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1、揚中金源大廣場工程 腳手架施工方案 編制單位：南通四建集團有限公司 編制人： 審核人： 審批人： 年 月 日腳手架施工方案一、編制依據1、金源大廣場工程施工圖紙；2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2015）；3、高層建筑施工手冊；二、工程概況1、金源大廣場工程總建筑面積490000平方米，35層住宅樓7幢、25層商務樓一幢、總高度120米。本工程由揚中金源置業有限公司投資，南通四建集團有限公司總承包。工程結構為鋼筋混凝土剪力墻結構和框架結構，南臨揚子中路，東臨前進路，西臨文化路。2、根據現場的實際情況，外架搭設總體布置如下：（1）裙樓外腳手架為落地腳手架，總高度23.8米2、。（2）主樓外腳手架搭設為懸挑腳手架，1#、2#、3#、4#、5#、7#、8#樓自43.7米開挑，二挑62.3米，三挑80.9米，四挑99.5米。6#樓自43.7米開挑、62.9米二挑、82.1米三挑，101.3米四挑。懸挑高度分別為18.6米、19.2米。采用16號工字鋼懸挑及鋼絲繩卸荷。三、材料及要求1、鋼管鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.1mm，其材質應采用國家現行標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合GB700-79普通碳素結構鋼技術要求中A3鋼的要求。彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。2、扣件扣件包括直角扣件、旋3、轉扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等。扣件及其附件應符合GB978-67可鍛鐵分類及技術條件的規定，機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵的制作性能，其附件的制造材料應符合GB700-79中A3鋼的規定，螺紋應符合GB196-81普通螺紋的規定，墊圈應符合GB95-76墊圈的規定。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的旋轉面間隙小于1mm，扣件表面應進行防銹處理。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。3、鋼絲繩 鋼絲繩選用61914光面鋼絲繩，強度極限1850MPa，破斷拉力總和134kN。斷股、銹蝕嚴重的4、鋼絲繩不得使用。工字鋼選用16號工字鋼。4、腳手板 腳手板采用竹網片或鋼筋網片，每三步鋪一道，操作臺滿鋪三步架。5、安全網 采用密目式安全網。6、紅白標志欄板采用18cm高標準紅白欄板。每二層沿建筑物四周設置一道。四、外腳手架構造：本工程外腳手架1#樓從第四層開挑，一次卸荷。2#、3#樓自三層開始懸挑，鋼絲繩兩次卸荷。腳手架的具體構造說明如下：1、平面布置：立桿縱向間距1500mm，橫向間距1000mm，內排立桿距離建筑物的距離為300mm。立桿與大橫桿必須采用直角扣件扣緊，不得隔步設置和遺漏。且立桿的直接頭應相互錯開0.5節長，其接頭距離大橫桿的距離不大于步距的1/3。 2、立面布置大橫桿步5、距1800mm，上下橫桿的接長位置錯開布置，錯開距離不小于縱距的1/3，扶手桿水平設置于每步架1.2m高處。剪刀撐要求滿設，并沿高連續布置，斜桿與立桿接觸部位均用旋轉扣件扣緊，其與水平桿的夾角在4560之間，剪刀撐的節點應在同一水平和垂直線上，其接長必須采用搭接，搭接長度不小于1000mm，且不少于三個扣件，除在兩頭與立桿和大橫桿連接外，中間還增加24個節點。立桿和大橫桿交點處一定設小橫桿。3、斜道搭設 斜道坡度為1：3，寬度不小于1m，斜道腳手板應鋪嚴，上面設厚3cm，間距不大于30cm的防滑條，轉彎處搭設休息平臺，寬度不小于1.2m，護欄高度1.2m。斜道設置在便于人員通行的腳手架外側。用6、安全網封閉，外設踢腳板，通道兩側設置剪刀撐，進出口搭設防護棚，并懸掛標志牌。4、縱向水平桿的構造 縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不小于3跨。縱向水平桿采用對接扣件連接，符合下列規定：縱向水平桿的對接扣件交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。5、橫向水平桿的構造主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度，不應大于0.4L，且不應大于500mm。作業層上非主節點處的7、橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。6、立桿的構造每根立桿下端設置在木墊板上。腳手架必須設置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手架底層步距為2.0m。立桿必須用連墻桿與建筑物可靠連接。立桿除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接應符合下列規定：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步矩的1/3。8、搭接長度不應小于1m，應采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm，且不大于150mm。五、節點構造1、連墻桿為了增強腳手架的側向剛度及穩定性，在外腳手架于建筑物之間設置連接桿，設置說明如下：連接桿用短鋼管制成，長度約500800mm，一端用扣件固定于腳手架的立桿上，另一端與預埋鋼管連接，且連墻桿均采用鋼管。連接桿水平間距4.5m，按二步三跨設置，上下錯開，成菱形布置。連接桿盡可能設置在立桿與大、小橫桿的連接處，與腳手架架體垂直，如在規定的位置上設置有困難，應在鄰近點補足2、卸荷二次2#、3#樓搭設總高度約為62.25m（至檐口高度已加上1.4m）。從第三層樓面9、（標高為10.5m）開始懸挑，第十層（標高為30.65m）再懸挑一次。同時，采用鋼絲繩卸荷，首層至三層采用落地式鋼管腳手架搭設。用單根鋼絲繩（選用61914光面）在架體的外排卸荷一次，鋼絲繩一端牢固拉結于立桿下的工字鋼上，另一端通過M20花籃螺栓與結構上預埋的20鋼筋環上。鋼絲繩兩端繞環的搭接長度不小于50cm，不少于3只鋼絲繩繩卡固定。工字鋼用吊兩道預埋鋼箍固定在結構上。3、吊環吊環是卸荷鋼絲繩與結構的連接件，用20鋼筋制成，預埋在混凝土內，水平間距1.5m。工字鋼間距為1.5m。六、腳手架的設計計算1、斜拉鋼絲繩卸荷設計要點按最大斜拉吊點豎向距離計算，=20.25m。吊點水平間距以1個立桿10、縱距為宜，該例L=11.5=1.5m。為減少斜拉引起的水平力，避免立桿與小橫桿連接扣件發生滑移而引起立桿向里彎曲變形，應使斜拉鋼絲繩與水平短橫桿的交角a盡量大，本工程鋼絲繩投影長度為2層樓高，為6.0m。斜拉鋼絲繩用花藍螺栓拉緊，做到所有鋼絲繩拉緊程度基本相同，避免鋼絲繩受力不均勻。吊點必須在立桿與大橫桿、小橫桿的交點處，鋼絲繩必須有大橫桿底部兜緊。2、荷載計算卸荷一次的荷載計算：卸荷按20.25m計算。初步設計為：立桿橫距b=1.0m，立桿縱距L=1.50m，內立桿距建筑物墻外皮距離b1=0.30m；腳手架步距h=1.80m。同時鋪腳手板層數為3層，同時進行施工層數為2層。腳手架與建筑主體結11、構連接點的布置，其豎向間距H1=2h=21.80=3.6m，水平距離L1=L=11.50=1.5m，鋼管為483.5。搭設高度為24.0m。恒載：腳手架結構自重（包括立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐和扣件等自重）：查手冊表4-3-19（第243頁）：由插入法得：當縱距為1.5m，步距為1.8m時每米立桿結構自重標準值：gk=0.1248KN/m。按21.6m計算時：NG1K=21.6m0.1248KN/m=2.69KN式中：NG1K為結構自重標準值。構配件自重（包括腳手板、欄桿、擋腳板、安全網等）：查手冊表4-3-17（第241頁）：由插入法得：NG2K=1.7152=0.86K12、N式中：NG2K構配件自重標準值。活載施工荷載：QK=3.0KN/m2，查手冊表4-3-18（第242頁）得：NQK=6.32=3.15KN式中：NQK活荷載標準值。風荷載：k=0.7zzs0式中：k風荷載標準值（KN/m2）， z風振系數，取1.0；z風壓高度變化系數，按現行國家標準建筑結構荷載規范規定采用。地面高度為100m，取值為1.79。s腳手架風荷載體型系數，對全封閉腳手S=1.3 ，為按腳手架情況確定的擋風系數， 插手冊表4-3-3（第234頁）得 =0.092.所以s=1.30.092=0.120。0基本風壓（KN/m2），按現行國家標準建筑結構荷載規范采用。該地區取0.7 KN13、/m2。k=0.711.790.120.7=0.09 KN/m2。3、橫向水平桿計算小橫桿強度驗算：最不利荷載組合條件下的計算簡圖如下：因為q恒所占比重較小，因此可偏安全簡化，按下式計算Mmax： = q=1.2(GKC+gK)+1.4KQQMC式中GK腳手板自重，查表得, GK=0.35KN/m2；C小橫桿間距，C=0.75；gK鋼管單位長度的自重，查表得，gK=38.4N/m；KQ施工活荷載不均勻分布系數，一般取KQ=1.2；QM施工荷載標準值，取3.0KN/m2；q=1.2(3500.75+38.4)+1.41.230000.75=4141N/m；=517.63Nm驗算抗彎強度：式中：W14、小橫桿鋼管凈截面抵抗矩，由鋼管規格483.5，查表得W=5080mm3。所以： 205N/mm2安全。小橫桿撓度計算撓度按下式進行近似計算，可偏于安全：式中，E、I為鋼管材料彈性模量和鋼管截面慣性矩，查表得：E=2.06105N/mm2，I=121900mm2，b為小橫桿跨度，為1000mm。2.15mm1/1501000=7mm小橫桿撓度滿足要求。扣件抗滑驗算每個扣件抗滑按8KN進行驗算。小橫桿支座處的剪力為：V=4141N/m1.0m2=2.071KN8KN4、縱向水平桿計算縱向水平桿強度計算可近似按下圖進行計算：按三跨連續梁計算。圖中F1為小橫桿與大橫桿交點處支座反力的最大值。F1=bq15、/2=0.841412=1656.40N因為活荷載約占90%，因此可近似全按活荷載考慮：Mmax=0.213FL=0.2131656.41.50=529.22Nmf=205N/mm2安全。大橫桿撓度驗算=1/4081/150撓度滿足要求。扣件抗滑驗算抗滑最大力為：1656.4N2=3.313KN8KN滿足抗滑要求。5、連墻桿計算穩定性驗算：由風荷載產生的連墻桿的軸向力設計值為：Nw=1.4kAw=1.421.831.50.09=2.04KN連墻桿軸向力設計值按下列公式計算：Nl=Nw+3=2.04+3=5.04KN連墻桿計算長度，按最不利考慮為：l0=立桿橫距+內立桿距外墻的距離=1.0+0.16、3=1.3m。=l0/i=1300/15.8=82.28，根據查表得 =0.669N/mm2連墻桿抗滑驗算：根據Nl=5.04KN123.76KN安全。工字鋼計算：支座處的彎矩及剪力為：MC= =0.5(12.890.32+12.891.32)=11.47KNmNC=12.89+12.89=25.78KN抗彎強度驗算：選擇16號工字鋼。=67.79205N/mm2，滿足要求抗剪強度驗算= N/mm2，滿足要求。撓度驗算：= ，撓度滿足要求。7.2選擇與鋼絲繩配套的卡環鋼絲繩吊環：由已選14鋼絲繩，查表得適用的卡環為2.1，其安全荷重21KN13.15KN。安全。7.3計算工程結構上的預埋吊環根17、據混凝土結構設計規范的規定，吊環多采用鋼筋制作，嚴禁使用冷加工鋼筋，吊環埋入深度不應小于30d（鋼筋直徑），并應焊接或綁扎勾住結構鋼筋。每個吊環可按兩個截面計算，吊環拉應力不應大于50N/mm2。吊筋面積Ag= = =132mm2。選18，則Ag=254.5132mm2。安全。工字鋼箍環面積Ag= = =259mm2。選20，則Ag=314.2259mm2。安全。可滿足要求。8驗算吊點處扣件抗滑承載能力每個扣件承載能力設計值為8KN。吊點處，水平方向分力最大分力為3.43KN，采用單扣件就滿足要求了。但垂直方向分力為12.89KN，只有1個扣件顯然不夠，所需扣件數為2個。因此采取措施，防止大橫18、桿被鋼絲繩兜起沿立桿向上滑移，采用附加立桿。每個節點共有4個扣件抵抗向上滑移，能保證大橫桿不沿立桿向上滑移。 9、驗算卸荷點處連墻件 穩定性驗算：由風荷載產生的連墻桿的軸向力設計值為：Nw=1.4kAw=1.421.831.50.09=2.04KN連墻桿軸向力設計值按下列公式計算：Nl= TAB+Nw+3=3.43+2.04+3=8.47KN連墻桿計算長度，按最不利考慮為：l0=立桿橫距+內立桿距外墻的距離=1.0+0.3=1.3m。=l0/i=1300/15.8=82.27，根據查表得 =0.669N/mm2連墻桿抗滑驗算：根據Nl=8.47KN8KN單根鋼管不能滿足扣件抗滑的要求，采取雙鋼19、管的方法。才能滿足抗滑要求。10、卸料平臺l 由于卸料平臺根據施工實際情況確定，施工中，根據具體搭設部位的要求進行計算，其計算方法同卸荷外腳手架，采用61914光面鋼絲繩卸荷。控制堆載不超過3000N/m2。結構模板支撐拆除后，通過轉運平臺，采用塔吊吊運運輸。部分模板支撐直接吊至樓層施工操作位置，部分模板吊至施工現場加工區域進行整理、修整、及補充。l 轉運平臺共布置2套，均布置在塔吊一側。l 模板支撐轉運平臺的設計計算） 轉運平臺設計的基本參數平臺平面尺寸考慮為1.5m（寬）3.0m（懸挑出），考慮到40T-M塔吊本身的起重吊裝能力及其臂長吊運能力，考慮平臺的允許最大堆載為2T。轉運平臺采用槽20、鋼作為支承梁，一端擱置在樓層，采用M16螺栓固定以抗滑移，一端采用鋼絲繩懸吊，吊環扣住鋼絲繩。） 轉運平臺的底板設計驗算轉運平臺的底板，考慮到抗堆載的沖擊能力，及使用壽命，采用5厚鋼板，其下與槽鋼支楞點焊加錨釘連接。（1） 荷載計算（考慮荷載分項系數）鋼板所受的均布堆載為：20009.81.4/(1.53)=6.1KN/鋼板自重荷載為： 0.46KN/合計均布荷載為： 6.56KN/（2） 按強度計算由（3） 按撓度計算由（4） 由上計算可知鋼板下槽鋼支楞的間距取600。） 鋼板下槽鋼支承梁的設計計算（按單跨簡支梁考慮）（1） 槽鋼所受的荷載計算q=6.560.6=3.94KN/m（2） 按強21、度計算由（3） 由撓度計算由（4） 選用8#熱軋普通槽鋼，I=101.3104mm4，W=25.4103mm3。） 轉運平臺主梁的設計計算（按單跨簡支梁計算）（1） 荷載計算（按均布荷載來考慮）堆載形成的均布線荷載：6.561.5/2=4.92KN/m鐵板自重荷載形成的均布荷載： 0.344Kn/m8#槽鋼形成的均布線荷載： 0.284KN/m合計線荷載： 5.75KN/m（2） 按強度計算由（3） 按撓度計算由（4） 可選用14#槽鋼：I=563.7104mm4，W=80.5103mm3。） 鋼絲繩吊索計算（1） 鋼絲繩所受的拉力計算Fg=5.753/2+0.22=8.55KN（2） 鋼絲繩22、的受力驗算由（3） 選用14、619鋼絲繩，鋼絲繩的公稱抗拉強度為1550N/mm2，鋼絲繩的破斷拉力總和不小于112KN。） 梁上鋼筋吊環受力驗算：吊環采用圓鋼，制作成形，鋼筋兩端錨入砼內深度不小于30d，且不小于800。（1） 吊環強度計算由（2） 抗拔能力計算由（3） 顯然如果按選用鋼絲繩的設計計算拉力計算吊環，則須采用30圓鋼制作，錨入砼內的深度須不小于800，安全系數很大。當然不考慮計算鋼絲繩的安全系數與計算吊環安全系數的疊加，則實際計算抗撥力減小，吊環也可采用20圓鋼筋制作，錨入砼梁內深度小于600，此時，為保證安全，保險繩與拉繩的吊環應分開分別埋設。轉運平臺的搭設使用要點） 鋼絲23、繩兩邊各設前后兩道，現增大鋼絲繩的保險系數，當其中一根破裂時，可臨時由另一根承擔受力。） 鋼平臺安裝時，每根鋼絲繩使用不少于3個卡子卡牢。梁角或柱角利口應加襯軟墊物，并使鋼平臺外口略高于內口。以使鋼絲繩受力延伸后，鋼平臺挑出段不下掛，保證鋼平臺正常計算受力效果。） 鋼平臺左右兩側有固定的防護欄桿，在施工中如有損壞，及時修理。） 鋼平臺吊裝需待橫梁支撐點固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過驗收，方可使用。） 鋼平臺吊運時應使用鋼平臺上的吊環。） 鋼平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊時應及時修復。） 經過計算，操作平臺上應掛牌標明容許荷載.為2T，并配備專人加。轉運24、平臺構造剖面示意圖七、腳手架的搭設1施工準備技術人員應熟悉上部圖紙，熟悉各個部位及高度的結構變化，項目部應組織必要的物料進場，其中包括483.5mm鋼管、對接卡口、直角扣件、旋轉扣件和安全網等，以備外腳手架搭設使用；有關作業班組應組織足夠的作業人員，準備外腳手架的搭設；同時在施工前，應當組織有關技術人員和安質人員對作業班組進行作業前技術、安全交底。架子工必須具備國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則的條件，經過培訓、考核、取得安全操作證并經體檢合格后方可從事腳手架安裝、拆除作業。2基礎處理本工程外腳手架基礎位于地下室混凝土屋面頂板上，可直接在外架鋼管下面墊木方。3腳手架搭設要求外腳手架搭設的25、基本要求是：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。4外腳手架的搭設順序外腳手架的搭設應嚴格遵循以下順序：鋪木方擺放掃地桿逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第三、四步大橫桿和小橫桿安連墻桿接立桿加設室外地坪夯實后，再鋪木方。5、腳手架的搭設腳手架的搭設除了按順序搭設處，還得注意下列事項： 按照規定的構造方案和尺寸進行搭設；及時與結構拉結或臨時支頂，以確保搭設過程的安全；擰緊扣件（擰緊程度要適當）；有變形的桿件和不合格的扣件（有長度、扣接不緊等）不能使用；搭設工人26、必須佩掛安全帶；隨時校正桿件的垂直和偏差避免偏差過大；沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩定，以發生意外；6、建筑物出入口處腳手架的搭設建筑物出入口處的腳手架，應根據出入口的高度和寬度采用平行弦桁梁結構形式在開口處的兩邊要采用雙立桿，懸空立桿下要設安全扣件，此處的連接要加密，每步設置，同時在洞口邊及其上設置剪刀撐。出入口腳手架的上方要有安全可靠的隔離防護設施，一般為在出入口處的外側設置雙層防護棚，防止物體墮落傷人，保護出入人員。7、安全網腳手架的外側要滿掛安全立網，立網的下口與立桿或建筑物要牢固的扎結，固定點的間距應不大于50cm，下邊沿設擋腳板，上下兩網之間的拼接要嚴密。立網平網27、與施工作業面邊沿的最大間縫不得10cm。8、搭設的一般規定架子工應熟悉圖紙，熟悉現場具體情況，了解技術交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現場，分類存放，搭設前清除障礙物。架子工作業時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業，工具及零件應放在工具包內，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。腳手架作業下方不準站人，架子工不準在腳手架上打鬧、嬉笑。凡遭遇六級以上大風或下雨天氣時，不得進行作業。雨后作業應待腳手架上雨水吹干后進行，防止滑落。在靠近電源處拆除腳手架時，必須將電源先切斷或嚴密防護，必要時變更位置后方可進行作業，不允許28、將電源線拉在腳手架上，以防止漏電傷人。不在腳手架上附裝機械設備，懸挑平臺拉纜風繩及搭（接）卸料槽（斗）等。8、搭設規定搭設雙排腳手架，先立里排立桿，后立外排立桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，相鄰兩根立桿接頭錯開500mm，并不在同一步距內。大橫桿架設在立桿內側，同一水平面的內外大橫桿接頭錯開一跨距。大橫桿水平偏差控制在50mm內。小橫桿垂直置于大橫桿之下，用扣件與立桿緊固連接，小橫桿伸出大橫桿之外，不應小于100mm，靠近一面，距離100150mm，小橫桿應水平、不得內高外低。剪刀撐的位置從腳手架兩端開始連續設置，豎向全高。剪刀撐的斜桿設在立桿外側，與大橫桿成4560夾角。為保證架子29、的穩定性，搭設剪刀撐時，將斜桿間隔的扣在立桿上和小橫桿的伸出部分上。用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓朝上、以防雨水進入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當，一般控制在4050Nm。腳手架鐵腳手板在操作層上應滿鋪、鋪穩，兩邊用12#鐵絲綁扎在大橫桿上，防止滑動，嚴禁在護身欄桿外側設站人鐵腳手板。操作層腳手架設置欄桿與擋腳板，欄桿高度不低于1.2m，擋腳板用七夾板制成，高度不低于200mm。搭設腳手架必須嚴格按照規范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構件，嚴禁使用，扣件螺栓應滿足30、正常狀態下的扭力矩要求（56kgm）。反拉鋼絲繩要求保證通順，不得因被其它鋼管等部件阻擋，而形成折線形狀，調節花籃螺栓，使其松緊適度，受力明確。檢查驗收，懸挑架安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節點還要進行復擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，并不大于65Nm，及時用彩色粉筆做出標記，確保一個不漏。為了防火安全，在每層上人跑道及建筑物對角處，各設置一個滅火器。八、腳手架搭設的技術要求及允許偏差序號 項目 技術要求 允許偏差(mm)1 地基基礎 表面 堅實平整 地基土質 符合技術要求 排水 不積水 墊板 不晃動 底座 不滑動下陷 2 立桿垂直度：Hmax30m Hmax10031、mm Hmax/4006003 間距 步距偏差 20mm 柱距偏差 50mm 排距偏差 20mm4 大橫桿高差 桿兩端 20mm 同跨同一橫截面內的高差 10mm5 扣件安裝 扣件距離中心節點 150mm 相鄰立柱對接扣件高差 -50mm6 剪刀撐斜桿與地面的偏差 7 腳手板外伸偏差、搭接 050mm九、腳手架的拆除腳手架使用完畢后立即拆除，在腳手架拆除前應作好以下工作：1、對腳手架進行安全檢查，確認不存在嚴重隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應先對腳手架進行修整和加固，以保證腳手架在拆除過程中不發生危險；2、在拆除腳手架時，應先清除腳手板上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲，大塊的裝入容32、器內由垂直運輸設備向下運送，能用掃帚集中的要集中裝入容器內運下。3、腳手架在拆除前，應先明確拆除范圍、數量、時間和拆除順序、方法、物件垂直運輸設備的數量，腳手架上的水平運輸、人員組織，指揮聯絡的方法和用語，拆除的安全措施和警戒區域；4、嚴格遵循拆除順序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：欄桿鐵腳手板剪刀撐大橫桿小橫桿立桿。5、外腳手架的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排；6、拆除腳手架時，下部的出入口必須停止使用，對此除監護人員要特別注意外，還應在出入口處設置明顯的停用標志和圍欄，此裝置必須內外雙面都加以設置；7、在拆除的腳手架時，在墜落33、范圍明顯“禁止入內”字樣的標志，并有專人監護，以保證拆腳手架時無其他人員入內；8、對于拆除腳手架用的垂直運輸設備要用滑輪和繩索運送或塔吊配合，嚴禁亂扔亂拋，并對操作人員和使用人員進行交底，規定聯絡用語和方法，明確職責，以保證腳手架拆除時其垂直運輸設備能安全運轉；9、拆下的腳手架鋼管、扣件及其他材料運至地面后，應及時清理，將合格的，需要整修后重復使用的和應報廢的加以區分，按規格堆放。對合格件應及時進行保養，保養后送倉庫保管以備今后使用；10、本工程腳手架拆除時遇大風、大雨、大霧天應停止作業；11、拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。12、腳手架拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則34、應該在安全技術交底中交代清楚。十、腳手架防電、避雷及安全防護裝置1防電鋼管腳手架不應搭設在距離外電架空線路的安全距離以內，安全距離見下表：腳手架的外側邊緣與外電架空線路的邊線間的最小安全操作距離滿足要求。對于達不到上述規定最小距離時，必須采取防護措施，增設屏障、遮欄、圍桿或保護網，并懸掛醒目的警告標志牌。腳手架搭設和使用期間，要嚴防與帶電體接觸，當需要穿過靠近380V以內的電力線路，距離線路在2m以內時，搭設和使用期間應斷電或拆除電源，如不能拆除，應采取下列措施：對電線和腳手架分別采取有效的絕緣措施；對腳手架要采取可靠的安全接地處理；夜間施工時，應使用不超過12V電壓的低壓電源。2、避雷搭設腳35、手架時，應安裝避雷針、避雷器、避雷線。腳手架防雷接地，將建筑物上的避雷針引出與各段腳手架承載裝置的四角焊接，接地電阻不大于1歐。3、安全防護裝置、腳手架在施工樓面四周必須滿鋪鐵腳手板，腳手板用12#鐵絲同大橫桿綁扎牢固，腳手架內排立桿與墻面之間鋪設通長安全隔離七夾板或安全網。、腳手架外側滿鋪密目式防火安全網，并在外立桿里側設置1.2m高的防護欄桿。、腳手架在搭設平架時，平架應外高內低，與水平面成15角，斜桿與橫桿均用483.5鋼管搭設，上鋪密目式安全網，用16#鐵絲與橫桿綁扎牢固。、附設于外立面的塔吊卸料平臺，應根據需要在垂直高度上錯開設置。十一、腳手架的驗收與保護(一) 腳手架在投入使用之前36、必須進行驗收，合格后方準使用。因為本工程的腳手架是隨結構施工而往上搭設的，所以是分段搭設、分段投入使用。這就要求腳手架也必須分段進行驗收，驗收合格后方可投入使用。檢查驗收的內容，應按施工組織設計或作業指導書的有關規定進行，外腳手架的驗收主要有以下項目：1腳手架的基礎；2腳手架的步高；3立桿的縱橫間距，立桿的接頭位置、立桿的豎直度；4立桿的縱橫桿的標高、水平度、小橫桿的交叉位置；5腳手板的固定；6安全欄桿的高度與道數；7剪刀撐的位置、距離、角度和搭接；8隔離設施、外挑安全網和外包安全網；9扣件的緊固程度；10連墻桿的位置，數量和牢固程度；11腳手架出入處的加固；12腳手架開口處的加固；13腳手架37、所用的鋼管、扣件、型鋼及其他材料的材質證明和抽檢記錄；14腳手架的接地防雷；15焊縫的質量。外架必須驗收檢查合格后辦妥腳手架驗收手續，在腳手架醒目處掛上腳手架驗收合格牌后，方可投入使用。具體詳下表：落地式外腳手架檢查評分表序號 檢查項目 扣分標準 應得分數 扣減分數 實得分數1 保證項目 施工方案 腳手架無施工方案的扣10分；腳手架高度超過規范規定無設計計算書或未經審批的扣10分；施工方案不能指導施工的扣5分； 10 2 立桿基礎 每10延長米立桿基礎不平、不實、不符合方案設計要求的扣2分；每10延長米立桿缺少底座、墊木的扣5分；每10延長米無掃地桿的扣5分；每10延長米無排水措施的扣3分； 38、10 3 架體與建筑結構拉結 腳手架高度在7m以上，架體與建筑結構拉結，按規定要求每少一處的扣2分；拉結不堅固每一處的扣1分。 10 4 桿件間距與剪刀撐 每10延長米立桿、大橫桿、小橫桿間距超過規定要求的每一處扣2分；不按規定設置剪刀撐的每一處扣5分；剪刀撐未沿腳手架高度連續設置或角度不符合要求的扣5分。 10 5 腳手板與防護欄桿 腳手板不滿鋪，扣710分；腳手板材質不符合要求，扣710分；每有一處探頭板扣2分；腳手架外側未設置密目式安全網的，或網間不嚴密，扣710分；施工層不設1.2m高防護欄桿和擋腳板，扣5分。 10 6 交底與驗收 腳手架搭設前無交底，扣5分；腳手架搭設完畢未辦理驗收39、手續，扣10分；無量化的驗收內容，扣5分。 10 小計 60 7 一般項目 小橫桿設置 不按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿的每一處扣2分；小橫桿只固定一端的每有一處，扣1分；單排架子小橫桿插入墻內小于24cm的每有一處，扣2分。 10 8 桿件搭接 木立桿、大橫桿每一處搭接小于1.5m，扣1分；鋼管立桿采用搭接的每一處口2分。 5 9 架體內封閉 施工層以下每隔10m未用平網或其他措施封閉的扣5分；施工層腳手架內立桿與建筑物之間未進行封閉的扣5分。 5 10 腳手架材質 木桿直徑、材質不合要求的扣45分；鋼管彎曲、銹蝕嚴重的扣45分； 11 通道 架體上不設上下通道的扣5分；通道設置不符合要求的扣13分； 12 卸料平臺 卸料平臺未經過設計計算扣10分；卸料平臺搭設不符合要求的扣10分；卸料平臺支撐系統與腳手架連接的扣8分；卸料平臺無限頂荷載標牌的扣3分。 小計 40 檢查項目合計 100