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1、人工挖孔樁施工工藝及流程盡管現(xiàn)在大型機械發(fā)展很迅速，但是在落差比較大的地形，機械總有上不去的地方，所以最原始的方法人工挖孔就不得不被用到施工去，人工挖孔危險系數(shù)特別大，所以，一個好的施工工藝和流程是非常重要的。話不多說，直奔正題。1、總體施工工藝挖孔樁施工工藝2、施工準(zhǔn)備平整場地放中樁（包括護樁）布置排水溝樁位頂上搭雨棚安裝提升設(shè)備修整出渣道路。平整場地，清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護，鏟除松軟土層并夯實。測量放樣，施測樁基十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護樁并將測量放樣結(jié)果報駐地監(jiān)理工程師審查。排水設(shè)施，孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安2、裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機具，不使孔壁壓力增加和影響施工。孔口防護，井口周圍砼制成圍圈予以圍護，其高度高出地面30cm，防止土石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。若井口地層松軟，為防止孔口坍塌，須在孔口周圍加固。孔口四周1m范圍內(nèi)用砂漿硬化；孔口周圍不能堆放土渣、機具、雜物。孔口四周搭設(shè)防護圍欄，圍欄采用鋼筋牢固焊制。停止作業(yè)時，孔口設(shè)置圍欄和警告標(biāo)示牌。洞口設(shè)置鋼筋防護網(wǎng)，網(wǎng)格間距不大于20cm。3、挖孔施工(1) 安裝垂直運輸架和電動卷揚機垂直運輸架有提升鋼框架作為承重結(jié)構(gòu)，配置慢速卷揚機提升。鎖口澆筑完混凝土后，提升支架安裝在樁孔旁，可通過三角架的轉(zhuǎn)動橫移。三角形腳架安裝在樁孔正上方3、，能過電動卷揚機提升渣桶，三角架沿主軸可橫向移動。架底可壓石頭以增加其穩(wěn)定性。在運輸架上安裝滑輪組，穿上卷揚機鋼絲繩，在架底位置安裝卷揚機，地面運土用手推車或小翻斗車。在地面按護壁處理挖深1m，安放護壁模板，澆筑C30砼形成井圈，井圈上口即井臺座比周圍地面或樁基頂標(biāo)高（兩者以高標(biāo)高為準(zhǔn)）高出30cm，以避免井口進水或掉落雜物。圈頂通過測量準(zhǔn)確測設(shè)四個控制點以鐵釘做標(biāo)記，通過這四個控制點校核孔中心位置和垂直度。在井圈內(nèi)壁用油漆做水準(zhǔn)標(biāo)記，以便控制樁底高程。(2) 安裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機在安裝滑輪組和吊桶時，保持吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)距離，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁，預(yù)防安全事4、故，井底照明必須用低壓電源（36V）、防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈。孔口四周設(shè)置圍護欄。當(dāng)樁孔深度大于10m時，應(yīng)進行井下機械通風(fēng)，加強空氣的流動，必要時向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對人體的危害，操作時上下人員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時，在樁孔底先挖集水坑，用高揚程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)挖孔時，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。吊運土?xí)r，才打開安全活動蓋5、板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。井孔內(nèi)搭設(shè)應(yīng)急時的安全繩和軟爬梯，并隨樁孔深放長至作業(yè)面。不能用人工拉繩子運送作業(yè)人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。(3) 樁基開挖土層采用人工直接開挖，局部采用風(fēng)鎬配合，用小型卷揚機提升出渣，每開挖1米護壁1米，上口護壁厚30cm，下口厚20cm。強度低的中風(fēng)化巖層采用風(fēng)鎬破碎挖出，強度高的弱風(fēng)化巖層采用風(fēng)鉆鉆孔，布置小劑量炸藥爆破，風(fēng)鎬配合破碎。巖石采用風(fēng)鉆鉆炮眼，布置小藥量電引爆的淺眼爆破法施工。護壁強度達到一定強度后才能爆破，防止震坍孔壁。爆破后利用空壓機及時通風(fēng)排出有害氣體，再采用人工清鑿繼續(xù)開挖。以此種方式循環(huán)進行施工，直至樁底設(shè)計標(biāo)高.爆破6、施工時嚴(yán)格按照爆破設(shè)計的警戒范圍布置安全警戒(該爆破由于屬孔內(nèi)爆破,根據(jù)藥量計算及經(jīng)驗判斷,飛石橫向散落范圍很小,故警戒范圍定為50米)，警戒時，警戒人員從爆區(qū)由里向外清場，所有與爆破無關(guān)的人員、設(shè)備撤離到安全地點并警戒。確認人員設(shè)備全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人才能發(fā)出起爆信號。爆破員收到起爆信號后，才能進行爆破器充電并將主線接到起爆器上，充好電以后，進行起爆。爆破后，嚴(yán)格按照爆破安全規(guī)程規(guī)定的等待時間超過15min，方準(zhǔn)許檢查人員進入爆區(qū)進行檢查，確認安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號。孔樁入巖爆破的巖石為中、微風(fēng)化，周邊對所爆破巖石的約束力大。根據(jù)孔樁工程入巖的爆破參數(shù)類比7、修正，得出單位用藥量系數(shù)K如下表：單位用藥量系數(shù)表孔樁入巖采用手持式氣動鑿巖機鉆眼，炮眼直徑d=32-42mm， 間距按a=（15-20）d布置，即a=500-800mm。在小直徑孔樁入巖爆破中，巖石的周邊夾制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔樁直徑D的0.6-0.8倍，即L=（0.6-0.8）D。其中掏槽眼應(yīng)比周邊眼加深100-200mm。孔樁爆破炮眼利用率一般可以達到85-95%，則循環(huán)進尺L=L=（0.85-0.95）L。在小直徑孔樁爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4個，輔助眼4-6個，周邊眼7-13個。其中掏槽眼按照錐形布置，傾角10-15；輔助眼和周邊眼多用垂直眼，周邊眼距孔樁護8、壁100-200mm均勻布置。每循環(huán)進尺所需用藥量Q=（DD/4）LK式中：Q每循環(huán)進尺用藥量（g）K單位用藥量系數(shù)（g/m3）D孔樁掘進直徑，（m）L炮眼的平均深度，（m）（2）單孔理論裝藥量q= Q/N式中：q單孔理論裝藥量（g）Q每循環(huán)進尺用藥量（g）N工作面炮眼數(shù)量（個）一般情況下，掏槽眼的藥量qt比周邊眼及輔助眼藥量qb多裝20-25%qt=(1.2-1.25)qqb=(0.85-0.95)q式中：qt掏槽眼裝藥量，（g）qb周邊眼裝藥量，（g）孔樁掘進爆破選用非電毫秒雷管網(wǎng)絡(luò)電雷管起爆，禁止使用導(dǎo)火索、火雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。非電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)的接頭一定要有良好的氣密性，接點應(yīng)離開泥水面。同9、時，為取得較好的爆破效果，保護護壁的穩(wěn)定性，應(yīng)選用微差爆破使用的非電毫秒雷管，輔助眼滯后掏槽眼起爆0.1s以上，周邊眼滯后輔助眼起爆0.1s以上，按順序依次起爆。4、護壁施工在樁基挖孔施工到位時，清理孔壁四周松散碎落體，支立護壁模板，護壁模板采用上小下大的梯形鋼模，鋼模拼裝后保證護壁厚度，上口厚15cm，下口厚10cm，護壁模板內(nèi)側(cè)用鋼筋或鋼管加固，鎖緊上口，固定下口。護壁砼采用C30混凝土澆注，可將砂、石、水泥等材料運至孔口附近，用小型攪拌機拌合，用吊斗將拌合好的護壁混凝土運至樁底護壁待澆處，人工澆注護壁砼，用鋼筋等將混凝土搗固密實。人工挖孔樁砼護壁設(shè)計為防止孔內(nèi)大量滲水，上次護壁和下次護壁10、間的接縫要密實。孔壁滲水量大的地方預(yù)埋排水管，滲水量小的地方直接用砼填塞封堵。澆注護壁砼時要保證護壁砼振搗密實，下次護壁砼的上口超出上次護壁砼下口5cm，起到良好的防水作用，減小滲水量。此外，樁孔注意每次砼護壁澆筑前都要將內(nèi)模定位一次，以保證樁的垂直度和水平位置。5、溶洞及裂隙處理技術(shù)主管與作業(yè)隊長首先要閱讀地質(zhì)資料，掌握溶洞出現(xiàn)的樁號，范圍大小,對每個 孔位的的地質(zhì)柱狀圖技術(shù)人員及作業(yè)隊長都要熟悉。挖孔樁開挖前，先查閱地質(zhì)勘察報告，確認開挖樁位地底有無溶洞。有溶洞的樁孔，對溶洞位置、大小及埋深做好記錄。對于有溶洞的樁孔，在第一節(jié)護壁頂面預(yù)埋2根12鋼筋作為孔內(nèi)作業(yè)人員安全繩的錨固點，預(yù)埋置于11、護壁鋼筋外側(cè)，預(yù)埋深度為50cm，外露長度30cm,外露段末端做成180U型環(huán)，預(yù)埋到護壁上。溶洞現(xiàn)場圖人工挖孔樁樁基側(cè)面溶洞圖及處理圖孔內(nèi)開挖至距溶洞頂板2m高度時，孔內(nèi)人員必須套好安全帶，扣好安全繩，安全繩末端扣在第一節(jié)護壁頂面預(yù)埋錨固筋上。安全繩長度應(yīng)考慮孔內(nèi)人員1.2m正常活動長度。當(dāng)遇到孔內(nèi)坍陷等情況時，由孔口工人收縮安全繩，將孔內(nèi)工人提出樁孔。當(dāng)孔內(nèi)開挖至距溶洞頂板1m高度時，放緩開挖進度，基巖采用人工機具開挖。接近溶洞頂板時，采取局部開挖貫穿頂板，并觀察洞內(nèi)填充情況。（1）當(dāng)填充物為滿填時，用釬探法探測填充物的密實情況及溶洞深度，填充物較密實時按照正常情況開挖并按設(shè)計做好護壁。當(dāng)12、填充物為虛土，溶洞直徑小于樁基開挖孔徑時，按正常情況開挖至溶洞底板，底板作為樁基持力層；溶洞直徑大于樁基開挖孔徑，溶洞深度小于3m，直接清除洞內(nèi)虛土，對溶洞底板上樁孔位置鑿平作為樁基持力層；溶洞直徑大于樁基開挖孔徑，溶洞深度大于3m時，沿孔周插打鋼花管，間距50cm，注水灰比為0.8：1水泥漿加固孔壁。注漿24小時后進行樁孔開挖，并做好護壁。填充示意圖（2）當(dāng)填充物為半填時，用釬探法探測填充物的密實情況及溶洞深度，向洞內(nèi)填筑天然土至頂板高度，然后進行樁孔開挖，其余處理方法參照第（1）條。（3）當(dāng)溶洞內(nèi)無填充物，溶洞直徑小于樁基開挖孔徑時，按正常情況開挖至溶洞底板，底板作為樁基持力層；溶洞直徑大13、于樁基開挖孔徑，溶洞深度小于1m時，樁基直接穿越溶洞，溶洞底板作為樁基持力層；溶洞直徑大于樁基開挖孔徑，溶洞深度大于1m時，采用灌注混凝土填充法直接向孔內(nèi)灌注C25混凝土至頂板作為樁基持力層，混凝土強度達到設(shè)計強度50%后進行探測孔周邊基巖開挖，并保證樁基的嵌巖深度。6、排水孔內(nèi)如滲水量不大，可以采用潛水泵定時排水，當(dāng)挖到樁底時，可在樁位的中間挖一個0.60.50.5的集水坑，用潛水泵抽水；滲水較大時，應(yīng)邊施工邊采用潛水泵抽水，為防止大量的地下滲水沖刷護壁內(nèi)側(cè)土層，可在護壁澆注處預(yù)埋排水管，將滲水集中排除。如同一墩臺有幾個樁孔同時施工，可以安排一個樁孔超前開挖，使地下水集中在一孔內(nèi)排除，降低其14、他樁孔的水位。7、成孔檢驗驗孔時檢查樁基直徑、樁基深度、樁孔垂直度，驗孔合格后，在灌注混凝土前按設(shè)計要求逐孔進行清孔，技術(shù)員要下孔檢測是否清孔干凈，用黑板、卷尺、照相機拍下釬探深度照片，以備后面資料照片存檔。同時檢測樁位無溶洞后（釬探深度不小于5m，每個孔不少于3個釬探），方可進行樁身鋼筋骨架吊裝及樁身砼澆筑。如樁底發(fā)現(xiàn)溶洞，應(yīng)立即對溶洞進行壓漿或回填處理后，方可進行樁身鋼筋骨架吊裝及樁身砼澆筑。8、鋼筋籠制作與安裝鋼筋在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進場，鋼材進場不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢高，地面干燥的露天場15、所，根據(jù)天氣情況，在雨雪天氣，必要時加蓋雨棚布。根據(jù)每根樁基的長度將鋼筋籠分割成幾個便于安裝的長度進行制作。綁扎時采用每節(jié)鋼筋籠對應(yīng)綁扎，并且在每節(jié)鋼筋籠上對應(yīng)選擇一根鋼筋作好標(biāo)記以便下放連接時對應(yīng)鋼筋接頭的長度。兩節(jié)鋼筋籠采用滾扎直螺紋套筒連接，對接主筋周圍箍筋現(xiàn)場綁扎完成。每節(jié)鋼筋籠上口焊四個吊點用于起吊，在鋼筋籠箍筋上按2m間距套上砼墊塊，同一斷面對稱布置4個，以確保鋼筋保護層厚度。為保證砼串筒能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛，鋼筋內(nèi)綁扎時，應(yīng)保持主筋內(nèi)緣整齊。鋼筋籠制作在制作場地按設(shè)計要求加工制作，鋼筋下料時設(shè)計好下料尺寸，確保在鋼筋籠制作過程中接頭錯開1.0米以上，從而保證在同一斷面上鋼16、筋焊接面積小于等于整個斷面鋼筋總面積的50，保證整個鋼筋籠長度。吊放鋼筋籠。在吊放鋼筋籠前，用與樁基直徑相同的鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內(nèi)。鋼筋籠用噸位適宜的吊車吊入孔內(nèi)，要對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁。為避免鋼筋籠起吊過程中局部受力發(fā)生變形。在其順直狀態(tài)下加綁沙木桿，在鋼筋籠入孔時，解除木桿的捆綁線，取出下次接著使用。鋼筋超過9m的分段制作，在孔口用套筒連接，確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。孔口安裝鋼筋籠。根據(jù)本工程實際地形情況，有些樁基施工在半山之間，無法用吊車吊裝鋼筋籠，因此樁基鋼筋籠需要進行孔口成型下17、放。筋籠在加工場下料制作，將半成品運送至現(xiàn)場，利用定型支架在孔口分節(jié)成型下放，定型支架可采用型鋼搭設(shè)成井字架。安裝利用兩個葫蘆懸掛于井架上，分節(jié)吊裝，下節(jié)鋼筋籠下沉到孔口時，臨時用支架卡住，再在其上采用套筒接長或者焊接主筋，接長完成并綁扎螺旋筋后用葫蘆繼續(xù)下放；依此法吊放與接長第三節(jié)鋼筋籠直到整個鋼筋籠完成。鋼筋籠制作完后按照下表進行檢查驗收。鋼筋加工位置允許偏差9、聲波檢測管的安裝鋼筋在鋼筋加工廠成型后，現(xiàn)場綁扎檢測管，按照圖紙要求，位置準(zhǔn)確。聲測管采用573mm無縫鋼管，每根樁布置4根，聲測管單根長度超出樁頂30cm且通到樁底，聲測管上下端加設(shè)密封蓋（封蓋采用=10mm的鋼板焊接）。聲測管18、綁扎在加強箍筋上，采用套管絲牙連接，用扳鉗擰緊套筒，絲牙外漏不能超過2絲。聲測管連接時檢查管內(nèi)，保證管內(nèi)始終無異物，連接處要光滑過渡，聲測管與鋼筋籠一起施工。聲測管安裝后要通水進行試漏，如有漏水必須及時整改，防止?jié)仓痘艜r漏漿，堵塞聲測管。10、澆筑樁身砼砼由攪拌站集中攪拌，并由砼罐車運輸至孔口接入料斗后澆筑，砼質(zhì)量由試驗室全程跟蹤，保證砼的各項指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求。當(dāng)孔內(nèi)無積水或地下水的上升速度較小（每分鐘小于6mm）時，可認為是干澆樁，施工時用砼導(dǎo)管或串筒下料，串筒采用3mm厚鐵皮制作，每節(jié)長度為1.25m 卷成圓臺型，上口直徑30cm，下口直徑25cm，兩節(jié)之間焊吊耳，用U型卡環(huán)連接19、。初澆砼時，串筒底口離樁底1.0m左右，隨著砼面的升高，分節(jié)拆卸串筒。砼分層向上澆筑，采用兩臺70mm插入式振搗棒振搗密實。孔內(nèi)砼應(yīng)一次性連續(xù)澆筑完成，萬一中斷時，按施工縫處理，并設(shè)置連接鋼筋，盡快鑿除砼表面浮漿，露出堅硬碎石，再次澆筑時在中斷處刷一層水泥凈漿。每次澆筑混凝土高度為0.8m,振搗時，上面放料人員要停止下料，振搗密實（每次振搗20-30s，移動距離為1,5倍振搗橋作用半徑）后，由井下振搗人員通知井口放料人員下料。混凝土要澆筑至設(shè)計高程以上20cm(如果樁頂浮漿太多，此高度要適當(dāng)加大)。混凝土下料時井下振搗人員要經(jīng)常移動串筒位置，防止總是在一個地方下料，造成堆積處混凝土不容易振搗密20、實。當(dāng)孔內(nèi)滲水較大，但還能快速抽干滲水的樁孔，采用簡易導(dǎo)管法施工。搭設(shè)澆筑平臺，準(zhǔn)備好鉆機，把導(dǎo)管下到樁底，有隔水蓋密封住導(dǎo)管。澆筑時，先用坍落度18-22cm的水泥砂漿，再用大于導(dǎo)管容積的同樣坍落度的砼送入導(dǎo)管底部，滿管后，緩慢提管30-150cm，利用導(dǎo)管內(nèi)的砼自重將導(dǎo)管隔水蓋沖開，砼流至樁孔內(nèi)，再立即把導(dǎo)管下到原處，使導(dǎo)管底部插入已澆筑的砼中。在動水位以下導(dǎo)管的提升速度宜緩慢且一次提升不得超過30cm，在動水位以上導(dǎo)管的提升速度可適當(dāng)加快。迅速檢查導(dǎo)管內(nèi)是否漏漿，若不漏漿，立即開始連續(xù)澆筑砼。隨砼面的不斷上升，導(dǎo)管相應(yīng)提升，斷續(xù)拆管，連續(xù)澆筑。一次提管拆管長度不得超過2m，導(dǎo)管須始終埋在21、砼中。在澆筑過程中，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度控制在0.6-1.0m，保持樁孔砼面高差不大于0.3-0.5m，澆筑過程中，可使導(dǎo)管作30cm的上下往復(fù)運動，有利于砼的密實。在挖孔樁混凝土灌注完成后，復(fù)測樁中心和樁頂標(biāo)高，在混凝土強度達到設(shè)計要求后進行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測。成樁后采用聲測法進行檢測。成品樁基檢測標(biāo)準(zhǔn)按下表進行檢測.挖孔樁成樁質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)表11、注意事項(1)護壁施工注意事項護壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、砼強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。樁孔開樁后盡快灌注護壁砼，且必須當(dāng)天一次性完成。上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。護壁砼中摻用速凝劑，護壁模板一般在24h后拆除。施工中隨時注意孔壁情況22、，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防止事故發(fā)生。同一水平面上的孔圈二正交直徑的徑差不大于50mm。嚴(yán)格控制樁徑尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現(xiàn)偏差及時糾正，保證樁位準(zhǔn)確。(2) 挖孔施工注意事項開孔實行開挖令制，寫明橋名、墩臺號、樁徑、孔深、樁頂、樁底標(biāo)高，然后技術(shù)主管、工程部長、分管副經(jīng)理、隊伍現(xiàn)場負責(zé)人簽字后方可開孔。挖孔施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。孔的中軸線偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必須滿足設(shè)計要求。孔口平面位置與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm。爆破前，對炮眼附近支撐應(yīng)采取防護措施，護壁混凝土尚未達到2.5Mpa時，不宜爆破作業(yè)；放炮后，施工人員下井前，應(yīng)事先測定孔底有23、無毒氣，如有毒氣，應(yīng)迅速排除。挖孔至設(shè)計高程后，孔底不應(yīng)積水，并應(yīng)進行孔底處理，做到平整，無松渣、泥污等軟層。樁基開挖到設(shè)計孔底標(biāo)高后，必須對基底進行釬探，釬探深度不小于5m，每個孔不少于3個釬探眼，確認無溶洞發(fā)育且地質(zhì)情況滿足設(shè)計要求后，才能進行下道工序施工，否則及時通知現(xiàn)場技術(shù)主管，由技術(shù)主管上報分管副經(jīng)理。(3)混凝土施工注意事項澆注砼前，水泥、砂石料等原材料要準(zhǔn)備充分，保證砼連續(xù)澆注。攪拌站有專人負責(zé)砼和易性、坍落度及各種材料的控制。正常澆注過程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，并做好原始施工記錄。澆注砼前認真檢查各種機械設(shè)備狀況，并派維修人員跟班作業(yè)。樁基頂面標(biāo)高比承臺底標(biāo)高高出20cm，、待砼有一定的強度后，樁頭人工鑿毛，按施工縫要求進行處理。由于后期系梁施工的需要，灌注至系梁底標(biāo)高，并超灌20cm以上，便于樁頭鑿除。在挖孔樁、鉆孔灌注樁混凝土灌注完成后，復(fù)測樁中心和樁頂標(biāo)高，在混凝土強度達到設(shè)計要求后進行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測。成樁后采用聲測法進行檢測。