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1、措施（方案）報審表工程名稱：潞安五里堠煤業(yè)副斜井打鉆施工安全技術(shù)措施 致：山西煤炭建設(shè)監(jiān)理公司（監(jiān)理單位）我單位已完成了 潞安五里堠煤業(yè)副斜井打鉆施工安全技術(shù)措施 的編制，并經(jīng)我單位上級相關(guān)負責(zé)人審查批準，請予以審查。附：潞安五里堠煤業(yè)副斜井打鉆施工安全技術(shù)措施承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 副斜井打鉆施工安全技術(shù)措施中煤三建（集團）有限責(zé)任公司二十九工程處二一一年一月潞安五里堠煤業(yè)副斜井打鉆施工安全技術(shù)措施編 審 單 位簽 名日 期編制單位編 寫審 核審批人員技 術(shù) 股安 調(diào) 站施 2、工 隊機 運 隊機 電 經(jīng) 理安 全 經(jīng) 理批準人項 目 經(jīng) 理會審意見 中煤二十九工程處五里堠項目部 目 錄一、地面相對位置及地質(zhì)情況二、施工方案三、危險因素四、打鉆前準備工作五、作業(yè)時間及勞動組織六、作業(yè)工藝及要求七、安全措施八、供電、供水、排水、排渣系統(tǒng)九、災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線潞安五里堠煤業(yè)副斜井井筒打鉆施工安全技術(shù)措施一、地面相對位置及地質(zhì)情況1、 工程概況山西潞安集團左權(quán)五里堠煤業(yè)有限公司由左權(quán)龍泉冶金鑄造有限公司五里堠煤礦重組而成，位于左權(quán)縣城南2.5km處西寨村西北，隸屬河南鄉(xiāng)管轄，井田北起紫會村南100m，南至榆林坪村以北600m，東自溝里村與西寨村一線，西至范家莊一線，為一3、不規(guī)則的多邊形，走向長1.64.5km，傾向長1.63.3km，井田面積為9.8602km2,擬開采3-15號煤層，兼并重組后生產(chǎn)能力為120萬t/a。井田交通較為方便，207國道從井田以東邊緣通過，工業(yè)場地距陽涉鐵路左權(quán)站46 km。井田北距陽泉市120km，西北距晉中市125km，汽車均可直達。礦井建設(shè)與生產(chǎn)期間的物資、設(shè)備經(jīng)公路可抵達工業(yè)場地，公路運輸條件極為便利。2、 工程地質(zhì)條件根據(jù)礦井柱狀圖資料，井筒穿過地層分別為第四系（Q）、二疊系下統(tǒng)上石盒子組（P1X）、二疊系下統(tǒng)山西組（P1S）、石炭系上統(tǒng)太原組（C1t）、石炭系中統(tǒng)本溪組（C2b）。副要有亞粘土、砂巖、泥巖、砂質(zhì)泥巖、煤、4、石灰?guī)r、鋁土質(zhì)泥巖。3、 水文地質(zhì)井田屬于海河流域漳河水系，縱貫本井田外東緣的南河川由南向北于左權(quán)縣城南匯入清漳河西源流向南東，于峧漳與清漳河?xùn)|源合并，自北向南，經(jīng)麻田入河北省涉縣。雨季河水暴漲，旱季干涸，洪峰流量85120m/s，洪水位11741100m標高。井田內(nèi)無常年性河流，僅在雨季有山洪從井田東南流泄，其流量和強度與大氣降水量密切相關(guān)。二、施工方案 副斜井起點標高+1181.6，落平點標高+950.0，工程量：561.11m。副斜井井筒明槽段已施工完畢。根據(jù)潞安五里堠煤業(yè)籌備組下發(fā)通知，施工中應(yīng)堅持“有掘必探，先探后掘”的施工原則，在暗槽開口處，開始打鉆。設(shè)計3個鉆孔，單個鉆孔深度605、m。打鉆結(jié)束后，掘進40m后，繼續(xù)打鉆依次循環(huán)，迎頭賦予20m的安全距離。 安裝鉆機探放水時，一定要做到：打鉆前首先要加強鉆孔附近硐室的支護，并在工作面上打好堅固的立柱，水壓較大地點的探水眼要設(shè)套管，以便安裝水閥調(diào)節(jié)流量，特別危險地區(qū)還要選擇牢固地點砌筑水閘墻。在放水以前必須清理巷道及水溝，同時估計儲水量，并根據(jù)排水能力控制放水鉆孔的流量。三、危險因素1、作業(yè)現(xiàn)場的幫、頂支護的不安全狀況易對人員造成傷害。2、作業(yè)時地質(zhì)情況不明易形成事故。3、瓦斯超限易形成瓦斯事故。4、鉆機的操作失誤易對人員造成傷害。5、未切斷電源或未驗、放電，易造成觸電事故。6、涌水突然增加，并呈現(xiàn)一定壓力或掛紅、掛汗、空氣6、變冷、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形，底板隆起等現(xiàn)象出現(xiàn)時容易形成突水事故。7、鉆機固定時，人員必須站在鉆機兩側(cè)。8、打鉆時即使做好打鉆記錄，如碰到大于等于300mm煤層，及時記錄鉆桿深度。掘進到此為之后，另編寫揭煤措施。四、打鉆前準備工作1、在鉆機進入作業(yè)地點以前，必須認真檢查順槽附近的支護情況及頂板情況頂板懸矸及時用長桿工具挑下，并將頂接實，如有巷道變形，支護材料變質(zhì)，必須提前更換，加強支護。2、鉆機進入作業(yè)地點前，必須要有良好的排水、供電、通風(fēng)、通訊、注漿系統(tǒng)。3、鉆機、水泵在裝卸及運送超長、超寬、超高、超重“四超”等其他設(shè)備材料時，應(yīng)事先檢查沿途的安全設(shè)施是否齊、靈敏、可靠，如采用裝車7、運輸，鉆機零部件必須捆扎牢固，確保安全后方可用無軌膠輪車運輸，并嚴格按操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，做到行人不行車。4、鉆機的拆除及組裝，必須由持證維修工負責(zé)，鉆機零部件要妥善保管，液壓油提前放入油桶，避免浪費。5、鉆機進入作業(yè)地點安裝后，由維修工檢查鉆機的各項性能，加足液壓油、齒輪油，試運行良好后方可交付鉆機人員使用。五、作業(yè)時間及勞動組織1、根據(jù)礦方安排，從2011年01月03日開始在副斜井施工探放水鉆孔。2、一臺鉆機，三班打鉆，每臺鉆機配置打鉆人員9名，并有一名專職維修工，確保安全施工。3、每班安排跟班隊長或班組長一人，負責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全和工程質(zhì)量。4、其他作業(yè)人員8名，負責(zé)打鉆、移鉆、清煤、排8、水等。5、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，當(dāng)班鉆孔內(nèi)情況要向下班人員交接清楚，鉆桿以及專用工具要擺放整齊。六、作業(yè)工藝及要求1、鉆機參數(shù)采用ZDY800型全液壓坑道鉆機；配套電機功率17.5KW，電壓等級660v；供電開關(guān)為BQD-120型礦用隔爆開關(guān)；鉆桿501500mm；鉆頭為75mm硬質(zhì)合金鋼鉆頭。2、鉆孔參數(shù)開孔位置位副斜井暗槽開口處開始施工探水鉆孔，鉆孔呈矩形狀布置，布置1號鉆孔，距斷面凈底板1.7m，位于中線，設(shè)計水平角為22。布置2號鉆孔，距斷面凈底板1.7m，距中線1.5m，設(shè)計傾角為22，設(shè)計方位角垂直中線6（鉆孔末端距巷道左幫5m）；布置3號鉆孔，距斷面凈底板1.7m，距中線1.59、m，設(shè)計傾角為22，設(shè)計方位角垂直中線6（鉆孔末端距巷道右?guī)?m）；（詳見附圖）設(shè)計單孔工程量60m，累計工程量按實際驗收合計。3、鉆機安裝（1）、在地面將鉆機、鉆桿、開關(guān)及其它器材仔細檢查，確認完好合格，經(jīng)調(diào)試正常后裝車下井。（2）、設(shè)備器材裝車由地面嚴格按照運輸管理規(guī)定運到施工地點。（3）、作業(yè)前，要提前與順槽施工隊組取得聯(lián)系以便相互配合。（4）、井下電鉗工負責(zé)將鉆機電源等按有關(guān)標準接好，并在鉆工的配合下將鉆機安裝好。（5）、將作業(yè)現(xiàn)場清理平整，根據(jù)作業(yè)要求鋪設(shè)數(shù)層道木，道木之間要用8#雙股鉛絲捆綁牢固。（6）、用專用吊具將鉆機平穩(wěn)放在道木之上，調(diào)整到施工鉆孔所需的方位。（7）、將鉆機四角10、分別用可伸縮支柱垂直于巷道頂板打牢。（8）、各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。（9）、用坡度規(guī)量好施工角度。（10）、在鉆機一側(cè)搭好操作臺，將鉆桿擺放在操作臺上。（11）、把開關(guān)隔離手把打到正轉(zhuǎn)位置上。（12）、把供水膠管一端接到鉆機供水器上，一端接到靜壓水管三通上。4、作業(yè)步驟（1）鉆孔前的準備1） 油箱內(nèi)加滿清潔油液（鉆機正常工作后油應(yīng)在油位指示針的中間偏上約2/3處），一般用68#抗磨油。2） 檢查鉆機及各部分緊固件是否緊固。3） 在需要潤滑的部分加注潤滑油和潤滑脂。4） 檢查各油管是否連接無誤。5） 副泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后再反轉(zhuǎn)5-8圈即可，副泵的泵量調(diào)至25%左右即可11、。6） 將操縱臺上副泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位（也就是前位）。其它的操縱手把均放在中間的位置，背壓調(diào)節(jié)手輪（單向節(jié)流閥）順時針調(diào)到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達變量手輪按需要調(diào)節(jié)，一般在中速排量范圍。7） 打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準啟動電機。（2）啟動式運轉(zhuǎn)1） 接通電源，試轉(zhuǎn)電機，注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致。2） 啟動電機，觀察油泵是否正常運轉(zhuǎn)（應(yīng)無異常聲響，操縱臺上的回油壓力表應(yīng)有所指示），檢查各部件有無滲漏油。3） 使副、副油泵空轉(zhuǎn)35分鐘后再進行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時間應(yīng)加長，待油溫達到20左右時，才可調(diào)大排量進行工作。4） 油馬達正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗，運12、轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于4Mpa。5） 反復(fù)試驗回轉(zhuǎn)器的前進、后退，以排除油缸中的空氣，直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5Mpa。6） 試驗卡盤、加持器，開閉要靈活，動作要可靠。7） 檢查各工作機構(gòu)的動作方向與指示牌的標記方向是否一致，如不一致，應(yīng)及時調(diào)換有關(guān)油管（回轉(zhuǎn)器馬達的正、反轉(zhuǎn)，前進、后退等）。8） 在試轉(zhuǎn)過程中，各部分發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象，要及時排除。（3）鉆孔套管鉆孔套管采用二級。二級管：直徑108mm，長度4m。它的作用是：防止探到高壓水區(qū)，當(dāng)壓力達到或大于2.0Mpa，水急速外涌時，及時把108mm的套管上的高壓水閥關(guān)閉，防止泵的排水能力不夠。（4）、鉆孔1）從13、回轉(zhuǎn)器后端插入一跟鉆桿，穿過卡盤，通過下鉆、給進功能手使鉆桿進入加持器，在加持器前方人工擰緊鉆頭。2）在鉆桿后方人工擰上供水器，接通水管，準備鉆進。3）先回轉(zhuǎn)，然后通過下鉆、給進起拔操作手把，靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾接近回轉(zhuǎn)器副軸后端時停止送入。4）根據(jù)現(xiàn)場具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進行加壓或減壓鉆進。5）一根鉆桿終了時，減小孔底壓力，先停給進，后?；剞D(zhuǎn)，停止供水，人工卸下供水器。6）從回轉(zhuǎn)器后端插入第二跟鉆桿，人工對上絲扣，供水器開水，通過下鉆、起拔操作手把后退回轉(zhuǎn)器，重復(fù)4）、5）、6），以后依次重復(fù)循環(huán)，直到送完規(guī)定鉆桿。7）鉆孔完成后，停下鉆機，供水沖洗鉆孔，待返水變清為止14、。8）卸鉆桿時，停止供水，卸下供水器，通過起鉆、給進起拔操作手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250mm300mm時停止，馬達反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。（拆卸鉆桿時必須用銅錘進行敲打，嚴禁使用鐵錘）。9）人工取下已卸開的鉆桿（重復(fù)8步驟），拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。10）卸鉆桿時，跟班對干和班組長要清點鉆桿數(shù)目，并記錄在冊。11）鉆孔完成后，及時掛起鉆孔說明牌。（5）、鉆機操作注意事項1）油管沒有全部接好前，不允許試轉(zhuǎn)電機。2）停止鉆進時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。3）孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達反轉(zhuǎn)。4) 用馬達反轉(zhuǎn)卸15、鉆桿接頭時，回轉(zhuǎn)器決不能后退到極限位置，須留100mm以上的后退余地，一邊回轉(zhuǎn)器能在卸扣的過程中隨著絲扣的脫開而自動后腿，否則將損壞機件后鉆桿絲扣。5）在鉆進過程中要隨時觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。6) 作業(yè)現(xiàn)場鉆機支架的正上方，距頂板300mm內(nèi)懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，停止打鉆，并采取措施，降低瓦斯?jié)舛冗_到0.5%以下時方可恢復(fù)打鉆工作；瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，要停電撤人至安全區(qū)域，并向隊部、通風(fēng)科及有關(guān)部門匯報有關(guān)情況，按指示執(zhí)行。7）打鉆時，打鉆人員必須衣著整齊利索，以免被機械絞傷。8）先試鉆機，然后再接鉆桿、鉆頭，按設(shè)計角度調(diào)節(jié)好鉆桿角度，將鉆16、桿可靠固定后，按操作規(guī)程開始打鉆。9）每次接卸一根鉆桿，要嚴格檢查每一根鉆桿，以防堵鉆或鉆桿破損掉入煤體。10）嚴禁干打眼，先供水，待孔口見返水后開鉆，鉆機不供水不得運轉(zhuǎn)。11）鉆機起動后，作業(yè)人員嚴禁站在鉆機的后方，以防水噴孔頂出鉆機出現(xiàn)意外；操作人員站在鉆機的兩側(cè)，其他非打鉆作業(yè)人員嚴禁在作業(yè)場所。12）鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手或身體的其他部位以及其他物體接觸鉆機轉(zhuǎn)動部位，卸鉆桿和接鉆桿時嚴禁開鉆。13）作業(yè)過程中，一人操作鉆機，兩人接鉆桿，一人發(fā)出指令停送水停送電，打鉆人員要動作靈敏準確，協(xié)調(diào)一致。（6）、要求1）、作業(yè)前，要提前清理好現(xiàn)場。2）、所有作業(yè)人員必須穿戴整齊（袖口扎緊），嚴防衣17、服被絞到鉆機轉(zhuǎn)動部分上，并且熟悉鉆機的操作方法，維護保養(yǎng)等知識，嚴格按照鉆機操作規(guī)程進行操作。3）、作業(yè)前，安排作業(yè)人員對作業(yè)地點附近進行灑水滅塵，煤幫、頂、底沖洗后，方可進行打鉆作業(yè)。4）固定鉆機時，必須將鉆機固定在安全可靠的地方，同時將鉆機固定牢固平穩(wěn)，確保打鉆安全參數(shù)的準確性。5）、打鉆作業(yè)時，三人必須密切合作，密切注意幫、頂鉆進情況，動作靈敏可靠；人在鉆機電源開關(guān)處，用于緊急停電。6）、每一次接卸一根鉆桿，必須用銅錘，嚴禁用鐵錘；并嚴格檢查每一根鉆桿，以防鉆桿破損掉入煤體，接、拆鉆桿時，必須閉鎖鉆機開關(guān)，防止誤開動鉆機傷人。7）、鉆頭送入鉆桿開始鉆進時，壓力不宜太大，應(yīng)輕壓慢鉆，以免崩18、刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。8）、采用清水鉆進時，開鉆前必須注水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流量；不準鉆干孔。孔內(nèi)巖粉多時，應(yīng)加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。9)、鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔送水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。10）、更換鉆頭時，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆時間較長時應(yīng)將鉆桿拔出。11）、拔鉆前首先用清水沖洗鉆孔，排凈孔內(nèi)煤、巖粉，待返水變清為止。跟班隊長和班組長要準確測量孔外余尺，清點剩余鉆桿數(shù)量，以核實進尺或孔深，并記錄在冊19、。12)、在拔鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛拔、硬拉，不得超負荷作業(yè)。七、安全措施1、打鉆人員進入作業(yè)現(xiàn)場，必須先敲幫問頂，仔細檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先進行處理，確認安全后方可作業(yè)。2、作業(yè)現(xiàn)場預(yù)計有瓦斯涌出，在鉆機支架的正上方，距頂板300mm內(nèi)懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%，停止作業(yè)，并采取措施降低瓦斯?jié)舛?，達到0.5%以下方可恢復(fù)打鉆工作；瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，要停電撤人，并向隊部及通風(fēng)調(diào)度匯報有關(guān)情況，按指示執(zhí)行。3、搬遷設(shè)備時，要輕抬輕放，避免碰撞設(shè)備及傷人，嚴禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備，嚴禁帶電拖移電纜，杜絕20、電器設(shè)備失爆。4、鉆機要固定牢固可靠，保證安全作業(yè)及打鉆參數(shù)的準確性。地梁水平穩(wěn)臥入底板，按中腰線擺正鉆機，機身安放平穩(wěn)后，鉆機四角打上摩擦立柱及斜柱，并且打緊，保證有效，各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。 5、鉆機使用660V電源，拆接電源時必須辦理停電申請票，由專人負責(zé)停送電，嚴格執(zhí)行停送電制度，在停電開關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè)，嚴禁送電”標志牌，停電后，經(jīng)驗、放電，掛接地線后方準接線，接線時必須先接負荷側(cè)，后接電源側(cè)，拆線時必須先拆電源側(cè)，后拆負荷側(cè)，最后方準拆線，拆接線時，必須由專職電工操作，并可靠地切斷上級電源。派專人看護。6、鉆進時若發(fā)現(xiàn)鉆孔水涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、涌水突21、然增加，并呈現(xiàn)一定壓力、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形，底板隆起、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異常現(xiàn)象，必須立即停鉆，嚴禁拔出鉆桿，并立即報告項目部調(diào)度室、礦調(diào)度室和工程部，按指示執(zhí)行。7、打鉆時發(fā)現(xiàn)鉆機或鉆桿有異常聲音，立即停鉆，以防卡鉆，查明原因進行處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。8、隔爆電氣設(shè)備開蓋檢修前，必須停電，檢查設(shè)備周圍瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可開蓋檢修。9、鉆機運轉(zhuǎn)時，其他非打鉆人員嚴禁在作業(yè)場所30m范圍內(nèi)，鉆機操作人員站在鉆機兩側(cè)。10、在鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手或身體的其他部位及其他物件接觸轉(zhuǎn)動部位，卸鉆桿和接鉆桿時要閉鎖開關(guān)，派專人看護，防止開鉆傷人。11、鉆進時要勻速慢進，認真觀22、察鉆孔回水量，一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機不供水，立即后退鉆機，嚴禁打干眼，待孔內(nèi)回水正常后，方可繼續(xù)鉆進。12、打鉆期間，作業(yè)人員必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機運行情況，防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。13、發(fā)生異常情況需要撤退時，跟班隊長和班組長要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離，并及時匯報隊部值班室及調(diào)度室。14、作業(yè)現(xiàn)場有涌水突然增加，并呈現(xiàn)一定壓力或掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形，底板隆起等現(xiàn)象時，必須立即撤出至安全地點，同時要立即通知項目部和礦方調(diào)度，待制定防范措施后方可再次開工作業(yè)。15、作業(yè)地點遇到地質(zhì)構(gòu)造及水涌出異常預(yù)兆時，必須釋放水的壓力。16、遇見頂鉆、夾鉆時必須停23、鉆一個班，待水釋放完畢后方可開工作業(yè)。17、鉆孔在下入二級套管并封設(shè)牢后即安裝完好的高壓控水閥門，當(dāng)鉆孔揭露強承壓含水層涌水量超過排水能力時，必須停止作業(yè)，立即采取措施關(guān)閉閥門。并立即報告調(diào)度室，發(fā)出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。八、供電、供水、排水、排渣系統(tǒng) 1、供電系統(tǒng)：副斜井通過接線盒與鉆機等用電設(shè)備接通。2、機電管理：1）各設(shè)備操作必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方能持證上崗。做到“三知四會”按操作規(guī)程和崗位作業(yè)標化標準及有關(guān)規(guī)定進行操作。2）工作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行反常時，要及時停機處理，不得帶病運行或不作處理就移交下一班。3）各工種嚴格執(zhí)行包機責(zé)任制和現(xiàn)場交接班制度。4）電氣設(shè)備拆接線24、時，停送電必須由專職井下電鉗工操作，嚴格執(zhí)行停送電制度，并在停電線路的上級開關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè)，禁止送電”標志牌，停電后經(jīng)驗放電，掛接地線后方可進行拆接線。5）堅持“日檢、周檢、旬檢、月檢”的工作制度，確保設(shè)備完好。6）生產(chǎn)中出現(xiàn)設(shè)備增減情況時，必須要及時對供電系統(tǒng)圖和設(shè)備布置圖進行修改。7）發(fā)生事故嚴格執(zhí)行“三不放過”原則。8）設(shè)備潤滑部位按規(guī)定添注或更新油脂，油脂必須定期化驗。9)電氣設(shè)備上架管理，開關(guān)整定必須符合機電科下達的整定通知單規(guī)定。10）電氣設(shè)備三大保護齊全完好，杜絕電氣設(shè)備失爆。11）嚴格執(zhí)行電氣設(shè)備安全操作規(guī)程，嚴禁帶電檢修和帶電搬遷電氣設(shè)備。12）作業(yè)現(xiàn)場沿放置兩臺完好25、的干粉滅火器。13）電氣設(shè)備開蓋，必須先檢查檢查設(shè)備周圍的瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，嚴禁開蓋。14)電氣設(shè)備開蓋后，必須現(xiàn)驗電，放電，然后方可作業(yè)。15）所有使用和安裝的機電設(shè)備都必須符合設(shè)備完好標準，及時張貼“三牌”3、供水：副斜井供水管路接三通，打鉆用水由此管路上的三通引出。4、排水：巷道內(nèi)左幫設(shè)置一個臨時泵窩，半徑500mm,高度800mm。泵窩內(nèi)安設(shè)一臺電泵，將電泵與排水管路連接，通過排水管路排至井口臨時水窖。5、排渣：沿鉆孔側(cè)靠幫把淤煤堆積成形，待皮帶開啟時上皮帶運走；或者把淤矸靠皮帶側(cè)堆積成形。九、災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線1、井下發(fā)生瓦斯煤塵爆炸后，受脅作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)首先盡可能把發(fā)生的情況報告調(diào)度室，現(xiàn)場人員必須佩戴自救器，在班長或有經(jīng)驗老工人的組織和帶領(lǐng)下，撤到安全地點直至地面。2、作業(yè)地點發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)盡可能采用直接滅火法快速滅火，如不能滅火。受脅作業(yè)人員必須佩戴自救器，在班長或有經(jīng)驗老工人的組織和帶領(lǐng)下，通過副斜井直接轉(zhuǎn)至地面。3、作業(yè)地點發(fā)生透水事故時，應(yīng)立即報告礦調(diào)度室，堅持往高處走的原則，撤到安全地點直至地面。4、避災(zāi)路線： 副斜井工作面 地面。本措施未列入部分，嚴格按煤礦安全規(guī)程等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。