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1、K34+342(YK34+342)伍家村大橋下部結構施工組織設計一、 工程基本情況K34+342(YK34+342)伍家村大橋位于新化縣瑯塘鎮伍家村境內。形式為分離式,橋梁全長270m，單幅橋寬12.75m,左線起止樁號K34+207-K34+477; 右線起止樁號YK34+207-YK34+477;上部結構為預應力混凝土先簡支后結構連續9*30mT梁，下部結構為樁基礎配柱式圓形墩， 0號、9號橋臺均為重力臺、樁基礎。18號墩設計為下系梁共32個、上系梁共26個，上接圓形墩柱，蓋梁共32個。共有1.5m樁33根、2.0m樁基8根、1.8m樁基24根。二、施工部署1、施工方案樁基采用人工挖孔施工2、。鋼筋加工及安裝：在加工場將鋼筋籠加工好后，用平板車運至安裝位置，并用汽車吊配合安裝鋼筋籠；砼統一在項目拌和站集中攪拌，澆注時用砼運輸車配合澆注。2、施工隊伍及機械設備配置由1個施工隊完成；高峰期的機械設備配置：人工挖孔設備12臺套，電焊機3臺，50KW發電機組1臺，汽車吊1臺。3、臨時工程設施(1)、施工隊駐地：就施工點附近租用臨時用地搭設工棚600。(2)、施工便道：利用路基縱向施工主便道，再針對施工現場情況修建臨時施工支便道。(3)、工程用電：備足夠數量的發電機組作為機動電源和備用電源。(4)、工程用水：工程用水采用附近水源用水，足以滿足要求。(5)、鋼筋加工場：在項目部拌和站的預制場內3、設置鋼筋堆放及加工場。三、施工組織與管理機構1、施工組織為確保伍家村大橋工程施工質量，組織1個專業的高素質的隊伍進場負責施工。2、管理組織機構我公司安排了一名路橋專業的工程師擔任本工程的專職施工管理。(1)、管理模式本工程采用項目經理負責制，項目經理由公司委派，常駐現場全面管理本工程的工程事務和日常工作，協調內外關系，對項目的質量、安全、進度負責。(2)、管理機構設置方案項目經理下設工程科、安保科、質檢科、合約計劃科、機務科、財務科。(3)、主要施工管理人員、技術人員表姓名人數職務職稱備注劉中戰1項目經理高級工程師楊智杰1常務副經理高級工程師林少南1副經理高級工程師主抓協調劉澤湘1副經理高級工4、程師主抓生產王澤玉1總工程師高級工程師李萬成1副總工程師高級工程師趙小紅1工程部長工程師彭紹元4橋梁工程師工程師奉青山2合約計劃工程師工程師張華工程師劉召祥1質檢工程師工程師辛少軍2試驗工程師工程師佘生利試驗員袁經雙1測量工程師工程師周秀云1安全工程師工程師(4)、下部構造施工管理人員安排現場施工負責人：趙小紅；現場施工員：彭紹元質檢工程師：劉召祥；試驗工程師：辛少軍四、施工方法(一)樁基礎1、總體布局（1）、土方開挖分段開挖，挖深以1.0m為一施工段，不穩地層以0.30.5m為一施工段，先中間后周邊，松散土層用鏟、鎬開挖，進入強風化層后用鎬。為了安全起見，每開挖下節樁孔前，應用20mm鋼筋長5、約1.2m打入土中，測試是否有流砂、淤泥出現，遇到砂層淤泥時，每節挖深可降低。護壁鋼筋在現場加工、孔內綁扎，挖深超過5m后，用鼓風機連續向孔內送風，送風管設備數量滿足要求，風管材料符合要求不破損。風管口距孔底2m左右，孔內照明采用防爆燈泡，燈泡采用12VP安全電壓供電，功率不低于60w，燈泡離孔底2m。（2）、人工挖孔樁的施工工藝：放線定位設置操作平臺提土支架和防雨棚開挖鎖口土方測量控制支設鎖口護壁模板綁扎鎖口護壁鋼筋灌注鎖口護壁砼拆除鎖口護壁模板（24h）測量控制由上到下分段挖土綁扎護壁鋼筋（注意搭接）支設護壁模板灌注護壁砼拆除護壁模板（24h）分段挖土，綁護壁鋼筋灌注護壁砼拆模板，循環按順6、序施工至設計樁長排除孔底積水、廢渣測量控制井內綁扎鋼筋籠焊接掛板連接鋼筋灌注樁身砼（或水下灌注砼）2、一般地質條件下的施工方法（1）、場地平整利用挖掘機和推土機進行場地平整，清除履蓋表層土的植被物、樹木、農房等建筑物，壓路機進行壓實，場地平整寬度以滿足施工要求為宜，并布置排水溝和出碴道路，做好地面排水。（2）、測量放樣挖孔前,用全站儀進行樁位測量放樣,定出每根樁的中心及四角位置，并請監理工程師復核。（3）、設備就位每個樁口上架設提升架，并通過卷揚機、滑輪組提升吊桶，卷揚機功率3.8kw，可提升重量1t，卷揚機具有良好的斷電制動功能。（4）、挖孔挖孔樁出土采用活動吊桶裝土，卷揚機將吊桶吊至孔口后7、，井上的人員將吊桶中的渣土倒入雙輪手推車中并運至場內棄土點，然后由自卸汽車將土轉運至場外棄土場。卷揚機應設超高限位裝置，并靈敏可靠，鋼絲繩卡符合規范要求，卷揚機底座固定牢固，并有可靠的保護接零。（5）、根據地質情況采用空壓機和風鎬、鍬、鎬開挖，挖孔由人工自上而下逐層開挖。開挖時，應先挖中間后四周，允許誤差3cm，每段高度應視土質穩定直立狀況而定，一般為1.0m，不穩地層以0.30.5m為一施工段,孔底成鍋底狀，以利排水。施工機具性能良好，并有可靠的保護接零，傳動部位有防護并符合要求。（6）、每個孔位配備2人，井下1人進行挖孔作業，井上1人提渣及運渣，并且輪流下孔作業。井下作業采用12V低壓照明8、施工。（7）、鎖口及護壁井中上部2m為鎖口，其下每1m一節為護壁。鎖口護壁砼第一段應高出地面50cm，鎖口護壁厚度為30cm。為防止土、石及其它雜物落入孔內傷人，并且防止地表水流入孔內?？卓趪o施工完成后要將樁位十字護樁移至孔口圍護上，以便隨時檢查樁位和孔底標高。樁井開挖2m后立即施工鎖口。模板立好后，需用錘球在孔口內吊線，把中心點投影到孔底，調好模板位置，并用撐桿撐好。砼由項目部攪拌站集中拌合，砼攪拌車運輸至現場，人工振搗密實。護壁采用拼裝活動鋼模板，模板高度為1.0m,模板加工采用3mm鋼板及5050角鐵焊成。角鐵框邊設5個小孔以方便螺栓固定。護壁施工為拆上節支下節，循環周轉。模板間用U型9、卡連接，并設十字支撐頂緊。鋼筋罩蓋采用12鋼筋間距1515cm焊制成,比樁矩形截面尺寸各長出20cm。當樁井井壁土層穩定性較差時，護壁每分節高度采用0.51m,必要時加密鋼筋、加厚護壁砼，以確保安全；護壁混凝土可加早強劑，以縮短脫模時間，保證每天最少一個施工循環?；炷吝_到一定強度后便可拆除模板，一般在常溫下約24小時可以拆除模板，具體時間可依據氣溫等情況而定。拆模后再開挖下一段土方，然后繼續支模澆搗護壁混凝土，如此循環，直到挖到設計要求的深度。護壁須及時，護壁拆模須經工程技術人員及現場監理同意。護壁砼從兩節護壁間留下20cm空隙處灌注，施工時應注意搗固，接頭處應搗固密實，以保證樁身混凝土澆注10、時不滲水。護壁混凝土澆注前后，均必須對有積水處不停頓地抽水。（8）、終孔驗收。人工挖孔開挖至設計要求的深度時，應清除污泥、殘渣、浮土、雜物和積水，并通知監理工程師進行檢驗。檢驗合格后應迅速封底、安裝鋼筋籠和灌注樁芯混凝土。封底采用與樁芯混凝土相同標號的混凝土進行封底?？椎讕r樣應妥善保存備查。（9）、鋼筋籠制作安裝鋼筋籠加工按設計圖制作，制作后采用井內綁扎，先將主筋及箍筋按圖紙及規范要求在鋼筋棚加工好（主筋雙面焊接長度為5d），將箍筋按要求數量用繩索水平吊入井內，再將焊接好的鋼筋穿過箍筋插入井內，然后在井內進行鋼筋籠綁扎，主筋間距按設計要求均勻間距固定，接頭錯開后綁扎，最后在每3米深度的設置4個11、保護層耳形鋼筋，要求4個保護層鋼筋在同一深度內。鋼筋籠主筋保護層50mm，允許偏差20mm；箍筋按設計直徑、尺寸彎曲制作。錨固樁在面對道路邊的中軸線豎向每25cm預埋一根32聯結筋，以備掛板之用，這些鋼筋均需穿透護壁上對應位置上預埋的40PVC管并需穿透土體一定深度；同時需在設計要求的位置和角度預埋錨索孔。（10）、澆筑樁身混凝土樁身混凝土采用C25砼，攪拌運輸車運輸。當孔底及孔壁滲入的地下水滲水量較小時，則采用干孔砼灌注方法，即用串筒灌入、人工振搗混凝土的方法?；炷劣煽卓谠O置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距混凝土面不得超過2.0m，以防止產生離析現象。采取人工分層振搗，振搗的層厚不得超過12、0.5m。振搗以垂直插入為主，做到快插慢撥，并使插點均勻排列，防止漏振過振；振搗上層混凝土時，振動棒須插入下層5-10cm，以保證混凝土上下層的總體結合,坍落度控制在79cm，配合比按普通澆注混凝土施工方案設計和試配。如斷面較大時，采用雙串筒進行灌注，以減少平面移動距離。3、特殊地質條件下的施工方法（1）、挖孔遇到流砂、淤泥、塌方時的處理方法當遇到與地質資料不符的流砂、淤泥、塌方時，每節護壁高度改為0.3-0.5m，先清除流砂、淤泥及塌方土，隨挖、隨驗、隨澆筑護壁混凝土。小范圍的塌方，要及時插入相當數量的鋼筋或鋼管以保護其穩定。并用稻草或麻袋填塞堵泥，起到堵泥砂、濾水的作用，并立即支上模板，若13、模板立不穩，應采用內支撐使其立穩。遇到大范圍的塌方，要及時回填，并報監理、業主、設計等部門，以便采取措施，通常的措施有：采用鋼管或18mm以上鋼筋作豎向支撐，保證上方護壁的穩定。清除塌方土立即支模澆筑混凝土，并搗實，加內支撐，待混凝土達一定強度后（一般1-2天）再進行下一步開挖。如果上述方法難以奏效，則設置1-2m高的鋼護管，其直徑略小于混凝土護壁內徑，厚4mm以上。以混凝土模板支護為支點，用小型千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼護筒可一個接一個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿過流砂層0.5-1.0m，再轉入正常挖土和設置混凝土支護。作臨時護壁，鋼管與土層之間壓漿回填密實，鋼套管外再14、施筑混凝土護壁。或預注漿加固砂層的辦法處理。（2）、挖孔遇到地下水的施工方法及措施。、如挖孔時遇到與地質資料不符的較大滲水時，采用如下幾種方法：對附近較深的井內進行抽水降水,如沒有現成井可供降水時,就近新鉆一口井以供降水。沿井周圍進行注漿處理，以切斷水源或少涌水量。、如灌注砼時遇較大滲水時，采用如下幾種方法：如孔底及孔壁滲入的地下水滲水量較大時，而且井口面積小于3m2時可采用水下砼的灌注方法，即用導管進行灌注。導管對準孔樁中心，導管底距井底50cm，同時要保證第一斗混凝土灌入后埋管深度大于1m，要求大料斗的容積為6m3。堵塞導管采用混凝土隔水栓，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝15、土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿；隨著澆注連續進行，隨澆隨拔管。第一次拆管后，為便于操作，可采用小料斗代替大儲料斗接在導管上由罐車或輸送泵直接向料斗內輸送砼的方式進行砼的灌注。如孔底及孔壁滲入的地下水滲水量大于0.3L/s時，而且井口面積大于3m2時，由于第一斗砼很難保證埋管深度，則不能采用水下砼的灌注方法，需要采用降水或注漿的方法控制井底水位，以保證采用干孔灌注法進行施工。、挖孔遇到硬質砂巖層的處理方法及措施。A、挖孔遇到硬質砂巖等巖層,需要進行爆破施工，擬采用淺眼松動爆破法,當孔深大于5m時,采用電雷管引爆。B、鉆眼：擬用風動濕式鑿巖機施作鉆孔，按掏槽孔開鉆。為降低振動16、，維護圍巖的自承能力，以每孔一個炮眼布設，炮眼深度0.5m1m左右。C、裝藥：用32乳膠炸藥。裝藥前先用高壓風機將孔中巖粉吹凈，并用炮棍檢查孔內是否有堵塞物；裝藥后進行全孔充填，嚴格按爆破參數（單孔裝藥量、雷管段等）“對號入座”，爆破網路連接起爆按爆破安全規程執行。D、爆破計算：a、掘進進尺的選擇一般的人工挖孔樁,開挖斷面較小,支護條件較差,鉆眼和出渣能力不足,施工多采用短進尺、多循環掘進，鉆爆破掘進進尺L為0.5m1m左右。炸藥采用2#銨銻炸藥和乳化炸藥（有水地段使用），選用32掏眼藥卷。b、炮眼裝藥系數值對掏槽眼，查表值取0.5c、藥卷單位長度質量值對32藥卷,相對應的值為0.78kg/m17、d、單孔平均裝藥量：q=L=0.50.781=0.39kge、炸藥用量計算每循環爆破的總裝藥量Q=KLS式中：K-爆破單位體積的炸藥平均消耗量,據施工經驗值,得到K=0.7 kg/m3-爆破掘進進尺數S-開挖斷面面積,取人工挖孔樁平均截面S=3.140.750.75=1.77代入：Q=KLS=0.711.77=1.24kgf、炮眼數目NN=Q/q=1.24/0.39=3對于人工挖孔施工,采用淺眼爆破,對于3m以下的掏槽眼,宜采用單空孔形式,并比設計掘進進尺加深1020,槽口尺寸在1.0左右。g、最小抵抗線W應用公式W=1.33a式中：a-孔間距離a=50代入a W=1.33 a=1.3350=18、66.5h、爆破安全計算按經驗公式R=(k/v)1/aQ1/3式中：k,a-與爆破地表、地質條件等有關系數和衰減指數,根據現場情況,并為安全計算,查表 取k=150, a=1.6Q-一次爆破的最大用藥量,取1.24kgv-周邊建筑物允許震速取1/s代入公式：R=(150/1) 1/1.61.24/3=38.75m取距爆區大于39m遠,能保證安全。其爆破計算按每孔截面自行調整。E、堵塞裝藥后要求炮孔堵塞好，堵塞工具用竹棍或木棍,禁止用鐵棍或其它金屬,堵塞長度不小于炮孔深度的1/3,炮泥使用2/3砂和1/3粘土制作。F、聯結起爆網路為了保證起爆準確可靠，采用復式網路，即每處傳爆雷管用2發；連線時導19、爆管不打結；傳爆管用電工膠布纏繞三層，并將電雷管腳線聯至孔外用起爆器引爆。網路聯好后，由專人檢查驗收，無誤后方可起爆。H、設置警戒因爆破在10m以下的樁井內進行，因為采取微差松動爆破,破壞作用僅限于爆破體內部的壓縮,破壞到爆破體的臨界面,不會發生飛拋。在起爆前，為安全起見,只要設置警戒線,復蓋井口,控制安全距離30m即可。I、安全技術和防護措施毒氣：每次爆破約15分鐘后須采用有效的通風措施,向井內送自然風等,爆破煙塵全部散盡即可進入工作面進行操作。護壁及周圍安全：護壁質量須符合規范要求，每節護壁澆注完成后，須有足夠的養護時間，護壁達到70%強度后方可進行鉆孔爆破。雨天禁止進行爆破作業。如用護筒20、護壁，底部預留0.81.0m裸露井筒，以免爆破損壞護壁。裝藥過程中如出現雷電時，將雷管腳短路后撤出至井外，做好防護警戒工作。爆破施工由專業爆破隊伍進行。4、施工質量控制及樁身質量檢驗（1）、質量控制樁位（mm）允許偏差50 mm全站儀：每樁檢查孔深(m)不少于設計值測量繩：每樁檢查孔徑（mm）不小于設計值探孔器：每樁檢查傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200mm垂線法：每樁檢查（2）、質量檢驗依據（JTG F80/1-2004）公路工程質量檢驗評定標準進行檢驗。（二）、系梁及承臺施工方案(1)基坑開挖根據設計文件和測量成果，按承臺的埋置深度及地質條件確定基坑坡比。根據地質勘察資料，基坑邊坡21、比確定為1:1即可穩定。開挖過程中隨時排水，保持地基不浸水。各邊再增寬0.51m，以便基礎外安置模板、排水溝和集水坑；基坑采用挖掘機開挖，挖至坑底時保留20cm的厚度，以下采用人工開挖。(2)鋼筋綁扎測量放樣后，綁扎承臺鋼筋，墩身預埋鋼筋等。鋼筋搭接均采用雙面焊，焊縫長度不小于5d，相交鋼筋采用點焊或綁扎，綁扎水泥砂漿塊保證鋼筋保護層。(3)模板安裝模板采用鋼模板，模板接縫處理用石膏粉調膠水填縫。砼澆筑混凝土前，模板內側涂刷脫模劑，以保證混凝土表面光滑，線條順暢。模板安裝完后測量隊進行復測。(4)混凝土澆筑砼采用拌和站集中拌和，坍落度為7-9cm，用攪拌車直接送至澆灌地點。澆筑混凝土前，對模板22、鋼筋、預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈?；炷涟匆粚?0cm厚度，一定的順序水平澆筑，上層與下層澆筑距離應保持1.5m以上。砼振搗采用插入式振動器振搗。振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模保持5-10cm距離；插入下層混凝土5-10cm，每處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。砼澆注完畢后,養生期不少于14天,前7天必須覆蓋保濕養生。(5)基坑回填基坑回填采用外運透水性好的砂性土，按每層20cm厚度逐層夯填。（23、三）、墩柱施工方案(1)墩柱模板采用整體鋼模板，由兩塊半圓形模板拼裝而成，墩柱鋼筋籠在鋼筋棚中統一加工，用汽車運送到現場綁扎成型。模板的安裝:精確放樣墩柱的外框尺寸線即模板安裝線，涂上脫模劑，組合拼裝，鋼管鎖扣加固，用風纜調整并固定?；炷翝沧?采用混凝土1.2m3料斗用16T吊車吊至模板頂澆注，用串筒將混凝土卸落到底部,30cm厚一層,用50插入式振動棒振實。墩柱混凝土澆注高度應高出至柱頂設計標高5cm ，在蓋梁施工前予以鑿除。(2) 鋼筋的貯存、加工與安裝： 鋼筋的保護及貯存 鋼筋應貯存于鋼筋棚內，使其不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和表面 破損。 當安裝于工程時，鋼筋應無灰塵、有害24、的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質。 鋼筋應無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼筋絲刷刷過的試樣的最小尺 寸、截面拉力性能符合規定的鋼筋尺寸鋼筋級別的力學性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。 鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋的截斷及彎曲 除監理工程師書面指示外，所有鋼筋的截斷及彎曲工作均在工地鋼筋棚內進行鋼筋棚地面要硬化。 鋼筋應按圖紙所示的形狀進行彎曲。除監理工程師另有許可者外，所有鋼筋均應 冷彎。部分埋置于混凝土內的鋼筋，不得就地彎曲。 安設、支承及固定鋼筋 當澆混凝25、土時，所有鋼筋應準備安設，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應可靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土時安設或插入鋼筋。 箍筋和主力鋼筋的所有交叉點均應綁扎，以避免在澆混凝土時鋼筋移位，但兩個方向的鋼筋中距均小于30mm時，則可隔一個交叉點進行綁扎。 用于保證鋼筋固定于正確位置的預制混凝土墊塊，其形狀大小強度應為監理工程師所接受，用C40高標號混凝土制做墊塊。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。 鋼筋的墊塊一般為2m設一道，每道4個墊塊對稱固定。(3) 混凝土澆筑：待模板檢驗合格后，立即進行混凝土的澆筑。混凝土由砼攪拌站集中拌和，采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現場。混凝土澆筑應采用連續澆筑26、，在混凝土每層澆筑到25-30cm左右，使用插入式振搗器斜式插入混凝土中振搗直到混凝土沒有氣泡出現、出漿后混凝土密實方可抽出振搗器，并注意避免振搗器觸碰側模，以免產生漏漿。(4) 混凝土澆注完畢，養生期不少于14天，前7天必須覆蓋保濕養生。（四）、重力式橋臺施工方案重力式橋臺施工過程中主要應控制好模板安裝及砼質量。模板采用鋼模，砼由攪拌站集中拌和，澆注應連續不間斷，在混凝土每層澆筑到25-30cm左右，使用插入式振搗器斜式插入混凝土中振搗直到混凝土沒有氣泡出現、出漿后混凝土密實方可抽出振搗器，并注意避免振搗器觸碰側模，以免產生漏漿。混凝土澆注完畢，養生期不少于14天，前7天必須覆蓋保濕養生。（27、五）、蓋梁及臺帽施工方案蓋梁及臺帽采用滿堂支架施工。施工時，先平整場地，回填承臺、系梁基坑并夯實，在其上墊上25cm *25cm尺寸的枕木做為鋼管支架的墊木，采用滿堂式鋼管支架施工，上鋪模板。模板采用鋼模板，裝模前涂脫模劑，保證脫模后，砼表面光滑平整，沒有蜂窩、麻面等缺陷。模板安裝好后由測量隊復測.臺帽鋼筋先在加工棚加工成一片片的骨架現場綁扎，鋼筋綁扎時，設足夠的架立筋，保證骨架不變形。砼澆筑：采用混凝土1.2m3料斗用16T吊車吊至模板頂澆注，再用插入式振搗器振搗。在砼澆至設計標高后及砼初凝后用高標號（40號）砂漿設置支座墊石，使支座底面水平。混凝土澆注完畢，養生期不少于14天，前7天必須覆28、蓋保濕養生。當砼強度達到2.5MPa時可拆除側模，砼強度達到設計強度后，才能拆除承重底模。五、施工進度計劃1、進度計劃本橋下部構造計劃開工時間為2010年7月10日，計劃完工時間為2010年11月30日，總工期共計142天。進度計劃橫道圖（附后）六、機械、材料、勞力安排1、施工機械設備數量及計劃序號名稱型號數量進場計劃備注1挖孔樁設備20套2發電機組50KW13電焊機 3臺4吊車16T1臺2、材料數量及使用計劃（1）、材料采購計劃本項工程使用主要材料是砼、鋼筋、聲測管等。項目經理部設專門材料倉庫，根據施工進度及時制定下一個月的材料計劃，報業主供應。其它聲測管、小型材料主要由施工現場進度決定，每29、月30日前，各分項工程技術負責人根據進度安排，預計下個月使用材料情況，上報總工程師審批，再轉交材料部門，由材料部門統一安排，根據施工的輕重緩急合理進料。（2）、材料來源及進場情況來源：砼統一在項目部攪拌站集中攪拌；質量和數量均能滿足工程需要，運距約2Km。進場情況：砼、鋼筋及其它材料均可通過已有道路直接運至工地現場， （3）材料數量及計劃安排序號材料名稱單位數 量7月8月9月10月11月1聲測管m29817490914908100002鋼筋It5306015019080503砼C25m32870500127011004砼C30m33600150021003、勞力安排序號名稱高峰人數7月8月9月30、10月11月1施工管理人員4040404040402挖孔樁工人404040403鋼筋工10661010104砼工8888885模板工12661212七、質量保證措施及質量控制程序1. 質量保證措施（1）、工程開工前，組織全體職工學習合同文件和技術規范，時時處處堅持質量第一，真正把工程質量看作是企業的生命。（2）、尊重和服從監理工程師和業主代表，根據合同條款的要求，在監理工程師的監督和指導下施工，并如實向監理工程師匯報工程進度和質量情況。（3）、采用先進的檢測設備，選派責任心強的檢測人員，加強對線路平、縱、橫斷面控制，并確保工序、各分項工程的施工質量達到規范要求。（4）、設立工地技術室，選配有經31、驗的技術人員，采用先進的技術手段與方法，認真領會設計文件精神。（5）、每一分項工程施工方案的選擇，均從保證工程質量的角度考慮，經質量管理小組進行質量可靠性論證后，再報監理工程師審批后方能實施。（6）、自檢員、試驗人員必須跟班作業，掛牌上崗,關鍵部位必須有質檢工程師守候現場。（7）、每一工序完工，經質檢人員自檢合格，報質檢工程師復核字后，填寫報檢單，再報請監理工程師檢查。經檢查合格簽證后，再進行下道工序的施工。（8）、每一工序完工后，對施工場地進行清理，避免殘留物質對下道工序產生質量影響。（9）、對于連續施工工序，交班自檢人員就本班施工質量情況以及需要注意事項向接班人員作詳細說明，并認真填寫交接32、班記錄。（10）、根據規范要求制定詳細的內部工程質量檢測制度和工程質量檢查評分辦法。工程質量自檢小組每天進行質量小結，每周進行一次自檢自評，并將結果報質量管理小組，此結果亦是職工、取得報酬的重要依據。（11）、實行質量一票否決制，當質量與進度發生矛盾時必須服從質量要求。（12）、對于關鍵工程的工程質量必須采用雙控措施，經項目總工程師同意后再報監理工程師批準。（13）、采用各種途徑，提高施工人員技術素質，利用雨天和施工間隙，請監理工程師或監理工程師代表講授技術要求和施工操作方法，組織技術比賽。（14）、工程采用較新的設備施工，減少由于人工及陳舊設備施工而產生無法避免的施工缺陷。（15）、如出現質33、量事故，由總工程師或質檢工程師組織有關人員對事故原因進行分析，提出缺陷修復方案和質量整改措施，報監理工程師批準后實施。對事故責任者將予以經濟處罰，通報批評，直至限令其離開工地，以杜絕類似事故的再次發生。2.質量控制程序1、作業班（組）在每一道工序過程及完成后，由工區的質量檢查小組按設計圖紙和技術規范要求進行自檢，合格后報項目經理部的質檢組進行復檢。2、項目經理部質檢組確認自檢組的檢查有效并簽字后進行復檢。3、經質檢組復查合格，質檢工程師簽字后將檢查表格報送監理工程師，請監理工程師進行檢查。3、建設質量管理體系本項目質量保證體系的職能分配及相互關系如下圖：挖孔樁施工工藝流程框圖挖孔樁施工方案報工34、程師批準書測量放樣開挖（遇巖層輔以小炮）清理出渣護 壁終孔檢查孔深孔徑鋼筋籠制作鋼筋骨架安裝安裝導管試塊制作澆筑砼成樁檢驗系梁及承臺施工工藝流程圖清樁頭、驗樁 基坑開挖測 量 放 樣墊層施工鋼筋制作鋼筋安裝安裝模板澆筑砼前檢查制作砼試塊砼澆筑養生立柱施工工藝流程框圖清除灌注樁樁頭或系梁、承臺頂軟弱砼測 量 放 樣否采取補救措施自檢報工程師審批是扎立柱鋼筋、吊安裝否采取補救措施自檢報工程師審批是測量放樣、立柱式墩板模板否采取補救措施自檢報工程師審批是澆柱式墩砼否采取補救措施自檢報工程師審批是養生臺身施工工藝框圖模板制作安裝臺身模板返工處理自 檢 驗 收不合格返工處理監理驗收合格不合格澆灌臺身砼合35、格 養 生 八、安全保障措施1、建立安全組織機構及保證體系施工段建立由施工經理為組長，施工段技術負責人、主管安全工程師、施工隊長為成員的安全領導小組，各施工隊建立兼職安全員責任制度，并由他們督促班組長和安全員，將安全生產落實到人，實行自下而上的逐級負責制，以確保施工生產的順利實施。對全體員工進行安全生產教育，認真學習、貫徹執行國家、省、市安全法規，職工勞動權益保障規定，安全文明施工規范，增強職工安全法制觀念，堅持安全第一，預防為主的方針，搞好安全施工。2、保證安全具體措施 班組每周，施工隊半月，施工經理每月檢查一次安全生產情況，總結經驗、教訓，表揚、獎勵先進，達到全員重視安全生產和勞動保護的目36、的，以保證安全生產。 （1）由主管安全工程師，根據技術規范和操作規程，制定和完善各分項工程、各工序安全施工實施細則，嚴禁違章操作，冒險蠻干，杜絕事故的發生，以保證安全生產。（2）由機械材料部組織專人負責檢驗進場原材料和勞動保護用品，嚴禁偽劣產品進入施工現場，杜絕因不合格原材料和勞保用品而造成的工程損害和人身事故，以保證安全生產。（3）由機械材料部及其機械維修組織專門班子，對施工機械設備進行定期和不定期檢查、保養、維護，嚴禁機械設備帶故障施工，杜絕事故的發生，以保證安全生產。（4）建立健全對易燃易爆物品的采購、保管、領發、使用制度，發放登記，專人使用，安全員監督，領導檢查，以保證物品的安全使用。37、 （5）加強倉庫的防火、防盜措施，設置安全崗哨，配足滅火器材，對重點部位和物資實行專人安全看護制度，防止被盜和火災的發生，防止損壞重點部位，發現事故的苗頭和隱患及時排除，并立即報告，確保安全生產。（6）電工應持上崗證，嚴禁私自在施工現場、辦公室、宿舍區亂拉、亂接電線，防止由此而發生的火災和由此而發生的人身三、傷亡事故，以確保安全生產。（7）建立健全各種規章制度，教育職工遵己守法。（8）做好安全防范措施，落實各種防洪、防雷、防暴雨、防大風、防火的具體措施和準備，以便出現上述災害時能從容防范，以確保安全生產。九、文明施工保證措施 1.施工現場的鋼筋、水泥應堆放整齊。 2.工地設置施工標志牌、混凝土配合比牌等其它標志、警示牌子。十、環境保護方案與措施環境保護是關系到人類生存和發展、保持生態平衡的大事，在施工中既要搞好工程建設，又要減少因施工對環環境的破壞，是施工企業的基本職責及必須注意的原則問題，因此，在施工中根據地理環境條件和工程施工特點，將采取下列方案和保證措施：1.環境保護要認真貫徹執行“預防為主，防治結合，綜合防治好的原則”；2.確定環境保護重點，把植被保護、水土保持與流失、防止水源污染、煙塵污染及防塵作為環境保護的重點工作；