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1、南陵縣幸福河右岸防洪堤工程施工標段右岸堤防分部工程施工方案 編制： 審核： 批準： 右岸堤防分部工程施工方案一、工程概況本工程主要是南陵縣幸福河右岸防洪堤工程施工標（合同編號：NLXFH2012-SG01）：右岸堤防工程。二、施工內容主要工程內容：新建閘址至許窯段右岸防洪堤1.77km，在河道寧灣段（27+83728+020）右岸進行護岸，長183m。三、計劃工期計劃施工工期：148個日歷天，計劃開工日期：2012年11月3日（以開工令為準）；計劃完工日期：2013年3月31日，四、施工方案1.土方開挖工程本工程土方開挖主要包括：右岸堤防清基、封閉堤漿砌石護坡土方開挖、右岸漿砌石護岸土方開挖。2、1.1 準備工作（1）測量放線根據施工圖紙的要求和監理工程師的指示，進行土方明挖工程放樣，放好開挖線。（2）植被清理 清理開挖工程區域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監理工程師指明的其它有礙物。 主體工程施工場地地表的植被清理，必須延伸至施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線（或填筑坡腳線）外側至少5m。 主體工程的植被清理，須挖除樹根的范圍應延伸至施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側3m。 注意保護清理區域附近的天然植被，防止因施工不當造成清理區域附近林業資源的毀壞，以及對環境保護造成不良影響。 場地清理范圍內，砍伐的成材或清理獲得具有商業價值的材料歸業主所有，按監理工程師指示，將其運3、到指定地點堆放。 有價值的材料根據監理工程師指示運到指定地點堆放；凡屬無價值可燃物盡快將其焚毀，但需采取必要的防火措施；凡屬無法燒盡或嚴重影響環境的清除物，按監理工程師指定的地區進行掩埋，掩埋物不得妨礙自然排水。（3）表土的清挖、堆放 表土系指含細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，按監理工程師指示的開挖深度進行開挖，將開挖的有機土壤運到指定地區堆放，防止土壤被沖刷流失。 有機土壤可用于工程的臨時開挖區、場內施工道路及其他臨時占地的表土恢復。1.2 堤防土方開挖堤防堤身塌陷、齒槽等土方工程采用挖掘機開挖，若厚度較薄或溝槽較窄，則以挖掘機和人工相結合的方法開挖。1.3 堤身及構筑物基坑土4、方開挖開挖主要采用挖掘機挖裝，5t自卸汽車運輸的方法進行施工。薄層土方用推土機推集，挖掘機裝車。土方開挖過程中將開挖與填筑工序盡可能結合考慮，以減少土方二次運輸工程量。土方開挖前，按設計斷面及高程進行測量放樣。開挖邊坡按設計控制，在基坑上部四周挖截水溝一道，使基坑以外的降水和生產棄水能集中外排，在基坑底部每邊預留工作面2.0m，在基坑邊緣外1.0m挖1m1m的排水溝，在排水溝適當位置挖集水坑，用水泵將水外排，集水坑尺寸視基坑排水量大小而定。開挖過程中，開挖坡面若有不安全因素，采取相應的防護措施，如加強明溝排水、使用木樁結合擋板支護等措施。如坡面滲水量不大，則做砂石反濾把水引入排水溝，如出現裂縫5、滑動跡象和流沙涌泥等無法繼續施工時，立即暫停施工和采取應急搶救措施，修正施工方案，必要時將采用輕型井點等降低地下水位。可利用土料與棄置廢料分別堆放，用推土機適度平整，保持土料堆放的邊坡穩定，并有良好的排水措施，可利用土料為保持土料的含水率，在堆土區四周設置排水溝向區外排水，土料堆面保持中部向外的泛水坡，并由內向外布置適當的排水溝。（1）土方開挖從上至下分層進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中保持邊坡穩定。（2）土方開挖按開挖圖進行，開挖過程中用儀器進行觀測，以防超挖，開挖后不能及時進行基礎施工的，預留30cm左右保護層人工開挖，并保護原土不受6、擾動。（3）在開挖過程中，注意保護清理區域范圍外的天然植被。1.4 質量保證措施（1）施工中，要經常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、放坡坡度，以保證開挖基坑滿足設計要求。（2）開挖時基坑底部應預留30cm保護層，待下一道工序開始時，再人工修到設計高程。（3）經驗收合格后，應及時進行下道工序施工，以保證基坑不因長時間暴露，水分散失過多而影響基礎承載力。（4）如遇土質松軟、地下水位高、坡頂荷載大的特殊地段，根據現場條件采用加大坡度或采用溝槽支撐。1.5 安全保證措施（1）施工臨時邊坡及工作坑不應小于規定要求.（2）雨天施工要做好排水設施和邊坡遮蓋措施.（3）施工前要探明地下各種管線、電纜7、線，開挖時妥善保護，并配合改線施工做好各項工作，確保安全。（4）夜間施工要保證照明，避免出現視線盲區，造成事故。1.6 質量檢查（1）開挖前的質量檢查 用于開挖工程量計量的原地形測量剖面的復核檢查. 按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查，經監理工程師復核簽認后，作為工程量計量的依據。 按施工圖紙所示進行開挖區周圍排水和防洪保護設施的質量檢查和驗收。（2）開挖過程中的質量檢查在開挖過程中，定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料報監理工程師。（3）開挖完成后的質量檢查 開挖完成后，自檢合格報監理工程師驗收檢查，檢查8、內容主要包括：開挖高程、斷面尺寸、邊坡穩定及平整度、排水系統、主體工程地質、地基清基和缺陷處理等，檢查合格后方可進行下一工序工作。 主體工程開挖完成后，可根據監理工程師的通知進行地基檢查清理，以便監理工程師檢查或測繪地基地質特征，包括清除地基表面所有的松散體。2 封閉堤清淤工程對于本標段內封閉堤清淤工程，我們進行分段清淤，主要施工方案為挖掘機配合汽車進行清淤，棄渣運至業主指定的地點。封閉堤排水挖掘機配合裝載機清淤運棄棄渣場整理2.1 具體施工安排在進場施工后，將封閉堤內水放干進行清淤。對于無法自然放干的低槽，采用水泵抽排干，而后進行清淤。具體工期和機械的安排：本工程劃分若干段，每段安排一臺挖掘9、機、進行封閉堤清理，一臺裝載機進行裝車運輸，具體機械見有關章節。2.2 清淤工程的施工方法2.2.1 修建臨時便道在每一段處修建一條臨時便道，挖掘機將封閉堤內的淤泥及垃圾清理堆積至臨時便道處，用挖掘機或裝載機進行裝車，清理運至指定地點。2.2.2 機械設備配置每段設一臺挖機配置一臺裝載機，三部汽車進行施工，棄淤場地配置一臺推土機2.3 清淤工程施工措施本次清淤主要是挖掘機、汽車推土機進行清淤，受天氣影響因素較大，且工期緊，施工強度大，保證設備數量及完好率是工程按期完工的關鍵。針對施工的特點，在思想上對清淤要高度重視，克服認為清淤工程施工簡單的錯誤思想；清淤施工時，必須重點解決以下問題：（1）做10、好棄淤場地排水，棄淤時注意堆放次序。（2）保證汽車的完好，保證挖機及裝載機配套使用。（3）充分考慮土方施工受天氣影響巨大的特點，安排專人做好天氣預報工作，對汽車運輸的淤泥防止撒落，污染路面，對車輛進行覆蓋，保證路面整潔。（4）清淤路面保潔封閉堤清淤的淤泥在清運過程中可能污染道路，在施工中我們將挖掘機堆放的淤泥及垃圾，進行堆積，第二天進行運輸，防止污水外溢，在運輸途中，主要干道處50米，其他每100米安排二人進行路面清理及疏通道路，保證道路暢通及路面清潔。2.4 工程質量的控制工程在清淤過程中嚴格按照標書要求施工，施工中逐點施工，保證清淤質量，有項目部派質檢員在工地監督，逐點施工，保證工程質量。11、2.5 工程難點本工程主要為淤泥外運，一是對交通道路要求較高，二是對交通安全及現場調度指揮要求較高。在滿足進度同時，確保施工安全，是本工程建設難點。3 堤身加培工程本工程堤身加培主要包括：封閉堤堤身加培（壓實度0.98）平均運距1km，取土場由業主指定、右岸堤防堤身加培（壓實度0.90）平均運距200m，取土場由業主指定、填塘（堤內堤腳平臺土方）、堤外堤腳平臺土方。3.1 工藝流程加培及回填土方必須嚴格按照施工技術規范施工，分層攤鋪、分層壓實，運至填筑面的土方，經推土機整平后碾壓。建筑物周邊空間狹小處和結構物邊緣處，采用2.8KW蛙式打夯機配合人工夯實，大面積填土部位采用拖拉機壓實。利用開挖土12、方就近回填時，土料必須嚴格選擇，禁止使用不合格土料進行回填。土方填筑工藝流程見下圖。土方填筑工藝流程圖填料實驗分析監理審批測量放樣測定土壤壓實度機械碾壓（人工配合夯實）整 平裝運卸料自檢處理報送壓實資料不合格翻動處理備 料基面清理下一層填筑監理審批分層填壓至設計高程3.2 施工參數的確定（1）土料填筑要求根據壓實度要求確定合適的施工機具、鋪土厚度、土料含水量等參數，我公司施工前將對土樣進行試驗，測定各參數值，滿足設計要求后作為施工的依據。（2）碾壓試驗方法采用逐漸收斂法進行試驗。試驗場地選在施工現場，按照設計要求分層攤鋪、整平、碾壓。試驗人員按事先設計好的程序取樣進行試驗，測定各種技術參數。在13、進行碾壓試驗的同時提取一定數量的樣品，進行物理、力學性能試驗，檢查壓實質量的均勻性和層間的結合情況，以確定施工方法，提出有關質量控制的技術要求和檢驗方法。（3）試驗記錄 記錄壓實土體的結構狀態，是否產生剪力破壞，并測量其破壞深度，記錄原狀土結構破壞情況。 觀察碾壓的工作情況，如土料是否粘碾，表面土層隨碾壓的翻動及層間結合情況等。（4）取樣試驗 試驗土料鋪好后，測量鋪土厚度、含水量。 壓實后有效壓實土層的厚度。 測定壓實后的干容重、含水量。 試驗過程中取一定數量的代表性試樣，進行室內物理力學性質試驗。（5）試驗成果整理試驗完成后，及時將試驗資料進行系統整理分析，繪制成果圖表，編寫試驗報告。 繪制14、干容重、含水量與碾壓遍數、鋪土厚度等的關系曲線。 繪制最佳參數情況下的干容重、含水量的頻率分布曲線與累積頻率曲線，以確定設計干容重合格率。（6）試驗結論根據試驗成果，結合工程的具體條件，確定施工碾壓參數及碾壓方式，在試驗報告中提出以下結論： 設計標準的合理性。 土料最大干容重、最優含水量及其控制范圍，并與室內擊實試驗成果比較，分析其合理性。 確定壓實干容重的合格率。 壓實土的物理力學性質，土體的結構狀態，剪力破壞情況。 提出施工參數：鋪土厚度、碾壓遍數。 上下層的結合情況及其處理措施。 其它施工措施與施工方法，如壓實、鋪土、刨毛等。3.3 一般土方填筑方法首先布設施工控制網，進行施工放樣，埋設15、分段開挖樁號和開挖輪廓線標志，測量開挖前后斷面。（1）施工測量放樣根據施工控制網測量放樣，埋設分段開挖樁號和開挖輪廓線標志，測量開挖前后斷面，確定護坡范圍線。分部工程開工前都需進行精確的定位。控制測量采用J2經緯儀，2C值誤差30，垂直度指針誤差1。利用指定的軸線交點作控制點，采用極坐標法進行加密控制，并據此進行細部放樣，打定位樁，樁位距離誤差小于5mm。利用S3型水準儀測定標高，誤差不大于1cm。（2）削坡施工削坡內容包括清除樹木、草皮、葦根、樹根、腐殖土及其它雜物。削坡深度以清除雜物實際深度控制，平均深度20cm。削坡結束后及時整坡，為保證整坡質量，整坡之前精確測量，由人工帶線整坡。（3）16、土方填筑施工土方填筑與土方開挖盡可能結合起來施工，將合格土料直接運至填筑工作面，減少土方二次運輸的工程量和投入到填筑工程中的機械設備，降低工程成本。采用推土機進行攤鋪，嚴格控制鋪土厚度。鋪料與碾壓工序連續進行，鋪料后如需短時間停工或天氣干燥時，土層表面水分蒸發較快，要灑水濕潤，保持含水量在控制范圍內，如需長時間停工，根據氣候條件鋪設保護層，復工時予以清除，并檢查填筑面合格后才能開始填土，并作記錄備查。采取分段施工的填筑部位，在各段土層之間設立標志以防漏壓、欠壓或過壓。上下層分段位置錯開，第一工作面回填后，進行第二工作面回填，同時進行第一工作面碾壓。待第二工作面回填后，進行第三工作面回填，同時進17、行第一工作面取樣試驗和第二工作面碾壓，即采用流水作業方法。采用分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾壓痕跡彼此搭接，平行長度方向不小于1.5m；寬度方向搭接寬度不小于0.5m。對新填土與老坡面結合處，應將結合處挖成臺階狀并刨毛，以利新、老層間密實結合。新老土壤結合處處理如下圖所示。邊坡開挖成臺階狀原狀土邊坡線土方填筑邊坡臺階處理示意圖3.4 建筑物后背土方填筑當結構的砼或砌體強度滿足設計要求后，建筑物砼面接觸部位填土時，先清除砼面上的乳皮、泥土、油污物，并灑水濕潤，邊涂刷泥漿，邊鋪土，邊用人工或蛙式打夯機夯實，泥漿涂刷高度必須與鋪土厚度同步，并與上下涂層銜接，嚴禁泥漿干固后鋪土壓實，泥漿重量比為1：2.18、53.0（土：水），涂層厚度為35mm。建筑物后背填土方法詳見下圖。2030cm2030cm填筑土壤分層厚度土方填筑分層線邊坡臺階處理措施填筑土方高程建筑物（示意圖）建筑物后背填筑土方示意圖3.5 土料填筑質量控制（1）土料質量控制對用于填筑土料的開挖工作面，設置若干固定樁，進行標識，并做記錄。開挖前對開挖面實施保護，并在開挖工作面周圍布置截水溝防止外水浸入。為保證臨時堆土場土料的質量，用推土機對臨時堆土適度平整，保持土料堆放的邊坡穩定，并有良好的排水措施。為保持可利用土料的含水率，在堆土區四周設置排水溝，土料堆面保持中部向外的泛水坡。（2）填筑質量控制 人員控制對所有參與土方填筑、料場管理人19、員、試驗檢測和施工機械操作的人員進行培訓，統一操作方法，經考試合格后方可上崗操作。 過程控制每層填土厚度必須嚴格控制，碾壓后及時取樣檢驗。對可疑處及與建筑物結合處抽查取樣，測定土壤含水量及壓實度，合格后報請監理工程師驗收，對不合格者立即翻松，重新壓實，直到合格為止。檢查中發現有不符合要求的，施工人員立即糾正。每層壓實后取樣試驗，合格后繼續鋪土填筑，定期或不定期抽查鋪土厚度，碾壓遍數，對其測定的鋪土厚度碾壓遍數經常進行統計分析，研究改進措施。試驗、測量儀器使用應建立責任制，儀器定期檢查與校正，符合以下規定：a環刀每半月校核一次重量和容積，發現損傷時立即停止使用。b鋁盒每月檢查一次重量，檢查時擦洗20、干凈并烘干。c天平等衡器每班校正一次，并隨時注意其靈敏度。d測量干容重、含水量的環刀直徑不小于100mm，高度不小于64mm。4 填塘工程4.1 施工工序擬填水塘排水、清淤取土區覆蓋層清除取土區挖土運輸回填土推平拖拉機分層碾壓。4.2 施工方法（1）采用清淤泵和離心泵對擬填水塘進行清淤排水，使之符合設計的回填標準；（2）使用推土機將劃定的取土區表層的草皮、小樹等覆蓋物推運至棄土區，以確保回填土符合設計和規范要求；對于靠近堤腳側的斜坡，要挖成臺階狀，利于新老土體更好地結合；（3）用挖掘機、推土機配合把淤泥推至魚塘邊或采用兩臺挖機接力挖運方式，將淤泥挖裝至自卸汽車上，運至淤場。清淤施工至上而下，先21、清理第一個塘，清理一個塘及時回填一個，確保在大雨到來之前換填完畢；其余各個依次進行。清淤必須干凈徹底，不留死角，清理時必須把高液限土層全部清除，直至檢測合格為止，清理完畢后及時拍照存證。清淤后請業主、監理和施工單位三方聯測和驗收，達到要求后進行下一道工序施工。清淤完成后，測量人員及時放出樁位，再申報監理工程師及業主進行聯測，經業主簽證認可后，及時回填，確保施工的連續性。（4）換填施工：清淤后，坑底如有滲水，在坑四周開挖排水溝和積水井，再用抽水機抽干積水，填筑材料用大堤削坡土方。回填時分層控制填料標高；分層攤鋪，分層碾壓，填料分層松鋪厚度不大于50cm，填筑采取橫斷面全寬、縱向分層填筑方式。當原22、地面高低不平時，低處分層填筑。為節省攤鋪平整時間，用大型推土機先將填料進行大致推平，個別不平整處，人工配合進行找平。在運送填料時，控制卸料密度，按方格法劃好方格后方可卸料。填筑區段完成一層卸料后，用挖掘機配合推土機攤鋪平整，做到填鋪面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓輪表面能基本均勻地接觸地面進行碾壓，達到碾壓效果。在攤鋪的同時，進行初步壓實。（5）采用1立方米挖掘機挖裝，5噸自卸汽車運輸到填塘現場；回填土運至現場后，使用推土機將回填土推平，推平時應注意控制每層回填厚度不超過30厘米；碾壓：填料采用振動壓路機進行碾壓，壓實時應先兩側后中間，壓實路線應縱向相互平行，反復碾壓。每一遍靜壓，然后先慢后快23、，由弱振到強振，行駛速度宜先慢后快，最快行駛速度控制在4km/h。橫向接頭壓輪重疊0.40.5m，做到壓實均勻，沒有漏壓、死角。對魚塘死角應特別注意其碾壓密實，可采用挖機修筑臺階，壓路機縱橫向反復碾壓的方式，使壓路機能夠有效的對魚塘死角進行碾壓。回填壓實度由碾壓遍數進行控制，壓實標準以石料間密實狀態為判定標準，按振動壓路機碾壓26遍進行初步控制；現場以碾壓后無明顯標高差異，壓實層頂面穩定，不再下沉（無輪跡）時，可判定為密實狀態。填筑自檢合格后報監理工程師抽檢，合格簽證后再填筑上一層。每填筑一層都進行測量定線，絕不準盲目施工。5 塑性砼防滲墻工程本標段堤防防滲工程主要為混凝土防滲墻，采用塑性砼防24、滲墻加固，防滲墻總長度1377.3m；截滲墻深入砂岸層1m，局部全風化破碎處加大嵌入深度；平均深度約12.5m；墻厚為450mm厚，防滲墻頂高程為原地面；塑性砼防滲墻漿液配合比應根據試驗確定：水泥摻量宜125kg/m3左右，粘土摻量為水泥重的22.5倍，膨潤土摻量為粘土重的1020%。砂率4050%，水膠比0.91.1。墻身物理學指標：抗壓強度：2.5MPaR285.0MPa（模強比150500）；彈性模量：E2000MPa；滲透系數：K110-7cm/s；允許滲透比降：J100。5.1 施工工藝本工程防滲墻施工采用沖擊抓斗“沖抓法”抓挖成槽工藝施工。根據施工進度計劃要求，本工程擬采用液壓沖擊25、抓斗2臺，其施工工藝流程見下圖：砼運輸泥漿儲存及輸送修筑施工平臺澆筑砼導墻槽段劃分、放樣抓斗造孔施工膨潤土制漿站安裝制輸漿設備制備泥漿泥漿處理棄廢漿廢棄終孔驗收清孔驗收下設砼澆筑導管安裝接頭管防滲墻砼澆筑砼拌和站原材料準備原材料質量檢驗筑施工平臺砼拌制起拔接頭管施工下一墻段5.2 施工方法（1）施工準備施工平臺填筑主堤施工平臺就近布置，施工平臺的寬度達到810米，以滿足施工要求。導向槽布置及導板結構導向槽沿防滲墻軸線方向布置，槽口寬0.45m，導墻深1.0m，內外兩側的導墻為現澆C15倒L形砼結構。導墻建立由于抓斗成槽寬度較大，且主要靠槽口板導向，所以對槽口板的質量要求較高，因此所采用的砼導墻26、必須滿足施工要求，同時采用上下兩層木支撐固定導墻面板。泥漿系統布置根據本工程的具體特點，需布置2個泥漿系統，布置在與塑性砼防滲墻工作面對應的堤防下游坡平臺上，泥漿系統占地面積約200平米，由泥漿池、制漿平臺、粘土粉倉庫等構成。泥漿池采用坑池，容積約200m3，3PNL泥漿泵集中供漿，滿足成槽的需要。粘土粉倉庫可采用臨時建筑，建筑面積約50m2。水電系統所有供漿管、供水管線布置在抓斗行走平臺另一側。從堤防上游側鋪設100mm供水管至泥漿站，供制漿用水。從施工現場電源處敷設100mm鋁芯線至泥漿站及施工作業平臺，供施工平臺照明及泥漿系統電源用。在施工平臺電源側要保留下裝頭接口，確保抓斗施工中斗體施27、焊以及防滲墻接頭孔拔管機施工。砼拌制系統由于施工軸線長，砼拌制系統擬分期布置在合適地段，采用挖機平整場地，面積約1000m2，拌制系統由堆料場，水泥倉庫、拌和場組成，砼拌制擬采用強制式拌和機配一臺電子自動配料機，裝載機給配料機喂料，砼輸送泵將成品砼送至防滲墻槽口澆筑。（2）防滲墻槽段的劃分本工程施工槽段長度分：一序、二序槽長分別為7.0m，防滲墻軸線長1377.3m，擬分約為197個槽段。（3）造孔方法“三抓法”成槽，即先抓兩端主孔，后抓中間副孔至終孔成槽。抓斗抓挖作業時，采用黏土（膨潤土）泥漿護壁。抓斗抓挖的棄料直接卸至堤防下游側出渣平臺，然后再利用自卸汽車或裝載機裝運至監理工程師指定的棄渣28、場。（4）固壁泥漿固壁采用優質黏土或膨潤土制作泥漿，其各項性能指標應符合下列要求：較小的失水率；適當的靜切力；良好的穩定性；較低的含砂量。（5）終孔驗收根據先導孔資料和設計文件要求，抓挖深度達到要求后，先自檢，再由監理工程師復驗確認。每一槽孔成槽后，均由監理工程師同施工單位質檢人員進行孔形檢測驗收，確保孔形、孔斜符合設計要求。否則，需采取措施進行處理直至達到設計要求為止。 （6）清孔換漿用抓斗直接清孔，將槽內的石渣和泥塊等沉渣抓出，并用斗體提取黏稠物，直至滿足設計要求。一般要求清孔換漿結束1h后，槽內泥漿比重1.30g/cm3，粘度30S，含砂量10 %，孔底沉渣厚度10cm。（7）墻體混凝土29、澆筑澆筑前的準備工作測量孔底沉渣厚度，沉渣厚度不大于10cm，方可準備澆筑砼。安裝澆筑導管：要求導管必須密封可靠，管腳距槽孔底部控制在0.150.25m左右。砼澆筑導管間距不大于3.5m，兩端的導管中心至槽孔端或接頭管壁宜1.01.5m。砼拌和與運輸嚴格按施工配合比計量上料，砼施工配合比、拌和時間等經現場施工試驗驗證并報監理工程師批準后確定。拌制的砼達到：入孔時的塌落度為1822cm，擴散度3440cm；初凝時間不小于8h，終凝時間不大于48h，混凝土密度不小于21KN/m3。砼運輸泵送混凝土。砼澆筑a、首次澆筑時，采用“壓球滿管法”按先深后淺的順序開澆，即從最深的導管開始，由深到淺逐導管依次30、開澆，直到槽底砼面澆平后再全槽均衡上升。開始喂料要連續、均勻、迅速，使砼能立即充滿漏斗，并用導注塞堵住管口；之后砼滿管下落，推出管內的泥漿柱，落到孔底，迅速充滿孔底并埋住導管管腳；一般初灌時，保證導管進入砼的深度為1.0m左右，這樣，管外的泥水不會進入管內，就不會產生斷樁。b、正常澆筑時，嚴格控制喂料速度，保持砼面均勻連續上升，上升速度不小于2m/h，并控制相鄰導管間砼面高差不大0.5m。導管埋入混凝土的深度最大不宜超過6m，最小不小于1m。c、混凝土澆注完畢后的頂面應高出施工圖紙規定的頂面高程至少0.5m以上。隨后立即起拔澆筑導管，清洗澆筑機具，轉入下一槽孔澆筑。相鄰槽孔的連接本工程擬采用“31、三抓法”成槽，槽段擬采用預埋接頭管法連接。接頭管應能承受混凝土最大壓力和起拔力，管壁應平整光滑，節間連接可靠；開始起拔時間應通過試驗確定，起拔時應防止引起孔口坍塌。（8）特殊情況處理在抓斗施工過程中，如果發生漏漿，要即時停抓并采取可行的堵漏措施（孔底漏漿，填粘土；孔口漏漿，填粘土粉和鋸末），待漿面穩定后再抓挖；如果嚴重漏漿，要將抓斗迅速撤離該部位；如出現大面積漏漿則采取預灌濃漿堵漏。卡斗事故：在施工過程中發生卡斗事故時，首先分清卡斗原因，如屬機械故障，先排除故障；如屬地層原因，則采取加大提升力處理。混凝土澆筑過程中，如發生槽壁坍塌，可采取以下措施進行處理：a、如槽壁坍塌發生在開澆后不久，澆筑的32、混凝土方量很小，則可終止澆筑，待槽壁穩定后，用抓斗重新成槽、清孔、然后重新澆筑砼。b、如槽壁坍塌發生在澆筑臨近終了時，立即停止澆筑并詳細記錄坍塌部位，用抓斗對坍塌面進行抽渣清孔，直至孔內泥漿指標達到清孔要求，然后按開澆要求繼續澆筑至設計墻頂高程；等墻體混凝土達到一定強度后，在墻頂采取巖芯鉆機進行鉆孔，采用灌漿方法對坍塌部位進行接觸、補強灌漿。（9）質量檢驗成槽質量檢測：以單槽為一個單元，每單元造孔結束時，通知監理工程師到場，對槽孔的深度、等質量指標進行檢查驗收，驗收合格后方可進行水下砼澆筑。砼的施工性能，每班應取樣2次，開澆前必須檢查；抗壓強度試件每100m成型一組，每個墻段至少成型一組；抗滲33、性能試件每3個墻段成型一組，養護28天后，送有相應資質的試驗室作物理力學性能試驗。塑性砼防滲墻墻體質量檢測采用鉆孔取芯法進行檢測。檢查孔沿防滲墻軸線每10個槽孔布設一個孔，孔深應不小于防滲墻深度的二分之一，且不小于10m，位置應具代表性，每孔均做鉆孔取樣和壓（注）水試驗，鉆孔取樣為每孔取試樣2組，進行室內檢測，取樣部位為鉆孔的中部和底部。檢查孔必須按機械壓漿孔法進行封孔，封孔材料為水泥漿。開挖檢查部位在各項檢測結束后，應按要求回填壓實。塑性防滲墻強度檢驗評定應按照水工混凝土施工規范DL/T5144-2001的規定執行。5.3 防滲墻墻頂粘土回填處理本工程的防滲墻墻頂粘土回填處理，具體施工方法可參照“6.2.3 堤身加培”中的施工方法，此處不再贅述。