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=220kpa；四層為夾砂粘性土在14.531.6米，厚度10.020.6，0 =240kpa；五層為礫石在22.945.0米間，厚度13.430.5，0 =400kpa；六層是粘土巖，0 =280kpa。4、中鐵第一勘探設計集團有限公司依據地質勘探報告，對該橋樁基設計采用了摩擦樁設計。5、根據勘探資料，橋區域地下水按其賦存條件及性質分為孔隙裂隙水和孔隙潛水兩種類型；地下水位高程穩定在93.093.3m之間；但目前樁基施工至標高75、4.8米位置仍未見滲水現象，估計是旱季地下水位線下降所致。二、編制依據 1、依據中鐵第一勘探設計集團有限公司設計的鄭州市元通大道跨南水北調總干渠橋梁工程施工圖。 2、公路橋涵施工技術規范（JTG/TF 50-2011） 3、公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）第一冊 土建 4、 參照建筑樁基技術規范（JGJ 94-2008） 5、 參照鉆孔灌注樁施工規范（DG/08-202-2007）三、旋挖鉆樁基成孔概述旋挖鉆機成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環等優點；缺點是在粘性較大的粘性、淤泥土層中施工，回轉阻力大，鉆進效率低，容易糊鉆。適用于填土層、粘土層、粉6、土層、淤泥層、砂土層以及短螺旋不易鉆進的含有部分卵石、碎石的地層。四、施工工藝1、鉆機型號選擇根據設計單位提供的地質資料和設計圖紙,元通橋跨域內地質條件主要為粉質粘、夾砂粘土、礫石和泥巖組成,且在樁基成孔范圍內無地下水，適合采用旋挖鉆機干法成孔施工方法，考慮到有效工期相當短的因素,我部選擇46臺宇通重工YTR200型旋挖鉆機，鉆機械性能如下表所示。性能指標單位宇通重工YTR200 型發動機C7 電噴額定功率Kw246額定轉速r/min2100油耗g/kw.h207油箱容積L450動力頭雙速液壓驅動+單機齒輪減速最大扭矩Kn.m183最高工作轉速kn22進給油缸推/拉力n200/140最大鉆孔直7、徑cm180最大鉆深m60整機質量t53最大工作接地比壓MPa0.782、施工工藝鑒于旋挖鉆在豫西、陜西、甘肅、青海等地地下水位較低的地區，橋梁樁基施工時大部分采用干法鉆進成孔無水砼灌注施工法擬定的施工工藝圖附下頁。、成孔工藝A、施工程序：放線定位-引出控制樁-開口埋設護筒-校正樁位-鉆機就位-鉆進施工-成孔檢驗-安放鋼筋籠-孔深復測-安放導管-砼灌注-聲測質檢-驗收。B、工作狀態：旋挖鉆施工為動力頭帶動鉆桿下端的鉆頭,利用鉆頭下端的切削刃對土層進行切削破碎,切削的土體被擠進鉆斗,裝滿后將鉆斗提升出孔口,旋轉鉆機底盤,并開啟鉆斗閥門,將土體排放到地面或直接卸在汽車上運走，如此反復,直鉆至孔底標8、高C、鉆機就位施工：旋挖鉆機就位后鉆頭對準樁位,調整鉆桿垂直度,并將深度記錄儀初始值調整為零，開鉆慢進，待鉆進深度超過護筒底邊一米后，即可全速鉆進，鉆至設計標高后,用旋挖斗將孔底虛土清出,亦即成孔。D、干法成孔孔壁順直偏差小、孔徑垂直偏差小，孔體圓順且表面粗糙。旋挖鉆干成孔無水灌注砼工藝流程圖埋設護樁測量定位鉆機就位初步鉆進護筒就位安放護筒正式鉆進監理旁站、檢查成孔清空樁底夯實鋼筋籠制作安放鋼筋籠安放導管樁體留置試塊灌裝記錄灌注砼檢測、施工注意事項A、鉆孔前調整旋挖鉆機鉆桿保持垂直、確保位置正確,防止因鉆桿晃動引起樁位偏移。B、初始鉆進表土層保證鉆桿垂直,緩慢進尺,減少鉆桿晃動，鉆孔過程中，采9、取措施（護筒埋設時高出地面30cm并圍堰）防止下雨天雨水流入孔內。C、鉆孔施工連續進行，如因故停機時及時提鉆,防止長時間停鉆出現塌孔埋鉆，鉆孔完畢及時澆筑砼，若不能及時澆筑間歇時間較長時，鉆孔的孔口加蓋板罩，防止安全事故發生，再次開鉆前檢查孔深是否出現塌孔。D、鉆機在連續施工鉆進過程中，時常觀察鉆進地質情況，進入砂層、礫石層時，要嚴格控制鉆進速度，必須低速慢進，防止塌孔。E、在灌注過程中技術人員隨時測量孔內砼面高度，及時調整導管埋深，保證導管埋置深度在任何情況下不得小于3m（為了保證砼澆筑段有足夠的壓強，保證砼的密實度），控制在36m左右，樁頂加灌0.81米。F、孔底清理經監理工程師檢驗合格后10、及時灌注砼，在砼灌注前對運至現場的商品砼進行塌落度檢測，檢驗出廠隨車資料、核定立方量，合格時進行灌注。 、鋼筋籠安放：鋼筋籠從加工場運輸到樁位時，要防止撞擊變形，鋼筋籠安放前采用探籠探孔，以防止下籠時產生意外，安放鋼筋籠時采用16T汽車吊吊裝入孔，鋼筋骨架在下放時防止碰撞孔壁，如放入困難，要查明原因，不得強行插入，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高誤差不得大于5cm。、砼灌注：A、鋼筋籠安放完成及時進行砼灌注，減少成孔的停置時間，干法成孔的樁基采用垂直導管灌注砼，靠砼反壓出導管形成的擾動產生振搗作用。B、導管為直徑250mm鋼管，分節長度為4米，配置12m短節，底節長67m，導管接頭為橡膠密封圈絲11、扣連接，導管內壁圓順、并根據不同孔深編號及自下而上標示尺度，導管在吊入孔內時，用導管夾具將其位置固定在孔中心，防止卡掛鋼筋骨架。C、采用無水砼灌注法施工，在砼通過導管進入樁孔底部時，由于落差過大（最深部高達約47米）會對樁基底部產生強大的沖力產生振動，誘使樁孔局部砂層、礫石層脫落，容易出現塌孔現象，故此在第一料斗砼灌注前在導管內安放一直徑為300mm空心橡膠球（即水下灌注砼時用的避水球），球內充氣，致使砼下落時起到緩沖作用，降低砼下落的速度。D、為確保樁頭部位砼的密實度，在砼灌注完成后有吊車提起導管上下活動讓其產生振搗作用并且緩緩拔出導管，使樁頭部位增加砼密實度，促使樁頭部位砼的質量更好（專家12、論證不需振搗），并做好灌注記錄。五、質量保證措施1、樁位控制先確定出墩中心,并檢查與相鄰墩中心之平面幾何關系,確認無誤后進行細部樁位的放樣，將墩臺的幾根樁同時放出,以便檢查其樁間相互關系,確認無誤后埋設護樁,并進行鉆機的就位，由于鋼護筒直徑較設計孔徑大1015 cm ，先按設計樁徑鉆至護筒底標高以下0.501.00 m ,再擴孔埋設護筒，這時樁心一般不會偏位,而重新鉆進時鉆頭順著第一次超鉆的0.50 m 很容易實現導向鉆進,把樁心位移降低到最小值。 2、樁孔質量控制樁孔允許偏差見下頁表，由于各種鉆頭型式不同，開擴孔的部位也不同，總體來講,鉆頭的擴孔部位的外徑較設計樁徑小3cm 即可，當鉆頭磨耗13、大于2cm時要調整刀片角度或加焊，對成孔用檢孔器進行檢孔，探孔器長度設置5.5米。砼樁允許偏差、檢驗方法及檢驗數量序號項目準許偏差檢驗方法檢驗數量1孔徑灌注樁不小于設計規定儀器測量、檢查施工記錄、探籠、測繩檢孔全部檢測2孔深灌注樁不小于設計樁徑3位移群樁群樁：100，單排：50 儀器測量檢查施工記錄，4傾斜度0.5%孔深5樁底渣土2003、樁深控制旋挖鉆機上本身帶有深度記錄儀,對孔深可直接進行量測，但終孔前一定要用測繩進行孔深復測，由于是干法成孔,且孔底一般只有幾厘米的虛土,不存在沉渣,孔深量測很容易控制。4、傾斜度控制鉆孔傾斜度主要通過鉆桿垂直度進行控制與調整，盡管鉆機操作室內有鉆桿垂直度顯14、示儀，并可直接通過操作閥進行調整,但仍需不定期的用經緯儀對鉆桿垂直度進行檢校。5、人員、料具配備、人員配備旋挖鉆機施工機械化程度高,每臺鉆機每班只需配備四人,其中操作司機一人、機修工一人和普工二人，操作司機負責機械的操作運轉,機修工負責機械故障的排除及機械狀況的檢查，普工負責配合換鉆頭、樁機的對位、下護筒及護筒周圍土的回填等工作。、料具配備旋挖鉆干法成孔，不需配備其它料具，只是當遇有較大的地下水時,只需向孔內投放穩定液或泥漿，利用鉆機旋轉產生的離心力將穩定液或泥漿擠入孔壁進行護壁,此時也不需要單獨的造漿系統。砼灌注時配置高頻振動器2臺或插入式振動棒2套以便于在砼澆筑至距樁頂兩米時隨時使用。六、15、質量事故防治：建立健全質量管理體系遵循質量管理八項原則，發揮領導作用，發布質量方針，確立質量目標，運用管理的系統方法來建立質量管理體系，明確職責，科學配置人力和物質資源，開展全面質量活動，提高全員質量意識，充分發揮全員的才干和工作熱情，確保質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進活動順利地進行。1、施工過程質量控制： 開鉆前確認是否有前期遺留問題，查驗報驗手續是否完備，對擬開工樁位落實施工人員、設備機具、材料、施工方法、測量等方面的內容：A、人員落實：人員配備是否滿足要求，質量管理人員是否有相應資格并熟悉相關施工技術規范和質量驗評標準；操作人員是否經過交底。B、機械設備：擬開工樁位所需機械設備是16、否配備齊全、到位，設備機具性能應滿足施工技術規范和施工方案要求，保證設備機具的狀態完好。C、材料落實：進場的材料是否報驗合格，材料準備是否充足，需抽樣檢驗的材料是否合格，向監理工程師報驗資料是否合格、齊全。D、施工方案和施工方法落實：組織現場施工人員熟悉施工方案，進行技術交底，完善交底手續。必要時與現場監理工程師進行溝通，要掌握關鍵質量控制點的技術參數。 E、監視測量裝備落實：監視、測量裝置配置計劃中的儀器設備配備齊全、到位，本部不能做的實驗檢驗落實委托有資質的單位，自有監視測量裝備保持完好。F、施工環境落實：現場是否具備足夠的工作面，特別雨季施工天氣條件是否滿足施工工藝參數的要求等。2、施工17、過程中的檢查落實：（除落實以上各項內容外，應重點檢查落實以下方面的內容）、施工過程中各項施工技術參數是否異常，操作人員工作時有無誤操作，詳細做好樁基施工現場記錄，索取商品砼隨車質量證明書。、施工過程中應該做的檢驗與試驗工作有沒有完成，各項技術指標的符合性，隨時檢驗砼的塌落度，協助監理工程師做好現場監理旁站工作。、檢查現場施工技管人員及工人應對可能影響施工質量的緊急突發情況的應急應變能力。、留置砼試塊，按照規范要求多留出一組，以便今后自檢或抽查時備用。 3、施工后的檢查： 、施工后的檢查除按施工工藝標準或施工技術規范要求必須進行的檢查、檢驗外，檢查重點為對后續驗收、檢驗評定和下節點施工的支持作用18、及成品保護工作，同時注重施工過程中可追溯性資料的收集整理工作。、樁基工程施工完工后按照規定的程序和要求，對完工后的檢驗批、分項工程及時進行評定，經檢查認可并簽署驗收記錄后，才容許進行下節點工程施工。4、質量檢驗主要內容在終孔和清孔后，應對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度、孔底渣土厚度、鋼筋籠底面高程等進行檢查。、群樁、排架樁的樁位：全站儀或經緯儀檢查縱橫方向中心。、鉆孔傾斜度：查驗灌注前記錄，允許偏差為樁長的0.5%。、孔底浮渣厚度：查驗灌注前記錄，應符合設計和施工規范要求。、鋼筋籠底面高程：查驗灌注前記錄，應符合設計要求。、鉆孔灌注樁混凝土的強度：按水泥混凝土抗壓強度評定標準檢查。、鑿除19、樁頭多余混凝土后，檢查有無殘缺的松散混凝土，檢驗樁體完整性。、插入承臺內的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度，應符合要求。5、旋挖鉆孔灌注樁質量通病 、坍孔防治：a、護筒周圍用粘土填封密實，在松散粉砂層或卵石鉆進時樁機不能進尺過快或較長時間空轉，根據孔內的不同地質情況及時調整鉆進速度以維持孔壁穩定。b、在鉆孔過程中，如發生孔內坍塌時，探明坍塌位置，將砂和膨潤土1：1或砂礫石和黃土2:1混合物回填到坍孔處以上1-2m，但每層回填厚度不超過50cm,采用鉆頭沖壓密實，讓其回填土擠密塌孔部位后從新鉆進。如坍孔嚴重時，應將鉆孔全部回填，回填方法同上，然后重新埋設護筒后再行鉆孔。 c、鉆孔完成清孔時，指定專人負責20、檢測清孔情況確保樁底浮渣厚度不超200mm。、樁孔偏移傾斜防治 a、鉆機就位時，要使鉆機底座水平，要使鉆桿中心在一條豎直線上，并經常檢查校正，由于鉆桿較長，轉動時上部有擺動，初始鉆進時要低速慢進。 b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時控制進尺，低速鉆進，如有孤石、探頭石，更換合金鋼鉆頭慢挖通透，傾斜超標時，在樁孔偏斜處上下反復掃孔，使孔校正校直；偏斜嚴重時，應回填粘土到樁孔偏斜處以上，待回填料沉積密實后繼續鉆進。、縮孔防治：及時修補鉆錐，使之符合尺寸要求，恢復正常工作。、卡鉆、埋鉆和掉鉆防治 a、經常檢查轉向裝置保證其靈活，經常檢查鉆桿、鋼絲繩及連接裝置的磨損情況，及時更換易磨損件，防止卡鉆或掉鉆。21、b、卡鉆時不宜強力提拔，只宜輕提鉆頭正反旋轉輕輕提出c、對于埋鉆，如是坍孔或其它原因造成的埋鉆，使用高壓空氣吸泥機吸走埋鉆的泥砂，提出鉆頭或放入高壓風管，用壓縮空氣吹開埋住鉆頭的鉆渣后提出鉆頭。d、掉鉆頭時用打撈叉、鉤、繩索等工具撈取，若已被砂石埋住可按上述辦法清除砂石，使打撈工具接觸落物后再打撈。、鋼筋籠運輸變形、偏位防治a、鋼筋籠應根據運輸和吊裝能力及吊裝條件分段制作、分段運輸、分段吊裝，吊入鉆孔內再搭接焊連接。b、鋼筋籠在運輸及吊裝時，除每隔2m左右焊一道加強箍筋外，還應在鋼筋籠內每隔4m裝一個可拆卸的十字形臨時加強支撐，待鋼筋籠吊入鉆孔時逐一拆除。c、鋼筋籠主筋保護層鋼筋焊接牢固，符合22、設計保護層厚度要求，保證鋼筋籠在灌注混凝土時不會發生偏移。、導管通病防治 a、導管底口至孔底間隙不得超過300500mm左右，在提升導管前，用標準測深錘測量混凝土表面標高，始終保持導管底口埋于混泥土中不小于3m且不大于6m，控制導管提升高度。b、下導管前檢查導管拼裝后的軸線，試拼后各節導管應從下至上編號，標上累計長度，吊入孔內拼裝時，各節導管號和圓周方向應與試拼時相同，不得錯亂。c、要確保混凝土均勻、連續的灌注，保證混凝土的連續灌注，中斷灌注不應超過30min，混凝土的坍落度宜為18cm左右2cm，使混凝土具有良好的和易性，混凝土的含砂率宜為45%左右，最大水灰比宜不超過0.4，并摻入外加劑、23、粉煤灰等材料，在運輸和灌注過程中，混凝土應不發生顯著離析和秘水。 d、配置混凝土的原材料，應符合混凝土對原材料的規定要求，宜優先選用礦渣水泥，水泥強度不宜低于42.5級，按標準方法測定的初凝時間不宜小于2.5h.，采用級配良好的中砂，粗骨料最大粒徑不得大于導管內徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈距的1/4，且不得大于4cm，水泥用量不宜小于325kg/m3。e、灌注開始發生堵管時，可用長桿沖搗、用吊繩抖動導管或用振動器震動導管等方法，迫使混凝土下落，若無效果，需將導管連同管內混凝土拔出、清除，換新導管，準備足夠儲量混凝土重新灌注。、灌注混凝土時鋼筋籠上浮防治 a、摩擦樁應將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至24、孔底，鋼筋骨架上端在孔口處必須有足夠的加壓固定設施。 b、灌注中，當混凝土表面接近鋼筋籠底部時，應放慢混凝土灌注速度，使導管保持較大埋深，并使導管底口與鋼筋籠底端保持較大的距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。 c、混凝土面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋籠底端至導管底口有一定的深度，但應注意導管埋入混凝土表面不得小于3m。、灌注混凝土過程坍孔防治 a、如塌孔采用吸泥機吸出坍入孔內的泥土、移開孔旁重物和排除施工震動等有效措施防止繼續坍孔，如不再坍孔，可繼續灌注混凝土，但灌注結束后，該樁應作問題樁處理。 b、用上述方法處理坍孔仍未停止，或坍孔部位又較深時，宜將導管及鋼筋籠拔出，回填粘土后重新25、鉆孔。、澆短樁頭防治a、灌注混凝土接近結束時，如樁頭部位過深，肉眼無法查看時用分節接長的鋼花管，插入混凝土中取樣，鑒定混凝土表面的位置，也可判定砼澆筑過程中是否存在塌孔現象存在。 b、短樁頭處理：當樁基澆筑高度不夠時，開挖后做接樁處理，鑿掉砼樁頭，清理砼表面，砌筑樁基井壁（或者采用同徑圓柱鋼模板）達到設計高度，周邊回填壓實，然后在樁頭砼表面澆灌素水泥漿后澆灌砼，并采用振搗棒振搗密實。、鉆孔灌注樁夾泥、斷樁防治 a、混凝土和易性要好，坍落度應控制在18 cm左右2cm，灌注直徑較大長樁混凝土時，混凝土中應摻入緩凝劑，盡量延長混凝土初凝時間。b、認真測量和計算孔深與導管長度，下導管時，底口距孔底的26、距離應控制在30-50cm之間（注意導管口不能埋入的浮渣中），同時要能保證首批灌注后能埋住導管至少100cm。c、在提拔導管時，要通過測量混凝土的灌注深度及以拆下導管的長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁未經測量和計算而盲目提拔導管超拔露出管口。d、在鋼筋籠對接采用搭接焊時，主筋接頭左右搭接保證焊口平順，保證焊縫不要在鋼筋籠內側形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。e、導管使用前，要對導管進行抗拉力試驗，以防導管強度不足。在灌注過程中做到連續灌、勤測量、勤拔管，隨時掌握導管埋置深度，導管埋置深度應控制在3-6m范圍內，防止導管埋置深度超標。f、發電機組、運輸車輛、導管等要有備用，工程材料要有安全儲備，以27、保證混凝土灌注連續性、一氣呵成，當發生斷樁、夾泥事故時，應用地質鉆機鉆芯取樣檢查，在查明情況的基礎上，對斷樁、夾泥或局部混凝土松散的樁，可采取用壓漿補強或另行補樁的方法處理。 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