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1、目 錄一、工程概述：1二、施工依據12.1編制依據12.2執行的技術標準及規范1三、主要工程量2四、作業條件24.1 施工工期24.2人員配置2五、作業方案35.1操作方法工藝流程45.2施工測量45.4預埋件工程65.5模板工程75.6混凝土工程10六、質量目標和質量控制點11六、 危險點辨識及控制措施13七、安全健康控制措施13八、 環境控制措施14九、 文明施工保證措施15附錄一 支墩及X柱分段澆筑位置說明15附錄二 X柱配模圖16附錄三 混凝土入模溫度計算17附錄四18一、工程概述：大唐武安發電項目工程屬新建性質。2300MW級機組主機冷卻采用表面式凝汽器間接空冷系統，二機合用一座間接2、空冷塔。廠區的地震水平峰值加速度為0.10g，地震基本烈度度，為類建筑場地廠區最大凍結深度為0.5m。本工程新建雙曲線型現澆鋼筋混凝土空冷塔一座，空冷塔0.00米標高相當于絕對標高264.00米，空冷塔環梁底中心標高為+33.2米，塔頂標高+165.0米。由環基、X型支柱支墩、X型支柱及筒身組成。支承結構有42個X型支柱支墩及42對X型支柱，X型支柱底中心標高為0.00米，支柱頂中心標高為+33.2米。X型支柱斷面尺寸為11001700。本工程對混凝土的質量要求如下：結構部位混凝土標號抗凍標號抗滲標號水灰比凈保護層X型支柱C40F200W80.4540支柱支墩C30F150W60.4540除上3、述表所提要求外尚有以下幾點必須注意：1）水泥品種宜采用普通硅酸鹽水泥（硅酸三鈣含量不宜超過8%），其強度等級不小于42.5。混凝土中宜摻入SY-A型混凝土阻裂纖維（摻量為0.9kg/m3）；2）為避免發生堿骨料反應，不得使用含有活性成分的堿性骨料。粒徑17mm的骨料對混凝土強度影響較大，其含量一般應保持在2236%。骨料表面必須潔凈，小于0.02mm的粉塵不得超過3%。3）在施工前必須對配合比進行試配，除滿足強度要求外，尚需滿足抗凍抗滲的要求。4）空冷塔所用的混凝土不得摻用氯鹽。二、施工依據2.1編制依據（1）建筑工程法律法規、強制性標準及驗收標準（2）大唐武安發電項目2300MW機組F2204、S-S5202套圖紙（3）工程施工合同、圖紙會審、設計變更等（4）主要機械設備、物資材料、周轉料具等優化配置情況（5）現場內外環境、經濟情況調查資料（6）大唐武安發電項目工程職業健康、環境及安全文明管理規劃和實施方案（7）大唐武安發電項目工程工藝質量標準（8）大唐武安發電項目安全文明施工樣板工地考核管理辦法2.2執行的技術標準及規范電力建設施工及驗收技術規范(建筑工程篇、水工結構篇) SDJ69-87、SDJ280-90電力建設施工質量檢驗及評定規程(土建工程篇) DL/T5210.1-2005地基與基礎工程施工及驗收規范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-25、002地下防水工程施工質量驗收規范GB50208-2002建設工程項目管理規范GB/T 50326-2006電力建設工程質量監督規定 電質監200552號 電力建設文明施工規定及考核辦法 電建1995543號雙曲線冷卻塔工程施工及驗收規范 GB 50573-2010鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010鋼筋焊接及驗收規范 JGJ18-2003三、主要工程量序號項目名稱混凝土標號混凝土（m）鋼筋（t）備注1X型支柱支墩C30F150W616802392X型支柱C40F200W856081920四、作業條件 4.1 施工工期2011年03月01日2011年07月20日 4.2人員配置a)管6、理人員b) 施工勞力勞動力計劃表單位：人時間2011年2月6月工種平 均高 峰工種平 均高 峰管理人員1015架子工100200雜工4050操作工810鋼筋工5050電焊工46木工4550起重工45混凝土工2030司機910總 計290426c) 施工機械附表一：擬投入本分部工程的主要施工機械設備表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率( KW )生產能力用于施工部位備注1對焊機UN21501沈陽200615010-32mm空冷塔2混凝土泵車HB482徐州200627970m3/h空冷塔3混凝土罐車JC-646北京20062506m3空冷塔4吊車QY-25T2徐州200416525t7、空冷塔5裝載機ZL-501柳州20051623m3空冷塔6鋼筋切斷機JZ-404沈陽20067.540mm空冷塔7鋼筋彎曲機WJ-404沈陽20094.040mm空冷塔8電焊機A(BX)-3008哈爾濱200812空冷塔9砂輪機3502錦州20064.5空冷塔10調直機TQ4-142上海2009914mm空冷塔11臺式鉆床Z-5202大連20077空冷塔12空氣壓縮機0.8Mpa 6m3/min1鄭州200624空冷塔13園鋸MNP65-602沈陽20057.5空冷塔14壓刨MB1062山東20054.5空冷塔15挖掘機XE2302徐州2005125/2100空冷塔16自卸汽車DFL3251A8、XB3湖北200625012t空冷塔17灑水車DFY-1421湖北2007884m3空冷塔18吊車QY-50T1徐州200924750t空冷塔19塔吊TC6515C-12E1濟南20092012t空冷塔附表二：擬配備本分部工程的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規格數量國別產地制造年份已使用臺時數用途備注1激光經緯儀JD-J22蘇州200660測量定位2全站儀NTS3521蘇州200470測量定位3水準儀Ds33蘇州200560高程測量4鋼卷尺100米6北京20100距離測量 d)主要材料準備序號材料名稱單位材料數量進場時間備注1復合板張23252011.02.10分批進場2木方M3909、2011.02.10分批進場3腳手板M3752011.02.10分批進場4對拉螺栓T372011.02.10分批進場5山型扣個200002011.02.10分批進場6鋼管T40002011.02.10分批進場7扣件個8000002011.02.10分批進場8安全網M2400002011.02.10分批進場9密目網M240002011.02.10分批進場五、作業方案 空冷塔支墩一次澆筑成型，X支柱高(斜長)34.641m，分四次成型，施工縫位置如下圖，其中第三段上下兩道施工縫設在與X柱上下交叉點處，為檢驗批和施工記錄方便，支墩及X柱的分段詳細情況見附錄一5.1操作方法工藝流程施工工藝流程：支墩放10、線支墩鋼筋綁扎支墩模板支設支墩澆筑X支柱放線及定位X支柱底模板鋪設X支柱鋼筋綁扎X支柱混凝土澆筑環梁施工。5.2施工測量（1）定位放線 根據業主提供的廠區測量方格網和設計坐標，用智能型全站速測儀引測到空冷塔施工現場區域；在空冷塔工程外圍制作不少于4個控制樁，須經業主或監理代表簽字認可；高程控制引用廠區的高程控制點。而后測定空冷塔中心點，并按照要求制作控制點。測量由專業人員，選擇合適天氣條件進行。所有樁位應通視良好，避開施工機械和人員的擾動影響；所用測量儀器須經過年檢，處于完好使用狀態；所有測點應每月定期進行復核，保證準確性。環基施工完畢后，根據總平面布置圖和環形基礎工程基礎平面圖，先對控制樁進11、行復查；利用全站儀及鋼卷尺在環基頂面定出環向和軸向支墩中心線，利用測量放出的中心線，放出支墩邊線，支墩上口在環基上的投影線，X柱中心線延長線與頂面的交線，X支柱投影線等控制線，用墨線及油漆標記好，而后依次放出各個支墩中心及邊線。（2）中心測量空冷塔工程風筒中心控制采用JD-J2激光經緯儀，利用風筒中心懸掛的吊盤作為中心找正依據，自吊盤中心引出鋼尺進行X支柱半徑的測量控制，進行模板找正；用懸掛在中心吊盤的鋼尺測量其實際標高，進行模板半徑的找正。模板組裝加固后測量檢查中心及半徑一次，應每澆筑一次復查中心及控制半徑一次。筒壁半徑測量找正示意圖如下：用自動激光經緯儀投測空冷塔中心，用鋼尺通過塔心中心拉12、半徑以控制筒身每節施工半徑。5.3鋼筋工程5.3.1鋼筋制作鋼筋進場后，應立即按規范規定要求進行鋼筋原材取樣，外觀質量檢驗及力學性能試驗合格后方可進行鋼筋制作工作。如果鋼筋進場時間過長，產生影響使用性能銹蝕的鋼筋，不得使用；對于不影響使用性能銹蝕的鋼筋，應先除銹，才能進行制作。在制作前，鋼筋放樣工應認真熟悉圖紙，鋼筋翻樣完成后，應將鋼筋翻樣表交有關技術人員校核，準確無誤后交鋼筋班進行鋼筋制作。支墩水平封閉箍筋12號鋼筋分成兩個半箍分別制作，采用綁扎搭接連接成一個水平封閉箍。由于此鋼筋為漸變筋，綁扎時注意，鋼筋的下料型號，核對完畢后再開始綁扎。鋼筋施工之前，應清除鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼13、筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。X支柱主筋采用滾壓直螺紋套筒連接。鋼筋加工尺寸及連接套筒的規格與尺寸應符合國家現行標準規范。鋼筋制作應嚴格按照翻樣尺寸進行，受力鋼筋的彎鉤和彎折均應符合相關國家規范及行業規范的規定。每制作一批，立即檢查一批，把合格的成品鋼筋掛上牌號，不合格的成品鋼筋必須重新制作。5.3.2鋼筋安裝支墩配筋圖見F220S-S5202-06及設計變更，支墩插筋在施工環基時已經預埋，綁扎時先綁13、14號鋼筋，然后插X柱插筋，最后綁扎12號鋼筋。由于支墩高度較高，綁扎鋼筋時需先搭設腳手架，腳手架搭設見腳手架搭設專項方案。X支柱先綁扎主筋，再綁扎箍筋。主筋采用機械連接，接頭位14、置應相互錯開，在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定：1) 接頭宜設在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內級接頭的接頭百分率不應大于25%，級接頭的接頭百分率不應大于50%。級接頭的接頭百分率除本規程第4.0.3條第2款所列情況外可不受限制。2) 接頭宜避開有抗震 要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用級接頭或級接頭，且接頭百分率不應大于50%。3) 受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4) 對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。5.4預埋件工程5.4.115、 埋件的制作預埋件Tf7090A共42塊，Tf5060C共84塊，Tb1010A2共210塊，具體位置詳見X支柱預埋件布置圖（F220S-S5202-08）。所有預埋件集中在埋件加工房制作加工，根據設計圖紙及標準圖集下料、焊接，外形尺寸及焊接強度達到設計要求。預埋件制作完成后，及時標注其型號、規格并分類堆放。埋件焊接錨筋時盡可能減少變形，錨筋隔點焊且燒焊速度不要過快、避免溫度應力過大、過快。對焊接中無法避免造成的變形，在安裝前要加以校正，確保埋件表面平整。在預埋件四角鉆孔、安裝時用螺栓固定在模板上，保證埋件緊貼模板。5.4.1埋件的安裝與拆除為保證預埋件與混凝土面的平整，位置準確，符合優質工程16、目標，并且保證澆筑混凝土的沖擊力不致使埋件脫落。對于柱壁埋件，安裝模板前，應先根據設計要求的位置、標高，在調整好的柱筋上預先把埋件放置好，并根據實際情況，調整埋件的錨腳或與錨腳相碰的鋼筋，使埋件的位置準確。然后在模板上定好位置，標高，由模板的貼面側向外鉆6孔（防止表面出現毛刺），在安裝模板時，施工人員進入柱筋與柱模內用M550的螺栓將放在鋼筋上調整好的預埋件固定在模板上，預埋件的孔在加工時鉆好。對于面層大的埋件，為使混凝土澆灌密實，應在預埋件中間適當開設排氣孔。埋件與模板接觸四周設置粘膠條，防止混凝土澆筑過程中漏漿污染埋件表面。拆模時，先卸去模板外螺帽，模板拆除后將螺栓割除，再用砂輪磨光機磨平17、。5.5模板工程澆筑完成后，因為自身重力的存在，X柱會向塔內產生應變，故X柱模板安裝時，柱頂預先向間冷塔外側放50mm，以抵消重力應變。5.5.1 模板制作 配制前要熟悉圖紙，放好尺寸大樣，經檢查無誤后，再進行正式配制。支墩模板為異形模板，經配模設計如下圖：支墩模板支設圖 X柱配模圖見附錄二。 模板配制時要注意節約考慮周轉使用。 板邊要找平，刨直以保證接縫嚴密。 配制好的模板應在板面注明編號和規格，分別堆放保管，以免安裝時搞錯。5.5.2 模板安裝 準備工作:鋼筋綁扎完畢，通過隱蔽驗收；預埋件安裝到位；施工縫清理干凈；支墩模板安裝時先在環基表面彈出支墩的邊線及其它控制線，根據其邊線進行安裝，模18、板和模板接觸面均要求滿粘粘膠條，拼縫要求嚴密、不透光，不漏漿。X支柱模板安裝時，模板必須搭接到老混凝土面上，搭接長度300mm。5.5.3模板加固支墩采用16對拉螺桿、50100木方和483.5鋼管加固；X支柱采用16對拉螺桿、5050木方和483.5鋼管加固。5.5.3.1支墩模板加固支墩模板最高垂直高度H=4.00m，混凝土側壓力標準值：F1=cH=254.00 =100.0 KN/m2；混凝土入模板溫度為20（計算見附錄三），混凝土初凝時間t0=200/（20+15）=5.714 h；混凝土重力密度c=25 KN/m3；外加劑影響系數1=1.2;混凝土塌落度影響系數2=1.15；混凝土澆19、筑速度V=0.7m/h;混凝土側壓力標準值：F2=0.22ct012V1/2=0.22255.7141.21.150.71/2=36.29 KN/取兩者中小值，即F2=36.29KN/m2。有效壓頭高度h= F2/25=36.29/25=1.452m。故混凝土側壓力分布如下圖：傾倒混凝土產生的側壓力，根據實際施工情況取2KN/ m2。驗算支墩承載力時的荷載組合為：36.291.2+21.4=46.348 KN /m2；驗算剛度時的荷載組合為：36.291.2=43.548 KN/ m2。由于兩個方向均考慮使用對拉螺桿加固，故不驗算剛度，只驗算螺桿的承載力。一個M16的螺桿，承載力為：F=24.20、5 KN一根對拉螺桿能承受面積為S的模板上的荷載，S=24.5/46.348=0.53 m2。為施工方便，對拉螺桿水平方向間距采用600mm，垂直方向間距采用600mm，0.60.6=0.36 m2 0.53 m2，承載力滿足要求。模板加固見模板加固示意圖，最下面一道對拉螺桿距環基表面不得大于150mm。5.5.3.2 X支柱模板加固X支柱模板由腳手架定位，由于截面較大采用對拉螺桿控制截面尺寸。腳手架搭設見腳手架搭設專項方案。X支柱木模板外沿X支柱軸線方向交替布置50100木方及483.5架管，相鄰木方與架管的間距不大于100mm。木方及架管外采用對拉螺桿加鋼管加固，鋼管加固間距為400mm（21、第一道從柱底0.2m處開始設置），抱箍采用M16對拉螺桿柱加固。按最不利原則，X支柱驗算是取柱子高11m（一次澆筑的X支柱最高高11），X支柱截面為17001100，故澆筑速度取V=2 m/h，混凝土側壓力標準值：F1=cH=2511=275N/m2F2=0.22ct012V1/2=0.22255.7141.21.1521/2=61.33 KN/m2取兩者中小值，即F2=61.33KN/m2。h= F2/25=61.33/25=2.453 m，故混凝土側壓力分布如右圖。振搗混凝土產生的荷載標準值，X支柱為豎向模板，取4KN/m2。驗算承載力時的荷載組合為：61.331.2+41.4=79.1922、6 KN /m2；驗算剛度時的荷載組合為：61.331.2=73.596 KN/ m2。由于兩個方向均考慮使用對拉螺桿加固，故不驗算剛度，只驗算螺桿的承載力。一個M16的螺桿，承載力為：F=24.5 KN一根對拉螺桿能承受面積為S的模板上的荷載，S=24.5/73.596=0.333 m2。 為施工方便，對拉螺桿水平方向間距采用600mm，垂直方向間距采用400mm，0.60.4=0.24 m2 0.333 m2，承載力滿足要求。5.6混凝土工程5.6.1 混凝土澆筑準備砼施工前，要對鋼筋、模板、鋼筋保護層墊塊進行檢查，對不滿足要求的地方及時整改，還應將模板內的粘膠帶等雜物清除干凈。砼全部采用23、拌和站集中攪拌，并嚴格按照配合比拌制。砼拌制完成后，由罐車進行運輸，拉到施工地點后，用汽車泵入模澆筑。5.6.2 混凝土澆筑方法支墩及X支柱截面面積相對較小，澆筑方法采用分層澆筑法。采用汽車泵入模方式。澆筑混凝土要作好相應記錄。混凝土塌落度要有良好和易性，塌落度控制在設計配合比塌落度內。5.6.3振搗方法支墩砼振搗設備采用插入式振動器，振動器插點可采用“行列式”的次序移動，每次移動位置的距離為30cm，快插慢拔，掌握好振搗時間，每點振搗時間約為2030秒，直到混凝土表面不再顯著下沉和冒氣泡為止。在振搗剛到覆蓋處時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時澆筑上層混凝土要在下層混凝土初24、凝之前進行。X支柱混凝土采用輸送泵車成對澆筑，兩根人字柱交替分層澆筑，保持在同一澆筑標高，每次澆筑高度為300500mm，嚴防一次澆筑超高，砼下料采用兩段200mm的PVC管作為串筒，砼自由落體高度不得超過2.0米。在柱體上下兩側采用兩根振搗棒進行振搗，下面的振搗棒沿著鋼筋籠下側施振；模板安裝前預留一根8#鐵絲（下端固定在柱根底部的上側鋼筋上，上端高出柱頂不小于1000mm,可固定在腳手架上），在澆筑混凝土時，將振搗棒固定在鐵絲上，然后將鐵絲拉緊，對柱體上側進行施振，嚴格把握振搗時間（20-30s），不得過振、漏振。按照設計標高控制柱頂高度，嚴防超高或超低。砼澆筑過程中要注意看守，一旦發生爆模25、等現象時，要立即停止，采取加固措施，防止爆模進一步擴大。每車砼從在拌和站裝料完畢到現場澆筑完畢的時間不得大于60分鐘。 5.6.4混凝土的養護支墩混凝土終凝后，必須進行養護，采用塑料薄膜包裹養護。在拆模后，先用水將混凝土充分潤濕，再用塑料薄膜將基礎混凝土嚴密覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護。但要隨時檢查，保持薄膜內有凝結水。砼養護期不得少于7天。5.6.5 混凝土成品保護在砼澆筑后，要加強對成品砼的保護。施工人員在拆模時只能敲打模板外側、兩端及上口，使模板松動，再拆除下來，注意不能損傷到混凝土棱角，嚴禁用榔頭敲打混凝土邊角。后續施工中特別注意保護已澆混凝土，人員相對出入頻繁的26、地方要用廢模板條將混凝土棱角包裹起來，防止損傷。5.6.6施工縫處理在下一次澆筑前，施工縫位置必須鑿毛處理。鑿毛應清除水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時應露出石子。下一次澆筑前用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應予清除。施工縫處理時，要注意以下幾點：（1）施工縫處理時，混凝土強度應大于1.2N/mm2。（2）注意施工縫位置附近鋼筋，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。(3)從施工縫處開始繼續澆筑時，先覆蓋一層和上層澆筑混凝土同標號的砂漿，再澆筑混凝土。（4）從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向27、施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。六、質量目標和質量控制點6.1質量目標1、分項工程工程一次交驗合格率1002、分部工程工程一次交驗合格率1006.2質量控制點6.2.1鋼筋有鋼筋必須具有出廠合格證，鋼筋一到施工現場，就對其進行取樣檢驗，檢驗合格后方可使用。鋼筋表面應平直，潔凈，不應有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。鋼筋和箍筋的彎鉤角度和平直長度應符合設計要求和現行規范規定。鋼筋骨架綁扎應無變形；缺扣、松扣數量應5%，且不集中。其它質量要求如下：鋼筋綁扎應滿足施工圖紙要求，間距均勻，質量標準及檢查方法如下表:項目允許偏差（mm）檢驗方法28、綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值骨架及受力筋長度偏差 10mm主筋、箍筋與構造間距偏差 20mm主筋保護層偏差 10mm主筋長度偏差 10mm插筋中心偏差 5mm對現場進行的氣壓焊要加強質量監督和控制，氣壓焊接頭處的軸線便宜不得大于鋼筋直徑的0.15倍，接頭處的彎折角度大于3，墩粗直徑不得小于鋼筋直徑的1.4倍，墩粗長度不得小于鋼筋直徑的1.0倍。施工完畢后，要嚴格按焊接規范要求進行取樣檢測，29、合格后才能進行下道工序施工。6.2模板工程凡是翹曲、變形嚴重的膜板嚴禁使用。模板接縫處貼上一層或兩層雙面粘膠帶，這樣就可以防止接縫處漏漿，若接縫過大，應將模板取下，重新校直模板棱角或另換一塊模板安裝。模板及其支撐系統應具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板隔離劑應涂刷均勻，模板內部清理應干凈，無雜物。模板拼縫寬度、軸線位移、全高垂直度偏差及截面尺寸偏差等必須滿足如下要求：模板接縫寬度 1.5mm軸線位移 8mm全高垂直度偏差 8mm截面尺寸偏差 +8-5mm6.3混凝土混凝土拌和采用集中拌和的方式，要求拌和站提供的砼必須是合格混凝土，砼的生產質量控制由拌和站和試驗室負責進行。砼澆筑應振搗密實，嚴禁30、出現蜂窩、麻面、孔洞、露筋等質量缺陷。嚴禁過振造成水泥砂漿離析。澆筑時應排專人監護，嚴禁產生冷縫，在第一層砼初凝之前，第二層砼的澆筑必須完成。砼初凝后，立即進行養護，防止砼表面產生溫度裂縫。強度必須達到設計要求，混凝土振搗要密實且不得出現過振和漏振現象，基礎標高偏差及表面平整度偏差應滿足如下要求：基礎標高偏差 8mm混凝土表面平整度偏差 8mm六、 危險點辨識及控制措施序號作業活動危害因素可能導致的事故危害性評價危險等級有效控制措施LECD1模板安裝拆除作業面未鋪設跳板其他傷害363542施工人員在作業過程中必須按有關規定鋪設跳板作業。2酒后作業其他傷害332182嚴禁作業人員酒后進入施工現場31、。3材料、土石等堆放在基坑上部邊緣落物傷人361183施工前，清理基坑邊緣的危石，并覆蓋彩條布。施工過程中盡量不靠近基坑邊緣。4鋼筋制作安裝鋼筋機械安全罩不齊或損害機械傷人、觸電6631083鋼筋機械安全罩必須齊全完好無損。5對焊機未設置絕緣臺觸電6631083對焊機應設置絕緣操作臺。6半成品、成品堆放雜亂其他傷害363542半成品、成品分別堆放、堆碼整齊并設置標示牌。7多人抬運鋼筋時起落動作不一致其他傷害333272多人抬運鋼筋時應同時抬起同時放下。8鋼筋骨架綁扎未設置臨時支撐架坍塌363542施工人員在作業過程中必須按有關規定鋪設跳板作業。9砼澆筑未帶絕緣手套觸電6631083振搗人員必須32、帶絕緣手套。七、安全健康控制措施牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的生產方針，嚴格貫徹執行各項施工管理規章制度，建立健全各項施工生產安全措施，明確各工種崗位操作規程，確保施工生產安全。根據本施工現場實際情況，特采用以下措施： 作好各級安全培訓工作施工人員入場時必須經過施工班組、工程隊和項目經理部安全部三級安全教育培訓并經考試合格，必須經過體格檢查合格并辦理上崗證后，方可上崗作業。 加強施工環境的安全防范措施X支柱、支墩屬于高空作業，施工過程中應注意以下幾個方面：從事高處作業人員必須栓好雙背雙繩安全帶，并掛在作業面上方牢固可靠處，在危險的地方作業必須設置好水平安全網；現場使用的電器設備必須33、安裝漏電保護器，嚴禁私接電源，電源線嚴禁直接擱置固定在腳手架上；腳手架搭設必須牢固可靠，跳板鋪好，不允許出現探頭跳、瞎子跳、單跳、施工通道上嚴禁擺放任何材料；在高處作業時使用的工器具必須放在工具袋內縛尾繩，以防下掉，嚴禁從高處向下拋擲物體；夜間施工應有充分的照明，在惡劣天氣時不得從事高處作業；腳手架搭設，必須經驗收合格后，掛牌使用；腳手架上面嚴禁有零星的材料；施工現場應做好警戒線，防止高空及孔洞墜落事故。 施工用電安全在施工用電過程中，施工操作人員必須持證上崗，嚴禁非本工種作業人員從事本工種作業。所有用電機械設備必須安裝漏電保護器，嚴禁“一閘多用”、“一漏多用”現象發生。電工從事作業時，必須有34、專人進行監護。帶電盤柜應上鎖，打開配電盤柜時應掛設安全警示牌，并派專人管理。 施工機械安全嚴禁操作非本工種所使用的機械，更不允許不懂機械的人員操作施工機械。所有施工機械必須設置漏電保護器和接地裝置；未采取保護措施的施工機械嚴禁投入使用。施工機械應掛設施工操作規程牌，并標明施工機械的工況。在施工過程中應嚴格控制施工機械的安全作業范圍。 認真作好安全技術交底工作施工前應嚴格按照施工方案和作業指導書進行安全技術交底工作，使其每位施工人員都能熟習和掌握施工工藝流程和安全注意事項，在施工過程中怎樣作好自己的工作。 認真作好施工安全監督檢查工作施工過程中堅持施工安全巡檢、日檢、周檢制度和力度。對施工環境、35、安全防護設施和作業人員的安全用具佩帶情況進行檢查監督；對施工機械設備的使用、保養和運行情況進行檢查。及時發現和消除安全隱患。 夜間施工照明加強夜間施工照明管理工作，采取有效措施確保夜間施工有充足的照明，確保施工用電線路的安全。八、 環境控制措施 不斷提高全員的職業健康安全和環保意識； 建筑廢渣、生活垃圾及溝槽土石方棄土，選擇適當的位置進行堆放或進行掩埋，嚴禁亂堆亂放，污染環境。 文明施工，做到工完料盡場地清。 注重施工地段的生態保護，保持當地生態平衡。對由于施工需要而使用后的料場、臨時租用地等，待工程結束后盡量對地表進行復原 杜絕重大責任交通、火災事故； 嚴格控制施工噪聲，減少投訴事件； 不斷36、提高各種廢液和固體物處理要求； 加強資源管理，節約能源，提高廢舊物品利用率； 提高環保材料使用率；九、 文明施工保證措施 現場做到有規范、科學的施工組織和合理的平面布置。實行安全文明施工區域責任制，責任明確，檢查考核項目落實，確保安全文明施工。 施工現場標牌整齊美觀，標語醒目。 施工現場做到材料、機具和周轉性材料按平面布置定點整齊堆放，地下排水，道路通暢無阻，施工場地平整干凈。 施工場所的剩余材料、機械要及時回收，做到“工完、料盡、場地清”。 施工現場管理人員和工人應戴分色或有區別的安全帽。現場指揮及管理人員、安全監察人員戴紅色安全帽，安監人員現場還要戴袖章或標志。 施工現場嚴格正確使用安全“37、三寶”即安全帽、安全帶、安全網，做到定期檢驗、更換，確保安全。腳手架搭設有設計驗收合格牌并掛牌使用。 施工現場配置足夠的防火設施和健全的防火制度，責任到人，配備足夠的消防器材。 臨時施工用電路線路架設符合安全要求，電源盤箱設置較永久的標準化標準盤箱，照明布置合理。 現場施工用的各種氣瓶、管道要有明顯分色。 施工現場作到機械設備整潔，電器開關柜（盤）按規定制作，完整帶鎖，安全保護措施齊全可靠，并按規定設置，有崗位職責掛牌和安全操作規程掛牌，垂直運輸機械有驗收合格掛牌。 加強現場安全保衛工作，組建保衛值勤組，晝夜值勤保衛。 嚴格遵守社會公德、職業道德、職業紀錄、妥善處理施工現場周圍的公共關系。附錄38、一 支墩及X柱分段澆筑位置說明 支墩：由于空冷塔共設14段環基，設第1段環基的最北側的支墩起點為第1個支墩，依次順時針依次排序，（詳見空冷塔環基、X支柱支墩及支柱澆筑示意圖）。 X柱：由于分四次澆筑成型，X柱交叉點上下三段左右兩側不一定一起驗收澆筑，為檢驗批和施工記錄更準確，將X柱分段進一步細化。原則：軸線+分段。此空冷塔共分42對X支柱，設第1個與第42個支墩上的X支柱的軸線，為第1支柱，依次順時針排序。（詳見空冷塔環基、X支柱支墩及支柱澆筑示意圖）；分段為站在塔外面對塔心左手面為左，右手面為右。詳見X柱分段示意圖。如X柱第5軸線左一段，X柱8軸線右四段。附錄二 X柱配模圖 X柱（一對）交叉39、點以下：一塊側模板總尺寸為159521700，共四塊，含左側外側，左側內側，右側內側，右側外側；一塊前后模板總尺寸159521130（短邊包長邊），共四塊，含左側前側，左側后側，右側前側，右側后側。配模圖如下： X柱（一對）交叉點位置：一塊側模板總尺寸為67971700，共兩塊，含左側、右側；一塊前后模板總尺寸67972418（前后模包側模），共兩塊，含前側，后側。配模圖如下： X柱（一對）交叉點以上：一塊側模板總尺寸為84991700，共四塊，含左側外側，左側內側，右側內側，右側外側；一塊前后模板總尺寸84991130（短邊包長邊），共四塊，含左側前側，左側后側，右側前側，右側后側。配模圖如40、下： 一對X柱共使用24401220模板162塊,總面積=2.441.22162=482.242 m2。 各種規格模板統計表：模板編號長（mm）寬（mm）單塊面積（m2）塊數(塊)總面積（m2）1170012202.07498203.2522244011302.757244121.3173241812202.9501029.500412096960.841543.36656964800.33420.668612206960.84921.6987170011792.00448.0178117911301.33245.329合計168373.147模板損耗率模板損耗率=(482.242-373.141、47)/ 482.242100%=22.62%。附錄三 混凝土入模溫度計算根據實驗資料，混凝土拌合溫度一般比室外氣溫高57；根據邯鄲地區氣象資料，27月，室外平均氣溫為16；故混凝土拌和溫度為22混凝土出罐澆筑溫度 Tq=200C(澆筑時的室外氣溫)先求出溫度損失系數值：裝料： A1=0.0326m3滾動式攪拌車運輸5min： A2=0.0035=0.015轉運： A3=0.032卸料： A4=0.032澆筑振搗50min： A5=0.00350=0.15則混凝土澆筑溫度：Tj= T0+（Tq-T0）（A1+A2+A3+A4+A5）=22+（16-22）（0.0323+0.015+0.15）=42、200C附錄四 預埋件統計表（參閱21TD-JZ2008-6002預埋鐵件圖集），單位：。埋件類型數量鋼板板（Q235）端錨板（Q235）錨筋焊縫高度每件重kg埋件總重kg備注長寬厚長寬厚直徑長度根數Tf7090A4290070020656514182701614113.424763.64Tf5060C8460050020707014203001058.194887.96塞焊Tb1010A2210100100812300481.69354.90 沉降觀測點設置在支墩頂部，共8個，材料為20鍍鋅圓鋼。尺寸及安裝位置詳見X支柱預埋件布置圖（F220S-S5202-04） 避雷針下引線材料為25的圓鋼，1、6、11、17、22、27、32和38號支墩上埋設，沿柱子中心線往下伸入支墩，在-5.000m伸出支墩。鋼筋連接處采用焊接，搭接長度大于150mm。