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1、目 錄1.概述2.模板設計3.模板工程施工前的準備工作4.模板支設安裝的有關要求5.模板的支設方法6.模板安裝的質量要求及驗收7.模板的拆除8.對混凝土澆筑的要求1、概述本工程主體結構為剪力墻結構，剪力墻厚度主要為300mm、250mm、200 mm等。頂板厚度為100mm、120mm。較大斷面梁主要有3001300mm2等。采取墻、梁板同時支模、同時澆筑的施工方法。地下室墻、梁板模板采用木模板，地上部分墻模板為組合鋼模板，梁板模板為竹夾板。2.模板設計21墻模設計211本工程墻模全部采用組合鋼制小模板，內楞用48*3.5鋼管，間距600；外楞用248*3.5鋼管，間距600。對拉螺桿用14圓2、鋼，高度方向間距600，水平方向間距600。無防水要求的墻板在對拉螺栓外套內徑18的竹管。對拉螺栓在拆模后拔出重復使用。有防水要求的墻板采用防水對拉螺桿，加焊止水鋼片，埋于砼中不再拔出。2.1.2墻板支模圖，電梯井支模圖附后。22平臺模板設計221梁模全部采用12mm厚竹夾板和50mm100mm木方制作。梁模長度等于梁凈長，高度=梁高板厚平臺模板厚度。梁模支撐板模，梁側模夾底模。222梁側用48mm3.5mm豎向鋼管和斜撐鋼管夾固，斜撐鋼管與橫擔夾角不大于45，斜撐鋼管的間距不大于750mm；梁凈高（梁高-板厚）大于500mm時，梁中設12對拉螺栓拉結，248mm3.5mm鋼管，3型扣件緊固，3、間距不大于750mm。223平臺板模全部采用12mm厚竹夾板模板，長、寬等于板底凈尺寸，板模擱置于梁模上。224平臺模板次龍骨采用50mm100mm的木方，間距不大于400mm、主龍骨采用248mm3.5mm鋼管或100mm100mm木方。主龍骨必須支撐在立柱頂部的可調托架上，不得支撐于支撐架的橫桿上。梁板模板中的鑲補模板應放于跨中，不得放于端頭接點處，以保證接點質量。225平臺模板支撐架采用普通鋼管支架，立桿間距在平臺板下不大于1.5m1.5m，立桿采用對接連接。平臺模板支撐架必須加掃地桿和剪刀撐，剪刀撐縱橫向間距現場不大于6m。梁下立桿應加密，間距不大于750mm。橫桿沿高度方向間距不大于4、1.8m。3.模板工程施工前的準備工作3.1鋼筋工程驗收合格。3.2模板的定位基準工作 模板在安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：（1）進行中心線和位置線的放線 模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。（2）做好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。（3）進行找平工作模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，5、防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。另外，在外墻，外柱部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。（4）設置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），并按二排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。33模板與配件的檢查 按施工需用的模板及配件對其規格，數量逐項清點檢查，不合格的材料不得使用。34安裝前的準備工作 模板安裝前，應做好下列準備工作：（1）向施工班組進行技術交底。（2）支承柱的地面，應事先整實整平，并做好防水、排水，準備好支柱底墊木或底座。（3）豎向模板安裝的底面應平整6、堅實，按設計要求預埋支承錨固件。（4）模板應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。4.模板支設安裝的有關要求41模板支設安裝的規定（1）按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定。（2）配件必須拼裝牢固。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件應著力于外鋼楞。（3）預埋件和預留洞必須位置準確，安設牢固。（4）墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支撐點和剪刀撐，其平直度應進行校正。（5）支柱所設的水平撐和剪刀撐，應按構造與整體穩定性布置。（6）多層支設的支柱，上下應對應設置在同一豎向中心線上。（7）每根立桿底部應7、設置底座或墊板。（8）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高出的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。（9）腳手架底層步距不應大于2m。（10）立桿接長除頂層頂步可采用搭接外,其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規定：立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；8、各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。（11）支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。（12）設在支架立桿根部的可調底座，當其伸出長度超過300mm時，應采取可靠措施固定。（13）當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應大于25mm。（14）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。（15）高于4米的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。42模板安裝的要求模板安裝時，應符9、合下列要求：（1）同一條拼縫上U形卡，不宜向同一方向卡緊。（2）墻模板上的對拉螺栓孔應平行相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴禁采用電、氣焊灼孔。（3）鋼楞應采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應小于200mm。4.3安全要求：模板安裝時，應切實做好安全工作，并符合以下安全要求：（1）模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用三相五線制并安裝漏電保護器。（2）高空作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落。（3）架子工、電工等特殊工種應持證上崗。（4）裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢固，嚴禁堆10、放在腳手板上和拋擲。（5）裝拆模板時，必須使用穩固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員應掛上安全帶，站在腳手板上，不得直接站在鋼管或木方上。（6）安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。（7）本方案考慮混凝土的最大壓力為50kN，在墻柱一次澆筑高度超過2m時，應控制澆筑速度在2.9m/h以內。5.模板的支設方法 本工程的支設方法，均采用單塊就位組拼法。5.1梁板模板511梁模板的組拼方法：復核梁板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）。固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘底模，拉線找直。然后綁11、扎鋼筋，安裝并固定兩側模板。梁模有對拉螺栓時插入對拉螺栓，并套上套管。安裝外楞、擰緊對拉螺栓，調整梁口平直。復核檢查梁模尺寸，并加設支撐。5.1.2梁板模板安裝，應注意以下事項：（1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，必須按模板設計封嚴撐牢。（2）底層模板支架下的地面，應堅實平整，并按要求設置墊木或底座，要求排水通暢。多層支設時，應使上下層支柱在一條垂直線上。（3）梁模支柱的設置，由模板設計規定。（4）模板支柱縱橫方向的水平拉桿，剪刀撐等，均應按設計要求布置。（5）采用扣件鋼管腳手作支架時，扣件要擰緊，要抽查扣件的力矩。（6）由于空調等各種設備管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁管12、道孔分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中部1/2梁高范圍內。以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。52墻模板521墻模板的組裝方法（1）按位置線安裝門洞口模板，放預埋件或木磚。（2）先把一側模板按位置線就位。然后安裝拉桿或斜撐。安裝穿墻螺栓套管和穿墻螺栓。穿墻螺栓的規格和間距，由模板設計規定。（3）清掃墻內雜物，再安裝另一側模板，調整斜撐或拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。522墻模板安裝注意事項（1）單塊就位組拼時，應從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩定狀態。（2）模板就位后，可安裝內楞，內楞與模板用鐵釘釘緊，其間13、距不大于400mm，當內楞長度不夠需接長時，接頭處要增加同樣數量的楞木。（3）在組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。（4）上下層模板接槎的處理，可在下層模板上端設一道穿墻螺栓，拆模時該層模板暫不拆除，在支上層模板時，作為上層模板的支撐面。（5）預留門窗洞的模板應按照附圖所示制作加固，應有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。（6）通長對拉螺栓，要套竹管，以確保螺栓回收使用。竹管長度應比墻厚小2-3mm。穿墻螺桿的做法嚴禁先封模后鉆孔。5.3樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。要特別14、注意斜向支柱的固定防止澆筑砼時模板移動。5.4門、窗、予留洞洞口模板應預先做好定型模板框，施工時一次支設完成。55預埋件和預留洞的設置551豎向構件預埋件，采用焊接固定或綁扎固定。552水平構件預埋件。（1）梁頂埋件可用鐵釘固定。（2）板面預埋件與樓板鋼筋焊接，改變錨腳角度來調整預埋件標高。553預留孔洞的留置。（1）梁、柱側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊接。（2）板面留洞將孔模直接釘在底模上。6.模板安裝的質量要求及驗收模板工程的質量要求詳見模板分項工程質量檢驗評定表，并應符合GB50204-92和該方案的有關規定。7.模板的拆除71拆模強度應符合GB50204-92的規定。15、梁板的支柱應待上部砼澆筑三層后方可拆除。模板拆除前，工長應填寫拆模申請，經技術負責人同意后方可拆除模板。72拆除順序，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上向下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。73拆模時，周圍應設警戒區護攔，并設專人看守，操作人員應站在安全處，以免發生事故，待該片的模板全部拆除后方準將模板、配件、支架等運出堆放。7.4拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放。并做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。7.5平臺模板上嚴禁集中堆放大量模板、鋼筋、鋼管扣件等，平臺模板上的施工荷載不得大于1.0kN/m2。8.對混凝土澆筑的要求8.1在16、澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。8.2澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在2-3m范圍內水平移動布料。8.3變形縫兩側墻體砼澆筑時，宜兩側墻體同時進行澆筑，以防止一側模板受側壓力過大產生過大變形。若不能兩側墻體同時進行砼澆筑，一側墻體砼澆筑速度不能超過1m/h。8.4混凝土澆筑時應派專人盯模板、支撐架，及時處理隱患險情。模板施工計算書1、 墻模板計算 模板采用12mm厚的竹夾板，次楞為50mm100mm的木方400mm，圍檁為248mm3.5mm的鋼管600mm，對拉螺栓采用M16800600，混凝土17、的最大側壓力qm按照50KN/m2設計。在墻混凝土一次澆筑高度超過2m時，應控制澆筑速度在2.9m/h以內。1.1次楞的計算 1.1.1強度驗算（按三跨及三跨以上連續的次楞計算）1.1.2撓度驗算允許撓度： =0.4610-3m=0.46mm故次楞滿足要求。1.2圍檁的驗算1.2.1強度驗算（按二跨連續梁計算，按最不利荷載布置） 所以滿足要求。1.2.2撓度驗算故圍檁按撓度控制滿足要求。1.3驗算混凝土一次性澆筑高度和澆筑速度根據式 F=0.22推得： V= = =2.9m/h 滿足要求根據式 F= h=50/24=2.1m 滿足要求2.梁模板及支承計算 取斷面最大的700mm1050mm梁計18、算2.1次楞的計算荷載情況：模板及支架自重 0.50.7=0.35kN/m新澆混凝土自重 240.71.05=17.64 kN/m鋼筋自重 1.50.71.05=1.1 kN/m振搗混凝土產生的荷載 0.72.0=1.4kN/m總豎向荷載q=20.49 kN/m每根次楞承受的荷載q=6.83 kN/m2.1.1強度驗算按四跨連續梁計算，按最不利荷載布置。Km=-0.121 kf=0.967Mmax=Kmql2=-0.1216.830.752=-0.465,N.mmax=maxfm=11N/mm22.1.2撓度計算按強度驗算荷載組合，進行撓度驗算時，不考慮振動荷載所以：q=6.36kN/m 滿足19、要求。2.2頂撐計算頂撐實際承受的荷載N=20.490.75=15.37kN根據簡明施工手冊（江正榮、朱國梁著）表5-17立桿容許荷載N=27.2kN（梁下立桿采用對接連接） NN 故滿足要求。2.3梁側模對拉螺栓的計算 底部側壓力P=251.05=26.25kN/m2 對拉螺栓承受的力 M12的螺栓容許拉力為12.9kN 故滿足要求。3.平臺板的模板支承計算3.1板厚120mm以下的平臺板（按120mm厚的板進行驗算） 立桿間距小于1500mm1500mm，可以采用搭接連接。荷載計算：模板及支架自重 0.751.52=1.688kN新澆混凝土自重 0.121.5224=6.48kN鋼筋自重標20、準值 1.10.121.52=0.297kN施工人員及設備荷載 1.01.52=2.25kN 根據簡明施工手冊（江正榮、朱國梁著）表5-17取立桿容許荷載N=11.6kN 故滿足要求。3.2板厚120mm-400mm的平臺板（按400mm厚的板進行驗算）立桿間距1500mm1500mm，采用對接連接。荷載計算：模板及支架自重 0.751.52=1.69kN新澆混凝土自重 0.41.5224=21.6kN鋼筋自重標準值 1.10.41.52=0.99kN施工人員及設備荷載 1.01.52=2.25kN 根據簡明施工手冊（江正榮、朱國梁著）表5-17取立桿容許荷載N=27.2kN 故滿足要求。17