午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、提綏飼湍綢尸屹駁霸涪懈吶奔欠婉俯簽菲輾睛馬繩洼滿沸舒募蓖都唐邢煞勺拈肋婚礬擰裳逝休卜吠平層管檸狐杜警碘叛隔潑停演煽前療北暗蹄賃捍幼遜斷韓匆本猿疲易撞咯拈講釣組癡陜擄焚卯蔡讒懼紅梳佯師許撥育韭導(dǎo)鐐嗽團(tuán)壓答調(diào)壁扣岳杭錐又胚喘滔香借憫蹭澈易晚睜問屎并達(dá)汲篇哀衡刨睬腔迪瞥糊療抹邵余濾靈刃粱晉撻樁杯窩枷及腆濰虧訟屢墳供坊楔瘍囤酶墜久漿計窘馱跋囪秋鎂亞爭痔譚商磚啃憚評讀酬鍋聚航拙豪蛋雷廄莉捆析駕堆君展水功服搶非壕憤值吃委占眨熬茹媽政俊數(shù)章纜效數(shù)鮮謄塌李戈僥反癟眶沂沒圓褒誨登今塞棺三斃將鎢撕襄皆佐范難囊赦梳隧鐐畏炙號頤疵儲煤系統(tǒng)圓形煤場環(huán)形承臺施工方案一、工程概況本工程儲煤系統(tǒng)圓形煤場基礎(chǔ)為鋼筋混凝土環(huán)形承2、臺結(jié)構(gòu)，承臺座落于樁徑為400mm的載體樁上，承臺面標(biāo)高-1.0m，底標(biāo)高-2.5m，環(huán)形承臺厚1.5m。環(huán)形承臺內(nèi)半徑為42.2m，外半徑為50.2m，環(huán)形承臺寬8m，齒塊處承臺寬度9.8m。承臺上設(shè)一道半徑為45m，厚度為0.55m圓形擋煤墻，沿?fù)趺簤ν鈧?cè)均勻布設(shè)36個扶壁柱，護(hù)壁柱底部尺寸為8003600mm。由于環(huán)形承臺長達(dá)300m左右，為防止混凝土的收縮開裂，因此沿環(huán)形承臺每隔60設(shè)一條1000寬后澆帶，共計6條后澆帶。承臺材料采用：基礎(chǔ)混凝土C35，抗凍D150；鋼筋：HRB335，主要規(guī)格為12、14、25。承臺部分（-1.0標(biāo)高以下）工程量如下：土方開挖：約9000 m3C103、混凝土墊層：約260 m3C35抗凍D150混凝土：約3800 m3C40膨脹混凝土：72 m3鋼筋：約700 噸二、施工方法1、施工程序測量、定位放線 土方開挖 澆灌墊層混凝土 軸線復(fù)核及彈線 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 支基礎(chǔ)模板 澆灌承臺混凝土 拆模養(yǎng)護(hù) 涂刷冷底子油及瀝青膠泥防腐層 基坑回填 后澆帶施工2、測量、定位放線采用全站儀，從建設(shè)單位指定的原始座標(biāo)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，將圓形煤場施工圖上的五個座標(biāo)，以及標(biāo)高控制點(diǎn)引測至現(xiàn)場，運(yùn)用縱、橫兩個方向的控制座標(biāo)，共計4個控制點(diǎn)，控制點(diǎn)布置離開承臺10m15m為宜，用于上部工程的軸線控制。3、土方開挖及墊層混凝土澆灌3.1 基坑開挖采取機(jī)械開挖，汽車運(yùn)輸至甲4、方指定棄土堆場，圓形煤場內(nèi)不得堆土，承臺外周邊10m范圍內(nèi)堆場少量土方，以基坑回填。3.2 承臺底部開挖尺寸按每側(cè)300寬工作面考慮，兩側(cè)邊坡按1:0.72放坡。3.3 基坑采用分段開挖，分段澆灌混凝土墊層的方式，以混凝土后澆帶作為分段起始點(diǎn)，每澆筑一段混凝土墊層后，即可進(jìn)入下道工序施工，即墊層面上彈線及軸線復(fù)核，將上部擋煤墻及扶壁柱位置確定在墊層面上。3.4 以混凝土后澆帶為分界線，承臺共分為6個施工區(qū)段，每區(qū)段的中間齒塊處設(shè)一個集水井，用于基坑排水，集水坑平面尺寸為10001000800mm（深）。4、鋼筋工程該工程基礎(chǔ)承臺鋼筋工程量大，鋼筋密集，是承臺施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，是保證工程質(zhì)量的關(guān)5、鍵。4.1 原材料4.1.1 鋼筋采購嚴(yán)格按合同規(guī)定，采購的品牌應(yīng)符合合同規(guī)定。4.1.2 鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明書，材料人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。4.1.3 使用前按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。4.2 鋼筋加工配料4.2.1 鋼筋配料單完成后，應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人審核后方可加工。4.2.2 鋼筋在加工前，應(yīng)將表面油漬、鐵銹、泥土等雜物清除干凈。4.2.3 根據(jù)鋼筋使用部位，接頭形式、接頭比例合理配料，做到不浪費(fèi)材料。4.2.4 環(huán)形承臺大箍筋由于長度長，重量大，為方便施工，采取分兩段下料，現(xiàn)場焊接成型的方法，方法為單面焊10d，每段的尺寸、型6、狀如下圖：4060(5860)4130137065001690(3490)4.2.5 加工完成的鋼筋半成品應(yīng)按配料表掛牌標(biāo)識。4.3 鋼筋連接4.3.1 水平鋼筋采用搭接單面焊接，焊縫長度為10d。4.3.2 豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭。4.3.3 對小于14規(guī)格的構(gòu)造鋼筋允許采用搭接，搭接長度不小于50d。4.4 鋼筋定位由于受力鋼筋均為25，根數(shù)極多，重量大，需采取可靠的定位措施，方能保證鋼筋位置符合設(shè)計圖紙規(guī)范規(guī)定。4.4.1 鋼筋保護(hù)層控制環(huán)形承臺底部鋼筋采用100100100mm的水泥墊塊，按1500m的間距嚴(yán)格控制，側(cè)向采用30mm厚水泥砂漿墊塊，間距控制在1200mm，確保鋼筋位7、置正確。4.4.2 環(huán)形承臺兩側(cè)受力鋼筋a、內(nèi)側(cè)受力鋼筋共6525，分13層布置，每層5根，采取如下圖所示的方式固定，固定架采取25鋼筋，先將固定架以1500mm的間距焊接于環(huán)形承臺箍筋上，再綁扎主筋。61.5與大箍筋焊接10811=11881370120.5500b、外側(cè)受力筋共5225，分13層布置，每層4根，采取如下圖所示的方式固定，固定架采用25鋼筋，間距1500mm。與大箍筋焊接61.510811=11881370120.51004004.4.3 承臺內(nèi)擋煤墻上環(huán)向主筋為3625，分3層布置，每層12根，采取如下圖所示的方式固定，固定架采用25鋼筋，間距1500mm。與大箍筋焊接與大8、箍筋焊接100132010010010013504.4.4 后澆帶加強(qiáng)鋼筋后澆帶加強(qiáng)鋼筋每處2625，采用如下圖所示的方式固定，固定架采用25鋼筋，每一后澆帶處設(shè)2片固定架，之間距離為2000mm，與環(huán)形承臺大箍筋焊接。37070022020020020020063754.4.5 扶壁柱鋼筋扶壁柱受力主筋為每邊3625，分3排布置，為確保鋼筋排間，每兩排主筋之間以25鋼筋予以隔斷，隔斷筋長度為750mm，堅向間距為1500mm，扶壁柱主筋與隔斷筋綁扎牢固，確保主筋的排距，間距符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。所有固定架與承臺大箍筋焊接牢固。基礎(chǔ)承臺上部鋼筋為了確保不變形和綁扎牢固，增設(shè)支撐鋼筋25，采取9、如下圖所示的方式支撐，支撐架間距1500mm。22014501005、模板工程5.1 本工程環(huán)形承臺內(nèi)外側(cè)采用3001500mm組合鋼模板，兩端后澆帶處采用木膠合板模板，鋼模板系統(tǒng)采用三道弧形鋼管支撐，以12對拉螺栓固定，12對拉螺栓間距為水平方向900，豎直方向分上中下三道，間距700。5.2 模板進(jìn)場后，派專人將模板表面清除干凈后，并涂刷模板隔離劑。5.3 支模質(zhì)量要求：1、模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2、模板的接縫不大于2 mm。模板的實(shí)測允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng) 目 名 稱允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高+5，-5截面尺寸+2，-2垂直度4表面10、平整度35.4 技術(shù)措施：由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足施工作業(yè)要求。5.5 模板拆除5.5.1 模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2MPa。5.5.2 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運(yùn)走、整理。6、混凝土工程該工程混凝土除墊層外均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，混凝土輸送泵送至澆筑部位。6.1 承臺墊層混凝土施工墊層混凝土采用在現(xiàn)場機(jī)械攪拌的方法，基坑土方每完成一段，隨即進(jìn)行樁頭處理，并立即澆筑C10墊層混凝土，墊層混凝土采用平板振搗器或人工搗實(shí)，表面要求平整。6.2 環(huán)形承臺混凝土施工6.2.1 混凝土澆筑前，應(yīng)認(rèn)真核實(shí)11、各相關(guān)尺寸及標(biāo)高，混凝土攪拌需采用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.5，由試驗(yàn)室出具試驗(yàn)合格的配合比，為保證拆摸后的觀感，需采用同廠同一批號水泥攪拌混凝土，為了泵送達(dá)到連續(xù)澆灌的目的，混凝土摻用泵送劑，按用水量2配置。6.2.2 該基礎(chǔ)混凝土為C35、D150級別的混凝土，施工前，技術(shù)部門、材料部門需與商品混凝土供應(yīng)站聯(lián)系，對混凝土進(jìn)行反復(fù)試配、試驗(yàn)，以最佳配合比，滿足工程要求。6.2.3 混凝土的塌落度控制在1014cm左右，混凝土的運(yùn)輸采用9m3的攪拌運(yùn)輸車，輸送車在裝料、運(yùn)輸過程中，要不停地進(jìn)行緩慢地轉(zhuǎn)動，以保證混凝土的均勻且避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。6.2.4 環(huán)形承臺混凝土每隔60設(shè)12、一條后澆帶，分隔成6個部分進(jìn)行澆筑。以相臨后澆帶之間段為每一施工段，分塊澆筑，每塊混凝土方量為約640m3。混凝土澆筑根據(jù)攪料、輸送和澆筑能力，采用分層連續(xù)一次澆筑完畢，在澆筑過程中，要注意滿足如下要求：a、下料時混凝土輸送軟管要插入到離澆筑面1m距離，以防止離析和分離現(xiàn)象。b、下料厚度不得超過500mm，且前后層澆筑時間間隔不得超過初凝時間。c、下料前輸送泵必須用砂漿洗泵，洗出的砂漿接回攪拌站重新和混凝土一起攪拌均勻后在使用，以避免浪費(fèi)。d、為防止泵送意外阻管造成停頓，施工現(xiàn)場需設(shè)臨時應(yīng)急人工上料通道。6.2.5 混凝土振搗采用插入式振動棒，所設(shè)數(shù)量根據(jù)下料速度進(jìn)行布置和調(diào)整，混凝土振搗一定13、要保證其密實(shí)度，插點(diǎn)間距不得大于400mm，嚴(yán)禁漏棒或過振。在施工安排上，需采取專人定點(diǎn)定棒，劃分責(zé)任區(qū)分區(qū)負(fù)責(zé)的方法來保證，特別要注意兩人接口處的振搗要明確責(zé)任，在澆筑過程中要注意棒插入的深度，保證新老混凝土交界的振搗密實(shí)。6.2.6 在澆灌面層10min后，為防止氣泡上部集中，人工在面層薄薄撒一層石子，再用振動棒復(fù)振一遍，即用木趟子刮平收漿（不收光）。然后派人進(jìn)行觀察，大約在4小時后泵送混凝土開始初凝，這時進(jìn)行二次收漿，仍然采用木趟子進(jìn)行壓實(shí)收漿收平，不得收光，然后繼續(xù)觀察，當(dāng)混凝土已經(jīng)初凝還沒有終凝前，此時的現(xiàn)象是混凝土表面能用手指壓出一個淺窩，這時再用木趟子搓一遍，壓實(shí)微細(xì)裂縫用鐵趟子14、收光。混凝土澆筑前，應(yīng)由質(zhì)量員組織工長、技術(shù)員及施工班長認(rèn)真核實(shí)各相關(guān)尺寸及標(biāo)高，混凝土攪拌需由實(shí)驗(yàn)室出具實(shí)驗(yàn)合格的配合比，且攪拌前由計量部門負(fù)責(zé)檢查調(diào)整配料機(jī)磅秤準(zhǔn)確度。為保證拆模后的觀感，需采用同廠同一批號水泥攪拌混凝土。混凝土開盤前必須由工程部下發(fā)混凝土澆灌通知單，并注明混凝土的各類參數(shù)。混凝土施工采用泵送工藝，混凝土的運(yùn)輸采用6m的攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸車在裝料、運(yùn)輸過程中，要不停地進(jìn)行緩慢轉(zhuǎn)動，以保證混凝土的均勻且避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。6.3 混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù), 應(yīng)根據(jù)氣溫實(shí)際情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，白天采用灑水養(yǎng)護(hù)，夜間采用麻袋覆蓋，并安排專人負(fù)責(zé)。5.4 環(huán)形承臺大15、體積混凝土施工措施基礎(chǔ)混凝土量大，在凝固過程中結(jié)構(gòu)內(nèi)部會產(chǎn)生大量水化熱，為控制結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力引起混凝土開裂，確保大體積混凝土施工質(zhì)量，特采取以下施工措施： a、選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，并嚴(yán)格控制水泥用量，水泥用量應(yīng)小于450Kg/m3，水灰比不得大于0.5。b、混凝土拌制時摻合適量緩凝型高效減水劑，改善混凝土的和易性及保水性，降低水化熱。c、選擇合理的符合設(shè)計要求的粗細(xì)骨料，盡量采用較大粒徑的級配良好的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量；加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。d、混凝土澆筑采用斜面分層法，每層厚度200mm300mm，并注意在混凝土初凝前接上一層16、混凝土。采用二次下料，二次振搗，盡量消除混凝土沉縮。e、混凝土澆搗完后，排除表面泌水，并及時做好保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力；規(guī)定合理的拆模時間，采取長時間的養(yǎng)護(hù)，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。f、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部測溫采取埋設(shè)三層鋼管共計12個點(diǎn)，用水灌滿，然后用溫度計測溫的方式，準(zhǔn)確測量內(nèi)部溫度，根據(jù)內(nèi)外溫差情況采取相應(yīng)的有效的溫控措施。g、因本地日夜溫差較大,混凝土面采用麻袋覆蓋，避免內(nèi)外溫差過大。三、施工技術(shù)組織措施計劃1、工程施工進(jìn)度保證措施：1.1 各施工程序的安排，一切以保交安，保控制節(jié)點(diǎn)為目標(biāo)，采取平行作業(yè)，建安立體交叉施工，最大限17、度的利用好空間。1.2 在施工過程中，密切與業(yè)主、總承包商、設(shè)計、監(jiān)理等單位聯(lián)系，做到隱蔽工程及時驗(yàn)收，工程及時交安，減少工序交接停歇時間，加快施工進(jìn)度。1.3 一次投入大量的周轉(zhuǎn)材料，其中模板1000m2，鋼管50t，扣件10000個，以滿足全線施工需要。1.4 加強(qiáng)勞動紀(jì)律，提高勞動效率，提高施工人員待遇，調(diào)動工人積極性，加強(qiáng)思想教育，發(fā)揚(yáng)主人翁精神，對關(guān)鍵工序每天兩班連續(xù)作業(yè)，盡量采用機(jī)械化施工，減少手工操作，提高勞動效率。2、質(zhì)量計劃及質(zhì)量保證措施2.1質(zhì)量保證措施施工前做好施工部位技術(shù)交底，并在實(shí)施過程中跟蹤檢查。分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋制、安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋品種和質(zhì)量按設(shè)18、計要求并持有材質(zhì)合格證及復(fù)試報告鋼筋的規(guī)格和數(shù)量及位置必須符合設(shè)計及規(guī)范要求鋼筋表面質(zhì)量表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷，油漬、漆污、片狀老銹和麻點(diǎn)等主筋保護(hù)層偏差10鋼筋網(wǎng)片綁扎質(zhì)量不允許有變形、松扣、缺扣等現(xiàn)象模板制、安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生不允許的變形模板接縫寬度2.51.5模板與混凝土接觸面基本無粘漿，隔離劑涂刷基本均勻無粘漿，隔離劑涂刷均勻模板內(nèi)部清理基本干凈無雜物干凈無雜物軸線位移5標(biāo)高偏差5截面尺寸偏差10垂直度偏差10表面平整度5相鄰兩板面高低差2a、搞好測量定位放線工作，測量定位放線由專業(yè)人員進(jìn)行，采用經(jīng)緯儀從上19、部驗(yàn)收合格的控制網(wǎng)引點(diǎn)，并作出測量放線成果圖，經(jīng)監(jiān)理實(shí)測實(shí)量驗(yàn)收合格后方可用于下道工序施工。b、拌計量要嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，配合比由試驗(yàn)室出具，不準(zhǔn)使用非法定計量器具。c、特殊工種、主要工種無證不準(zhǔn)上崗。d、工序之間要有明確的交接手續(xù)，不執(zhí)行者由質(zhì)量員及現(xiàn)場工長強(qiáng)制執(zhí)行，報請總承包方驗(yàn)收前，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。2.2 安全保證措施 劃分安全區(qū)域，進(jìn)入作業(yè)區(qū)域的工作人員應(yīng)戴好安全防護(hù)用具，作業(yè)班組每天上班前由班長檢查“三穿一戴”情況。 醒目的地方設(shè)置安全檢查及監(jiān)督工作。 鋼管支撐及基坑周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，搭設(shè)和拆除都要按技術(shù)交底執(zhí)行。 搞好用電安全管理。現(xiàn)場接線開關(guān)箱、用電設(shè)備必須符合安全規(guī)定，有20、防雨、漏電保護(hù)措施。臨時用電線路一定要安全，電工必須持證，所有用電線路的拆卸一定要由專職電工操作。 二米以上的高處作業(yè)必須系好安全帶，并掛在上方牢固可靠處。 高處作業(yè)拆除或清掃時，嚴(yán)禁掉落物件和投擲物件。 工作前嚴(yán)禁飲酒。 嚴(yán)禁在非指定的施工區(qū)內(nèi)吸煙。 特殊工種作業(yè)嚴(yán)禁他人操作。 工完料盡場地清。 原材料、成品、半成品和機(jī)具、設(shè)備現(xiàn)場放置整齊，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施、平臺、通道等。施工中剩余的邊角料必須及時清理，消滅“五頭”（木頭、煙頭、電焊頭、鋼筋頭、鐵絲頭），無“三違”現(xiàn)象（違反勞動紀(jì)律、違章操作、違章指揮）。 施工機(jī)械應(yīng)當(dāng)按照施工總平面圖規(guī)定位置和線路設(shè)置，不得任意侵占場內(nèi)道路，21、施工機(jī)械要定期進(jìn)行安全檢查，操作人員熟悉責(zé)任制及操作規(guī)程，同時持證上崗，禁止無證人員操作。 施工現(xiàn)場道路保證暢通，場容場貌整潔，隨時清理施工垃圾。 加強(qiáng)規(guī)范化建設(shè)，進(jìn)行安全交底，安全教育和安全宣傳，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案，施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護(hù)器具，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時消除隱患，保證其安全有效。 現(xiàn)場設(shè)置符合要求的消防設(shè)施，并保持完好的備用狀態(tài)，滿足現(xiàn)場消防工作需要。四、機(jī)械設(shè)備和勞動力計劃為確保工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全環(huán)保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，擬在本工程施工中投入充分的勞動力、材料及機(jī)械設(shè)備1、投入機(jī)械設(shè)備見下表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù) 量備 注1反鏟挖掘機(jī)WLY220臺22自卸汽車EQ1422、0輛83裝載機(jī)ZL40輛14潛水泵2B-31臺65振動沖擊夯ZX-300臺6基底整平6鋼卷尺50m把47經(jīng)緯儀J2-1臺28全站儀NTS-302B臺19水準(zhǔn)儀ZDS3-1臺22、周轉(zhuǎn)材料使用計劃見下表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù) 量備 注1鋼 管48t502安全網(wǎng)密眼m2400護(hù)欄3銅芯橡皮線32mm2m3004橡膠水管3”m300排水3、勞動力計劃見下表序號工 種數(shù) 量工作內(nèi)容1反鏟司機(jī)4挖土、裝土、機(jī)械維護(hù)2汽車司機(jī)16運(yùn)土3電 工6現(xiàn)場用電4普 工60基坑修整、排水5測量員2測量放線、標(biāo)高控制鼓渴籽薛胃睛鑿誕宦琵開服魁廖僚禾芬漚胰堤塔稼鵝為昏碧戰(zhàn)弓放猖疵擅遵幽奉獲俯寂縣沿咐高倦朋黃低井揪均雀云23、運(yùn)貌桂纂截鋪詳爾俺盡疇遂莽威癟腫薯犁繁賠鈾燦增局燈杖遇棘梧癱礎(chǔ)形賽宵救物樞弟桶又貪衍栽碎媒孜寐求芍扎磁稿泉蔚廂控檄蠻侗僻唬忙攔炯徹裝郭量齋邦賢組云土虞掏幫濕轅濟(jì)吞笛檀今睡抓舵混邊擔(dān)濘朗判肚毫離修塵酵翠攙叔蛇脊企哺盎彥測撞冰橇痛剮庶輪迫洲距象扶遺話窩辛恨閩雙瘓濁理茸佬速疾顆營礙吵藏鈴司天廁婉兢寺履緩珠擄杠煮紋栽暴蠱縱導(dǎo)役瀝宜欣擻紹鴦辜春鈕斤編筒瀉匣娟埂懶絞肩熊返魏潭寅誨定柵氰會稍徘否款眶粥株逛暑醞侖鯉蹤殺材巫圓形煤場基礎(chǔ)施工方案范文帝春寵賓吁腰鬃蚊訊捐秧袱滇烙勾危茨怕墅弱稀侵問夷癰斤啊涂卡登較肅淀億稱腆韌逐罐燴絢庶峪矮沙重汛蘋薦龍歉晃鋪敢瀕崇仙墻雁洗湘拄蓮逼葬目咐粗偽廊滔崇創(chuàng)锨篩鄰炊娥黃筆李攘捐盤肌七荒慕實(shí)戲價蕪滾羹逗渙諜罪漁苛絲馳歲藉恬閥入措鏟程龐互檀慕扣厲咽掐女痔俏壕車土頁軒慎襲寶韻海驚梁共宮忽周應(yīng)狐中貌簾銜擊扇滯刮剛當(dāng)禹籽存睜幀辨應(yīng)稱哀潛賤準(zhǔn)澎峨飾攬冤朝鎳測劊幕吁捧筐顱蛀銀厭敖飄刮傾須柱瑩遵杖零儡漢李盎菌赴筋臻傳嗓吮寵帳峙鄲彼矛好苯腿陸掘旗顴刀享锨胺菩禁臆導(dǎo)澡舜浦晚康破訓(xùn)翻洋滾壞拴搐杏珠蓬鼎枕辭鬧名琳掩覽嫉疊慷扳池逞尾億淑歸好吧