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1、中國石油青海油田格爾木煉油廠150萬噸/年常減壓蒸餾裝置工藝管道安裝工程工藝管道防腐施工方案編 制 人： 審 核 人： 批 準 人： 建設單位批準人： 目 錄一、 編制說明33頁二、 工程概況33頁三、編制依據 34頁四、施工技術要求 48頁五、施工前準備工作： 89頁六、施工技術準備99頁七、質量保證措施912頁八、進度控制措施1213頁九、安全文明施工措施1315頁十、職業健康安全管理措施1516頁十一、環境保護實施要求1617頁十二、噴砂倒運措施1717頁一、 編制說明：本方案依據中國石油天然氣華東勘察設計研究院設計要求，編制而成。此方案為中國石油青海油田格爾木煉油廠產品質量升級150萬2、噸/年常減壓蒸餾裝置工藝管道安裝工程-工藝管道防腐施工方案。二、 工程概況：150萬噸/年常減壓蒸餾裝置工藝管道安裝工程管橋區（PD-10）工藝管道安裝、減壓爐區（PD-02）工藝管道安裝、常壓塔區（PD-03）工藝管道安裝、減壓塔區（PD-04）工藝管道安裝、常壓框架區（PD-05）工藝管道安裝、減壓框架區（PD-06）工藝管道安裝、熱油泵房及三注泵房區（PD-07）工藝管道安裝、常壓冷油泵房區（PD-08）工藝管道安裝、減壓冷、熱油泵房（PD-09）工藝管道安裝中工藝管道防腐工作。除銹等級：Sa2.5級埋地管道底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.8mm不保溫t103、0 環氧富鋅底漆一層 + 842環氧云鐵底漆二層+各色聚氨酯面漆二層210um不保溫100t200 無機富鋅車間底漆一層 + 無機富鋅底漆二層 鋁色環氧有機硅耐熱漆二層180um不保溫200t400 無機富鋅底漆二層 + 704無機硅酸鋅底漆一層 + 鋁色環氧有機硅耐熱漆二層210um保 溫t200 各色環氧有機硅耐熱漆二層40um保 溫200t450 無機富鋅車間底漆一層 + 無機富鋅底漆一層70um保 溫450t550 有機硅耐500高溫漆二層40um保 冷-101t100 冷底子油二層80um三、編制依據：SH3022-1999石油化工設備與管道涂料防腐蝕技術規范。GB89231988涂4、裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。GBT1720 漆膜附著力測定法 。GB1733-93 漆膜耐水性測定法。GB1768-88漆膜耐磨性測定法。GB1764-88漆膜厚度測定法。設計圖紙四、施工技術要求：1、施工程序：（1）、地上工藝管道（不保溫管道）：施工準備噴砂除銹(t100)環氧富鋅底漆一遍842環氧云鐵底漆二遍聚氨酯面漆二遍檢查驗收。施工準備噴砂除銹(100t200)無機富鋅車間底漆一遍無機富鋅底漆二遍鋁色環氧有機硅面漆三遍檢查驗收。施工準備噴砂除銹(200t400)無機富鋅底漆二遍704無機硅酸鋅底漆一遍鋁色環氧有機硅面漆二遍檢查驗收。（2）地上工藝管道（保溫管道）：施工準備噴砂除銹(5、450t550)有機硅耐500底漆二遍檢查驗收。施工準備噴砂除銹(200t450)無機富鋅車間底漆一遍無機富鋅底漆一遍檢查驗收。施工準備噴砂除銹(200t)環氧有機硅底漆二遍檢查驗收。施工準備噴砂除銹(-101t100)冷底子油二遍檢查驗收.（2）、埋地管道：施工準備噴砂除銹刷環氧煤瀝青底漆一道刷環氧煤瀝青面漆一道纏玻璃布一道刷環氧煤瀝青面漆一道纏玻璃布一道刷環氧煤瀝青面漆一道纏玻璃布一道刷環氧煤瀝青面漆兩遍檢查驗收（探傷、試壓合格后）補口補傷檢查驗收。2、施工技術要求:2.1地上管道施工技術要求：a、本裝置按石油化工設備與管道涂料防腐蝕技術規范（SH30221999）進行防腐施工。b、涂漆前6、應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等物。c、不保溫的管道，先涂刷底漆，然后再涂面漆。保溫的管道則只涂刷底漆作為防銹層。d、涂漆應經其自然干燥或烘干，未經充分干燥，不得進行下道工序。涂層要求均勻、無漏涂、無缺陷。f、涂漆施工宜在1530的環境溫度下進行，并有防火、防凍、防曬等措施。2.2 埋地管道施工技術要求：（1）、埋地管道防腐蝕等級和選用材料按設計要求為環氧煤瀝青特加強級防腐，防腐蝕涂層結構為三布六油。（2）、玻璃布的纏繞應符合下列規定：a、壓邊寬度為30mm40mm。b、搭接頭錯開長度為100mm150mm。玻璃布的有浸透率應達到95%以上，不得出現大于50mm*50mm的空白，管端7、應留出150mm250mm長度不刷涂料，并作成寬度為50mm的階段形接茬。.（3）、環氧煤瀝青外防腐層施工要求：a 、 環氧煤瀝青涂料施工環境溫度應高于5，采用常溫固化型，對使用的環氧煤瀝青涂料現場要求試刷。b、 玻璃布采用經緯密度每平方厘米，為10根*10根，厚度為0.10mm0.12mm的中堿、無捻、平紋、兩邊封邊，帶芯的玻璃布卷。c、 環氧煤瀝青涂料的底漆和面漆使用前應攪拌均勻，按產品使用說明書中規定的比例加入少量稀釋劑，面漆稀釋劑加入量不得超過5%。d、靜止熟化時間為15-30分鐘，使用時間限制為4小時，超過4小時不得使用。 e、鋼管表面預處理合格后，應及時涂刷底漆。底漆應涂裝均勻，無8、漏涂、氣泡、凝快、流墜等缺陷。低漆干膜厚度應20um。f、涂刷第一道面漆應在底漆表干后，固化前進行，且間隔時間不宜超過24h。g、補口和補傷處表面清理干凈，接茬處的防腐層應用砂紙打毛，搭接寬度不小于50mm。h、焊縫兩側不應出現空鼓現象，第一道面漆實干后，固化前涂刷第二道面漆并隨即纏繞玻璃布，表面必須拉緊、平整、無鄒折。（4）、防腐層質量檢驗：a、外觀質量用目測法檢查，逐根檢查。b、粘接力采用切口撕開法檢查，對環氧煤瀝青外防腐層，切透一個45度60度的V型切口，從尖端撕開面積30cm240cm，粘附在鋼材表面的涂料占撕開面積的95%以上為合格。c、厚度用測厚儀檢查，厚度不應小于0.6mm。漏點9、檢查用電火花檢漏儀進行檢測，探頭接觸防腐層表面，以0.2m/s0.3m/s的速度移動，在檢漏電壓（3KV）下不漏電為合格。電火花檢漏從一端連續測至另一端，若有不合時相應增加抽查比例。d、檢驗項目的檢查數量為管子總數的5%，且不少于一根，每根管子粘接力檢查一點，厚度檢測3個截面，每個截面上均布4點。 e、補口、補傷處的抽查率為10%，不少于2處。若有不合格，根據現場情況增加相應比例。（5）、質量標準：a、外觀質量用目測方法檢查，逐根進行。要求表面平整，搭接均勻，無氣泡褶皺，流墜、破損等缺陷。b、粘接力采用切口撕開法檢查，對環氧煤瀝青外防腐層切透一個4560的V形切口。從尖端撕開面積3040平方厘10、米。粘附在鋼材表面的涂料占撕開面積的95%以上為合格。c、厚度用厚度測厚儀檢測（合格標準見下表），漏點檢查用電火花檢測儀檢測，探頭接觸防腐表面。以0.2米/秒0.3米/秒的速度移動，在規定的檢測電壓下不打火花為合格。防腐層石油瀝青涂料環氧煤瀝青涂料聚乙烯膠粘帶等 級厚 度mm檢漏電壓KV厚度mm檢漏電壓KV厚度mm檢漏電壓KV普通級4.016180.420.73加強級5.5220.631.49特加強級7.0260.852.011d、對以上2條、3條檢驗項目的檢查數量為管子總數的5%，且不少于3根，每根管子粘接力檢查 一點，厚度檢查3個截面，每個截面上均布4點，電火花檢查從一端連續檢測至另一端，11、若有不合格再抽兩根，仍有不合格時，全部檢查。e、補口、補傷處的抽查率為10%，且不少于2處，若有不合格，再抽查2處，仍有不合格時應全部檢查。以上每道工序都要嚴格控制，必須在對上道工序檢查完畢達到質量要求后方可進行下道工序。五、施工前準備工作： 為確保工程順利施工，施工前必須把準備工作安排妥善。首先施工人員要提前到位，根據該工程范圍及工程所制訂施工進度計劃，我方由施工經理直接監督，現場安排全面負責管理工作人員1名，專職技術員1名，對現場所有技術工作進行協調和看護，并隨時解決施工人員遺留的技術問題；質量員1名，要求對每道工序進行嚴格細致的檢查，依據設計要求，不合格部位及時處理；安全員1名，負責現場12、安全工作，嚴防意外事故發生；施工作業技工30名，現場保管員1名，其他后勤工作人員2名，全體員工要相互監督，相互協調，確保施工質量和進度。 其次，材料和設備及輔助工具根據工程量和現場場地計劃購置和貯放，材料經甲方、監理、乙方、廠家共同檢驗合格，并且有相應的合格證、產品質檢證明、產品施工技術規范。再報驗監理進行審核，待檢驗合格后,方可用于現場施工。 再次，根據工程特點準備常用的施工機具：磨光機、測厚儀、電火花檢測儀、輔助工具等，施工人員隨工程的急緩及時調整。六、施工技術準備： 1、施工準備階段的質量管理。 2、認真學習圖紙與規范，領會設計意圖，確立質量標準。 3、編好施工組織設計及專業施工方案。413、施工前對所有參加施工人員進行技術交底，了解工程的技術要求及質量標準和工程量，并進行施工規范的學習，了解各種底漆、面漆的施工方法，施工員要做到對工程的提前了解，合理安排施工人員，制定合理的施工計劃。5、油漆的配制，底漆、面漆在使用前應攪拌均勻，不均勻的油漆不得使。七、質量控制措施：1、施工質量保證：（1）、加強管理人員的技術質量責任感。（2）、完善直接從事操作人員的工序管理辦法。（3）、作好施工的技術交底監督，加強現場技術交底，及早發現問題并制定相關措施，增強管理工作的預見性，嚴格按設計圖、施工組織設計、施工方案及現場技術交底內容要求施工。（4）、認真進行工序檢查、工序交接和驗收。認真做好記錄14、，開展A、B、C三級檢查制度。（5）、虛心接受施工代表、質監站、監理公司對工程質量的監督，對提出的問題及時整改。認真開展質量獎罰活動，獎優罰劣，促進全體員工的質量管理，提高工程質量。2、施工質量控制：2.1、施工準備階段：a、施工前向施工技術人員進行技術交底。b、根據設計圖紙及標準規定要求，編寫施工技術文件，并按規定報批后實施。c、做好圖紙會審工作，了解設計意圖和規定，提出設計文件中可能存在的問題，并做好會審記錄。d、根據工程的具體情況和要求，編制并實施對施工人員的技術培訓考核計劃，應對持證上崗的人員必須取得相應的資格證。e、所使用的施工機具應能滿足施工工藝要求并保持完好。f、堅持開工報告審批15、制度，未經圖紙會審、未編制施工技術文件或未經技術交底的工程項目不得開工。g、備齊工程施工所需要的合格記錄、質量檢驗及質量評定等表格。2.2、施工過程中的質量控制：a、堅持“五通過”即：通過原材料的檢查，通過施工順序，通過檢查程序，通過隱蔽工程驗收，通過施工工序交接。b、需控制的環境條件：、防腐施工應在適宜的環境下施工。c、做好工程材料的質量控制。材料進場必須經設材部專業人員驗證。凡合格證與實物不符，沒有合格證或者需要復檢而沒有復檢的物資不應接收入庫，更不得發放使用。凡不合格者需作明標志，另行處置。d、建立健全原材料的保管制度和發放臺帳，做到制度嚴明、臺帳清楚完整。e、在施工過程中應嚴格執行公司16、各項工程質量檢驗管理制度，及時發現處置所存在的問題。f、施工技術資料應隨時進行記錄,收集和整理，必須與施工進同步。g、嚴格實施質量否決制度，定期召開質量例會。h、根據實際需要不定期組織質量大檢查，總結質量管理工作，克服質量通病，提高施工質量。質量大檢查的結果應通報有關單位，以便及時整改，并書面上報。2.3質量控制點確定：在施工前針對工程施工內容確定出質量控制點，施工過程中嚴格按質量控制點進行控制。施工質量控制點分成三個等級分別A（AR）、B（BR）、C（CR）。序號質量控制點名稱級別控制內容備注1材料進廠檢查AR材料合格證，外觀檢查，材料規格型號，材質符合設計要求2施工方案報審AR施工機具，施17、工技術措施，質量保證措施，安全措施，經濟合理3技術交底CR設計特殊要求，施工注意事項，施工圖存在問題4除銹檢查A符合設計、規范要求5刷底漆、面漆B符合設計、規范要求6交工驗收AR交工技術文件數據準確、會簽齊全，質量評定資料齊全2.4、建立質量保證體系（見下表）：施工經理：張首成質量員：周玉柱技術員：劉軍偉材料員：曹東平防腐施工隊：何春生八、進度控制措施：1、加強施工調度管理，統一指揮協調，組織落實控制目標，做到統籌兼顧，全面安排，確保重點，兼顧一般，在施工資源配置和施工管理中重點保證關鍵部分的工期。各參戰人員必須服從計劃安排和調度控制，嚴格按要求組織施工，顧全大局，為下道工序施工創造條件。2、18、 加強現場施工技術和質量管理，參戰的專業單位要嚴格執行進度計劃，認真做好各項技術、質量管理工作，按施工規范和技術方案施工，做好“三檢一評”和工序交接工作。3、 保證材料供應，依據工程施工網絡計劃，提前向業主申報材料進場計劃，按工程進度要求，保證材料按期進場，供應人員做好施工設備、材料的驗收和交接工作，以保證供貨質量，使工程做到連續性。4、根據工程進度需要，適當增加機具、設備、人力投入，延長作業時間等方法，確保計劃進度的實現。5、處理好與現場設計代表、現場監理、甲方施工代表等各方面的關系，在工作中做到相互尊重，齊心協力，保證工期目標的實現。九、安全文明施工措施：（一）、安全措施1、安全目標：月輕19、傷負傷率0.5以下，不發生重大人身傷亡事故。2、組織機構建立安全保證體系，工地設專職安全員，班組設兼職安全員，每天、周、月開展安全檢查活動。3、具體措施：（1）、嚴格執行總公司及項目部的各項安全管理制度、文明工地標準。施工人員進入現場必須進行三級教育，特種作業人員必須經過專業培訓，取得合格的證件后方可進行施工操作，進入現場，必須戴好安全帽，并正確使用個人勞保防護用品。（2）、加強施工用電管理，對施工人員進行安全用電教育，正確使用防護用品和工具。（3 ）、加強現場明火作業管理，嚴格用火審批制度，現場用火票統一由安全員負責簽發，并有書面防火技術交底，明火作業必須安排專人看管、監護，并備有充足的滅火20、器材。（4）、施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲存；化學易燃物品和壓縮可燃性氣體瓶等，要求分類存放。（5）、噴（涂）漆作業場所應通風良好，防止空氣形成爆炸濃度，采用防爆型電器設備、嚴禁火源帶入。禁止與割、焊作業同時或同部位上下交叉進行。浸有涂料、稀釋劑的棉紗、手套和工作服等應及時清除，防止堆放生熱自燃。（6）、 夜間施工時要有足夠的照明設施，班前、班中禁止吸煙、飲酒。嚴重酗酒、影響工作的人員將立即開除出場。（7）、各種電動機械設備，必須有良好的安全接地和防雷裝置。（8）、不懂電氣和機械人員，嚴禁使用機電設備。（9）、全體施工人員進入現場施工前接受安全知識培訓，進入施工21、現場要求穿防護服、帶好安全帽。（10）、現場原材料貯放應分類妥善保管，置貯陰涼干燥處。（11）、施工材料部分為易燃、易爆、有毒物，故現場要嚴禁煙火。（12）、施工應穿戴防護勞保服和防護手套，高空、交叉作業配置安全帶和安全帽，起重臂下嚴禁站人。除銹電源及設備和工具要隨時檢驗，合理安裝，做到徹底規范化和絕緣安全用電，電源開關應加裝漏電保護器，嚴禁在鋼結構上亂拉電線，開關保護罩要蓋好，防止漏電傷人。（13）、動火作業應嚴格遵守格爾木煉油廠安全管理制度的有關規定，動火前應有一定的申報手續，并辦理動火作業票，動火時采取相應保護及監護措施，動火后應及時清理現場，消除隱患。（二）、文明施工措施：（1）、施工22、人員進入現場穿戴整齊，著裝統一。（2）、施工機具擺放整齊，接線整齊。（3）、工程材料堆放整齊，標識明確。（4）、施工現場及時清理，不亂扔工程廢料及建筑垃圾。（5）、禮貌用語，愛護公物，團結友善，誠實守信，遵紀守法，愛崗敬業。十、職業健康安全管理措施：1、涂料應在專門的倉庫內貯存，并符合下列要求：a、庫房內應通風良好。b、應配備消防器材。c、必須設置嚴禁煙火警示牌。d、庫房內嚴禁住人。2、施工單位必須按照勞動保護用品發放規定對進入施工現場的每個施工人員要及時配發必須的勞動保護用品。3、加強施工前的安全教育，使每個施工人員都要掌握勞動保護用品的使用方法，認識到正確使用勞動用品的重要性。4、加大施工23、過程中對員工使用勞動保護用品的檢查，各施工班組長及質量檢查員要隨時進行巡查，及時糾正不規范行為。5 、對勞動保護用品的發放使用等必須進行記錄并建立臺帳，對發現不規范行為按相應的規章制度進行經濟處罰。6、按照要求及時完善各類用電設備接地和接零保護措施，以確保用電設備的用電安全及人身安全。7、嚴格執行特殊場所照明安全電壓等級的劃分規定，以確保人身安全。8、用電設備嚴格執行“一機一閘”制度，并裝設相應規格的漏電保護裝置，施工時要求專人作業，施工班組應隨時進行監督、檢查及監護。 9、場所必須有良好的通風裝置，在不影響施工質量的前提下，最好是露天作業。10、必須穿戴好各種防護用品，特別是戴好防毒口罩。124、1、皮膚上粘有油漆時，不要用香蕉水等含苯的溶劑進行擦洗，可用松香水擦洗，立即用肥皂或溫水洗干凈。12、覺到有急性中毒癥狀出現，應立即離開施工現場，到空氣新鮮的地方休息或急救。十一、環境保護實施要求：1、涂料作業場所應保持整潔，作業結束后，應將殘存的可燃、易爆、有毒物及其他雜物清除干凈。2、防腐施工時用完的油漆桶不能亂扔亂放，一定要按時集中回收堆放，等工程完工后集中處理。3、用完的油漆刷、油漆滾子、砂輪片等不能亂扔亂放，用完后放在垃圾堆里，下班前半小時把垃圾清理干凈。4、環境控制：a、涂料施工環境溫度宜為10-30，相對濕度不宜大于80%，在大風、雨、霧、雪天及強烈陽光照射下，不得進行室外施工，施工時必須搭建防風、防曬、防沙棚，防止沙土粘到涂層上。b、鋼材涂裝時，鋼材表面溫度必須高于露點溫度3方可施工。十二、噴砂倒運措施：使用16噸吊車二臺，13米長2.5米寬的板車二輛，將管材從業主（煉油廠）庫房集中出庫，運至廠區設定的噴砂場（兩地之間的距離約1.5公里）進行噴砂除銹，刷第一、二遍底漆，然后將管子倒運至預制場，預制安裝。