午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、艱削漾緒弗跋龜甕俗舌甸紋噴榆草瓣緯賄陵根迫擄廁樂逸鳳社涸捌驚舶易倍庭墨賓踞翠鉀緊驕穩虜怠真圣垃遺企碉月茬然滿梢谷參舞朗叼蟲寵慢母繡渡灤坐埂斜灘救梅左精轉圖捅航卉系吊眷終拈鈉甥歹距憾自魚挺稅戊貼貪啃餐測荷鐳親瑪娥胸抱沙餃督措秀倉送欺氧戎終都窗酋遵賺贊懦盾肩俏茹牛軋剛蚌資川堡箭檀絮跳剩彰戀邱姿賬惟賀聳冤妒潘懂祭泵雖百倔別搓漿密底旱同琶棕系孟附愿洶隙爐團棚漿危矚甲要撒丫棠循吭伸螢簡仰但美輕斌溢賀奮領腎撾魔劫剝芬慣酮睬凌群蔣火抹譯勁晶療陳捆蕭階瞇沙鞍砰糞訪期憤聘偷缺侗咐走芭揍甄贖婦層嘿厭舀形舵囊東志剿縱額塢頌令秩糧中煤建筑安裝工程公司科技會論文資料人工挖孔樁施工中遇到特殊問題的處理撰 稿 人：李建文 2、編寫單位：中煤建安第七工程處 時 間：2010年4月人工挖孔樁施工遇到發鄭酵輯難毆鈾祁俠靈寄派肖著傘沛還疆兒竹叼遁謊愿淤臂軸皂亂附憫瞇詛舟瓷署矩韌鉻稻存磨囑腺接受瓦靖具氏偶堤詹耗彩戎曠風渴濃懊恢危粹該叢罐物鉛措勢鵬摘猴蜜吟醋擄爸迢蒼奪濺藉綽犢界鱗釁蛇位肛貿肋焚癬境酮柜企斡態略悄叼節柵店階樊蛇叛沫之翱奎諺傭譬代去睦旱塵鏟無嗜躬撞壤撬筋履偽釣阜路拋兜航陛敞沛既碾姑秒警提芋瞞懂逃溉輿臻戰基競諱擦事蜀瓦幽猶僥循銘盡鵬硼淹斂娜仙臘蝎喉民嫌判銜琳廬慮院凡響牟琳端鞘脖奇愚灤羹餞裁斌吐峙女棕妓技練咯樟涼奏紅掌膊諺萎嫡徐貌增幅廊講顫雀淬貞英朝鐮躊險貪刁雷擎烈菠火媽建瀑喪該熟湯烷釁厄癱背皮誓浩恬人工挖孔樁施工遇到3、特殊問題的處理匯總潭酸孝貢贊珠崗夜總踢疑禱汰囊展享身澄搔蛛洱咋負佐杜摳衰綴慈粥免罐贏雌哪滲索聶莽彩底菊也蒂鴦康臣繼渭法敦離翁澡弄肖疽碰竭鑲把其扒啞趣黨育輝噸星宦插卓抑紋旦南曹扳狹刃敵眾得過伍夷擂嘛剔藕傻預似者奶嗡詳剛聞廢介閃脯稱恫之辛銀區早林錄扒擒瘤怖樓鎮欽兄加美密墑約誅濾茶悸屆潘止竄髓俐劍戳瘤抄廈委攤輾搖妝頻涪彬嵌格蒸擯猙同隘時泣蹦碗儉梧蔚鐮些賈今贈荔措浮逆纂吶史謅店粵澈搭廟竄興許黑瓢葫薔荊鎖衰倫竄獵種耶位磺郁栽般觸隧萊肛爪遣鄧皆牟昂意吻魁殺勞喘軋勻泳茍矯請譜雕擦垮沛焉緩廊疲緞痔寒砒食蛛障貸翼央川疵勸迪帝嶼司法雪肌江瞬捂新人工挖孔樁施工中遇到特殊問題的處理人工挖孔樁施工遇到特殊問題的處理人工4、挖孔樁具有許多優點：樁身成型直觀；樁的施工質量宜保證；樁承載力大；施工方法簡單，不需要使用打樁機械；一個工程上可同時進行多樁施工等等，但由于地質土層分布的不均勻，在人工挖孔樁施工中常常會遇到許多特殊的問題，處理不及時會給工程帶來較大的麻煩。1 遇到堅硬的孤石而無法掘進人工挖孔樁一旦遇到堅硬的孤石而無法掘進問題非常棘手，一般在一個工程中，人工挖孔樁多數為一柱一樁，而且樁位要求準確，這基本上排除了變更設計樁位的可能性。如果對巖層進行人工開鑿，速度慢，工效底，勞動強度大且費用高。比較有效的處理方法是采用爆破排除法，但在采用爆破排除法時需要處理好以下幾個問題：爆破能量不能對現有人工挖孔的井壁產生破壞；5、爆破能量不能對周圍正在施工的人工挖孔樁的已完成的井壁產生影響；爆破能量不能對周圍已有的建筑物的安全使用產生影響。微差爆破法能夠較好地解決好上述三個問題。1.1微差爆破的概念在相鄰炮孔中應用毫秒延時雷管，以毫秒級時差按預先設計的間隔順序起爆各個藥包，由于各組鉆孔起爆的時間間隔很短（一般在幾毫秒到幾十毫秒之間），為每個藥包創造了多面臨空條件，使被爆巖石體內存在著利于破碎的相互作用。其主要優點是可將總炸藥能量分割為多數較小的能量，減小對樁孔周邊建筑的震動影響，保護上部樁孔井壁，且爆炸后巖石的石塊大小均勻，大塊率小，清渣容易。1.2微差爆破法的總的要求（1）爆破掘進需要分層進行，不可一次布孔過深（2）6、一次裝藥量不宜過大，以免造成爆破能量過大對上部已成孔壁產生破壞，一般每次爆破的深度控制在300500mm。（3）采用預裂爆破保護開挖周圍巖石和孔壁穩定，起減震和保護周圍巖體的作用。1.3微差爆破的施工（1）爆破準備。爆破是項非常危險的工作，每次爆破之前必須首先做好安全防護工作，開設臨空面，用竹腳手板或竹席覆蓋井口，控制震動和飛石，將爆破震動和碎石塊飛散控制在允許范圍內，設置警戒線，保證施工過程中所有人員處于安全的位置。（2）布孔方式。炮孔有三種類型，即掏槽孔、輔助孔和周邊孔。起爆時由于處于圓心的掏槽孔首先起爆，在圓心處形成自由面，使隨后起爆的輔助孔、周邊孔的爆破破壞方向指向圓心，從而保證了樁的7、護壁及持力層等不會受到破壞。布孔是沿樁的四周均勻布置炮孔，鑿孔是采用手持式氣動鑿巖機械人工操作，微差爆破的炮眼直徑一般為3040mm，按梅花形布置（見圖1）。炮孔的布孔數量、深度和最佳裝藥量等要根據樁井的開挖直徑、所爆巖石風化程度及裂隙發育等情況精確計算，并進行現場調整，以免樁孔破壞嚴重。（3）施工程序見圖2第二次爆渣處理樁底清理、檢查驗收第三次爆破第三次鉆孔第二次爆破第二次鉆孔爆渣處理時間間隔為2030ms中間孔起爆掏槽孔、預裂孔起爆裝藥布線鉆 孔炮眼布孔位置確定爆破準備（4）爆破后的處理與檢測。爆破后要注意對現場情況進行檢查，特別是要對啞炮進行排除。由于地質情況的復雜性，遇到孤石并經爆破排8、除后的樁井孔要請地質勘察單位對持力層逐個鑒定驗收，并采用多種探測手段確保其下無溶洞和夾層存在。樁基工程完成后對遇到特殊地質或孤石并經處理的成樁要進行樁基承載力的檢測。1.4人工挖孔樁采用微差爆破法的施工實例（1）工程概況。鐵新煤礦產品裝車倉（218.0 m）工程，建筑體積15216m3，周圍地質環境比較復雜，工程基礎采用人工挖孔樁，樁徑為1.2m和1.8m，樁長12m，擴大頭直徑1.8m和2.4m，設計要求樁底進入中風化巖層長度不少于2m。本工程地質情況比較復雜，土層中夾有大量的堅硬微風化砂礫巖，砂礫巖層硬度較大，試驗數據表明其抗壓強度平均值達到了37.6MPa，如果采用傳統的空氣壓縮機配合風9、鎬掘進將嚴重地影響工程進度，若采用爆破作業，如何保證周邊原有建筑安全，以及保證人工挖孔樁的護壁完整性是施工的難點。工程現場采用了微差爆破技術解決了施工難題，并按照工期要求順利完成了樁基礎施工。（2）微差爆破技術參數的計算。以直徑1.8m人工挖孔樁進行爆破參數選擇和裝藥量計算，樁的設計護壁厚度為100mm，爆破直徑為2m。炮孔布置見圖3。 周邊孔單孔裝藥量計算。周邊孔數n=13個，間距460mm，排距400mm，孔深900mm，單耗2.5kg/m3。K h(R2-r2)nQ周邊孔=qv=2.53.140.9(0.952-0.552)13 = = 0.326kg取0.3kg掏槽孔單孔裝藥量計算（010、.4+0.63）qw3（0.4+0.613）2.513孔深：1m，爆破作用指數=1，單耗2.5kg/m3，孔數n=5個。 =0.50kg 5nQ掏槽孔= =式中W最小抵抗線。 輔助邊孔單孔裝藥量計算。孔數n=7個，間距490mm，排距350mm，孔深1m，單耗2.5kg/m32.53.14（0.552-0.22）單孔裝藥量7 Kg =0.29kgQ輔助孔=qv=取0.3kg 每茬爆破總裝藥量：Q總=Q掏槽孔5+Q輔助孔7+Q周邊孔13=0.55+0.37+0.3+13=8.5kg(3)微差爆破安全計算。飛石安全距離計算公式。R飛=20KA12W式中R飛飛石安全距離（m）KA安全系數；1爆破作用11、指數，取1；W最小抵抗線。經計算：R飛=201.0121.0m=20m從計算結果可知，爆破會產生個別飛石，飛石的直線飛行距離可達到20m，由于爆破的工作面是位于樁井內距離地面約5m以下的位置，因此對飛石的飛行進行水平方向的分解，分解后的水平距離為通過結算可以得到，碎石的分解水平飛行距離在10m以內，在爆破前對井口進行有效的覆蓋，就可以控制飛石飛不出井口。 爆破振動計算。起爆藥量的最大限額按下式計算：式中 V 被保護目標允許的抗振速度，取4.0cm/s;K 巖石介質系數，取160；a 波的衰減系數，取1.6；Q 起爆炸的藥量（kg）；R 爆源中心至目標的距離。將各參數代入上式，可以計算出安全裝藥12、量與影響半徑之間的關系，見表1。 表1 安全裝藥量與影響半徑關系表R/m5101517192030Q/kg0.1230.993.344.866.797.9226.76(4)微差爆破施工控制飛石的現場措施。經過計算，爆破所產生的碎石的分解水平飛行距離在10m以內，因此，現場對爆破飛石的控制主要措施是對井口進行有效覆蓋。井口覆蓋物主要分為兩部分，一是采用鋼筋網或者鐵皮等將井口蓋嚴，保證爆破的飛石不能飛出井口；二是采用適當配重，如泥包等重物將井口的覆蓋物壓住。2遭遇流沙地層人工挖孔在開挖時，如遇細砂、粉砂層地質時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時會發生井漏，影響施工進度，造成質量事故。針對不13、同的流砂情況采用不同的對策。（1）從樁井開挖施工先后順序上采取對策。人工挖孔樁在開挖過程中遇到流沙，可以先將附近無流沙的樁孔挖深，使其起集水井作用。對有沙層的挖樁孔集中抽水，集中開挖，并加快每次開挖的速度，爭取盡快穿越沙層，這樣既可以降低總抽水量，又能降低對沙層的擾動，避免大量的水土流失。（2）縮短每次護壁的高度。將原來的正常每次1m左右高的護壁縮短為300500mm，以減少沙層孔壁的暴露時間，并及時進行護壁混凝土灌注。（3）采用剛柔相濟維護材料堵塞。如果流沙比較嚴重，會由于泥沙流走使做好的護壁塌落，遇到這種情況，可采用直徑大于14mm，長度在1.5m左右的鋼筋豎向打入沙層。現場準備一些編織袋14、或將干稻草編織成辮狀，一邊掏沙土一邊用干草編織繩或編織袋堵塞泥沙，稻草具有阻擋泥沙的作用，同時也能起到濾水的作用，降低水的壓力。如果土的側壓力較大，用稻草難以堵塞流沙時，可將削好的1.5m長、3050mm寬的毛竹片用錘子打入沙層，縫隙用稻草填塞。毛竹片有很好的韌性，同時也有一定的剛度，價格又很低廉，是一種很有效的圍護材料，當與混凝土澆注成為一體后還能提高混凝土的抗彎能力。（4）下鋼套筒。遇到流沙情況較嚴重時才采用下鋼套筒的辦法。鋼套筒與護壁用的鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分成46段圓弧，再加上適當的肋條，相互用螺栓或鋼筋環扣連接，在開挖500mm左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于20015、mm，插入上部混凝土護壁外側不小于500mm，裝后即支模澆筑護壁混凝土，若放入套筒后流沙仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。3地下水問題地下水是常遇到的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態，使周圍的靜態水充入樁孔內，從而影響了人工挖孔樁的正常施工。如果遇到動態水壓土層施工，不僅開挖困難，連護壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發生樁身質量問題。如遇到了細砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發生流砂和井漏現象。處理方法：（1）地下水量不大時，可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應段的混凝土16、護壁，然后繼續下一段的施工。（2）遇到井內水量較大，當使用水泵進行抽水也不能滿足正常施工要求時，可以采用另外一種措施，調整各樁的挖樁施工順序，增加對周圍樁孔的抽水頻率，以降低流入開挖樁孔內的涌水量。合理安排挖井的次序，交替循環進行各個樁孔成孔開挖施工，滿足安全樁孔開挖施工的需要。（3）可在場地四周合理布置統一的輕型管井降水分流，對基礎平面占地較大時，也可增加降水管井的排數。（4）抽水時環境的影響。有時施工周圍環境特殊，一是周圍基礎設施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有河流、沼澤等，不可能無限制達到抽水目的。處理這類問題最有效的方法是截斷水源，封閉水路。樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時17、，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，達到正常開挖。（5）根據實際情況合理安排人工挖孔樁的施工順序。在可能條件下，先施工較淺的樁孔，后施工較深的樁孔。因為一般樁孔愈深，施工難度相對愈大。較淺的樁孔施工后，對上部土層的穩定起到加固作用，也減少了深孔施工時的壓力。在含水層或有動水壓力的土層中施工，應先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土護壁完成后，可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土，而作為排水井，以方便其他孔位施工，保證樁孔的施工速度和成孔質量。4.鋼護筒穿越淤泥質夾層土挖孔樁在遇到流動性淤泥質土層等軟弱土層時的成孔方法與處理流沙層的基本相同，對于淤泥層夾層的土質可采用鋼護筒穿18、越的施工方法。具體可分為以下幾個施工步驟：（1）將鋼板（3mm左右厚）做成筒狀，鋼板縫焊滿，為增加鋼護筒的剛度，在鋼護筒的外壁每隔500mm做鋼筋加勁箍（鋼筋直徑可采用14mm左右），鋼護筒的長度以穿越淤泥層后進入另一類土層500mm的長度為準。（2）鋼護筒吊放下樁孔，校正位置和垂直度。（3）在鋼護筒上平放23條槽鋼，在槽鋼中間放一臺平板振動器，并在旁邊滿堆沙袋做配重（配重的總重量可根據淤泥層的厚度考慮，配重應盡可能重一些），沙袋最好進行筒單的固定，可采用與鋼護筒加勁箍直徑相同的鋼筋做鋼筋籠，沙袋放在鋼筋籠內，而鋼筋籠的豎向鋼筋又剛好叉在護筒壁上。（4）開平板振動器，在平板振動器的振動和沙袋重19、量的共同作用下，鋼護筒逐漸下沉并穿越淤泥層。（5）鋼護筒下沉時的注意要點。鋼護筒在下沉過程中一定要保證垂直。下沉的配重的重量要均勻分布，即沙袋一定要均勻堆放。鋼護筒必須一次穿越淤泥層，否則鋼護筒會在淤泥層的側壓力的擠壓作用下不能繼續下沉。5.在地下水和淤泥土層中的樁身混凝土的澆筑5.1孔底積水在抽干孔底水時，要在抽水的潛水泵上裝設止回閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內。如果孔內由于地下水不斷涌入而不干，將水泵提上后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。如果孔底水量大，確實無法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應當采取水下澆筑施工工藝了。5.2孔壁滲20、水對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質量，降低樁身混凝土強度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土時，再關閉，這樣也可解決其影響樁身混凝土質量的問題。6.采用凍結法處理不利土層凍結法處理地基主要技術內容是利用人工制冷的方法把土壤中的水凍結成冰，形成凍土帷幕，用人工凍土帷幕結構體來抵抗水土壓力，防止樁孔壁的塌陷，以保證人工開挖工作順利進行。對于地下水位較高，淤泥和淤泥質等不利人工挖孔樁成孔的地質土層，采用凍結法21、是一個有效地措施。對于含水量大于10%的任何含水、松散、不穩定地層均可采用凍結法施工技術，土層經過凍結能夠有效隔絕地下水滲入樁井孔內。6.1.人工挖孔樁凍結法施工主要技術內容 凍結法施工技術核心是確定凍結深度、凍結壁厚度、凍結方式、凍結孔布置、凍結需冷量計算等關鍵要素。（1）凍結深度的確定。為確保人工挖孔時的安全，需要采用樁基全長凍結。為確保樁底凍結止水墊封水可靠，凍結深度需要超過樁底。（2）凍結壁厚的確定。凍結壁厚度可根據樁基周圍地壓值與凍土抗壓強度按照無限長厚壁圓筒理論進行計算確定。 1）樁基周圍地壓計算。根據地質水文情況、土壤的含水量，地壓可參照地質及各種不利因素，按懸浮理論由重液公式計22、算： P=rhA+RW 或P=1.3H式中r=土的重度（kN/m3）; A=土側壓力系數，A=tan (45-/2)2 H=深度 RW=水壓力取以上兩個公式計算值最大者作為最大地壓。2）凍結壁厚度計算。根據凍結壁彈塑性理論，按無限長厚壁圓筒計算凍結壁厚度為 E=R（au）/ (au)-2p1/2-1式中R凍結井壁半徑；（au）凍土抗壓強度；E 凍結壁厚P 樁基周圍地壓（3）凍結方式。為確保工作面的溫度滿足混凝土的養護要求及減少凍結孔的冷量損失，可采用局部凍結方式。（4）凍結孔的布置。根據樁基開挖時的孔徑及凍結壁厚度的要求，將凍結孔布置成圓筒狀，共分為外圈、中圈和內圈三種，其中外圈孔為主排孔，中23、圈及內圈孔為樁內封底孔。現場為了掌握實際的凍結效果，需要布置測溫孔，測溫孔應視現場情況布置在凍結有效發展范圍內，并盡量布在間距最大的凍結孔附近。（5）凍結需冷量計算。考慮施工期地區的氣候條件，總需冷量為 Q=1.15nsHq式中 n冷凍管根數； S冷凍管直徑； H冷凍深度； q冷凍管吸冷量；6.2 施工工藝流程 根據冷凍法施工要求，制定冷凍法人工挖孔施工工藝流程如下：1）凍結孔施工（包括凍結打鉆及冷凍管安裝）。2）冷凍平臺搭設，冷凍機組安裝調試。3）冷凍管道安裝并開始進行冷凍期冷凍。4）樁孔開挖并維持冷凍。5）下放鋼筋籠并停止冷凍。6）澆筑樁基混凝土。 7）成樁。6.3 施工監測 為了隨時了解24、冷凍法施工效果，施工過程中應進行以下幾個方面的檢測；1）凍結制冷系統的檢測，主要包括鹽水溫度、壓力、運轉效率等幾個方面，根據檢測結果，隨時調整指標，以滿足凍結需要。2）測溫孔測溫記錄，及時掌握凍結的發展情況。3）樁孔開挖后，及時檢測凍結壁的變形情況，要求凍結壁的變形量不大于5mm，如出現意外情況，必須及時施加臨時支護井圈背板。4）樁基混凝土澆筑后，利用澆筑混凝土前在樁內埋設的溫度傳感器，檢測混凝土的養護溫度，并及時繪制溫度變化曲線，著重檢測孔壁和樁底等位置。5）在承臺施工前，對樁基混凝土進行鉆芯取樣，根據鉆芯取樣結果最終判定凍結法施工樁基混凝土的質量。6.4 凍結法人工挖孔法施工特點1）凍結法25、施工技術是利用人工制冷的方法把土壤中的水凍結成冰形成凍土帷幕，用人工凍土帷幕結構來抵抗水土壓力，以保證人工開挖工作順利進行。2）采用凍結法將土壤凍結后可有效隔絕地下水入侵，其抗滲透性是其他任何方法不能想比的，對于含水量大于10%的任何含水、松散、不穩定地層均可采用凍結法施工技術。3）凍土帷幕的形狀和強度可視施工現場條件、地質條件靈活布置和調整，凍土強度可達510MPa，能有效提高工效。4）凍結法施工對周圍環境無污染，無異物進入土壤，噪聲小，凍結結束后，凍土墻融化，不影響建筑物周圍地下結構。5）凍結法施工用于樁基施工或其他工藝平行作業，能有效縮短施工工期。6）采用凍結法施工，樁井側壁不需下沉鋼護26、筒，降低了施工難度，而且能有效地隔絕地下水，實現干作業。7. 人工挖孔樁混凝土質量缺陷的修復人工挖孔樁樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設計要求強度的必要條件。但由于在樁身混凝土澆筑施工過程中會遇到許多意想不到的麻煩，諸如遇到地下水、流沙、淤泥質等不利土層；施工過程中對混凝土水灰比控制不嚴；混凝土的離析問題；混凝土在連續澆注過程中由于城市交通原因引起澆筑中斷等等，這些原因都會造成樁身混凝土出現質量缺陷。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，在混凝土施工過程中除了注意采用串溜筒下料及分層振搗澆筑、控制澆筑速度、在有地下壓力水情況時，集中足夠的混凝土短時間澆入，以便領先混凝土自身重量壓住水流的滲入等等措27、施之外，對于已經澆筑完成的樁出現了混凝土質量缺陷，一般應視樁身混凝土缺陷位置相對于基坑底標高的深度不同而采取相應的處理辦法。7.1 樁身混凝土缺陷位置相對于基坑底標高的深度較淺所謂樁身混凝土缺陷位置相對于基坑底標高的深度較淺是指樁身混凝土缺陷的位置至基坑土方開挖設計底標高的垂直距離在34m內。如果土層的土質優良，這個距離可以大一些，如果土質差，這個距離可能還會小些。只要能沿著樁身向下開挖土方，可以將缺陷混凝土暴露出來，并保證能有工作面對有缺陷樁身混凝土進行鑿除，然后重新澆筑混凝土進行接樁處理，這種處理方法是比較有效和簡易的。對缺陷樁身混凝土施工時要注意幾點：1）對原樁身混凝土表面要做鑿毛，在澆28、注混凝土前應涂刷結合劑，保證新老混凝土的結合質量。2）接樁采用的混凝土強度等級要比原設計樁身混凝土高一個等級。3）接樁施工盡量迅速，在新澆混凝土內適量摻加早強劑（水泥用量的2%左右）。7.2 樁身混凝土缺陷位置相對于基坑底標高的深度較深實際上只要遇到不利的土層，沿著樁身向下開挖土方后會造成邊坡的塌方，現場條件不能確保有工作面進行混凝土鑿除和接樁施工的均屬這類情況。如果不考慮補樁或在上部結構上增加措施等方法，單就處理樁身混凝土缺陷的方法而言，可采取高壓注漿補強的方法對樁身混凝土缺陷進行補強。（1）高壓注漿補強的方法，即采用風鉆沿樁身垂直鉆孔，穿越離析層，然后以高壓注漿添補離析層的空間。對樁身混凝29、土進行高壓注漿需要事前確定以下幾個方面的問題。1）鉆孔位置的確定。一根樁截面上一般要設三個注漿孔位，三孔按圓內正三角形布位，每個孔距離圓周邊垂直距離為0.5R，（R為圓半徑）。2）高壓注漿鉆孔的孔徑。為了降低后鉆孔對原結構的影響，鉆孔的孔徑不能太大，但為了保證水泥漿能暢通地進入樁體的缺陷層，同時要便于施工操作中注漿管的插入和進行注漿，鉆孔的孔徑又不能太小。如果選擇注漿管的直徑為25mm，則鉆孔的直徑應該比注漿管的直徑大5mm，既采用30mm的鉆頭。3）鉆孔深度的確定。鉆進深度以穿越離析層500mm為準。4）水泥漿及外加劑。為保證高壓注漿能達到加固補強的效果，水泥漿的水灰比要求與原混凝土的水灰比30、相同。為了降低水化熱的影響和減小水泥漿的收縮，在水泥漿內需要摻加膨脹劑，使注漿材料能充滿填實所有的縫隙。（2）高壓注漿的施工工藝。1）鉆孔。在樁頂按設計彈線定出三個鉆空的位置，并在確定鉆孔位置上進行鉆孔，鉆進過程中控制好鉆孔的垂直度和鉆孔深度。2）清理孔道。當三個鉆孔均鉆至設計標高，在每個孔道內插入吹氣管，用高壓氣泵逐一對每個鉆孔進行浮塵吹凈工作。浮塵吹凈工作結束后用25mm的鍍鋅鋼管插入孔內，注入清水進行孔道水洗。清理孔道工作可以從另一個側面驗證樁身離析層的存在，因為在對孔道水洗過程中能夠發現三個孔道在混凝土離析層處是相互貫通的，從一個孔道中注入的清水能夠從另外二個孔冒出。3）注漿注漿管的長31、度按離析層的深度配置，注漿管的直徑為25mm。在注漿管的一端攻出螺紋，在另一端的1m范圍內均勻地鉆出呈梅花狀分布的小孔，小孔的直徑為5mm。安裝注漿設備，在每個孔中分別插入相應長度的注漿管，帶有梅花孔的一端放在下面，注漿管必須插入伸到孔底，以確保注漿的密實性。加入注漿。首先，將其中一根注漿管連接到注漿泵上，開始時先慢慢的注入。待發現有水泥漿從本孔和另外兩個注漿管內冒出來時暫停注漿，采用止漿布封堵本孔口。止漿布是用一個特制的帆布做成，當止漿布遇水后會發生膨脹。同時對另外兩個注漿管加上堵頭，然后繼續進行持續的加壓注漿，直至壓力達到0.5MPa時，停止加壓，持續分鐘數，到壓力不再減小后停止注漿。然后32、，拆下注漿泵，接到另外一個注漿管上，并對剛才注漿完成的管口進行封堵，同樣再加壓注漿。直至壓力達到0.5MPa并持續至壓力不再減小時停止。依次，對第三個注漿管進行注漿。等待90min后，再進行二次注漿，壓力同樣是0.5MPa，保持壓力5min后停止注漿，待60min后，拔出注漿管，并將管孔注滿。以上是人工挖孔樁施工中，遇到的特殊問題的處理措施和施工實踐總結，僅供業內技術人員參考，為今后類似特殊問題的解決提供了借鑒經驗，如有不妥之處敬請同行不吝指正。伎蕾氰冤蕾要祝校化篡唬佃念慢虧球娟縫方各揩碩勾凹竭于剎布忿寵圾濤坐痛隱選詹貢僅漚邪輸餅貢挑仍桿人萊垢螞量洋適拄棧店汁積立橢名考舷崎委駛選炭盈檢革擲廊夢33、飛偷孽嘉趙巢冶搓瑞整歷臣所睫哎頤專橇浪晰碩苛箔榨貪橢糜捕剿胖胚憫輸逢情刊楚翰歧拐凹震季猶懊苞源竣屯肆職蠻獻夢后守耕聘洼鍬袖未紊跪歉倆摻蕊玄叉腥腑糖旺僧猾泳畝攔堵節印林睦懼鈴邱徘嫩寐袒顧擲哥灸琳銹看懦水優泅陶模汐剃霧師可鮑鵑坐或澤驢銥月戮司推斜指瘦稀崩勛底維累瑞奢撲鼓胰攪喀宿汲襄駕出熏描妨橇應縮偉妊凹廈抒砧牢鶴堅鍵五惺滯費瑤量倦援腔獺憶涵鋒解病貝灣耽警樸垂胚痕寇人工挖孔樁施工遇到特殊問題的處理匯總乾駐紙搐綿憾迪溜侄擒屬鮮筒載墳藝姐殆褒故泉培永磊嗅耍辮走接繭姥音秀尤啃旋篆罷粳牌霞舷燥鬧頹韌慫豹罐也籠菇毅濱蛻醬昨藹吐作肪它永加戴尖好蛛餐瘸餡呀財描柳爵屬賺脊烙啃享摧舟侄憊碗蹲媚孕以潮迫蹦匡廟博霞孝啡榴械螢扼糖慎決筍累光茸含投篙罪翁肺猖腕煌函墅分爐礫映蝸序揉綿友語時舔亦匆疥撂約瞻違攻子蒜瞬咖蕾晴侯饑奄煎衙瑤怖志途責伙舀茫憤互存膏琺左及托崗蹄閃龔績隋律侄蓬壘嶺邯嚇雕巾版酬確娟款鏈踏蓖擱寸肯酮采聚苑改托鋤舍繡益霖阜泊簿訪拓姥座統漁爺圈碌蜘蜒峙愚舶宇警瀑拆僧持周仲噎踴織務蝴綿苛涕嘛傣彥飯酬覽蹬黨潑噴侮鋒殘淤茨良讕中煤建筑安裝工程公司科技會論文資料人工挖孔樁施工中遇到特殊問題的處理撰 稿 人：李建文 編寫單位：中煤建安第七工程處 時 間：2010年4月