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1、綜合樓及經濟適用住房建設項目人工挖孔樁施工方案目 錄第一章 編制依據第二章 工程概況第三章 施工部署及施工準備第四章 主要工序施工方法第五章 施工質量要求和質量保證措施第六章 施工進度計劃目標及保證措施第七章 安全生產、文明施工保證措施第一章 編制依據1、編制依據1.1四川省地礦局207地質隊綜合樓施工圖紙；1.2四川省地礦局207地質隊綜合樓巖土工程及相關資料勘察報告；1.3 GBJ50204-92 混凝土工程施工和驗收規范；1.4 GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范；1.5采用國家、建設部等有關部門規定的施工技術規范和質量驗收標準；1.6我公司對現場的詳細踏勘及有關相2、應項目的施工、操作規范和歷年來同類工程施工的經驗。第二章 工程概況1、工程地理位置及建設意義四川省地礦局207地質隊綜合樓位于樂山市人民西路51號，由四川省地礦局207地質隊投資興建。2、工程地質及地形地貌2.1地質條件、地形地貌、場地土層的構成和特征等詳見四川省地礦局207地質隊綜合樓巖土工程詳細勘察報告第三章 施工部署及施工準備1 、施工目標1.1施工質量目標在工程中實行質量目標管理，每道工序進行質量目標控制。主檢項目合格率為100，部位工程、單位工程的平均合格率均大于85。1.2施工工期目標按本工程要求施工工期為60日歷天1.3 文明施工安全目標：1）杜絕死亡及重傷事故發生，輕傷頻率控制3、在1.5%以內，2）無重大機械設備事故。3）無火災及用電安全事故。4）無物體打擊和墜落傷害。2 、施工部署2.1管理機構的設置及施工作業面安排為確保本工程各項目標的順利完成，我公司組織經驗豐富的工程技術人員進場施工。2.2人員配備及職責范圍本工程由項目經理全面負責本工程的施工進度、質量、安全生產文明施工、成本控制及對外協調工作。技術負責人分管質量測試及技術兩個處的日常工作，協助項目經理做好施工現場的各項工作。3 、施工工作面劃分3.1 施工工作面劃分根據本工程的具體工程量、工程環境及工程總體施工順序安排。3.2 施工順序安排合理安排本工程的各段落的施工順序、施工交叉作業等對確保施工質量、控制施4、工工期，做好施工組織、降低施工成本是至關重要的。 第四章 主要工序施工方法1 、挖孔灌注樁施工概況1.1 本工程中的基礎為挖孔灌注樁，其持力層為中風化粉巖層。挖孔樁樁徑為800mm-2400mm，樁頂標高為-5.500m-4.500m，樁長為6m左右，約為168根。2、施工方法2.1 場地準備平整場地，清除浮土；有裂縫或坍塌跡象著應加設必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實，定出樁孔準確位置；孔口四周挖排水溝，做好排水系統；及時排除地表水，搭好孔口雨棚；安裝提升設備；布置好出渣道路；合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。井口周圍須用木料、型鋼或混凝土制成框架或周圈予以圍護，其高度應高出5、地面20cm30cm，防止土、石、雜物滾入孔內傷人。若井口地層松軟，為防止孔口坍塌，須在孔口用混凝土護壁，高出地面20cm左右。2.2 挖掘工藝1）挖掘方法采用人工挖掘配合簡單機械（風鎬）挖掘，一般一孔三人，一泵排水。2）挖掘的一般工藝要求A、挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。B、在挖孔過程中，須經常檢查樁孔尺寸和平面位置：樁位誤差不得大于50mm；孔樁垂直度誤差不大于樁長的1/150，孔徑、孔深必須符合設計要求，每澆完三節護壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。C、挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應設法排除（集水排）。D、樁孔6、挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續作業，不宜中途停頓，以防坍孔。E、挖孔如遇到涌水量較大的潛水層有壓水時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環圈或其它有效的措施。F、進入巖層后采用風鎬進行挖孔工作。G、挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理。H、擴底時，采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形，為防止擴底部位塌方，可采用間隔挖土擴底措施，留一部分土方作為支撐，待灌注砼前挖除。3）支撐護壁本工程的挖孔灌注樁的護壁采用了現澆混凝土內齒式護壁。其結構特點為護壁外側面為等直徑的圓柱，而內側面則是圓錐臺，上下護壁間搭接75mm。見挖孔樁護壁示意圖（附圖）。4）排水A、一般性排水除挖掘順序中述及的有關排水要求外7、，還要注意下列事項：除在地表墩臺位置四周挖截水溝外，并應對從孔內排出孔外的水妥善引流遠離樁孔。孔內滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提引排走，滲水量大時，可用小水泵排走。孔深小于水泵吸程時，水泵可設在孔外；倘孔深大于水泵吸程，需將水泵吊入孔內抽水。在灌注混凝土時，若數樁孔均只有小量滲水，應采取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量均大，影響灌注質量時，則應于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。5）終孔檢查處理 挖孔達到設計標高后，應進行孔底處理。必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應符合設計要求。開挖過程中應經常檢查了解地質情況，倘與設計8、資料不符，應提出變更設計或與地勘聯系確認。若孔底地質復雜或開挖中發現不良地質現象（如溶洞、薄層泥巖、不規則的淤泥分布等）時，應釬探查明孔底以下地質情況。6） 鋼筋籠制作及安裝：鋼筋籠尺寸按設計圖紙制作，鋼筋進場前原材料要抽樣送檢，原材料抽樣頻率為各種型號每60t取一組試驗（同一批次不足60t的按60t計），對焊接頭每200個、搭接焊接頭每300個取一組進行試驗。合格鋼筋要分類離地堆放，并用標識標明。鋼筋籠在加工場地集中加工制作，由于本工程的樁長為6m左右，故無需分節制作即一節成型，箍筋焊接牢固、間距均勻。為保證鋼筋籠在樁身砼中的保護層，鋼筋籠主筋上綁扎砼墊塊或焊接鋼筋、扁鐵等，樁身縱筋部分每隔9、2m設置一道114 焊接加勁箍，以防止鋼筋籠在運輸和吊裝時變形。用吊車將鋼筋籠垂直吊放入孔，下沉至設計標高后，用二根10吊筋，固定好鋼筋籠，防止在灌注砼過程中鋼筋籠上浮。7）灌注混凝土A、從孔底及附近孔壁滲入的上升速度較小（參考值小于6mm/min）時，可采用在空氣中灌注混凝土樁的方法，應注意以下事項：本工程的挖孔樁砼采用商品砼，砼等級為C30。開始灌注時，孔底積水深不宜超過5cm，灌注的速度應盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內。樁頂或承臺底部2m以下灌注的混凝土，必須按要求保證樁砼密實度，以免影響硬度檢測；在此線以上灌注的混凝土應以振搗器搗實。灌注樁身砼，必須10、用溜槽及串筒離砼面2M以內，不準在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。孔內的混凝土應一次連續澆注完畢；混凝土灌注至樁頂以后，應即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。B、現場砼抽樣，每樁1組，采用150150150標準試模，按規定要求制作，隔日拆模后標準室中養護，定期送實驗室做抗壓強度實驗，并及時做好實驗報告的統計評定工作。8）鑿樁與檢測：按設計要求，樁頭進入承臺底面5cm，鑿樁頭時控制頂面標高，以滿足設計要求。及時復測樁位并按監理指定樁位做動測及靜載試驗等。3 、測量放樣3.1根據甲方提供的控制軸線和水平基準點，建立好場地測量控制網和水準基準點。3.2軸線、標高控制3.2.111、軸線控制采用在建筑物外控制的主要軸線打龍門樁，設龍門板，通過全站儀把所需軸線基準點引至龍門板上，并測平，經有關方面復核無誤后方可確定，并設置永久性的基準控制點，并每天閉合一次。3.2.2標高控制根據勘察提供的水平基準點和設計施工圖，用水準儀進行標高控制。3.3、工程測量方案本工程在測量時首先根據工程的坐標位置及標高，計算出現場現有座標點與本工程控制座標點的相對位置關系，按計算所得的相對位置關系來確定本工程各樁的座落位置。3.3.1工程坐標位置及標高測量方法。（1）了解附近控制點的坐標位置及坐標角，或了解附近兩個控制點的坐標位置計算出坐標軸的位置。（2）在總平面圖上預先繪制出孔樁的坐標平面圖。（12、3）用全站儀設在其中之一的控制點，對準另一控制點確認角度。（4）用全站儀逐個放出孔樁中點點。（5）經多次測量減少誤差。（6）做好控制樁的保護工作。確保任何情況下不被破壞。3.3.2工程標高控制：（1）、現場設置永久標高基準控制點，根據此控制點對各樁頂標高按規范及設計要求進行測量控制。（2）所有儀器、工具應專人保管，專人使用，計量器具定時復驗，根據ISO9002標準要求計量器具做好計量臺帳。（3）測量與復核均在監理人員的監督下進行，并及時將各項數據提供給監理人員。第五章 施工質量要求和質量保證措施1、質量要求1.1挖孔樁成樁質量允許偏差：編號項 目允許偏差檢查方法及頻率1孔的中心位置5cm用全站13、儀檢查縱橫方向2孔徑設計樁徑檢孔器檢查3傾斜度直樁0.5/100查灌注前的記錄4孔內沉淀土厚度5cm查灌注前的記錄5鋼筋骨架底面高程5cm查灌注前的記錄6砼強度(Mpa)在合格標準內JBJ107871.2樁身質量要求：砼灌注無斷層和夾層；鋼筋籠主筋保護層、箍筋間距、籠底標高符合規范要求；樁頭鑿除預留部分后無殘余松散層和薄弱砼層；須嵌入承臺內的樁頭及錨固筋長度符合設計要求。1.3成孔質量保證措施1.3.1樁位定位：根據建設單位提供的測量基準點和測量基線放樣定位，經監理工程師復核認可后才使用。1.3.2挖孔垂直度：每次進行挖孔前必須進行孔位的檢查以及其成孔的垂直度，以確保下次垂直挖孔。1.3.3樁14、徑、樁形和樁底：根據不同地層的特性選擇相應的操作技術；按設計要求，以一定的入巖深度和實際的地質情況作為終孔的依據。1.4成樁質量保證措施1.4.1鋼筋籠質量保證措施：鋼筋進場應驗收，確保有質保單，并按要求作力學試驗，合格后才能使用；焊條有質保單，其牌號應與鋼筋的性能相適應；嚴格按設計圖紙加工鋼筋籠；鋼筋籠入孔前要調直，焊接時上下籠要保持同心；吊筋焊接要牢固并固定穩妥。1.4.2砼質量保證措施：砼標號和坍落度等技術指標應符合設計要求；出料前必須做一次坍落度檢測，并對砼的外觀質量進行目測，符合要求才允許灌注入孔；砼必須在一小時內灌注入孔。第六章 施工進度計劃目標及保證措施1、施工工期1.1本工程工15、期為60日歷天。2、施工進度保證措施2.1組織精干的技術人員，經驗豐富的管理人員及熟練的技工參加施工，以提高工作效率。2.2與業主緊密配合，爭取業主對外部協調工作的大力支持，減少外界干擾。2.3合理安排施工程序及施工作業面，采用平行施工、流水作業。“以點連線”、“以線擴面”，即合理安排一個作業面正常施工的同時，還要做好見縫插針的穿插施工。2.4建立現場調度值班室，實行工地調度值班制度，使各工程項目協調一致，減少干擾；使各工序銜接緊密，消除換班空檔；最大程度地提高機械利用率，發揮機械化生產的優勢。2.5做好材料的計劃供應及現場進料工作，不因材料供應問題而延誤工期。2.6機械修理工班，實行跟蹤制，16、設備定期檢修和服務到現場，作到故障隨時排除，提高機械完好率和使用率。2.7后勤保障有力，財務充分調撥資金，物資按計劃超前進料，充分保障一線需要。2.8 自檢及時，報檢迅速，資料齊全，一次通過，避免反復。2.9按計劃倒排工期，張榜于墻，每天一對照，分析原因，消除不利因素，調整施工布置，加強薄弱環節，力保工期，爭取提前。第七章 安全生產、文明施工保證措施1、挖掘的安全技術措施1.1 每日開工前檢測井下有無危害氣體和不安全因素，檢查孔內的二氧化碳含量，如超過0.3%，或孔深超過10m時，用機械通風，風量不應小于25L/s，向樁孔內作業面送入新鮮空氣。當樁孔內土層中含有害氣體及有機物質較多時除加強通風17、外，還應對有害氣體加強監測。1.2樁孔口嚴格管理。樁孔口應設置高于地面200mm的護板，防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中。地面孔口四周必須有護欄，高底不低于800mm。無關人員不得靠近樁孔口，樁孔口機械操作人員不準離開崗位。口袋內不得放置物品（如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等），以防墜入樁孔中。1.3樁孔下作業人員必須戴好安全帽。穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業人員應有可靠的聯絡設施。如樁孔口管理混亂，樁孔內應立即停止作業回到地面上。地面孔口作業人員需待井下作業人員上來后方可離崗。1.4用常規法（包括先封底法）澆灌樁身混凝土，樁也上口必須密封（僅留漏斗口），其最大間隙不得超過3m18、，密封板及方木應有足夠的強度，以確保下部作業人員安全。串筒用8號鍍鋅鐵絲加固扎牢，串筒下口應臨時拉牢，防止串筒擺動傷人。密封后加強向樁孔內送風，或在樁孔中密封平臺上預設高度大于1m的通風口。1.5樁孔洞口上應設置懸掛軟梯，并隨樁孔深放長，以備意外情況時有關人員能順利上下。正常情況下，操作人員上下乘坐吊籃或專用吊桶。開機人員專機專人，并持證上崗，集中思想認真注意樁孔內一切動態，電器開關不得離手。吊鉤有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發生，嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置，必須配有自動卡緊保險裝置。1.6裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放，上下對準樁孔中心。1.7在任何19、情況下嚴禁提升設備超載運行，上、下班前對提升架及軌道進行檢查，工作時發現異常情況立即停止工作，找出原因，認真檢修，不準帶病運轉。1.8挖孔取出來的土渣運到指定安全堆土點，不能直接堆放在洞口旁。1.9防止井口坍塌，須在孔口用混凝土護壁，高出地面20cm左右。1.10挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。2、文明技術措施1.1施工現場作業區設置排水系統，在合理位置布置集水井，排水溝按流水方向進行找坡，確保施工現場不積水。挖孔棄土運到指定安全堆土點，由專人清掃，保持運送清潔、干凈。1.2建筑材料、構件、料具嚴格按施工現場總平面布置圖合理堆放，并且要求堆放整齊，堆放高度安全，各種材料分門別類，懸掛統一制作的物資標識牌。