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SHE管理目標施工環境無污染員工身體健康，職業病發生率為零.安全傷亡事故為零.4.文明施工目標實行標準化文明施工管理，并爭創廣東省省級文明工程。第二章 主要工機具與材料序號材 料 名 稱單 位數 量備 注1焊機臺12乙炔瓶13氧氣瓶14割槍套15焊條包若干6角向磨機個27第三章 人員組織項目經理黃明現場經理（余山）安全經理（楊軍）技術員（吳國寶）施工人員：黃光 第四章 崗位職責一；項目經理 1.實行項目經理負責制，項目經理總體負責現場作業和管6、理。 項目經理對本方案負全責，并確保所有人員參與并遵守。 2.項目經理負責現場的協調和管理工作，負責與業主進行溝通。 3.項目經理確保隱患得到識別和溝通，預防事故和損失。 4.項目經理有責任熟悉本方案，熟悉合同內容，并實施本方案。 5.項目經理需要熟悉項目作業規范，確保作業過程中的執行。 確保所有人員都知道并遵守項目的質量要求。 6.項目經理需要跟蹤進度，確保項目按期完成。確保項目工程符合安全和相關規定的要求。指定能夠勝任的而且有經驗的工人代表管理、監督和進行現場檢查。7.確保每天的開工前安全會，明確相關隱患和風險。確保溝通暢順，能夠處理緊急情況，能夠控制材料的使用。8.參加相關的安全培訓，同7、時確保相關人員參加要求的培訓。進行適當的培訓并紀錄。9.確保預防事故的再次發生。定期進行安全檢查并報告 。遵守相關標準和法規的規定二；安全員1.所有人員都必須是安全員,都必須為安全負責。無條件遵守安全規定。2.實行安全逐級負責制, 主要分級負責人為：項目經理，監督，領班和工人，層層負責，不能推卸責任。進行安全設備的檢查和勞保設備檢查 參見安全會，并將相關內容傳達到員工。三；班前會1.上午開始作業之前，必須召開安全會議說明相關工作安排和作業風險，以及注意事項。區域監督各自負責各自區域的班前會，項目經理參與，必要時講話。四；現場監督1.區域監督對區域內的所有作業負責，應該隨時都在現場關注作業。每個8、作業點，都具體由項目經理負責。任何違反安全規定的行為都必須被制止，發現的任何隱患都必須立即制止并改正。2.項目經理必須經常巡視現場，確保作業沒有違反相關安全規定。五；員工 1.必須遵守業主現場安全規范和安全作業要求。2.確保安全施工文明施工。六；施工計劃1.不影響生產情況下：施工總人數計劃根據業主不同施工現場而調配2.特殊情況需要加快進度的現場需要各專業人員由甲方指定或根據進度乙方安排。2.施工時間：可滿足甲方一切合理要求。第五章 2#裝卸臂維護施工方案一、施工準備。1、技術準備。1.1準備進行焊接相關的評定標準、驗收規范，工藝流程；1.2編制相關的工作計劃和各類文件表格，詳細施工作業規章，對9、施工班組進行質量技術交底，并作好交底記錄；對施工人員進行必要的有針對性的培訓。2、設備工具;需檢驗合格，并按使用說明進行必要的維護。二、施工步驟1、人員設備材料進廠,安全培訓.檢查安全措施落實情況。2、對需要施工的裝卸臂進行盲板隔離。3、雙方確認LPG濃度達到施工條件。4、拆除和切割裝卸臂上需要更換維修原有法蘭、管道、彎頭、支撐架。5、管道、彎頭進行打磨、打剖口并焊接安裝6、管道、法蘭、彎頭除銹打磨7、滾涂面漆，清理現場衛生8、甲方質量檢查并確認.三、焊接管理辦法1 施工準備階段 (1) 組建質檢部門 施工準備階段，施工單位應建立質量管理體系，其焊接技術人員應負責焊接工藝評定，編制焊接作業指導10、書和焊接技術措施，參與焊接質量管理，處理焊接技術問題，整理焊接技術資料等。焊接質檢人員應對現場進行全面檢查和控制，負責編制和確定焊口編號和日常的的檢查工作，簽發檢查文件，參與焊接技術措施的審定，參加對焊接質量問題的分析、處理。 (2) 焊接工藝評定 在焊接施工開始前，對所需焊接的管道，制定詳細的焊接工藝指導書，并對此焊接工藝進行評定。其評定的目的在于驗證用該工藝進行焊接的焊接接頭，能否具有合格的力學性能。對焊接接頭的檢驗，要在經過外觀檢查、無損缺陷檢驗。 我單位要依據評定合格的工藝，編制焊接工藝規程。其工藝規程應包括以下內容；焊接方法、適用的管材管件材料、管徑和壁厚、接頭設計形式、填充金屬和焊11、道數、焊接方向、焊道之間的時間間隔、焊接速度、對口器的類型和拆移等。 (3) 焊工考試 對焊工考試人員的資格進行審查，從事壓力管道施工的焊工必須持取得技術監督部門核發的、在有效期內的、并具有相應合格項目的焊工證，方能參加考試。 在管道焊接前，按規定對焊工進行資格考試，以檢驗焊工能否使用經過評定合格的焊接工藝規程，焊接出合格的焊接焊縫。對考試焊接接頭，應進行檢驗(可用破壞性試驗或用射線探傷檢測)，檢驗合格方可上崗。2 事前控制(焊前檢查) 在實施焊接作業前，應對需要開展作業的有關設備機具、材料等進行檢查，能否滿足焊接的條件。 (1) 對焊接設備檢查 電焊機工作是否正常，電壓、電流是否穩定。 (212、) 對焊接材料的檢查 由施工單位對該批進場焊條、焊絲進行報驗，提供材料合格證，監理單位應檢查是否與設計文件相符，并對該批號材料進行現場抽樣送檢，經檢測合格同意使用。對焊條未使用之前，一般不允許撤掉包裝，而且應按說明書的要求使用，保管焊條的倉庫宜選擇干燥通風良好的地方。 所使用管材應提供材料合格證，經過監理單位現場檢驗，并檢測合格，應確認所用管材、管件是否和設計圖紙的型號、規格相符。管口表面應均勻光滑，無起鱗、裂紋、銹皮、夾渣、油脂、油漆和其他影響焊接質量的物質。 管道組對焊接前，應對管內清掃干凈，清理管口、除銹，坡口打磨，對管端螺旋焊縫或直縫余高進行處理。對焊接管口橢圓度及周長檢查，是否滿足組13、對要求。管道坡口角度，應控制在焊接工藝規程的范圍內， (3) 確定焊口編號 焊口編號的編制，應依據設計施工圖紙的樁號或里程，目的在便于對焊口進行記錄、檢查、驗收，也便于對不合格的焊口進行返修及對焊口的焊接質量、數量進行統計。焊口編號應能反映所在工程的位置，焊接機組等內容。工程施工或完工后，也便于對發現的焊口問題進行查找和處理。焊口編號可反映由哪個焊工(或焊接機組)施工，一旦出現不合格焊口，便于返修，由此，也可以了解到各焊工(或焊接機組)的一次合格率，可針對性的對問題焊工進行指導，以提高其操作技能，保證焊接質量。 (4) 環境對焊接的影響 焊接當天，應對天氣情況進行全面了解，是否適合焊接作業。一14、般情況下，濕度超過90%、雨天、風速超過8m/s、環境溫度低于焊接規程中規定的溫度時，應采取有效的保護措施。3 事中控制(焊接組對) 管口組對焊接是焊接質量控制的關鍵環節，焊接技術人員、質檢人員應對焊工的操作進行指導，以保證其焊接質量。 (1) 管道對口器的使用 依據設計施工文件及焊接工藝規程要求，在管道組對焊接時，應使用管道對口器。對口器的使用，在于使焊接口固定，并可對管道錯邊量等參數進行調整。內對口器的使用，應在根部焊道全部完成后，方可卸去內對口器的張力，以避免已完焊道受管道位移或受力過大而產生應力。在外對口器撤離前，應完成根部焊道累計長度不少于管周長的50%，根部焊道應均勻分布于管口圓周15、。 (2) 組對焊接 對管口組對的錯邊量進行檢查，其錯邊量一般不大于1.6mm。如果由于管口尺寸偏差(管口周長)，出現較大錯邊，應沿管口均勻分布。 管口組對間隙，應按焊接工藝規程進行控制，其焊縫最終寬度應為：坡口上口寬+24mm。相鄰螺旋焊縫或直焊縫間距錯開100mm以上。管道對接偏差，小于或等于3，不允許割斜口。 (3) 焊接過程中的檢查內容 接地線不應在坡口以外的管壁上引弧，以免電弧燒傷管材；焊接過程中注意電流、電壓的變化，要控制在焊接工藝規程的范圍內；焊接過程中應避免出現強制組對的情況；焊接過程中，應注意控制層間溫度，當層間溫度低于規定要求時，應重新加熱；多層焊每層焊完后，應立即對層間進16、行清理，并進行外觀檢查，缺陷消除后方可進入下一層的焊接；對中斷焊接的焊縫，繼續焊接前應清理并檢查，消除缺陷并滿足規定的預熱溫度后方可焊接；焊接過程中，應及時填寫組對檢查記錄和焊接工藝記錄，真實的反映焊接組對情況。4 事后控制(焊口檢查) 焊接完成后，應將表面焊渣和飛濺物清除干凈，用記號筆在距焊口(氣體流動方向)下游1m處，寫下焊口編號，并作好焊縫外觀檢查記錄。 (1) 焊縫外觀檢查的內容 焊縫寬度：坡口上口寬+24mm；焊縫高度：01.6mm。局部不超過3mm，長度不超過50mm；焊縫錯邊量：1.6mm。 焊縫外觀檢查還包括；表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透，這些都是不允許出現的。 17、(2) 焊縫內部檢查的內容 焊縫內部檢查應在外觀檢查合格的基礎上進行，外觀檢查不合格，不得申請無損檢測，對檢查不合格處進行返工，直至檢查合格。外觀檢查合格后，由監理人員下達檢測指令。焊縫射線無損檢測應符合現行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB-3323的(級)規定執行；無損檢測人員應按照ASNT RP SNT-TC-IA或國家勞動部鍋爐壓力容器無損探傷人員資格考核規則規定的方法考取所使用的探傷方法的資格書。只有級或級檢驗員有權對探傷結果進行評定。 對檢測單位的評定結果，建設單位或監理單位有權通過第三方檢測單位，對所評定的結果進行復查、核實，判別其與所評定結果是否相符。 當檢驗焊縫缺18、陷超出設計文件和規范要求時，其焊縫質量判定不合格，必須按規范要求進行返修，返修后采用同樣的方法進行檢測。 (3) 對焊縫的保護 焊縫檢驗合格后，為防止焊縫生銹，應對焊縫進行噴砂除銹，并用熱收縮套進行防腐施工，并進入下道工序施工。5 常見焊接缺陷、形成的原因、及預防措施 為保證管道施工的焊接質量，有必要對常見焊接缺陷采取有效預防措旋，控制好焊接工藝參數，規范焊工的操作，來達到提高焊接質量的目的。 (1) 未熔合缺陷：焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結合的部分。 形成原因：電弧指向偏斜，坡口側壁有銹垢及污物，層間清理不徹底，使得焊材與母材間未很好熔合。 預防措施：正確地選用焊接熱19、輸入，精心操作，加強層間的清理等。 (2) 裂紋缺陷：在焊接過程中，焊縫熱影響區在冷卻過程或凝固過程中形成的裂紋。 形成原因：材料本身問題(容易產生裂紋材料)；外界應力及環境影響；焊接缺陷。預防措施：要設法減少焊縫中的低熔點共晶物和降低冷卻時的拉應力。 (3) 氣孔缺陷：焊接時，熔池中的氣體在凝固時未能逸出而殘下來所形成的空穴。 形成原因：熔解在熔池的氣體，在熔池冷卻過程中，因氣體熔解度急劇降低，來不及析出殘留在固體金屬內形成的。液態鐵水有氣體，氣體沒有逸出，在焊道形成后，在焊道中有空洞，就稱氣孔。 預防措施：加強焊前處理。焊前仔細清理焊件表面鐵銹、油污、水分；按規定烘干焊條、焊劑。在天氣濕度20、過大或下雨天，采取有效措施，防止氣孔產生。 (4) 夾渣缺陷：焊后殘留在焊縫中的熔渣。在焊縫形成過程中，焊渣未能及時浮出，夾在焊道中(操作與環境溫度影響)。 形成原因：焊接工藝參數不合適，使熔池溫度低，冷卻快，渣不易漂出；焊前清理不凈或層間清理不徹底。 預防措施：選用合適的坡口角度和合理的焊接工藝參數，使熔池存在的時間不要太短。焊接操作要平穩，焊條擺動的方式要有利于熔渣上浮。仔細清理坡口邊緣及焊絲表面油污。多層焊時要注意將前道焊縫的熔渣清理干凈后，再焊下一道(層)焊縫。 (5) 咬邊缺陷：由于焊接工藝參數選擇不正確，或操作手法不正確，在沿著焊道的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷。 形成原因：在最后21、蓋面焊接時，由于操作不當，或焊接電流不穩定，在焊縫與母材交接處形成母材缺口或未填滿的現象。易造成應力集中或母材強度降低。 預防措施：選擇正確的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，保持運條均勻。 (6) 根部收縮缺陷由于焊接參數選擇不正確或操作不當，在焊道根部形成焊道表面收縮。 形成原因：焊接電流太小、焊接速度太快或間隙小，使得熔池溫度過低，形成焊道收縮。 預防措施：調節好焊接電流，控制焊接速度，控制對口間隙及鈍邊厚度。 (7) 未焊透缺陷：焊接時，焊接接頭根部未完全熔透的現象，主要存在于焊縫根部。 形成原因：主要有未留間隙或間隙過小、坡口角度過小、鈍邊過大，以及焊接電流過小，焊接速度過快，或22、焊接電壓太低，以及操作問題。但焊縫間隙過大，焊縫內道上部易產生焊瘤，內道下部易產生內凹。GB50236-98焊接規范對內焊道，外焊道蓋面的高度都有規定。焊接間隙在保證焊接質量的前提下，宜小不宜大，這樣做既可以保證質量，又可提高焊接效率。 預防措施：正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的焊接間隙，正確選用焊接電流、電壓和焊接速度，認真操作，仔細地清理層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。四、除銹管理辦法A、手工除銹 1、等級：ST1 ：達到要求，NG管線表面無浮銹、無可見的油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、浮銹和浮塵2、 確定設施需做除銹處理的具體部位，對于螺栓、螺母等固 定件，不作除銹要求（鋼結構的地腳螺23、栓、螺母除外）；3、除銹方法：1） 采用粗硬毛的鋼絲球對除銹表面進行打磨；可見黑色氧化層， 2） 用抹布、棉紗清理除銹后的設施，保持表面的清潔； 3）除銹處理后，必須盡快涂刷頭道底漆，一般不允許超過4 小時，更不允許過夜。第六章 安全文明施工1 正確使用勞動保護用品。嚴格按照操作規程作業，遵守勞動紀律和安全生產規章制度。特種作業人員必須接受相關的專業安全知識培訓，確保有資格后方可安排上崗。公司為員工提供勞保用品，每個員工都有責任正確使用勞保用品，保護勞保用品。在本次施工內容為高空作業，在施工時應佩戴好如下勞保用品，如：安全帽、工鞋、安全眼鏡、手套、工服、安全帶等。2 工作前檢查所需工具是否完好24、無損，按照MSDS的要求做好個人防護。3 工作時隔離工作現場區域，與工作無關人員不得私自進入工作現場。4 嚴禁工作時嬉戲、打鬧,嚴禁酒后上崗，嚴禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜人員上崗作業；5 油漆化學品應堆放在陰涼干操通風的地方。6 每天工作完成后,清理施工現場,保證現場干凈整潔暢通.化學品垃圾應專項清理。7遇大風大雨或不利于噴砂防腐的天氣，立即停止工作。8 所有人員必須參加項目安全培訓 。每個人都必須參加班前會，以明白工作要求。9工作安全分析必須詳細講解。 嚴格遵守施工方案，作業前，要檢查所有的設備和工具，確保處于良好狀態。10 如果員工不明確需要什么勞保，請詢問監督。第七章 施工作業的風險分析描述是 否 預防措施領班/監督人工搬運正確的搬運姿勢交叉作業傷人注意協調工作時間是否有飛濺物注意佩戴口罩與眼鏡現場設備損壞隔離工作現場區域，不碰撞現場任何設備。化學品油漆參照MSDS數據安全施工。工作時佩戴相應勞動保護用品現場防火施工區域15米內配套滅火器是否需要特殊工作票安全和客戶代表協調天氣有影響注意飲水和休息、大風大雨停止工作噪音使用耳塞