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C 混凝土重量密度（KN/m）； t0新澆筑混凝土的初凝時間（h），可按實測確定，本次澆注砼初凝時間為10小時。當缺乏試驗資料時，可采用t0=200/（T+15）計算（T為混凝土的溫度）； V混凝土的澆筑速度（m/h）； H混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）； 1外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2； 2混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm時，取0.85；5090mm時，取1.0；110150mm時，取1.15。混凝土側壓力的計算分布圖形，見下圖。側壓力計算分布圖 （其中：10、h為有效壓頭高度 h=F/C(m)）4) 傾倒混凝土時產生的荷載標準值傾倒混凝土時對垂直面模板產生的水平荷載標準值，可按表8-66采用。傾倒混凝土時產生的水平荷載標準值（KN/m） 向模板內供料方法水平荷載溜槽、串筒或導管2容積小于0.2m的運輸器具2容積為0.20.8m的運輸器具4容積為大于0.8m的運輸器具6注：作用范圍在有效壓頭高度以內。柱模板荷載組合：計算承載能力：新澆筑混凝土對模板側面的壓力+傾倒混凝土時產生的荷載，驗算剛度：新澆筑混凝土對模板側面的壓力。模板結構的撓度要求模板結構除必須保證足夠的承載力外，還應保證有足夠的剛度。因此，應驗算模板及其支架的撓度，其最大變形值不得超過下列11、允許值：根據組合鋼模板技術規范（GB50214-2001）規定，模板結構允許撓度按下表執行：名稱允許撓度（mm）鋼模板的面板1.5單塊鋼模板1.5鋼楞L/500柱箍B/500注：B為柱寬。4.2構件的驗算4.2.1圓柱鋼大模板的設計驗算大模板的構造基本分為單向板和雙向板兩種，由鋼面板、小扁鋼橫肋和小扁鋼縱肋等組成。1）荷載計算本工程所用的圓柱模D=1100mm選擇荷載組合計算承載力為：新澆筑混凝土對模板側面的壓力（恒載）+傾倒混凝土時產生的荷載（活載）。2）強度和剛度計算板面計算既有橫肋又有縱肋時，則按雙向板計算，計算時，取板的任意區格為計算單元，雙向板與荷載分布情況有關，如一個區格與它相鄰的12、區格上也有荷載，則認為面板在此處無轉角，該邊就視為固定邊，若相鄰區格上無荷載（或很少），在肋的抗扭剛度不太大時，則認為面板在此處有轉角，視為簡支邊，計算雙向板面板時，取板面中的一個區格作為計算單元，根據荷載情況以三邊固定，一邊簡支的區格為最不利，因此以這種區格滿載為計算依據計算簡圖如下：計算時取10mm寬板帶計算：q=F0.85（0.85為折減系數）； 因圓柱形模板的荷載也隨模板作用于曲面，因此可近似等效為直線上的直線荷載，且圓弧形肋板相對于直肋更有力。計算承載力：新澆筑混凝土對模板側面的壓力+傾倒混凝土時產生的荷載。新澆筑混凝土對模板側面的壓力標準值采用內部振搗器時，可按以下兩式計算，并取其13、較小值。F= 0.22Ct012V1/2;F=CH;式中F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（KN/m）; C 混凝土重量密度（KN/m）； t0新澆筑混凝土的初凝時間（h），可按實測確定。當缺乏試驗資料時，可采用t0=200/（T+15）計算（T為混凝土的溫度）； V混凝土的澆筑速度（m/h）； H混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）； 1外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2； 2混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm時，取0.85；5090mm時，取1.0；110150mm時，取1.15。F=0.222451.21.1531/2=14、63.10KN/mF=249=216 KN/m取較小值F63.1 KN/m。傾倒混凝土時產生的荷載標準值傾倒混凝土時對垂直面板產生的水平荷載標準值，可按建筑施工手冊（第四版）表8-66取用。F=6 KN/m（容積為大于0.8m的運輸器具）F=1.263.10*0.85+1.46*0.85=71.50KN/m=0.072計算時取10mm寬板帶計算：q=0.07210=0.72根據ly/lx=500mm/500mm=1,查建筑施工手冊（第四版）“2 常用結構計算”中“荷載與結構靜力計算表”（表2-20）得，系數Mx=0.0227、My=0.0168、M0x=-0.0600、M0y=-0.0550。15、M0x=系數qlx2=-0.06000.725002=10800NmmM0y=系數qly2=-0.05500.72500=9900Nmm截面抵抗矩：Wx=Wy=bh/6=106/6=60 ( 板厚4mm)x= M0x/ Wx=10800/60=180N/mmf=225N/mmy= M0y/ Wy=9900/60=165N/mmf=225N/mm撓度驗算：根據ly/lx=500mm/500mm=1,查建筑施工手冊（第四版）“2 常用結構計算”中“荷載與結構靜力計算表”（表2-20）得，系數max =0.0016max=0.0016ql4/K;K= =（2.1*105*63）/12*0.7=54*16、105,式中鋼的泊桑比，=0.30，max=0.0016*0.063*5004/54*105=0.92mmlx /ly =500/500內豎愣計算內豎楞采用10#槽鋼，間距h=500mm，內豎楞是支撐在背楞（抱箍）上的連續梁，荷載q=0.063*500=31.5N/mm。10#槽鋼的截面系數：Wx=39.7*103mm3，Ix=198*104mm4，強度驗算：按三跨連續梁計算計算Mmax=50*105N.mmmax=Mmax/ Wx =50*105/1.0*39.7*103 =98N/mm2215 N/mm2可滿足要求撓度計算：跨中部分撓度q=F*h=0.063*200=12.6 N/mmVm17、ax=5ql4/384EIy =5*12.6*10004/384*2.06*105*1.98*106=1mm1/500=1000/500=2mm可滿足要求橫肋計算圓柱形模板中橫肋的最大間距為200mm，因縱肋最長者為260mm，滿焊在橫肋上，故按兩端固定梁計算：200計算荷載為：q=0.072200=14.4N/mm強度驗算：板肋共同工作時確定面板的有效寬度b1; 橫肋間距較小，與面板共同工作，為此，先算出在荷載作用下面板與橫肋組合截面的應力值，再根據建筑施工手冊（第四版）表8-78確定面板的有效寬度（面板的全寬不一定完全能與橫肋共同工作）610100200組合截面的形心：1=式中面積矩S=618、2002+10010（50+5）=5710mm截面積A=6200+10100=2200mm1=5710/2210=25.91mm2=106-25.91=80.09mm截面慣性矩：I=5006/12+5006（15.25-3）+10100/12+10100（93.5-50）=3.18106截面彈性抵抗矩：W上=3.18106/15.25=208.510mm W下=3.18106/90.75=35.0410mm彎矩按兩端固定梁計算，查表得：M=-1/1236500=-750000Nmm 組合截面的最大應力：=750000/35.0410=21.4N/mm根據=21.4 N/mm，b/h=500/619、=83,查表建筑施工手冊8-78得：b1/h=71即：b1=71h=716=426mm2）強度驗算6426b1寬的面板與小肋組成的組合截面的截面形心。100101=面積矩S=64263+10100(50+5)=62.66710mmA=6426+10100=35.5610mm1=62.66710/35.5610=17.62mm2=106-17.62=88.38mmI=4266/12+4266(17.62-3)+10100/12+10100(88.38-50)=286.04104W上=162.3410mmW下=32.3610 mm橫肋的內力按三跨連續梁計算，查建筑施工手冊（第四版）“2 常用結構計20、算”中表2-13最大的彎矩系數為-0.107，最大彎矩：M=-0.107ql=-0.10736500=-963000最大應力：=963000/32.3610=29.76f可滿足要求五.模板的保存與施工5.1模板放置定型模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應對模板型號、數量進行清點，根據尺寸進行編號，并相應編好角模號。用油漆在編好號的模板上作標記，并用鋼管搭好架子，模板雙向立起堆放，角度為68度左右，堆放于現場施工段內，便于吊裝。5.2模板現場吊運由模板堆放負責人進行模板發放,用塔吊運輸至安裝部位。發放前安裝班組應檢查模板的幾何質量,脫膜劑涂刷等情況,核準其標識與安裝的部位是否吻合21、。模板吊運到使用部位時,安裝班組應再次按上述方面核準后方可安裝。5.3模板的安裝5.3.1施工流程總體施工流程隨流水段進行，施工時模板安裝基本按照從下而上，先繁后易的施工流程。5.3.2施工工藝放線鋼筋綁扎安裝水、電預埋件隱檢模板拼裝及檢查模板清理，刷脫模劑模板安裝加固校正自檢驗收5.3.3圓柱模板支設圓柱采用普通鋼管腳手架支撐系統，施工時柱模與滿堂腳手架架體相連接，保證柱模有足夠的支撐強度，此部分獨立柱須按規范分段澆筑。支設時先清理場地（包括圓柱根部的剔鑿，要求剔出主體根部水泥浮漿，露出樓板混凝土粗骨料,以便與上部圓柱結合密實），搭設堅實可靠的施工操作架，操作架與樓板滿堂架可靠固接，綁扎柱體22、鋼筋，安裝鋼筋保護層墊塊，設置內撐筋，吊裝鋼模板，臨時固定（鋼模板板塊較大，重量較重，施工時為避免發生危險，必須進行臨時固定），臨時固定時可采用短鋼筋分段不同角度與圓柱施工外架臨時焊接固定，待鋼筋隱檢驗收合格后，模板最后吊線，調垂直，模板接縫處須先用橡膠條堵塞防止漏漿。5.3.4模板拆除柱模拆除時，先將柱模松動并脫落柱面，使模板遠離柱子，再提升，以免破壞柱面。 拆除后的模板必須放到指定地點并及時清理干凈，以便周轉使用，清理時不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必須以鏟、刷為主，且每次清理必須保證模板上下口表面不粘有混凝土漿。六.質量標準及保證措施6.1模板必須在鋼筋隱檢后方可施23、工，安裝完畢必須經檢查驗收并得到監理方認可方可交給混凝土工種施工，在澆筑混凝土面同時必須有人看護模板，發現有問題及時組織人員搶修并報質量部備案總結，反饋質量情況包括對結構質量施工有否影響，搶修時混凝土工種必須積極配合，以保搶修工作的順利進行。6.2澆筑時嚴格控制保護層厚度，注意查看墊塊放置是否脫落。6.3嚴格按照技術部要求的技術交底進行操作，杜絕違章操作。6.4對于柱模板定位應嚴格按照五線控制法進行測量施工。6.5所使用鋼管規格為483.5mm，對銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。6.6本項目開展全面質量管理，嚴格按照一案三工序方法組織施工，嚴格按照圖紙要求、按照工藝標準、按照規范要求施工24、，并堅持實行自檢、互檢和交接檢的工作方法。七.安全文明施工7.1進入現場施工作業人員必須接受三級安全教育，經考試合格辦理上崗資格證，方可上崗操作。所有作業人員必須參加施工現場周一安全活動和施工現場統一組織的安全教育活動。 作業人員必須嚴格遵守勞動保護規定，正確佩帶和使用個人防護用品。作業人員必須嚴格執行安全技術交底和班長班前講話要求。交叉工作時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。7.2任何作業人員不得善自拆動施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，如必須拆動時許經施工負責人允許方可。7.3作業人員不得隨意拋撒施工垃圾和排放污水等人為造成環境的污染。7.4作業人員除必須執行作業時間限制以外，在作業過程中應自覺減少和消除噪音。7.5作業人員要堅持文明施工，個人行為要適應CI形象管理要求。7.6鋼模板支模時應采用靠梯。起吊大模掛鉤時應用卡環，嚴禁采用短鋼筋拐掛。7.6大模板就位應先調整，并先將大模板拉牢，方可摘鉤，避免摘鉤后傾倒傷人。7.7此部分的模板及支撐系統均屬于高度高、跨度大結構，施工時必須維護密目網，作業層掛設水平兜網，施工人員必須配戴安全帶，同時作業層應鋪設足夠寬度的人行跳板和操作平臺，避免人員攀援架體作業。7.8盡量避免上下層同時作業，如不可避免，除采取上述措施外，應在下層操作人員頂部滿鋪安全防護板。