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1、 圓柱墩施工方案1編制依據及原則1.1編制依據1、瀾阿公路1合同段設計文件；2、公路橋梁工程質量檢驗評定標準CJJ290；3、公路橋涵施工技術規范JTG/T F502011；4、公路工程質量檢驗評定標準JTGF80/1-20045、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）6、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）7、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）1.2 編制原則1、嚴格執行施工驗收規范、操作規程，科學管理、優化組織，保證該分項工程優質、安全。2、加強生產管理，提高機械化施工水平和勞動生產率。3、合理安排施工，在保證安全、質量的前提下不斷加快工程進度。42、落實季節性施工措施，確保該分項工程在有效工作日內連續均衡施工。5、精心進行現場布置，節約施工用地，組織文明施工，搞好環境保護。6、實行項目施工，提高施工生產水平，一切從實際出發，做好人力、物力的綜合平衡，組織均衡生產。2工程概況普洱市瀾滄至孟連至勐阿二級公路1合同段（K0+000K4+485及ZK0+353.766ZK4+485）全線設計速度為60km/h，公路等級為二級，路基寬度分別為8.5m、12米。橋涵設計荷載等級為公路級；大橋設計洪水頻率為1/100，其它構造物及路基設計洪水頻率為1/50。大橋1224.28m/7座,中橋279.12m/4座，共有墩臺84座，墩柱全為圓柱墩，墩柱直徑3、有1.4m、1.6m、1.8m三種形式，最大墩高25m。3.人員及機具設備3.1人員配置序號項目部施工班組職務人數主要職責1項目部主要管理人員項目負責人1負責全面工作2技術負責人1全面負責施工技術管理3試驗負責人1負責試驗、檢測4安全負責人1負責安全、文明施工5質量負責人1負責施工質量、技術工作6測量負責人2負責測量工作7施工班組施工負責人2負責現場安排和施工8模板、混凝土工10負責開槽、清理、模板安裝及砼施工9鋼筋、電焊工5負責預埋鋼筋修復、鋼筋安裝、伸縮縫裝置安裝固定10電工2負責電路、用電設備的檢修保養3.2機械配置機械名稱規格型號數量技術狀況擬用何處混凝土拌和站JS750型1良好橋涵下4、部水泵清水泵2良好橋涵下部裝載機ZL501良好橋涵下部吊車20T1良好橋涵下部水泥砼罐車4良好橋涵下部電焊機5良好橋涵下部調直機2良好橋涵下部彎曲機2良好橋涵下部空壓機2良好橋涵下部角磨機4良好橋涵下部真空泵2良好橋涵下部4.施工工藝4.1墩底系梁施工(1)、基坑開挖：開挖深度為系梁設計底標高以下10cm（墊層），機械開挖時要預留2030cm，用人工清理、找平。采用挖掘機開挖，開挖時須小心不得超挖。(2)、清理樁頭：基坑開挖后，鑿除護壁及多余樁頭砼，并沖洗干凈。鑿除后的樁頂平整、干凈、無松散和破損現象，以利樁與砼緊密連接。同時小心將樁頂鋼筋扳正，并清洗干凈。(3)、鋪設墊層：在基坑砼底部處用15、0cm厚C15砼找平，作為墩底系梁底模。在其上放出設計位置線，即可綁扎鋼筋。(4)、鋼筋制作與綁扎：鋼筋制作與綁扎時，須嚴格遵守設計尺寸要求。將砼保護層塊綁扎固定在鋼筋上，確保達到設計的保護層厚度。(5)、側模安裝：側模采用工廠加工的定型鋼模。每邊系梁側模分圓弧頭與直板部分拼接。模板安裝采用吊車起吊移位、人工精確就位，用斜撐或對拉螺栓固定其位置。模板安裝尺寸精度要符合規范要求，接縫采用企口式，并用雙面海綿條封縫，確保模板不漏漿、不變形、不移位，從而保證砼外觀質量。(6)、砼澆筑：再次檢查各部尺寸及預埋立柱鋼筋綁扎焊接情況，合格后即可進行砼澆筑工作。砼澆筑時宜分層進行，用插入式振動器分層振搗，應6、在前層砼初凝前將次層砼振搗密實，并應特別注意樁頂處砼振搗密實。砼澆筑時，應留有試塊，并做好標識。(7)、脫模和砼養生：砼強度達到20%時，即可拆除側模。拆除模板時，須輕吊輕放，防止碰撞構件和模板變形。拆除后的模板擦油檢修后，按次序存放或運至下一個工作面。砼養生采取覆蓋灑水自然養生的方法，養護期不少于7天，派專人用專用機具負責。4.2墩身施工圓柱墩身施工前，鑿除樁基（墩底系梁）與墩身結合部位松散層，并沖洗干凈，定出墩身位置，整修好連接鋼筋。(1)、施工放樣首先根據全線測量控制網，確定橋位控制三角網基點樁和高程控制水準點樁，再采用全站儀在已完成的樁基（墩底系梁）頂面，精確測量放出圓柱墩身的平面位置7、。并調好模板底面水平。(2)、腳手架搭設腳手架采用483.5 mm鋼管搭設，所用鋼管和扣件必須符合國家標準，嚴禁采用嚴重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管及脆裂、變形、滑絲的扣件。施工前清除組架范圍內的雜物，平整場地，做好排水處理，腳手架立桿的底腳應垂直穩放在砼墊塊或砼硬化地基上，并設縱、橫向掃地桿，搭設腳手架時豎向鋼管水平間距按1m設置，水平鋼管的豎向間距按1.5m設置，各豎向鋼管采用對接接長，用對接扣件鎖緊，并確保立桿同橫桿、斜桿的連接接頭鎖緊。所搭設的腳手架在滿足剛度、強度和穩定性要求的情況下盡量方便施工操作。使用過程中應定期對腳手架進行檢查，嚴禁亂堆亂放，應及時清理各層堆積的雜物。(3)、鋼8、筋加工及安裝鋼材應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆（盤）均應有標示牌，進場鋼材應按批號及直徑分批驗收，并按規定抽樣試驗，合格后方可入庫。不同批次、規格的鋼筋應立標簽或掛牌分區堆放，場地四周要有排水措施，避免鋼筋銹蝕和污染。施工前接長已在地系梁砼內預埋好的豎向主鋼筋，按圖紙要求綁扎箍筋及其它鋼筋。下料前應對施工圖中各種規格的鋼筋長度和數量進行認真核對，對鋼筋進行調直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，應遵循長短搭配、統籌排料和減少損耗的原則進行配料計算，并預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值。在成批進行鋼筋彎曲操作前，應做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設計要求相符，經過9、調整后作為標準件再進行批量生產。墩柱鋼筋在鋼筋生產區下料，現場綁扎機械連接成型，利用吊車吊裝到位，搭設鋼管腳手架為施工操作平臺，拼裝機械連接好后張拉上口纜風。鋼筋籠安裝完成后，報監理工程師檢查驗收，合格后方可進行下道工序。(4)、模板制作及安裝圓柱墩身模板由專業廠家加工而成，采用定型鋼模板，模板由厚6mm的鋼板卷制而成，分兩個半圓形結構加工，每節高度為2m，法蘭絲接。為提高混凝土的外觀質量，模板在現場試拼裝，清除鐵銹，用手持電砂輪將錯臺打平。模板每次安裝前必須用電動鋼絲刷打磨表面銹跡，達到光滑、明亮無污垢后，刷脫模劑，拼縫處夾薄橡膠帶，并用膩子刮平。已經涂抹脫模劑的模板應盡快使用，長時間沒使用10、的模板應清洗后重新涂刷脫模劑。無柱系梁圓柱墩一次澆注成型，圓柱模采用人工配合吊車安裝，模板安裝前，先準確測定出墩臺身中心和十字線，并為模板位置定四個點。設有柱系梁的墩身施工到該處時采用搭設支架的方法分節施工(詳見柱系梁施工方法)。安裝時要注意鋼筋保護層的厚度滿足設計和規范要求。模板安裝后，四周用纜風對拉，調節模板的垂直度，并保證模板的穩定性。安裝完成后用全站儀檢測頂偏移、垂制度情況，報監理工程師檢查驗收。(5)、混凝土澆注圓柱墩身采用攪拌站集中拌和，混凝土攪拌車運輸，采用吊車吊裝1.0m3料斗澆筑砼，拌和站開盤前應根據理論配合比和集料含水量計算施工配合比，拌制混凝土配料時，攪拌站各種衡器應保持11、準確，對骨料的含水量應經常進行檢測，雨天施工應增加測定次數，據以調整骨料和用水量，配料允許偏差為：水泥1%，粗、細骨料2%，水、外加劑1%。施工時應嚴格控制混凝土的攪拌時間，根據混凝土的特性，最短攪拌時間為1.5分鐘，混凝土攪拌完成后應達到均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現象，坍落度符合要求。為適應混凝土的凝結速度和澆筑速度的需要，使澆筑工作不間斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規定的坍落度，混凝土運輸采用攪拌運輸車運輸?；炷翝仓?，應對模板、鋼筋進行檢查，并做好記錄，經核對符合設計要求后，開始砼施工。澆筑墩混凝土時，為防止混凝土離析，采用以下措施：當砼自由傾落高度大于2米時，采用導管12、向模內傾倒，超過10米時采用減速裝置?；炷敛捎梅謱訚沧?，按30cm一層逐層攤鋪，澆注時砼卸料斗必須與模板分離，作業過程中避免碰撞鋼筋。卸料斗作業時砼下落過程中注意采用定向筒導向，防止砼離析，并注意分散傾倒時滾落于一處的骨料，靠模板邊側不允許有集中大顆粒骨料。混凝土采用插入式振動器振搗。振搗時振搗棒離模板不小于10cm，并盡量保持垂直，振搗時遵循快插慢拔、振點等距離布置的原則，振搗至砼不再下沉、表面呈現平坦、無顯著氣泡上升、表面出現薄層水泥漿為止，避免早振、漏振、欠振和過振等造成的質量問題和外觀缺陷?；炷粮叨葢叱鲈O計標高35cm，施工蓋梁時再將其鑿除。砼澆筑期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋13、和預埋件等的穩固情況，發現松動、變形、移位時，及時處理?；炷翉姸冗_到2.5Mpa以上后，方可脫側模。施工中應嚴格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心。(6)、砼養生砼終凝后開始灑水養護，墩柱頂面蓋土工布以保持濕潤。砼達到拆模強度后，立即拆模，然后用塑料薄膜將墩身整體包裹，噴淋養生，并放置漏桶于墩柱頂部，保持濕度。4.3墩身系梁施工(1)、搭設支架與底模：在圓柱墩上預埋120mmPVC管，穿100mm鋼棒作為受力支點，在鋼棒上安裝4根45b工字鋼作主梁，主梁上安裝16號工字鋼做分配梁，其上鋪裝底模板，底模用定型鋼模拼裝。(2)、測量放樣：在已鋪底板上精確放出系梁軸線和底部輪廓線，并測出立柱頂14、面設計標高線。(3)、鑿毛：對立柱頂面質量較差部分砼鑿除，并注意防止砼出現碎裂，用水清洗干凈，以利新舊砼緊密結合。(4)、鋼筋制作與綁扎：鋼筋應嚴格按圖紙下料，接頭采用電阻閃光對焊或搭接電弧焊，焊接質量須經檢驗合格后方可使用，并注意接頭位置按規定錯開。制作完成后進行現場綁扎，即首先在底模上放出底層鋼筋位置，設置架立鋼筋并固定，在架立鋼筋上放出頂層主筋位置，以次綁扎。綁扎時，須注意防震擋塊、支座墊石等預埋件設置，并注意保護層設置。(5)、模板安裝：模板為整塊結構，采用吊車就位、人工校正，用上下兩道對拉螺桿固定尺寸，并用硬木支撐穩定，安裝后的模板應對其尺寸、位置、垂直度、平整度等進行檢查，合格后報15、監理工程師批準，方可澆注砼。(6)、砼澆筑及養生：砼澆筑前應對模板、鋼筋、預埋件等再一次檢查。對設計配合比、材料質量、人員組織、設備完好情況進行落實，確認無誤后方可澆注砼。系梁砼澆筑時，宜從中間開始往兩邊依次對稱澆筑，分兩層進行，注意砼振搗質量。設專人檢查支架、模板牢固程度與變形情況，若有趨勢及時加固處理。澆注完成后對表面進行收光，拆模前后及時覆蓋麻袋，灑水養生。留有砼試塊，做好各種記錄。砼養生采取覆蓋灑水自然養生的方法，養護期不少于7天，派專人用專用機具負責。5質量檢驗5.1質量要求(1)、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格，必須符合有關技術規范的要求，按規定的配合比16、施工。(2)、不得出現空洞和露筋現象。(3)、混凝土表現平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。(4)、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積積的0.5%。5.2質量標準每個圓柱墩身施工完成后，按下表方法和標準進行質量檢驗。柱或雙壁墩身實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查2相鄰間距(mm)20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處3豎直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點4柱(墩順高程(mm)10水準儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點6斷面尺寸(mm)15尺量：檢查3個斷面7節段間錯臺(m17、m)3尺量：每節檢查2-4處6質量保證措施6.1組織保證措施(1)、人員保障：成立項目經理部、施工區、專業作業隊三級管理機構，在全單位范圍內選拔有豐富經驗的技術工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質量。(2)、財務保障：健全財務體制，配齊財務人員，完善財務制度，嚴格控制非生產性開支，全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發放上。(3)、物資保障：成立設備物資部，依據施工進度計劃，保證材料按時到達，經檢驗合格并辦理相關手續后使用，杜絕劣質材料進場。(4)、設備保障：在全公司范圍內抽調精良的設備投入到本工程的施工中來，并儲備一定數量的設備配件滿足正常保養和維修的需要，以保證本工程保質按期完成。618、.2工作保證措施(1)、質量檢測措施：成立工程技術部、質量部和中心試驗室，建立項目部、施工區、專業施工隊三級自檢體系，分部分項工程嚴格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術力量和先進的儀器設備，采用新版本技術規范和驗收標準與監理工程師一道嚴把質量監測關。(2)、測量：根據設計圖紙給定的測量基線和坐標，利用全站儀進行定位和施工放樣，利用水準儀進行標高控制，堅持測量三級復核制度，不經換手復核的測量結果無效。(3)、試驗檢驗：水泥必須有出廠合格證及出廠日期，并進行抽檢；進行標準稠度用水量、凝結時間和安定性試驗；進行堿骨料反應試驗,選擇合格且無堿骨料反應的水泥和骨料。砼根據設計要求，通過試驗確定配合比19、，利用砼貫入儀根據阻力法測砼凝結時間，現場施工時需實測其坍落度，按規定制作試件，用壓力試驗機進行強度試驗。鋼材按試驗規程和合同技術規范要求取樣，用洛氏硬度計檢測鋼材硬度，用萬能試驗機對鋼材做拉伸和冷彎試驗。石料取樣做試件，用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。砂、碎石按規定頻率取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗，以確定其級配。用烘干機、天平測其含水量、干容重等。7安全保證措施(1)、工序開工前，詳細核對設計文件，根據施工地段的地形、地質、水文、氣象等資料，制定相應的安全技術措施。做好施工技術交底的安全注意事項。同時，加強與氣象、水文等部門的聯系，及時掌握氣溫、雨雪和汛情等預報，做好防范工作。(2)、認真貫徹執20、行ISO9001：2000質量認證體系中安全控制程序，使安全管理程序化、規范化、制度化。(3)、對項目施工人員進行安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術規程、規范。(4)、操作人員上崗前，必須按規定穿戴防護用品，施工負責人和安全檢查員應隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規定穿戴防護用品的人員不得上崗。(5)、建立安全獎懲制度，利用經濟杠桿提高全員的安全生產意識，充分調動安全生產積極性。(6)、實行事故報告制度，無論何時，一旦發生危害工程安全事故時，應采取應急措施，開展施救，并及時將事故情況報告監理單位和業主。(7)、當起吊機吊重物而司機看不到底部時，設專人指揮，吊具綁扎牢固，重物下不得21、站人，不得碰撞模板，嚴禁超載吊裝。(8)、墩身施工高度超過2m時，四周設作業平臺和護身攔桿，懸掛安全網。(9)、在立模過程中，模板組拼后，應支好拉桿和箍筋。起吊時，吊點應正確牢固，拴好內撐，方可暫停作業。(10)、砼灌注時，砼由平臺上傳遞到模板內，減速漏斗除綁扎牢固外，還應有保險繩。(11)、拆除模板前，必須設立安全標志。拆除模板按規定程序進行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板，用人工拉繩拆除模板時，拉繩應有足夠的長度，施工人員與模板之間有一定的安全距離。8環境保護與水土保持措施8.1施工準備階段(1)、施工臨時用地規劃、布置應充分考慮環境保護的要求，全面規劃、合理布局、統籌安排建設用地，堆料場遠離22、飲用水源地、水井、河、渠、池塘等地表水體?；炷涟韬蛨?、機械加工點盡量遠離居民集中點，并采取適當的防范和隔離措施。 (2)、加強施工管理，盡最大可能保護紅線外施工沿線的地表植被、土地和沿線生態環境。 (3)、為避免機械設備碾壓農田、破壞林地和地表植被，應對機械、車輛行使車道及范圍做標識和劃定，禁止車輛隨意在劃定范圍外有地上覆蓋物的地面穿行。對已經被車輛碾壓破壞的地表應及時植草覆蓋，確保場地內無裸露表土。 (4)、做好施工便道和施工場地的防護工作，保護自然景觀，減少水土流失。新修便道盡量少占耕地、少砍伐樹木、少破壞植被，最大限度地減輕對自然景觀的破壞。 (5)、在工地及周邊設立愛護野生動物和自然23、植被的宣傳牌，施工工人進場后，立即進行生態保護教育，明確保護責任。嚴禁施工人員亂砍濫伐、偷伐盜獵、肆意捕食魚類、鳥類及其它野生動物。8.2施工階段(1)、規范施工操作，減少對河道、河岸、水體的影響。修筑完畢后及時清除臨時工程的堆積物，并將施工中產生的廢漿、棄土和廢棄物及時運到棄渣場，恢復河道河岸。生活垃圾、施工廢料應盡量分類回收，集中堆放和處理。 (2)、旱橋施工中只允許砍伐墩、臺永久施工部分的植被，橋跨范圍的植被不得砍伐、清除，高大喬木（若高于梁底）應遷植或修剪高出部分的枝干。盡可能保留橋跨部分的原生植被，減少橋梁墩、臺施工對地表原生植被的破壞。 (3)、橋梁附近的施工營地或施工現場應盡量遠24、離水體。若不得不布設在水體附近，產生的污水、糞便嚴禁排入水體，生活污水、糞便必須經化糞池處理后給當地農民還田。 (4)、施工機械需嚴格檢查，防止漏油。禁止將污水、垃圾直接拋入水體，應收集后與大橋工地上的污染物一并處理。 (5)、施工時注意保護橋跨下的自然植被，施工后清理廢棄物，在附近補種一定數量的本地喬木，減少人為活動的痕跡，盡早恢復自然景觀。 (6)、施工過程中產生的廢水和生活污水不得直接排入飲用水源、養殖水體、農田灌溉水體。糞便、污水必須經化糞池收集處理，清液還田，底泥定期抽運。食堂污水應先經過隔油池隔油除渣，然后排入化糞池處理。清洗器具的含油廢水應通過沉淀池回收處理。 (7)、合理規劃施工場地內各種機械設備，盡量采用低噪聲設備。加強對機械設備的日常維修和保養，每日檢查，每周保養。確保良好的運行狀態，維持最低噪聲的運行狀態。 (8)、按照“安全、環保、文明、適用”的原則進行施工營地和場地建設，隨時保持施工營地和場地整潔、衛生、有序。(9)、妥善處理各種固體廢棄物，防止污染。廢棄的零碎料件、邊角料盡量充分利用，水泥袋、包裝箱等紙制品全部回收。