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1、立式圓筒形鋼制焊接儲罐安裝施工方案1. 編制依據：1.1 江門江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐體基本尺寸的圖紙。1.2 SH3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范1.3 GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范1.4 SH3530-93石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準1.5 GB500205-2001鋼結構工程施工及驗收規范1.6 GB150-1998鋼制壓力容器1.7 國家質量技術監督局頒發壓力容器安全技術監察規程99板1.8 GB151-1999管殼式換熱器1.9 GB/T4735-97鋼制常壓容器2.0 HG/T2806-1996奧氏體不銹鋼壓力容器制2、造管理細則2.1 JB/T4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定2.2 JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規程2.3 JB4730-94壓力容器無損檢測2.4 JB2536-80壓力容器油漆、包裝、運輸2.5 國家其它有關施工規范和行業標準2. 工程概況:2.1工程名稱: 江門江盈化工有限公司大儲罐和附屬槽罐制造安裝2.2建設單位: 江門江盈化工有限公司2.3總包單位：廣東石油化工設計院2.4設計單位: 根據江門江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐體基本尺寸的圖紙由承包方提供設計圖紙，并經業主認可。2.5施工單位:2.6本工程位于江門江盈化工有限公司公司， 工程內容：15個506003、T儲罐、1個100m2換熱器和18臺槽罐的制作，包括罐體、上下人孔、液位計、盤梯（帶護欄）、罐頂欄桿、盤管等內容。3指導思想:3.1嚴格執行國家有關規范和標準，嚴密組織，精心設計，精心施工。3.2加強施工現場工程管理，建設文明工地，工程一次性合格100%。優良率達到90%，消除安全、質量事故，縮短工期，降低工程成本。3.3堅持滿足用戶使用功能，確保結構穩定，降低工程總造價的思想，為用戶著想，服務與于用戶。4施工準備4.1現場施工組織機構 現場以本工程嚴格按項目法施工，建立必須項目經理為首的項目領導班子，制度項目管理方法，落實崗位責任制，對各個工序的工作作出合理的安排，實行正確的項目經理制度，建4、立科學的管理制度，對生產實行統一指揮，保證生產經營順利的進行。詳見施工組織機構框圖(一)4.2現場平面布置4.2.1根據該工程的現場情況，將合理規劃平面圖，鋼板下料，噴沙，涂刷底漆等工序在施工現場工作區形成流水作業，做到有序不亂。4.2.2現場平整時要有排水坡度，并設有排水溝，現場臨時通道(吊車行走)要鋪30厘米厚混合石。4.2.3腳手架區域地基要求平整，原土夯實。4.2.4施工高峰期用電量220KVA，生活區接一水源。4.2.5現場臨舍：辦公室2間，會議室1間，職工食堂1間，職工宿舍6間，約250平方米。（條件允許可就近租用）5.技術準備5.1由建設單位、監理單位共同參與設計技術交底.5.15、.1繪制施工詳圖，編制各項技術措施(施工工藝)5.1.2組織技術人員會審施工圖紙，施工方案，國家的有關規定和標準。5.1.3組織技術人員進行技術交底，安全交底。5.1.4組織測量工進行現場測量放線。5.1.5編制材料供應計劃，下達施工任務書。5.1.6做好工程材料進場檢驗工作。5.1.7打開工申請報告5.1.8組織焊工培訓考試，做到人人持證上崗。5.2按規定周期要求對各檢測儀器計量鑒定。6.施工方法6.1本油罐工程特點6.1.2本油罐工程設計壓力為正壓：2kPa，負壓0.5kPa；設計溫度-535：公稱容量為60050噸。儲罐結構為固定頂錐底貯罐。由于貯罐的體積大，故只能在現場制作。6.1.36、根據我公司儲罐施工經驗，針對本工程油罐實際情況，擬采用倒裝法施工。7.施工順序7.1材料進場:（不銹鋼部分詳見奧氏不銹鋼施工工藝規程） 材料是儲罐制作，安裝生產所需各種物質的供應。所以鋼材零配件必須按設計要求采購，必須嚴格控制材料的數量，質量，規格，材質單，合格證。儲罐所用的鋼材、配件、焊接材料以及其它材料必須具備質量合格證書或質量復驗驗收合格報告。鋼板進場，應進行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、折痕、夾層等缺陷，鋼材邊緣不得有重皮、施工前鋼板表面應進行噴砂除銹處理，保證表面達到Sa2.5級，除銹后鋼板表面涂一層底漆，鋼板周邊50mm范圍內不涂底漆涂一層可焊性防銹涂料。經除銹處理涂7、刷后的鋼板表面在施工中應注意保護。7.2基礎驗收：儲罐施工前，應按基礎施工圖和GBJ128-90規范進行驗收，并核對基礎施工單位提供的基礎檢查記錄。油罐基礎外形尺寸誤差和平整度應符合下列要求：中心坐標的允許編差為20mm。中心標高的允許編差為10mm。基礎表面的徑向平整度，用2m長直尺樣板進行檢查，間隙應10mm；基礎表面凹凸度，從中心向周邊拉線測量，應25mm。基礎表面沿罐壁圓周方向的平整度， 每10m長度內任意兩點的高度差應10mm；整個圓周上任意兩點的高度差應20mm。基礎環形墻內徑允許編差為50mm。寬度允許編差為50mm。基礎表面錐面應符合設計規定。7.3儲罐底板與壁板的預制。7.38、.1預制前，應繪制排料圖，對罐底板而言，為補償焊接收縮，罐底板排板直徑大1.52/1000，排板形式應符合設計圖樣及有關規范要求。對罐壁板而言，壁板寬度尺寸不小于500mm，長度尺寸不小于1000mm。罐壁板寬度變更時，各圈罐壁的厚度應不小于設計規定中相應高度的厚度，各圈罐壁縱向焊縫宜向同方向錯開板長的三分之一且不應小于500mm。7.3.2鋼板下料及邊緣坡口加工，采用半自動火焰切割或等離子弧切割。下料后，清除毛刺，打磨坡口，清除氧化皮露出金屬光澤。7.3.3罐底板應平整，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙不應大于5mm，罐底弓形邊緣板尺寸測量按圖1要求。7.4儲罐拱頂板的預制：7.4.1根據施9、工圖，確定頂板的塊數，并繪制排料圖。7.4.2每塊頂板在胎具上拼裝成型，焊好后脫胎；用弧形樣板檢查，間隙不應大于5mm。7.5儲罐壁板的預制：7.5.1罐壁尺寸的測量按圖2要求。圖1 弓形板尺寸允許偏差 圖2 壁板尺寸允許偏差AB、CD、AC、BD允差2mm 板長AB、CD允差1.5mm板寬1.0mm對角線AD、BC 允差2mm 對角線允差2mm直線度允差長2mm寬1mm7.5.2壁板滾圓前，板端應進行預彎，預彎后立放在平臺上，用弧形樣板檢查曲率，間隙小于3mm。7.6各工藝管件及附件的預制： 各工藝管線及附件為常規加工件及標準件，加工件在廠內完成制作。標準件按設計要求按質量保證體系嚴格采購。10、7.7施工順序： 先罐底，最上一圈壁板，罐頂，裝入倒裝法施工工裝后再進行罐壁的倒裝法施工。詳見施工順序框圖7.8罐底施工：7.8.1在底板鋪設前，應在底面進行防腐處理（搭接部分除外）。7.8.2劃拼裝基準線，將罐底預制件按排板圖，由中心向兩側鋪設中幅板和邊緣板。中幅板之間及采用搭接的邊緣板之間，實際搭接寬度不應小于板厚的5倍且不小于25mm；當采用弓形邊緣板時，實際搭接寬度不應小于60mm。找正后，采用定位焊固定。7.8.3罐底板預留底部人員進出開孔，待全部罐壁組裝完畢且開好人孔后再封閉。7.8.4施焊順序：當沒有特別注明時，按先短后長、先環后縱、對稱分段的焊接方法進行。7.8.5罐底焊接完畢11、后，局部凹凸變形不應大于變形長度的2%，且不大于50mm。對因施焊變形超標部分，應進行矯正。7.8.6罐底的焊接質量用真空箱進行檢驗。7.9第一圈罐壁施工：7.9.1在底板邊緣板上劃出頂圈（底圈）一節的組裝圓周線，組裝圓周線為設計內徑計算周長加壁板立縫焊接收縮量。并沿圓周內側，每隔一定距離點焊定位角鋼。7.9.2按設計圖樣組裝頂圈一節罐壁，檢驗其圓度、上口水平度、周長及垂直度。檢查焊縫表面質量，合格后，安裝包邊角鋼。7.9.3包邊角鋼的施焊順序：先焊角鋼對接焊縫，后焊角鋼與壁板的焊縫。7.10罐頂施工：7.10.1在頂圈一節罐壁上端口，組裝罐頂。7.10.2罐頂板的焊接順序：先焊內側的斷續焊縫12、，后焊外部的連續焊縫；連續焊縫應先焊環向短焊縫，再焊徑向長焊縫；長焊縫的施焊由中心向外分段、對稱退焊。7.11罐壁施工：7.11.1在罐壁上組裝升頂工裝（槽鋼圈），在罐底上按施工方案組裝升手拉葫蘆的扒竿和竿間定位工裝，做好升頂的準備工作。7.11.2按圖樣要求，組裝、焊接防風圈。7.11.3將頂部和壁板第一圈升起離底板高于第二圈高度約3050mm，把第二圈壁板的預制件移次安裝，點焊固定立縫，用手拉葫蘆鎖緊罐壁使其緊貼底板上的固定角鋼，按加放立焊縫收縮量劃線，把第二圈壁板的預留余量切除，點焊固定此立縫。再將上部放下，并組拼第一圈壁板與第二圈壁板的環向焊縫。7.11.4在第二圈壁板的收口立縫處開坡13、口，焊接第二圈壁板的立焊縫。合格后，再焊接第一圈壁板與第二圈壁板的環向焊縫。7.11.5對因焊接變形所造成的幾何尺寸不符合要求處進行矯正。7.11.6采用煤油滲漏法對罐頂、第一圈壁板、第二圈壁板的全部焊縫進行滲漏試驗。7.11.7其余各圈罐壁的施工按第二圈組裝方法逐圈進行組裝、焊接、檢查矯正、試驗。7.12各工藝管件、各附件與貯罐的組裝：7.12.1按設計圖樣要求，在罐體上定好各工藝管件及附件位置，借助起重機械、吊籃，依此完成各件的組裝和焊接。8.檢驗與交工驗收8.1焊接質量的檢查和總體試驗：8.1.1全部焊縫應進行外觀檢驗： 表面質量應符合GBJ50236標準中焊縫表面質量級焊縫的標準和GB14、J128-90中規定。8.1.2無損探傷： 對有射線探傷（RT）或超聲波（UT）要求的焊縫，按照無損探傷焊縫分布圖的要求，在各圈的施工完畢后進行。除設計圖樣另有要求外，符合JB4730-94中RT 級或UT 級為合格。其無損探傷檢查的要求按GBJ128-90中的規定執行。8.1.3罐底的嚴密性試驗： 試驗前，應清除一切雜物、除凈焊縫上的鐵銹，并進行外觀檢查。 試驗采用真空法試漏，真空箱真空度不應低于53kPa。靠近壁板底板的焊縫如不能用真空法試漏進行檢查時，應按JB4730-94滲透探傷（MT或PT）的方法進行檢查。8.1.4總體試驗：8.1.4.1儲罐建造完畢，在罐底嚴密性試驗后，進行充水試15、驗，試驗中應檢查如下內容：8.1.4.2罐壁的嚴密性及強度；罐頂的嚴密性、強度及穩定性；儲罐基礎沉降量。8.1.4.3充水溫度不于5；充水高度為設計最高操作液位；透光孔必須打開。8.1.4.4充水試驗按GBJ128-90中規定進行。8.1.5基礎沉降觀測：8.1.5.1罐內充滿水后持壓48小時結束。按有關規定設4個或8個觀測點按設計規定的時間做好觀測，并將觀察結果填入基礎沉降觀測記錄中。8.1.5.2當基礎沉降量超過設計規定時，必須停止充水并立即向基礎施工單位和設計單位通報，待基礎施工單位按設計單位意見處理后，方可繼續進行試驗。8.2交工驗收8.2.1儲罐竣工后，建設單位會同監理單位應按設計文16、件和有關標準規范對工程質量進行全面檢查和驗收。8.2.2施工單位應提供下列竣工資料：a. 儲罐交工驗收證明書；b. 竣工圖或施工圖，并附設計修改文件及排版圖；c. 材料和附件出廠質量合格證或檢驗報告；d. 儲罐基礎檢查記錄；e. 儲罐罐體幾何尺寸檢查記錄；f. 焊接接頭無損檢測報告；g. 焊接接頭返修記錄（附標注缺陷位置及長度的排版圖）；h. 強度及嚴密性試驗報告；i. 基礎沉降觀測記錄。9.質量保證措施9.1建立以項目總工程師為首的質量保證體系，（見質量管理框圖）。落實質量責任制，從材料進場到交工驗收各工序均專人負責。9.2根據工程特點及質量標準，從指導思想，方針目標到施工的全過程的質量實行17、動態管理，使工程質量始終處于控制狀態。9.3質量方針，認真貫徹GB/T19000標準，以“用戶至上，質量第一”為宗旨，創優質樣板工程。9.4質量目標：積極達標，創一流工程，分項合格率達到100%，分項優良率90%，防止質量通病，杜絕重大質量事故。9.5堅持原材料和半成品檢驗制度，質量獎罰制度及四級驗收制度。9.6上崗焊工必須經過培訓考試，持有全位置焊合格證書。9.7現場配備的超聲波探傷儀，測厚儀，水平儀等檢測儀器，進行質量檢測，以上各檢測儀器均需按規定、周期進行鑒定。9.8所有的焊縫進行鋼印制，焊工、鋼印號碼、各級焊縫編號三者對應進入工程資料中存檔。9.9焊條在使用前按規定的溫度進行烘干，確保18、焊條在保溫桶內流通使用。10、安全措施 堅持“安全第一，預防為主”的方針，杜絕重大傷亡事故，重大機械事故，重大火災事故，做到管理一步到崗的目標。10.1嚴格執行建筑施工高處作業技術規范、施工現場臨時用電安全技術規范和建筑機械施工安全技術操作規程中的有關規定。10.2現場設專職安全員，及時檢查安全防護設施，監督制止違章作業。10.3教育職工樹立“安全第一，預防為主”的思想，嚴格遵守各項安全操作規程和各項安全生產制度，杜絕違章作業和聲音指揮。10.4施工人員進入現場必須進行安全三級教育，簽定安全生產合同。10.5堅持安全交付，周末安全會，領導安全值班及安全獎罰制度。10.6進入現場必須戴好安全帽，19、高處人員作業系好安全帶。10.7現場必須設警戒標志，危險區禁止非三無施工人員進入。10.8編制現場用電方案，繪制用電平面圖，加強現場用電管理，堅持安全用電。10.9施工現場用電必須用三相五線制動力線，配備漏電保護器，并經常檢查其完好狀態。10.10工地用電做到電纜架空架設，嚴禁亂搭亂接，做到一機一閘，嚴禁一閘多機，并做好用電的“接地、接零”。10.11施工機械由專人操作并運轉制機修工維護保養，使機械設備始終處于完好狀態，嚴禁機械帶病工作。10.12高處作業操作臺邊緣按規定設置防護攔桿和安全網，操作面滿鋪腳手板。10.13雨季施工必須疏通現場排水溝，尤其是承重架和制作平臺部位必須有良好的排水，以20、防積水沉陷。10.14高處作業區和地面各設防火員一人，配備水桶和水等消防器材。10.15做好夏季防雷工作，防雷接地線電阻應小于10。10.16遵守建設單位的各項制度，不隨便進入其他與己無關的場所。11文明現場施工措施11.1文明工地施工是在建設單位和監理公司配合下進行，積極推行“項目部管理”。按國家規范與施工組織設計精心施工，合理規劃現場施工平面，加強施工現場平面流水管理作業，“創文明工地”和“優質樣板工程”。11.2進場前，同建設單位聯系，辦理好一切進場手續。11.3材料、設備、機具和人員進場必須遵守建設方的規定，事先寫好申請，待批準后方可進出場，加強門衛保安措施。11.4進入現場必須戴好安21、全帽，服裝統一，操作人員必須服從甲方代表、監理、設計代表等負責人員的指揮。11.5施工現場設置警戒標志，非施工人員不得進入現場。11.6制作平臺周圍、施工道路旁必須鋪設石子，并有良好的排水溝，現場配備足夠的排水設備，確保雨后現場不積水。 11.7高空拼裝及通道必須滿鋪腳手板，周邊懸空處按規定設置防護攔桿和安全網。11.8工序參差必須符合施工組織設計中的規定，有條有序，科學合理。11.9施工單位與建設方、監理、設計院等單位之間的工作聯系必須以書面形式，并設專職資料員，工程資料整潔、清晰、準確、完整。10.10現場材料、半成品、桿件成品構件堆放整齊。11.11做好現場的排污工作，使用的各種包裝物品22、塑料紙均要專人收集，放入垃圾箱內，定期清除。12勞動力及進度計劃12.1勞動力計劃表名稱數量（人）名稱數量（人）起重工5氣割工5電焊工12電工1測量工2料工1油漆工4管理人員4修理工1合計3612.2施工進度計劃自接到施工圖之日起，總工期70天（日歷天）。 主要機具材料計劃序號 名 稱 規 格單位數量1倒裝頂升工裝套12汽車5T輛13電焊機12KW臺124千斤頂QL32臺105倒鏈1.5-3.2T臺206割槍GO-100套57磁輪切割機CG325A臺18烘箱紅外線自控臺19焊條桶防潮式個1210碳弧氣刨套811超聲波探傷儀CST22臺112測厚儀SCH890臺113經緯儀J2臺114水準儀S1臺115水準儀S3臺116角向磨光機HSD-100臺1217氧氣瓶個1018乙炔瓶個10質量保證體系圖項目技術經理項目經理無損檢測工藝員焊 接 工 藝 員 工 藝 員無損檢測工藝員材 料 員質 量 檢 查 員熱處理工藝員