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1、施工技術(shù)交底記錄 工程名稱青島XX生物工程有限公司冷庫(kù)系統(tǒng)工程施工單位XX有限公司交底部位庫(kù)體施工工序名稱庫(kù)板拼裝交底內(nèi)容：一、拼裝質(zhì)量要求 1、主控項(xiàng)目 (1) 拼接嚴(yán)密平整。拼接縫處做到涂密封膠均勻完整，圓弧鋁覆蓋整齊，同時(shí)涂抹密封膠。打膠時(shí)必須保證板縫涂滿，且保持庫(kù)板干凈，在涂膠前將拼接縫處庫(kù)板保護(hù)膜撕掉。 (2)庫(kù)板長(zhǎng)度超過(guò)5m時(shí)，中間必須用蘑菇頭吊頂防止下陷。二、工藝流程工藝流程為：清理現(xiàn)場(chǎng) 測(cè)量放線、驗(yàn)線 U型定位槽安裝 庫(kù)板拼接三、操作工藝1 、清理安裝現(xiàn)場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物、無(wú)積水，并且要求地面平整。對(duì)照冷庫(kù)拼裝圖復(fù)查現(xiàn)場(chǎng)尺寸，對(duì)庫(kù)坑深度要嚴(yán)格審核。冷庫(kù)施工工藝及工序必須嚴(yán)格按照2、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)施工要求實(shí)施。2、 根據(jù)冷庫(kù)尺寸固定U 型定位槽，要求定位槽必須水平。定位槽固定時(shí)，不得破壞防水層。3、 冷庫(kù)板拼裝要求壁板平整、無(wú)凹點(diǎn)，壁板上端平齊，頂板互鎖緊密，板與板之間縫隙小并且均勻。4、 鎖緊頂板與壁板之間的連接鎖，在所有縫隙處使用硅膠填滿，防止冷量流失和熱氣侵入，硅膠縫要求光滑、平整、均勻。5、 冷庫(kù)施工應(yīng)避免冷橋產(chǎn)生，所有連接庫(kù)內(nèi)外的部件避免使用金屬件，或進(jìn)行隔熱處理。6、 按照庫(kù)門(mén)安裝說(shuō)明書(shū)安裝冷庫(kù)庫(kù)門(mén)，庫(kù)門(mén)和門(mén)框要橫平豎直，必須保證門(mén)開(kāi)啟自如，沒(méi)有阻礙感。冷庫(kù)電器開(kāi)關(guān)和溫度計(jì)設(shè)置在醒目位置，以便客戶使用。項(xiàng)目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人XX有限公司制施工技術(shù)交底3、記錄 工程名稱青島XX生物工程有限公司冷庫(kù)系統(tǒng)工程施工單位XX有限公司交底部位冷風(fēng)機(jī)安裝工序名稱交底內(nèi)容：一、安裝要求 1、主控項(xiàng)目（1）風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50275的有關(guān)規(guī)定，風(fēng)機(jī)電線穿孔必須嵌橡皮圈，并應(yīng)做好防潮密封處理。鼓風(fēng)機(jī)及馬達(dá)加固螺栓須加彈簧墊圈。（2）冷風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查工廠試壓合格證，如無(wú)試壓證明，應(yīng)用1.8MPa（表壓）的氣壓試驗(yàn)，并進(jìn)行吹污。（3）冷風(fēng)機(jī)靠墻一側(cè)至少應(yīng)留有350400mm的距離。二、操作工藝在庫(kù)板上按照?qǐng)D紙規(guī)定位置進(jìn)行開(kāi)洞，用來(lái)懸掛冷庫(kù)風(fēng)機(jī)，供冷媒配管和電器配線使用。庫(kù)頂部使用5050 角鋼對(duì)風(fēng)機(jī)吊裝進(jìn)行固定，并4、用此方法減輕對(duì)庫(kù)板的壓強(qiáng)。在配管和配線工作完成后，使用硅膠或現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡將所開(kāi)孔洞封堵好，防止漏冷。為防止產(chǎn)生冷橋，吊裝均使用尼龍螺栓。項(xiàng)目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人XX有限公司制施工技術(shù)交底記錄 工程名稱青島XX生物工程有限公司冷庫(kù)系統(tǒng)工程施工單位XX有限公司交底部位吊點(diǎn)施工工序名稱交底內(nèi)容：一、安裝要求 1、主控項(xiàng)目直管部分轉(zhuǎn)彎部分橫向管路豎向管路銅管尺寸19.05以內(nèi)34.9以內(nèi)50.8以內(nèi)76.2以內(nèi)全部尺寸全部尺寸最大支撐間隔1.5m2m2.5m3m2m0.5m二、操作工藝在進(jìn)場(chǎng)施工初期，按照?qǐng)D紙要求確定冷媒管路的走向及位置，可采用放線法確定具體吊點(diǎn)的位置，并在視覺(jué)上要求保證吊點(diǎn)5、位置的直線性。使用C 型鋼或國(guó)標(biāo)4#以上角鋼對(duì)管路鋪設(shè)所需的吊點(diǎn)進(jìn)行施工，同時(shí)保證吊點(diǎn)高度可調(diào)，吊桿余量長(zhǎng)度統(tǒng)一，并小于30mm。管道支架按其使用要求來(lái)分有固定支架、活動(dòng)支架、和彈簧支吊架三種，制冷系統(tǒng)管道安裝時(shí)一般都采用固定支架。支架安裝主要有三種方式：直接埋入墻體法；預(yù)埋件焊接法；射釘、膨脹栓固定法。制冷系統(tǒng)管道支架安裝一般采用后兩種方法，對(duì)于比較重的主管道往往采用預(yù)埋件焊接法安裝吊、支架，對(duì)于重量較輕的管道可采用膨脹栓固定法安裝管道支架。對(duì)支吊架的防腐應(yīng)先刷防銹漆一道，然后再涂黑色或灰色調(diào)和漆兩道。施工要求：1、 每一支架處的管線需提供PVC 或其他相同質(zhì)量的墊片，用于隔離管道及其保溫材6、料。長(zhǎng)度不小于150mm（所有墊片長(zhǎng)度統(tǒng)一尺寸），并用鍍鋅管夾子或塑料綁帶（SKB）或尼龍線以蝴蝶結(jié)形式固定在支架上。2、 管線轉(zhuǎn)角位置吊架應(yīng)使用4#以上角鋼焊接做支撐（即剛性吊架或“硬吊”）。3、 管線三通位置也應(yīng)制作剛性吊架做支撐，支撐位置在三通或三通彎頭位置后端500mm 以內(nèi)。4、管線爬升或下沉位置應(yīng)使用剛性吊架做支撐，支撐位置爬升或下沉位置后端500mm 以內(nèi)。5、 管線橫向?qū)挾瘸^(guò)800mm 時(shí)，在水平方向有轉(zhuǎn)角的位置下方加裝水平45斜向吊架以承擔(dān)轉(zhuǎn)角部分管路自重。項(xiàng)目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人XX有限公司制施工技術(shù)交底記錄 工程名稱青島XX生物工程有限公司冷庫(kù)系統(tǒng)工程施工7、單位XX有限公司交底部位制冷機(jī)組安裝工序名稱制冷機(jī)組就位交底內(nèi)容：一、操作工藝1、制冷壓縮機(jī)的就位：就位是開(kāi)箱后將壓縮機(jī)由箱底座搬運(yùn)到設(shè)備的基礎(chǔ)上。將制冷壓縮機(jī)和底座運(yùn)到基礎(chǔ)旁擺正，對(duì)好基礎(chǔ)，再卸下制冷壓縮機(jī)與底座連接的的螺栓，用撬杠撬起壓縮機(jī)的另一端，將幾根滾杠放到壓縮機(jī)與底座之間。使壓縮機(jī)落到杠上，再將已放好線的基礎(chǔ)和底座上放三、四根滾杠，用撬杠撬動(dòng)制冷壓縮機(jī)，使?jié)L杠滾動(dòng)，將制冷壓縮機(jī)從底座上水平劃移到基礎(chǔ)上。最后撬起制冷壓縮機(jī)，將滾杠撒出，按其具體情況墊好墊鐵。2、制冷壓縮機(jī)的找正：找正就是將其就位到規(guī)定的部位，使制冷壓縮機(jī)的縱橫中心線與基礎(chǔ)上中心線對(duì)正。3、制冷壓縮機(jī)的初平：初平是在就8、位和找正之后，初步將制冷壓縮機(jī)的水平度調(diào)整到接近要求。制冷壓縮機(jī)的地腳螺栓灌漿并清洗后再進(jìn)行精平。4、設(shè)備的精平和基礎(chǔ)抹面：地腳螺栓孔二次灌漿，制冷壓縮機(jī)初平后，可對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行二次灌漿。灌漿采用細(xì)石混凝土和水泥砂漿，其強(qiáng)度標(biāo)號(hào)至少比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)。為了灌漿后使地腳螺栓與基礎(chǔ)形成一個(gè)整體，灌漿前應(yīng)使基礎(chǔ)孔內(nèi)保持清潔，油污、污土等雜物必須清理干凈。每個(gè)孔洞的混凝土必須一次灌成。灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度的70%進(jìn)，才能擰緊地腳螺栓。項(xiàng)目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人XX有限公司制施工技術(shù)交底記錄 工程名稱青島XX生物工程有限公司冷庫(kù)系統(tǒng)工程施工單位XX有限公司交9、底部位冷凝器安裝工序名稱交底內(nèi)容：一、操作工藝1、基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，允許誤差為20mm。地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻；2、冷凝器的布局及施工必須保證在設(shè)備運(yùn)行時(shí)沒(méi)有空氣的短循環(huán)（即一臺(tái)冷凝器的排氣被另一臺(tái)冷凝器吸入）；3、排氣管與冷凝器連接位置前，必須安裝防逆流彎，頂部高于冷凝器盤(pán)管高度，并在其最上端焊接針閥；4、冷凝器靠近接管處的氣、液管需安裝獨(dú)立的球閥。項(xiàng)目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人 XX有限公司制施工技術(shù)交底記錄 工程名稱青島XX生物工程有限公司冷庫(kù)系統(tǒng)工程施工單位XX有限公司交底部位管路敷設(shè)工序名稱交底內(nèi)容10、：一、操作工藝1、所有的冷媒管路的吸氣管路向壓縮機(jī)方向傾斜，傾斜率為1:200。2、回氣管和排氣管的上升立管超過(guò)30cm 時(shí)，管路須縮小管徑，縮變管徑要求以施工管路圖紙為準(zhǔn)。3、回氣管和排氣管的上升立管為60cm120cm 時(shí)，在垂直管底部安裝集油彎。4、回氣管和排氣管的上升立管為120cm4.8m 時(shí)，在垂直管底部安裝集油彎，頂部安裝止逆彎。5、回氣管和排氣管的上升立管超過(guò)6 米時(shí)，在垂直管底部安裝集油彎，頂部安裝止逆彎，并在管道中間安裝回油彎（每6 米安裝1組）。6、遵守基本制冷施工要求，液管上三通向下，氣管上三通向上，且三通位置不可有對(duì)流。7、大型的并聯(lián)機(jī)組其每路的分支管路上必須加裝球閥11、或截止閥，用來(lái)在維修檢測(cè)時(shí)使用，具體以實(shí)際圖紙為準(zhǔn)。8、管路施工必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，避免出現(xiàn)系統(tǒng)性能問(wèn)題. 現(xiàn)場(chǎng)管路施工必須以圖紙為準(zhǔn)，如有特殊情況需要進(jìn)行調(diào)整，必須與設(shè)計(jì)部門(mén)溝通。項(xiàng)目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人 XX有限公司制施工技術(shù)交底記錄 工程名稱青島XX生物工程有限公司冷庫(kù)系統(tǒng)工程施工單位XX有限公司交底部位管路連接工序名稱焊接工藝交底內(nèi)容：一、安裝要求 1、主控項(xiàng)目1) 銅管內(nèi)部氧化程度（反映充氮焊接氧化程度）。應(yīng)達(dá)到內(nèi)側(cè)表面沒(méi)有變色，殘留銅管的金屬光澤，操作時(shí)的加工痕跡清晰可見(jiàn)。2) 焊接材料滲透程度（銅管重疊部分焊接材料的充填程度直接決定焊縫的密封能力，是防止冷媒泄漏的12、重要因素）。要求整個(gè)縫隙100%滲透。3) 外部焊縫的成型情況（指外部端面焊縫成型的平滑、均勻程度），外部焊縫應(yīng)該形成管壁厚 1.5 倍高度的焊接帶，同時(shí)不得形成氣孔等缺陷。4) 內(nèi)部焊縫的成型情況（指內(nèi)部端面焊縫成型的平滑、均勻程度），內(nèi)部焊縫應(yīng)該形成管壁厚 1.5 倍高度的焊接帶，有利于冷媒在管內(nèi)流動(dòng)，減少阻力。當(dāng)內(nèi)部焊縫不能形成時(shí)，如果冷媒中有水分，水分停留在縫隙處，結(jié)冰后就會(huì)造成焊縫被撐破。二、操作工藝1、應(yīng)使用乙炔或丙烷的弱還原焰（特征為：適中的乙炔或丙烷氣體量，有少許氧氣量，火燃呈淡藍(lán)色）的尖端進(jìn)行焊接作業(yè)。2、 焊接時(shí)火焰與銅管的夾角為4585。3、 火口與銅管的距離為35cm。13、4、 焊接預(yù)熱時(shí)，要使用火焰溫度較高部分（內(nèi)焰的外端部分）對(duì)銅管進(jìn)行預(yù)熱。5、 焊接操作過(guò)程中，要求兩個(gè)焊接的銅管嵌合部?jī)?nèi)外兩層銅管溫度都達(dá)到相同的焊接溫度（800）。6、 對(duì)于異種金屬的焊接，應(yīng)使用助焊劑。7、 確保焊接部位管線同接頭的間隙要合適，焊接時(shí)，凹側(cè)在下，凸側(cè)在上的狀態(tài)下進(jìn)行。8、 焊接過(guò)程中要使焊料充分流入焊縫，并要有一定的余量。9、 焊接過(guò)程中要對(duì)焊口附近的球閥、針閥、電磁閥等閥門(mén)進(jìn)行保護(hù)，以防止溫度過(guò)高造成閥門(mén)失效。10、焊接完成的管路必須自然冷卻，嚴(yán)禁通過(guò)直接淬火等易改變材質(zhì)的方式來(lái)冷卻焊接完成的管路。11、在焊接的全過(guò)程中要求必須進(jìn)行吹氮焊接，避免管路內(nèi)氧化物的產(chǎn)生。在氮14、氣瓶上安裝減壓閥和流量計(jì)，控制氮?dú)饬髁吭?.05m3/h 或用減壓閥使其壓力在0.2kg/cm2g 以下較好。同時(shí)將管路的氮?dú)馊肟谟枚氯锍涮蠲芊猓乐箍諝馔瑫r(shí)帶進(jìn)，并且焊接結(jié)束后仍保持氮?dú)饬鞒掷m(xù)到焊接管冷卻到一定程度。12、 充氮焊接使用的氮?dú)獗仨毐仨毐ＷC純度，不得使用含水量大的氮?dú)狻ｍ?xiàng)目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人XX有限公司制施工技術(shù)交底記錄 工程名稱青島XX生物工程有限公司冷庫(kù)系統(tǒng)工程施工單位XX有限公司交底部位排水工程工序名稱交底內(nèi)容：一、施工工藝1、 排水配管和管件材料應(yīng)使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品。2、 必須在陳列柜排水管與主排水管連接前加裝存水彎管。冷庫(kù)排水管穿出冷庫(kù)后就應(yīng)當(dāng)加15、裝U 型存水彎管，防止庫(kù)外熱氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)。3、 所有排水管路不得安裝閥門(mén)。4、 將排水管配管的斜度向排水口方向傾斜，取約1:50 以上。5、 使用排水軟管連接時(shí)，應(yīng)做到每米留有50mm 的余量。6、 低溫系統(tǒng)的排水管路加裝保溫材料保溫，防止冷凝水在管內(nèi)凍結(jié)，包括低溫陳列柜排水管路和冷凍庫(kù)排水管路。必要時(shí)，冷庫(kù)庫(kù)內(nèi)排水管加裝加熱絲（使用加熱絲時(shí)，排水管應(yīng)使用銅管或者不銹鋼管）。7、冷庫(kù)排水管盡量隱蔽，冷凍庫(kù)排水管下水口不得在冷凍庫(kù)內(nèi)。8、 漏水試驗(yàn)： 在管路連接完成后，待下水膠充分干燥后，向下水管路中緩慢注入水，并每支系統(tǒng)持續(xù)注水3 分鐘以上，檢查管路的暢通性和嚴(yán)密性。對(duì)存水彎管進(jìn)行水封試驗(yàn)，確認(rèn)16、臭氣和冷氣不能通過(guò)。項(xiàng)目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人XX有限公司制施工技術(shù)交底記錄 工程名稱青島XX生物工程有限公司冷庫(kù)系統(tǒng)工程施工單位XX有限公司交底部位電纜橋架安裝工序名稱交底內(nèi)容：一、安裝要求 1、工藝流程：彈線定位預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件支、吊架安裝橋架安裝保護(hù)地線安裝二、操作工藝1、預(yù)留孔洞 根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標(biāo)出的位置上，并進(jìn)行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。2、支架與吊架安裝 支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲。下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm 范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。3、電纜橋架安裝 橋架應(yīng)17、平整，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁無(wú)毛刺，各種附件齊全。橋架的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。橋架蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。 橋架的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一個(gè)連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。 架經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時(shí)，橋架本身應(yīng)斷開(kāi)，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。 橋架直線段組裝時(shí)，應(yīng)先做干線，再做分支線。橋架與橋架可采用內(nèi)連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊用螺母緊固。螺母必須在橋架壁外側(cè)。接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。 橋架進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用直通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接。 橋架與盒、18、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。 建筑物的表面如有坡度時(shí)，橋架應(yīng)隨其變化坡度。待橋架全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在電纜敷設(shè)之前進(jìn)行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后，再進(jìn)行橋架內(nèi)電纜敷設(shè)。4、金屬橋架保護(hù)地線安裝 保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求敷設(shè)在橋架內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，烤漆橋架還要加爪型墊片后用螺母壓接牢固。 金屬電纜橋架及其支架首端和末端均應(yīng)與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。電纜橋架的寬度在100mm以內(nèi)（含100），兩段橋架用連接板連接處（及連接板做地線時(shí)），每端螺絲固定點(diǎn)不少于4個(gè)；寬度在200mm 以上（含200）19、，兩段橋架用連接板保護(hù)地線每段螺絲固定點(diǎn)不少于6個(gè)。 支、托架接地：采用10鍍鋅螺絲加平墊和彈簧墊圈，烤漆的橋架與支、托架還須加爪型墊片后用螺母將支、托架與橋架壓接牢靠。項(xiàng)目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人XX有限公司制施工技術(shù)交底記錄 工程名稱青島XX生物工程有限公司冷庫(kù)系統(tǒng)工程施工單位XX有限公司交底部位電纜敷設(shè)工序名稱交底內(nèi)容：一、安裝要求 1、工藝流程：準(zhǔn)備工作電纜敷設(shè)掛標(biāo)志牌二、操作工藝1、準(zhǔn)備工作 施工前應(yīng)對(duì)電線進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。 電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)，1kV以下電纜用1kV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)20、不低于10M，電纜測(cè)試完畢應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。 在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來(lái)。以防電纜的交叉和混亂。 電纜穿鋼管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先對(duì)管道進(jìn)行管內(nèi)清掃、穿帶線等準(zhǔn)備工作，同時(shí)做好管口的保護(hù)。 電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為直。2、電纜敷設(shè)水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。電纜沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層21、敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設(shè)：有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于1.5米，沿橋梁或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。鋼管內(nèi)敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求檢查管道路由，先對(duì)管內(nèi)穿帶線，帶線一般均采用1.22.022、mm的鐵絲。在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。在電纜穿鋼管敷設(shè)時(shí)，管口應(yīng)加裝護(hù)口防止電纜護(hù)層損傷，將穿帶線與電纜的一端綁扎牢固，由另一端通過(guò)人力牽引將電纜穿入鋼管內(nèi)，穿入鋼管后每回路電纜應(yīng)按要求預(yù)留足夠的長(zhǎng)度，當(dāng)電纜進(jìn)入配電箱（柜）時(shí)，預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為其箱（柜）體的半周長(zhǎng)，并預(yù)留有足夠的檢修長(zhǎng)度。3、掛標(biāo)志牌 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。項(xiàng)目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人XX有限公司制施工技術(shù)交底記錄 工程名稱青島XX生物工程有限23、公司冷庫(kù)系統(tǒng)工程施工單位XX有限公司交底部位制冷系統(tǒng)排污工序名稱交底內(nèi)容：一、操作工藝制冷系統(tǒng)應(yīng)是密封而潔凈的系統(tǒng)，設(shè)備和管路在安裝前雖然已進(jìn)行了除銹、排污工作，但在設(shè)備的制作及安裝過(guò)程中，不可避免地會(huì)殘鐵銹、焊渣等污物。因此安裝后還必須進(jìn)行多次的排污處理，否則這些固體污物在運(yùn)行中會(huì)隨著制冷劑或冷媒的高速流動(dòng)對(duì)氣缸、閥芯等造成嚴(yán)重的劃傷和撞擊而損壞閥片等。處理的力法是：制冷系統(tǒng)管道安裝完成后，打開(kāi)系統(tǒng)中(除通往大氣的閥外)所有閥，用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)加壓至O.6MPa，然后將設(shè)備最低處的閥門(mén)，系統(tǒng)底部排污閥迅速打開(kāi)，使系統(tǒng)中殘留物隨同氮?dú)馀懦觥１仨氝@樣反復(fù)進(jìn)行數(shù)次（一般不少于三次），直到最后在距排污口24、150mm處放置的一張白紙上無(wú)污物痕跡時(shí)為止。施工人員應(yīng)逐次做好排污效果的記錄。排污干凈與否對(duì)投產(chǎn)后機(jī)器安全運(yùn)轉(zhuǎn)和設(shè)備效率的發(fā)揮影響較大，所以必須認(rèn)真對(duì)待。庫(kù)房排管在每裝完一組便可進(jìn)行排污工作。為了檢查排管是否堵塞，可以做投球試驗(yàn)。投球試驗(yàn)所用的木球直徑應(yīng)比管子內(nèi)徑小，而比管子的半徑大。可用空壓機(jī)吹入木球，要求其暢通無(wú)阻。項(xiàng)目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人XX有限公司制施工技術(shù)交底記錄 工程名稱青島XX生物工程有限公司冷庫(kù)系統(tǒng)工程施工單位XX有限公司交底部位壓力氣密試驗(yàn)工序名稱交底內(nèi)容：一、操作工藝系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)一般在系統(tǒng)安裝完畢之后進(jìn)行。進(jìn)行氣密性試驗(yàn)以保證系統(tǒng)各焊接點(diǎn)以及其他連接點(diǎn)的25、密封良好，以保證在系統(tǒng)抽空時(shí)和非正常情況下，外界空氣、水分進(jìn)入系統(tǒng)，保證系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)冷媒和冷凍油不致外泄。在管路連接之前，應(yīng)確認(rèn)蒸發(fā)器、機(jī)組、冷凝器內(nèi)是否存在壓力。如果上述部件內(nèi)不存在壓力，應(yīng)先進(jìn)行檢漏。確認(rèn)不漏后再進(jìn)行管路的連接。試壓的步驟：1、確認(rèn)將要試壓的系統(tǒng)（或管路段）各部件安裝齊全并且可開(kāi)關(guān)的閥門(mén)（含電磁閥）均處于開(kāi)啟狀態(tài)。2、向系統(tǒng)充入高純氮?dú)猓瓜到y(tǒng)內(nèi)壓力升至1.2Mpa以上。3、充氮?dú)鈺r(shí)，需先從高壓端向系統(tǒng)內(nèi)充。不可先從低壓充。4、向系統(tǒng)中充入氮?dú)鈺r(shí)，必須使用減壓閥。5、在向低壓側(cè)充氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)先檢查低壓側(cè)的部件如壓力表等的量程，以免損壞。必要時(shí)應(yīng)拆下，以避免將壓力表打壞。6、充入26、氮?dú)夂螅垢叩蛪簜?cè)的壓力平衡，最終值在1.2Mpa以上。7、觀測(cè)壓力值變化。在至少24小時(shí)之內(nèi)不變。8、記錄壓力值的變化以及試壓的起止時(shí)間。9、檢漏：系統(tǒng)充氮?dú)獗涸囼?yàn)時(shí)，用肥皂水對(duì)焊點(diǎn)、閥門(mén)等進(jìn)行檢查有無(wú)泄漏。如發(fā)現(xiàn)壓力有變化，而用肥皂水檢查不出時(shí)，應(yīng)向系統(tǒng)中充入氟利昂，用檢漏儀進(jìn)行檢漏。檢漏儀精度為年泄露量小于10克。如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊后，按照第一項(xiàng)中試壓規(guī)定重新試壓檢漏。項(xiàng)目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人XX有限公司制施工技術(shù)交底記錄 工程名稱青島XX生物工程有限公司冷庫(kù)系統(tǒng)工程施工單位XX有限公司交底部位保溫施工工序名稱交底內(nèi)容：一、操作工藝保溫層施工前，必須具備下列條件：支承件及27、固定件就位齊備；設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢；清除被保溫設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹及其他雜物；對(duì)設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。1) 所有的吸氣管路或帶有過(guò)冷器機(jī)組的供液管路均應(yīng)包保溫。使用規(guī)格表：需要注意的是表格內(nèi)的數(shù)據(jù)可能不適合具體的環(huán)境條件，需要根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況予以測(cè)算，并調(diào)整保溫厚度，最終以保證設(shè)備運(yùn)行后保溫不結(jié)露為準(zhǔn)。2) 配管時(shí)將保溫管預(yù)先套入整根銅管，以減少保溫開(kāi)口的數(shù)量。3) 保溫開(kāi)口處粘結(jié)使用專用膠水。應(yīng)將開(kāi)口兩側(cè)均勻涂刷膠水，使粘結(jié)更加牢固。嚴(yán)禁粘結(jié)開(kāi)口處有縫隙。4) 管路保溫側(cè)向接縫室內(nèi)部分應(yīng)向上保證整體美觀，室外部分向下防28、止日曬雨淋保溫接縫開(kāi)膠。5) 對(duì)所有的設(shè)備冷媒配管開(kāi)孔處進(jìn)行發(fā)泡處理，使孔洞充滿發(fā)泡料，待固化后將其修平，并進(jìn)行防水處理。項(xiàng)目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人XX有限公司制施工技術(shù)交底記錄 工程名稱青島XX生物工程有限公司冷庫(kù)系統(tǒng)工程施工單位XX有限公司交底部位試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工程工序名稱交底內(nèi)容：一、操作工藝1、試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工程系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，確認(rèn)所有閥門(mén)在設(shè)定狀態(tài)。有曲軸箱加熱器的壓縮機(jī)，必須使加熱器通電預(yù)熱12 小時(shí)以上。2、冷媒檢查：1) 冷媒充填量是否合適（液位在第一和第二個(gè)示液鏡之間）。2) 確認(rèn)在充填了冷媒氣體處于穩(wěn)定狀態(tài)，能連續(xù)在制冷狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)（確認(rèn)排氣溫度，設(shè)備溫度）。3) 壓力表確認(rèn)29、高壓壓力是否合適。4) 確認(rèn)在停機(jī)時(shí)，高壓是否不上升。如果上升的話，是因?yàn)槔涿匠b，要將冷媒氣體放掉少許。5) 確認(rèn)低壓壓力，吸入管溫度、蒸發(fā)器的結(jié)霜情況等。3、電氣檢查：1) 確認(rèn)接入電源電壓是否在額定工作電壓的10%之間，對(duì)于三相電源還應(yīng)測(cè)試相序是否正確。2) 確認(rèn)所有電器元件接線端子是否緊固、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，避免出現(xiàn)虛接或脫線現(xiàn)象。3) 確認(rèn)空氣開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)器、燈、儀表、報(bào)警等是否都能正常動(dòng)作。壓縮機(jī)啟動(dòng)后，如無(wú)異常時(shí)應(yīng)打開(kāi)制冷系統(tǒng)中的供液閥，同時(shí)緩慢地打開(kāi)壓縮機(jī)吸氣閥。通過(guò)調(diào)節(jié)油壓使油壓比吸氣壓力高0.150.3MPa。使壓縮機(jī)平穩(wěn)地運(yùn)行。4) 確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)電流（壓縮機(jī)、風(fēng)扇電機(jī)除霜加熱，照30、明等）是否在額定范圍內(nèi)，并能夠正常工作。5) 確認(rèn)絕緣電阻阻值。6) 使用除霜定時(shí)器的系統(tǒng)還需確認(rèn)用除霜定時(shí)器是否可以正常進(jìn)行除霜。最低要試二次（二個(gè)循環(huán)）。4、冷凍油檢查：1) 確認(rèn)系統(tǒng)冷凍油是否干凈無(wú)雜質(zhì)。2) 確認(rèn)冷凍油油位合適，儲(chǔ)油罐中油位在1/32/3 處（儲(chǔ)油罐兩個(gè)示液鏡之間），壓縮機(jī)油位一般在壓縮機(jī)油位平衡器示液鏡壓縮機(jī)曲軸箱示液鏡的1/43/4 處。3) 確認(rèn)油液分離器是否工作正常有效。5、設(shè)備及設(shè)置檢查：1) 確認(rèn)壓縮機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)定合理，所有壓縮機(jī)是否按照系統(tǒng)預(yù)設(shè)運(yùn)行，斷開(kāi)壓縮機(jī)電源，確認(rèn)控制回路是否工作正常，并保證壓縮機(jī)無(wú)頻繁啟動(dòng)現(xiàn)象（開(kāi)停機(jī)次數(shù)大于8 次/小時(shí)）。項(xiàng)目（專業(yè)31、）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人XX有限公司制施工技術(shù)交底記錄 工程名稱青島XX生物工程有限公司冷庫(kù)系統(tǒng)工程施工單位XX有限公司交底部位試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工程工序名稱交底內(nèi)容：一、操作工藝2) 確認(rèn)壓縮機(jī)組運(yùn)行沒(méi)有異常聲音。3) 確認(rèn)壓縮機(jī)組運(yùn)行時(shí)，無(wú)較大振動(dòng)，保證所有輔助設(shè)備不受振動(dòng)影響。4) 確認(rèn)冷凝器運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)定合理，冷凝器風(fēng)機(jī)是否正轉(zhuǎn)并按照系統(tǒng)預(yù)設(shè)運(yùn)行。5) 確認(rèn)高壓保護(hù)器、低壓保護(hù)器、油壓保護(hù)器設(shè)定合理并工作正常。在保護(hù)動(dòng)作后，可以手動(dòng)進(jìn)行復(fù)位。6) 確認(rèn)高、低壓端壓力是否在合理范圍內(nèi)，如有異常，立即停機(jī)檢查。7) 確認(rèn)高、低壓端溫度是否在合理范圍內(nèi)，低壓端是否存在回液現(xiàn)象。8) 確認(rèn)陳列柜及冷庫(kù)風(fēng)32、機(jī)設(shè)備電氣部分是否正常運(yùn)行。9) 確認(rèn)陳列柜及冷庫(kù)風(fēng)機(jī)設(shè)備制冷能力正常，在冷媒充足及環(huán)境條件適當(dāng)?shù)那闆r下，制冷開(kāi)始30 分鐘以內(nèi)達(dá)到設(shè)定溫度。10)確認(rèn)陳列柜及冷庫(kù)風(fēng)機(jī)設(shè)備除霜正常運(yùn)行，并保證除霜功效，現(xiàn)場(chǎng)需要根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境情況適當(dāng)調(diào)整。11)確認(rèn)壓縮機(jī)房溫度不高于35 。12)設(shè)定所有陳列柜和冷庫(kù)的除霜次數(shù)和除霜時(shí)刻：冷庫(kù)風(fēng)機(jī)使用電加熱除霜時(shí)，設(shè)置為低溫系統(tǒng)每天4 次除霜，除霜時(shí)間為每次40 分鐘，除水時(shí)間為3 分鐘；中溫系統(tǒng)每天4 次除霜，除霜時(shí)間為每天4次除霜，除霜時(shí)間為每次30 分鐘，除水時(shí)間為3 分鐘；6、其他檢查內(nèi)容：1) 排水是否能正常流動(dòng)，是否有漏水，在實(shí)際通水后確認(rèn)。2) 確認(rèn)管路是否有異常的振動(dòng)與聲音。3) 確認(rèn)保溫部分是否有結(jié)露、結(jié)霜現(xiàn)象。4) 風(fēng)冷式的冷凝器的排出空氣是否能正常吹出。項(xiàng)目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人XX有限公司制