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一、綜合說明部分根據中國神華鄂爾多斯煤制油分公司領導要求，特將此次打磨出現問題的吸附罐進行焊接修復。1、工程特點施工特點施工工期短，工程量大，交叉作業多，因此潛在安全隱患多，給施工增加了一定的難度。2、編制依據2.1 石油化工企業總體布置設計規范 SH 3032-20002.2 石油化工設備管道表面色和標志 SH/T 304320032.3 中低壓化工設備施工及驗收規范 HGJ209-832.4 化工塔類設備施工及驗收規范 HGJ211-852.5 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收5、規范 GB50236-982.6 石油化工涂料防腐工程施工質量驗收規范； SH/T3548-20102.7 石油化工絕熱工程施工質量驗收規范。 GB50645-20112.8 鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-19972.9 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-19982.10石油化工鋼制塔、容器現場組焊施工工藝標準 SH3524-19992.11石油化工施工安全技術規程 SH3505-19993、擬達到的質量目標施工中始終以創優質工程為目標，堅持“質量第一，憑質量贏得信譽，靠質量贏得用戶”的方針，保證質量，保證工期，依靠科技進步，質量、工期、服務并舉，創優質、爭信譽、6、求效益。3.1質量目標 創優質工程，一次檢驗合格率95以上； 質量事故實現“零”目標。3.2進度目標 科學管理，精心組織，確保施工在合同工期內優質、高效、圓滿完成。3.3安全目標 重大事故(傷亡、交通、設備、火災爆炸)為零 一般輕傷事故為零 職業病發病率為零 一般火災事故為零4、承建優勢 技改、科研項目的施工經驗 精良的施工、試驗設備 先進、成熟的施工技術 可靠的質量信譽 良好的安全和文明施工業績二、施工方案部分1、工程概況根據中國神華鄂爾多斯煤制油分公司領導要求要求，對此次打磨出現問題的PSA吸附罐進行現場修復。主要工作量為：將保溫圈筋板割除時，出現的5處割傷部位，進行焊接修補。由于這次施工7、攻關難度較大，除了精心做好施工作業前的各項準備工作外，還應與工藝等專業做好協調工作，以免在施工過程中因工藝條件不合格等因素影響施工進度。對焊接作業要科學管理、精心組織，嚴把質量關，在安全第一的前提下高效、優質、圓滿完成施工任務。爭創讓業主滿意的優良工程。2、準備工作2.1根據施工要求，進行現場施工技術交底。收集圖紙。收集并保存原設計圖紙以及交工技術文件，包括設計變更、重復利用圖紙等，核實出現問題的焊縫具體位置是否與圖紙相符。2.2 按要求辦理檢修作業票、動火證等各項作業證，將與之要修復的吸附罐相連的所有接管、工藝管道、儀表、電氣線路斷開。2.3 場地清理。對裝置進行徹底清理，包括物料系統和施工8、場地。物料系統的管道應進行全面置換、通風，并經過檢測，確保動火的絕對安全。3、現場修復3.1 現場修復施工工藝流程圖圖紙會審，技術交底 焊縫缺陷修復 焊后熱處理 相關作業證的辦理 物料系統的隔離悍前打磨、預熱等處理材料準備作業人員、工器具準備 交工驗收 超聲波探傷檢測3.2 施工準備3.2.1 施工前，施工技術人員應認真熟悉施工圖，要到現場認真核對設計圖紙中提到的內容與現場實際是否相符。3.2.2 施工技術人員應根據工程概況、設計文件、施工圖及施工標準、規范要求等精心編制好施工方案、焊接工藝和施工計劃及主要控制點，并向施工人員進行詳細的技術、安全交底。3.2.3 合理配置資源，準備好施工機具，9、認真做好切割機、電焊機、等機具、設備的檢查修理工作，確保其性能良好，計量器具應按規定進行校驗，并在有效期內。3.2.4 焊接修復前檢查焊接工藝評定是否滿足現場所有材質焊接要求，焊工應持證上崗，焊接項目相符，證件必須在有效期內。3.3 技術措施及要求對于0.245kgfmm2 (440Nmm2)的低合金高強鋼，其熱影響區容易出現硬而脆的馬氏體組織，硬度明顯增加，塑性、韌性降低，抗應力腐蝕性能惡化，冷裂紋傾向較大。因此，對每種鋼必須制定具體的焊接工藝，這里就施工注意要點作介紹如下：3.3.1 選用焊材時應按照等強度原則一般選用強度相當的焊材，但為了防止冷裂紋和熱影響區脆化，從提高接頭塑性和韌性的目10、的出發，有時也選擇強度略低于母材的焊材，稱為低匹配。3.3.2 焊條的選擇結合實際情況，采用焊條為3.2mm的J507。3.3.3限制焊接工藝參數線能量對焊縫金屬的組織和性能有著較大的影響。線能量過小將增加淬硬傾向，甚至發生冷裂；線能量過大又會造成過熱，因此適當確定線能量的范圍是必要的。最好采用常規的窄道工藝施焊，以不擺動為宜。當然，不推薦太快的焊速施焊，因為他會造成大量的硅和氧過渡到焊縫，使焊縫韌性下降；但也不允許焊速太慢，那樣會引起晶粒粗大，導致韌性大幅度下降。焊接操作以短弧、多層多道、適速、焊條不擺動為主。大多數用直流反極性施焊。3.3.4焊前進行預熱和焊后熱處理后熱就是焊接后立即對焊件11、的全部或局部進行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。它不等于焊后熱處理，后熱有利于焊縫中擴散氫加速逸出，減少焊接殘余變形與殘余應力，所以后熱是防止焊接冷裂紋的有效措施之一，采用后熱還可以降低預熱溫度，有利于改善焊工勞動條件，后熱對于容易產生冷裂紋又不能立即進行焊后熱處理的焊件，更為現實有效。由于低合金高強度鋼的碳當量明顯高于低碳鋼，為了防止冷裂紋和熱影響區出現淬硬組織，預熱往往是必須的；當使用氣體火焰進行預熱或去除焊接部位水分時，必須加熱到150以上。根據現場實際情況預熱溫度況定為200。為了防止冷速過快或因過熱而產生晶粒長大，保證層間溫度也是必要的，一般層間溫度的下限不低于預熱溫度，上限不能高于12、后熱處理溫度。層間溫度通常還應等于或略低于預熱溫度，以保持預熱的作用并促進焊縫和熱影響區中氫的逸出。根據現場實際情況層間溫度況定為150。后熱溫度一般為200350，保溫時間與焊縫厚度有關，一般不低于0.5小時。根據現場實際情況，后熱溫度定為300，保溫時間1小時。 如焊后不立即進行一次熱處理，通常要進行一次后熱處理，以防止氫致延遲裂紋，后熱處理的溫度為350，保溫2小時。為了消除焊接殘余應力，焊接修復完成后進行焊后整體熱處理。熱處理工藝見圖：3.3.5焊條的烘干對于低氫型焊條一般再烘干溫度為300400，焊縫金屬強度越高，裂紋傾向越大，對擴散氫的含量的限制越嚴，因此焊條再烘干溫度也應該選擇上13、限，但烘干溫度過高，容易引起焊條藥皮中鐵合金氧化及大理石分解而影響焊接質量。一般只允許再烘干2次，多次烘干容易引起藥皮開裂，造成焊接時藥皮成塊脫落。包裝開封后4小時即需要再烘干，最好在使用過程中將烘干過的焊條放在手提保溫桶中，隨用隨取。3.3.6焊機的檢查與調試焊前應檢查接到焊機上的動力線、焊接電纜接頭是否松動，接地線是否連接妥當。焊機要進行調試，檢查儀表指示及各部分動作情況，并按要求調好預定的焊接參數。3.3.7焊前注意事項焊前用磨光機把裂紋清除打磨區兩側20mm內的鐵銹及污物打磨干凈，露出金屬光澤。清除裂紋清除打磨區附近的鐵銹及污物。啟動焊機前，應再次檢查焊機和輔助裝置的各種開關、旋鈕等的14、位置是否正確無誤，離合器是否可靠結合。檢查無誤后，再按焊機的操作順序進行焊接操作。三質量保證措施1.施工人員應認真、全面的熟悉圖紙等技術資料，施工前施工作業人員進行詳細的技術交底。2.嚴格材料、外購件檢驗制度，所用鋼材、構配件、焊材必須符合設計要求，并附有產品質量證明書，焊條應在有專人烘烤、管理發放和回收。必須要時進行復檢確定，認真貫徹檢查確認制度。3.遵循檢測、檢驗規則，提高檢測、檢驗質量，施工中所使用的計量儀器應按計量管理制度進行檢定，在周檢期內的合格計量器具方可使用。4.加強現場焊接管理工作，嚴格遵守焊接工藝規程，焊工必須持有效的操作證；如因氣候等原因形成不允許施焊環境，必須采取措施或停15、止施焊，以確保質量。5.施工班組應由專人認真填寫自檢原始記錄數據，以便核查及交工資料整理。6.搞好工程質量和工程驗收。工程完工后按有關要求及時向神華煤制油分公司提交竣工資料。四、安全技術措施1建立健全HSE保證體系，嚴格執行HSE生產責任制，充分發揮HSE監督作用。2施工人員嚴格遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人，不被別人傷害。3施工人員進入現場必須穿戴安全帽、工作鞋、工作服；高處作業下設安全網，2m以上高處作業必須系好安全帶，安全帶要高掛低用，5米以上作業必須辦理高處作業票；特殊作業人員按規定用好勞保護品,患有高血壓、心臟病和癲癇病及恐高癥等的人員，不得從事高處施工作業。4. 現16、場用電應由專人統一管理，禁止非專業人員隨意接電。電動工具必須接零接地，負荷線設置漏電保護器。電工應經常對電氣設備進行檢查、維修、保養，使之處于良好的安全運行狀態。每日施工作業完畢后應將電源開關關閉，以免發生觸電事故。 5. 加強安全教育，每天班前會上，班長及HSE監督員要進行當天作業內容的HSE交底； 分析可能出現的事故，采取相對措施。 6. 施工作業用的腳手架、跳板，易發生滑脫造成傷亡，每個工作班前、雨后必須檢查； 支撐必須牢固，合格后方可使用。施工時及時設置安全網。7所有現場施工焊機必須接地，現場所有的用電設備必須做到“一機一閘一保護”。電動工具使用前，應檢查是否有漏電現象，否則不得使用。17、8施工用機械設備要有專人管理，定人定機操作，操作時必須戴好防護用品。帶電設備必須有接地裝置，搬動移位前，必須切斷電源。 9. 各工種的工具及材料要堆放整齊，不使用的材料及時拉出施工現場，做到工完、料 凈、場地清，保持施工現場的文明、整潔。10. 使用角向磨光機時應檢查砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護目鏡和口罩。更換砂輪片時應先切斷電源方可更換。11. 焊接作業工具必須符合質量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈活有效，氣體軟管應耐壓合格，無破損，電氣焊作業時應采取必要措施防止火花飛濺引起火災、爆炸事故。12. 氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應留有5米的距離，氣瓶距明火應保持在10米以上的安全18、距 離，在電源線及管線底下禁止放置乙炔氣瓶。氧氣、乙炔氣帶不得與電焊把線、砂輪線及其它帶電線路交混在一起。13. 起重作業要做到有專人指揮，旗哨統一，雨、雪、霧和大風天氣嚴禁進行吊裝作業。14. 現場施工作業時，不得往上或往下拋擲工具或物件，必要時用麻繩系牢后傳遞。15. 所有施工人員嚴禁班前飲酒。16. 進入容器作業必須辦理容器作業票，并由專人監護，行燈電壓不得超過12V。17. 現場發生安全事故必須及時報告，并根據事故情況及時撥打火警或急救電話。18. 其它未盡事宜執行石油化工施工安全技術規程SH3505-1999的要求。五、施工機具及技措用料1主要施工機具一覽表序號名 稱規格單位數量備注1角向磨光機100臺62角向磨光機180臺23電焊機臺24焊條烘干箱烘干、恒溫套25保溫筒臺46氣焊工具套27敲擊扳手把若干 六、工程量及施工安排PSA吸附罐現場修復人員安排、施工進度表 施工人員： 焊工：2人，普工：2人。施工進度計劃： 2 天2 天2 天2 天2 天2 天2 天2 天2 天2 天2 天布管及預制管道安裝