，對(duì)關(guān)鍵工序制定出詳細(xì)的施工工藝，以確保施工質(zhì)量。3.認(rèn)真做好各項(xiàng)工程的試驗(yàn)工作，及時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。實(shí)驗(yàn)人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)范規(guī)定的抽檢數(shù)進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正并采取補(bǔ)救措施。每批新進(jìn)場(chǎng)的材料，都必須認(rèn)真檢驗(yàn)，合格后方可使用。七、質(zhì)量管理 1、質(zhì)量保證體系框圖 項(xiàng)目總工安質(zhì)部長(zhǎng) 質(zhì)檢員 測(cè) 量試 驗(yàn)內(nèi)頁資料分項(xiàng)工程 2、質(zhì)量控制具體措施2.1 現(xiàn)場(chǎng)分項(xiàng)工程完工后，先由具體施工人員根據(jù)施工規(guī)范復(fù)檢報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格批準(zhǔn)后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。2.2 工程質(zhì)量與獎(jiǎng)懲掛鉤，33、對(duì)操作人員和管理人員獎(jiǎng)懲分明。 2.3 定期進(jìn)行質(zhì)量活動(dòng)和做好質(zhì)量活動(dòng)記錄卡。 2.4 關(guān)鍵工序加強(qiáng)檢測(cè)力度，檢測(cè)頻率。 2.5 在施工全過程中，要堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，視工程質(zhì)量為生命，認(rèn)真依照招標(biāo)文件所明確的各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和各項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)組織實(shí)施。 2.6 健全組織、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)。 2.7 制度落實(shí)是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的重要途徑，在質(zhì)量管理工作中，要堅(jiān)持切實(shí)貫徹執(zhí)行規(guī)章制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。在定期質(zhì)量檢查方面，堅(jiān)持做到項(xiàng)目經(jīng)理部第月檢查一次，工區(qū)每半月組織一次，對(duì)每次檢查情況及時(shí)總結(jié)通報(bào)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查行到有效控制。 八、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)34、 （一）安全生產(chǎn) 1、安全教育 1.1 全方位齊抓共管，加強(qiáng)安全教育，提高職工安全意識(shí)。 1.2 職工每周組織一次安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)工序、工種的安全規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行施工。 1.3 民工進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行常規(guī)安全教育和考核。 2、安全生產(chǎn)方案 2.1 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，具體指導(dǎo)、檢查各作業(yè)隊(duì)的安全生產(chǎn)活動(dòng)。各施工隊(duì)成立以隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)小組，設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)活動(dòng)，落實(shí)安全生產(chǎn)的保證措施，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。 2.2 建立健全安全組織保證體系，落實(shí)安全責(zé)任考核制，把安全生產(chǎn)情況與每個(gè)人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，使安全生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。 2.3 貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方35、針，堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全” 的原則，做到思想保證、組織保證和技術(shù)保證，確保施工人身、設(shè)備的安全。 3、安全生產(chǎn)保證措施 3.1 安全作業(yè)規(guī)章制度，在施工中做到各項(xiàng)工作有章可循。 3.2 深化安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，安全員必須持證上崗。 3.3 落實(shí)安全責(zé)任考核制，把安全生產(chǎn)情況與每個(gè)人的經(jīng)濟(jì)利效力掛鉤，使安全生產(chǎn)處于良好狀態(tài)。 3.4 施工中必須實(shí)現(xiàn)“四無”目標(biāo)，即：無因工死亡和重大傷亡事故；無機(jī)械設(shè)備大事故；無火災(zāi)事故；無重要器材設(shè)備被盜和爆炸事故。年重傷率控制在0.4 以下，確保施工人身、設(shè)備的安全。 3.5 推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓36、好現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各種交通、施工信號(hào)標(biāo)識(shí)完備，管路、電路要暢通，架設(shè)正確。施工現(xiàn)場(chǎng)緊張有序，切實(shí)做到文明施工，安全生產(chǎn)。 3.6 加強(qiáng)班組建設(shè)。選好班組長(zhǎng)、安全員，集思廣益，發(fā)現(xiàn)問題，找出隱患，杜絕“三違”，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。 3.7 認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)肅勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證安全設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、通信先進(jìn)、防護(hù)可靠的基礎(chǔ)上。 3.8 對(duì)全體施工人員要進(jìn)行防火教育，培訓(xùn)一批義務(wù)消防人員，并與當(dāng)?shù)叵啦块T保持密切聯(lián)系。生活區(qū)及施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防設(shè)備，消除一切可能造成火災(zāi)、爆炸37、事故的根源，嚴(yán)格控制易燃物和助燃物的貯放。 4、施工安全措施 4.1 橋下施工人員必須正確佩戴安全帽，橋上施工人員除戴安全帽以外，在橋面邊緣處施工時(shí)要系安全繩。 4.2 在進(jìn)行護(hù)欄施工時(shí)，在橋邊緣處掛防護(hù)網(wǎng)，以策安全。 （二）環(huán)境保護(hù) 環(huán)境保護(hù)是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策。保護(hù)施工環(huán)境是保證施工人員身體健康和消除外部干擾保證施工順利進(jìn)行的需要。 1、組織管理措施 1.1 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置施工環(huán)境巡查員，由項(xiàng)目 安質(zhì)環(huán)保部負(fù)責(zé)，對(duì)施工造成的環(huán)境影響情況及時(shí)掌握，及時(shí)處理。 1.2 按季度進(jìn)行環(huán)境檢測(cè)及審核，并做好記錄和備案。 2、現(xiàn)場(chǎng)管理措施 2.1 對(duì)主要施工便道及時(shí)組織人力與車輛進(jìn)行維修，避免有坑槽出現(xiàn)，同時(shí)要定時(shí)地用水管沖洗，減少灰塵污染。2.2 保護(hù)人文景觀及自然資源，采取必要措施防止燃料、油、污水、垃圾等對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的污染，施工產(chǎn)生的廢土、廢渣、以及拌和產(chǎn)生的廢水棄到指定地點(diǎn)，不隨意傾倒。 2.3 防止水土流失，施工區(qū)進(jìn)行必要的設(shè)施，改善環(huán)境。17