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1、包頭頂津食品有限公司礦水車間新增生產線安裝工程壓力管道施工方案 批準/日期： 審核/日期： 編制/日期：中國三安建設有限公司目 錄1項目概況31.1項目名稱31.2項目概況及內容31.3壓力管道安裝一覽表31.4壓力管道特性表42編制依據43施工前準備44施工部署55材料檢驗66施工方法及步驟66.1管道安裝程序66.2管道安裝應具備下列條件76.3管道預制76.4管道表面處理86.5管道防腐86.6管道涂裝86.7管道焊接86.8管道安裝106.9閥門安裝106.10補償器裝置安裝116.11支吊架安裝116.12管道檢驗與驗收126.13管道試壓126.14管道沖洗吹掃137安全文明施工12、4包頭頂津食品有限公司礦水車間新增生產線安裝工程1 項目概況1.1 項目名稱 包頭頂津食品有限公司礦水車間新增生產線安裝工程1.2 項目概況及內容工程內容主要包括: 1、新增SIDEL28000BPH，SIDEL36000BPH水線安裝二條。2、2套瓶胚機安裝、低壓空壓機2臺。3、相關公共管線及其配套設施的制做、安裝及其它附屬設備的安裝。其中公用管道系統包括：吹瓶機40bar高壓壓縮空氣管道及公用8bar低壓壓縮空氣管道的制作及安裝。此項工程屬于壓力管道安裝范疇。設計單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.3 壓力管道安裝一覽表序號名稱規格材質設計溫度（）設計壓力（MPa）單 位3、數 量備注1壓縮空氣管XXXXXX常溫XmXX23此表內容根據告知內容填寫456789101112131.4 壓力管道特性表 序號介質名稱介質代號類別級別設計溫度（）設計壓力（MPa）試驗介質試驗壓力（MPa）材質X射線檢測比例合格級別1壓縮空氣XXXXXXXXXXXXXXXX2蒸汽XXXXXXXXXXXXXXXX根據實際情況填寫2 編制依據2.1 XXXXXXXXXXXXXXX設計的施工圖2.2現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB502362011）2.3工業金屬管道施工及驗收規范（GB502352010）2.4工業金屬管道工程質量檢驗評定標準（GB501842011）2.5室外熱4、力管道支座（97R412）3 施工前準備3.1熟悉圖紙、檢查圖紙、設計文件是否齊全。3.2做好圖紙會審、領會設計意圖。設計技術交底：壓力管道施工前，工程項目經理部應請建設單位（或監理公司）組織該項目設計單位及相關部門對參與施工人員進行設計交底，由設計人員介紹設計意圖，提出對施工材料、施工方法與質量的要求等。3.3分層次做好施工技術交底明確工程任務及工程特點、竣工日期。3.4壓力管道的告知和報監檢A. 壓力管道的施工，必須在辦理安裝告知和報監檢程序結束后進行，未經質量技術監督部門和監檢部門受理認可，其主體工程不得開工。B. 項目部按公司鍋爐、壓力容器、壓力管道安裝、修理管理規定的規定收集齊安裝告5、知所須的資料，按規定填寫“告知書”，“告知書”及相關資料送公司審查審批并加蓋公司印章，由項目部派專業人員報工程所在地技監部門辦理安裝告知。C. 在安裝告知被受理后，工程開工前，必須到當地監督部門申請監督檢驗，辦理監檢后則可按計劃進行施工。D.工程項目應積極配合政府技監部門的監察和檢驗部門的監督檢驗。3.5根據工程實際做好施工機具，勞動力及材料計劃。況。主動配合檢查現場有關施工單位的預留、預埋情況，確保預留、預埋準確無誤。4 施工部署4.1施工進度計劃本工程根據各管段情況先后施工情況，在保證總的工期情況下，實際施工再按現場情況分段施工。總體工期安排為施工工期XX天。4.2施工機具主要施工機具投入6、計劃表（根據現場實際情況填寫）序號名 稱規 格單位數量備注1交流弧焊機10KVA BX-180臺4自有2直流弧焊機10KW AX-320臺4自有3角向磨光機100150把3自有4手動葫蘆3t 5t臺各4自有5砂輪切割機臺2自有6吊裝索具批1自有7試壓泵SY-35MPa臺2自有8臺 鉆1019臺1自有9探傷機臺1自有10烘箱臺1自有4.3具體項目人力資源管理序號崗 位人數姓 名持證作業證件編號1項目經理1XXXXXXXXX2技術負責人1XXXXXXXXX3質量員1XXXXXXXXX4安全員1XXXXXXXXX5材料員1XXXXXXXXX6焊 工XXXXXXXXXXX7焊 工XXXXXXXXXXX7、8起重工XXXXXXXXXXX9電 工XXXXXXXXXXX10鉗 工XXXXXXXXXXX11探傷工XXXXXXXXXXX(施工人員根據實際數量填寫)5 材料檢驗主要安裝材料進場時由材料員匯同現場有關監理人員一起檢查及驗收，經檢查合格后簽字方可使用，施工用管子、管道附件、閥門等均需經外觀檢查合格、資料齊全，具體要求如下：5.1主要安裝材料均要有產品合格證或材料質量證明書。5.2同批同爐號管子應抽查5%且不少于一根，外觀不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷、超標銹蝕、凹陷及其它機械損傷，外徑偏差及壁厚偏差應符合部頒標準。5.3管件應附有制造廠合格證明書，并確認其化學成分，機械性能是否符合設8、計要求，每批管件抽查5%，外徑及壁厚應符合有關標準的規定。5.4閥門試壓：閥門應從每批中抽查10%,且不得少于1個,進行殼體壓力試驗及密封試驗,當不合格時應加倍抽查,仍不合格則應更換,閥門的試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得少5min,以殼體填料無滲漏為合格,密封試驗宜以公稱壓力進行,以閥殼體密封面不漏為合格,試壓后應排除閥內積水并吹干。本工程過熱蒸汽管道所用的閥門按以上方法全部進行殼體試驗及密封試驗，其它管道進行10%抽查，安全閥應按設計要求規定的壓力送勞動檢測部門進行調試，并要有調試單位簽發的安全閥調試證明書方能使用。6 施工方法及步驟6.1 管道安裝程序除銹及防腐熟悉圖紙與9、標準規程和規范技術交底與圖紙會審現場測量檢查原材料的檢驗管道附件及閥門檢驗支吊托架制作管道預制支吊托架安裝管道組裝焊接焊縫檢驗焊縫探傷管道試壓系統吹掃6.2 管道安裝應具備下列條件6.2.1與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求。6.2.2與管道連接的設備驗收合格。6.2.3管道安裝前必須完成的有關工序，例除銹、刷漆、預制支架，等工作進行完畢。管子內部清理干凈，管子、管件、閥門等經檢驗合格。6.3 管道預制6.3.1管道預制加工按管段圖施工，一般包括管子調直、切割、開坡口、或螺絲加工、彎制、管道支架制作等。6.3.2管道預制加工的每道工序均應認真核對管道組成件的有關標識，并做好材質及其它10、標識的移植工作；管道預制加工合格后，應有檢驗標記并標明管線號。6.3.3合理選定自由管段和封閉管段，其加工尺寸允許偏差應符合下表的規定：自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差 (mm)項 目允許偏差自由管段封閉管段長度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.66.3.4管道預制加工后，應清理內部，不得留有沙土、鐵屑及其它雜物及其它雜物，及時在管段上標明管線號和焊縫編號，并封閉兩端、妥善存放。6.3.5管子切割加工應符合下列要求：A.管子切斷前應移植原有標識，以保證正確識別管子的材質；管子切割前應按設計尺寸號料，并預留加工預量。B.鍍鋅鋼管和直徑較小的碳11、素鋼管可用切管機或砂輪切割機切割。6.3.6鋼制管子的管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規定，必須確保坡口尺寸和角度符合要求，并保證坡口斜面和鈍邊端面平整，當設計無規定時，可參照焊接工藝評定和公司焊接施工技術管理規程確定。6.3.7管子切口及坡口質量應符合下面要求：A.管子切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮孔、熔渣、氧化物、鐵屑等。B.切口端面對管子軸線傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。C.坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm，尺寸和角度應符合設計及規范要求。6.4 管道表面處理本設計壓力管道表面預處理選用手工工具（砂輪機）除銹方式，除銹等級為St2級，其質量要求為12、：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。具體除銹步驟如下：(1) 先用砂輪機除掉鋼材表面上的分層銹和焊接飛濺物。(2) 再用鋼絲刷，刷除掉鋼材表面所有松動的氧化皮，疏松的銹和疏松的舊涂層。(3) 當空氣中相對濕度超過85、環境氣溫低于5和鋼板表面溫度預計將低于大氣露點以上3時，不得進行除銹。6.5 管道防腐本壓力管道大都走管架，故選用涂料防腐蝕；其結構配套多為防銹性底漆二道和保護性辨別色面漆二道。本壓力管道設計防腐要求如下：(1) 本設計蒸汽管道介質溫度高于120的管道的表面可不涂刷防銹漆；壓縮空氣不銹鋼管表面清理后刷兩道面漆。(2) 現場制作的支吊架13、，先涂刷兩道防銹漆再涂刷一道調和漆。(3) 保溫管道漆紅色管道名稱、介質流向箭頭。(4) 壓縮空氣管漆色為天藍色。6.6 管道涂裝(1) 經除銹后的鋼材表面應盡快涂裝，一般宜在4h內涂裝，晴天和正常大氣條件下，最長不應超過24h。(2) 使用的涂料應符合圖樣規定，涂裝層數、每層厚度、逐層涂裝間隔時間、涂料調配方法和涂裝注意事項，應按設計文件或廠家說明書規定進行。(3) 在環縫兩側各200mm范圍內，先涂裝焊接時不會對焊縫質量產生不良影響的車間底漆，以免坡口生銹。環縫焊后，對焊縫區進行二次除銹，用人工涂刷達到規定厚度。(4) 當空氣中相對濕度超過85、鋼板表面溫度低于大氣露點以上3或高于60以及14、環境溫度低于10時，均不得進行涂裝。6.7 管道焊接6.7.1 一般要求(1) 本工程管道焊接工作都由持證的正式焊工施焊，以保證工程的施工質量。(2) 本工程管道材質分為碳素鋼（20#）, 管道與管件、設備的連接均采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面；壓縮空氣管道材質為不銹鋼（0Cr18Ni9），管道與管件、設備的連接均采用全氬弧焊。A.蒸汽管道焊接方式選用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。B.接頭形式：60度V型坡口，間隙0-2mm.鈍邊0-2mm.C.施焊位置：水平固定（轉動）對接接頭和垂直固定接頭。D.氬弧焊焊絲牌號:TIG-J50,直徑2.5mm, 電弧焊焊條:J422,直徑2.5-3.2mm。(15、3) 焊材檢驗：A.焊材進場后，首先檢查其材質證明書和合格證是否齊全；B.核對其型號、規格及牌號是否符合設計；C.進行外觀檢查，看其表面是否有缺陷；D.上述檢驗都無問題，則焊材為合格。(4) 焊接后應檢查焊的表面質量是否符合要求，焊縫應焊透，不允許有裂紋、砂孔、氣孔、咬邊、夾渣等缺陷。6.7.2 焊接工藝(1) 坡口制備焊接前應進行坡口加工，加工采用角向砂輪機加工，坡口表面應用手提角向砂輪機打磨，除去表面的熔渣、鐵屑、毛刺、氧化皮等雜物。本工程管道坡口型式：1） 管道壁厚3.0mm的采用V型坡口，角度60，留2.0mm鈍邊坡口對接間距1.52.0mm（如圖1）。2) 管道壁厚3.0mm的采用I16、型坡口，對接間距1.52.0mm（如圖2）。 圖1 圖2(2) 焊接區的清理焊接邊緣和坡口表面不應有氧化皮、銹斑、油脂及其它污染物。焊前還必須清除焊接區鋼板表面的吸附水分，特別是在相對濕度較高的環境下焊接時，更應注意這點。具體可使用火焰噴嘴加熱焊接邊緣的辦法，以消除表面吸附水分。若直接在焊件切割邊緣和切割坡口上焊接的接頭，則焊前必須清理干凈切割面的氧化皮和熔化金屬的飛刺，必要時可用砂輪打磨。如切割坡口面凹槽深度超過1mm或幾何形狀不規則，應采用砂輪打磨修整。如果焊件表面未經噴丸、噴砂等預處理，則在焊縫兩側的內外表面必須用砂輪打磨至露出金屬光澤。(3) 焊接材料的處理焊條和焊劑在使用之前，應按技17、術條件的規定或生產廠推薦的規范進行烘干。(4) 焊接工藝參數的選擇焊接工藝參數包括能量參數、溫度參數和操作參數三部分。能量參數是指焊接電流、電弧電壓和焊接速度。操作參數主要由焊接位置、焊接順序、焊接方向和焊道層次等參數組成。6.8 管道安裝(1) 管道安裝具備條件：A.與管道有關的土建工程已驗收合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續。B.與管道連接的機械已找正并固定，二次灌漿達到要求，并取得允許配管通知。C.管道組成件及支承件等已經復驗合格，內部已清理干凈無雜物，并具有所需的質量證明資料；對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規定。D.管道安裝前必須完成的有關工序已經完成。(2) 管道安裝18、的坡向、坡度應符合設計要求；有坡度要求的管道，在安裝時可用支座下的人性墊板調整；吊架可用吊桿螺栓調整；墊板不行加在管道和支座之間，并與預埋件或鋼結構進行焊接。(3) 管道坡度的檢查方法按下列規定進行：A室內管道按物料系統每40m直線管段檢測兩段，不足40m檢測一段，用水平尺檢查；B室外管道按相同工作介質每80m直線管段檢測兩段，30m80檢測一段，不足30m可不檢測，用水平儀檢查。(4) 法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架。(5) 溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度應符合設計要求。(6) 管道安裝原則：A先大管道后小管道B先高壓管道后低壓管道C先特殊材質管道19、后普通碳素鋼管道(7) 管道安裝工作中如遇到期中斷，應及時封閉管口；復工安裝相連和管道時，應對前期安裝的管道內部進行檢查，然后進行安裝。6.9 閥門安裝6.9.1閥門安裝前應復核是否經檢驗合格。6.9.2閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。6.9.3閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。6.9.4當閥門與管道以法蘭或螺栓方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。6.9.5當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，并在承插端0.51mm間歇，防止過熱變形。6.9.6水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。6.10 補償器裝置安裝6.120、0.1管道的預拉伸必須符合設計規定，預拉伸前應具備下列條件：A預拉伸區域內固定支架所有焊縫（預拉口除外）焊接完畢，需熱處理的焊縫已處理完并經檢驗合格；B預拉伸區域內的支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已妥善固定，預拉口附近的支、吊架已預留足夠的調整裕量，支、吊架的彈簧已按設計要求壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道的載荷；C預拉伸區域的所有連接螺栓已緊固完畢。6.10.2需熱處理的預拉伸管道焊縫，待熱處理完畢后方可拆除預拉伸的臨時卡具。6.10.3補償器安裝應按設計規定執行，“”或“”形補償可按下列要求施工：A應按設計文件規定進行預拉伸或壓縮，允許偏差為10mm，熱管道宜取正偏差，冷管道宜取負偏21、差。B水平安裝時，其平行臂的坡度應與管道一致，兩垂直臂應平行。C鉛垂安裝時，設置排氣與疏液裝置。6.10.4插管應裝在介質流入端。6.10.5石棉繩填料調料應涂石墨粉，并應逐圈填入，逐圈壓。6.10.6安裝波紋膨脹節，應符合下列規定：A波紋膨脹節應按設計文件規定進行預拉伸，受力應均勻。B波紋膨脹節內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在鉛垂管道上應置于上部。C波紋膨脹節應與管道保護同軸，不得偏斜。D安裝波紋膨脹節時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。E嚴禁使波紋膨脹節受到電焊電弧的擦傷及其它機械損傷，也不得使焊渣飛濺到波殼上。6.11 支吊架安裝6.11.1管道安22、裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。6.11.2無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。6.11.3固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。6.11.4導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得妨礙其位移。6.11.5彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄。管道與23、支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。6.11.6支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。6.11.7有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調整：A活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規定。B管托不得脫落。C固定支架應牢固可靠。D. 彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作載荷應符合設計文件的規定。E可調支架的位置應調整合適。6.12 管道檢驗與驗收6.12.1外觀檢驗(1) 外觀檢驗應包括對各種管道組成件、管道支撐件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。(2) 管道組成件及管道支撐件、管道24、加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數量和標準應符合本工藝標準的有關規定。(3) 除焊接作業指導書有特殊要求的焊縫外，應在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。(4) 全部管道焊縫都進行外觀檢驗且其質量應符合現行國家標準和本公司焊接施工技術管理規程有關規定。6.12.2射線照相檢驗(1) 焊縫外觀檢查和表面無損檢驗合格后，應按設計文件或國家現行規范規定，用射線照相檢驗進行焊縫內部質量檢驗。(2) 焊縫內部質量檢查應及時進行。抽檢時，應對每個焊工所焊焊縫按規定比例進行抽查，檢驗位置應由質檢員確定。本工程設計要求蒸汽管道抽檢比例如下：管道焊縫應進行外觀檢驗、5無損抽檢，25、質量不得低于級，其它管道則不用(根據實際情況填寫)(3) 當檢驗出現不合格時，必須進行返修，并用原規定方法進行檢驗。(4) 管道的焊縫應有管道焊接工作記錄和焊工布置、射線檢測布片圖，其內容包括焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損抽檢方法、焊縫返工位置記錄等。6.13 管道試壓6.13.1試驗前準備(1) 檢查管道安裝正確、無漏項，施工記錄齊全。(2) 準備好試壓用機具、材料，包括試壓泵，精度不低于1.5級的合格壓力表，法門和連接管等。壓力表需求1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa等三種不同規格的壓力表。(3) 與設備連接閥門口關閉或用盲板隔開，拆除不能參加試壓的儀表、設備等，用臨時管連接。(26、4) 將被實驗管段與試壓系統連接好，在高點設放空口，低點設排放口，待準備工作完畢后，即可開始試壓。6.13.2液壓試驗(1) 本工程液壓試驗參數詳見管道特性表，液壓試驗應使用潔凈水。(2) 液壓試驗時，應注入液體，排凈系統內空氣。(3) 液壓試驗應緩慢逐級升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。6.13.3管道試壓合格后拆除所有臨時盲板，卸下的部件復位，并填寫管道系統壓力試驗記錄。6.14 管道沖洗吹掃6.14.1 設計要求管道系統壓力試驗合格后，應根據管道使用要求、工作介質及管道內表面臟污情況選擇合適方法進行吹洗。具體的各壓27、力管道吹掃沖洗方式如下：6.14.2 水沖洗A.沖洗管道應使用潔凈水，沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。B.排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60。排水時，不得形成負壓。C.管道的排水支管應全部沖洗。D.水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。E.當管道經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并應及時吹干。F.本工程柴油管道水沖洗合格后，需用空氣吹干。6.14.3 空氣吹掃序號介質名稱管道代號吹掃方式選擇備 注1壓縮空氣XXXX空氣吹掃A.空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的28、設計壓力，流速不宜小于20m/s。B.吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。C.空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。6.14.4 蒸汽吹掃序號介質名稱管道代號吹掃方式選擇備 注1蒸汽XXX蒸汽吹掃A.為蒸汽吹掃安設的臨時排汽管道應按蒸汽管道的技術要求安裝，并固定穩固。排汽管道直徑不得小于被吹管道直徑，長度應盡量短捷，排汽口應引至室外無人通行地方排放，排汽口應傾斜向上，并裝設有消音器。B.蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s。C.蒸汽吹掃與清洗時，管道上及其附近不得放置易燃物。D.蒸汽29、吹掃前，應先行暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移。E.蒸汽吹掃應按加熱冷卻再加熱的順序，循環進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。F.中、高壓蒸汽管道、通往汽輪機或設計文件有規定的蒸汽管道，經蒸汽吹掃后應檢驗靶片（放置靶片連續時間不少于30min）。當設計文件無規定時，其質量應符合下表的規定（必須連續二次合格）。吹掃質量標準:項 目質量標準靶片上痕跡大小0.6mm以下痕 深0.5mm粒 深1個/cm2時 間15min（兩次皆合格）G.低壓蒸汽管道或其他管道可用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時，應為合格。7 安全文明施工7.1安全管理方針安全第一，預防為主；保護環境，珍惜生命30、；文明施工，確保安全。7.2現場安全管理措施7.2.1施工現場安全管理措施（1）編制現場安全標志總平面圖，并按圖設置安全標志。（2）做好施工現場生產區、工具房、電源、道路等統一規劃工作，必須根據施工對象編制安全文明施工的措施。（3）施工現場內的坑、陡坡、易燃易爆物資，必須設置圍欄、危險標志，各種防護設施、安全標志，未經批準，不得移動或拆除，工程需要并經安管人員同意移動拆除的，工程完畢應立即復位。（4）土建、安裝、吊裝等幾個班組到同一現場施工、交叉作業時，應加強溝通，互相協調，密切配合，統一指揮，并采取有效的防護措施。（5）進入施工現場必須遵守如下規定：必須遵守建設單位有關安全規定和中國三安建設31、有限公司各項安全規章制度；必須按要求正確戴好安全帽，穿好工作服；班前班上不準喝酒；不準赤腳，不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋和踩跟鞋。7.2.2施工現場臨時用電安全措施（1）必須嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范。（2）臨時用電設備在5臺以下和設備總容量在50KW以下者，應制定安全用電技術措施和電氣防火措施。（3）臨時用電施工方案必須由電氣技術人員編制，技術負責人審核，經主管部門批準后實施。（4）施工現場配電線路原則上要配置“三相五線”供電（系統不允許的除外）和使用“三相五芯”絕緣電纜，并要采取TN-S重復指地系統，設置專用的保護零線。（5）施工現場使用的配電箱與開關箱，應該采用具有防雨、防潮功能標32、準的電箱。（6）現場電力設備，移動設備和手持電動工具，必須實行一機、一閘、一漏、每臺設備都應有各自專用的開關。（7）安裝、維修或拆臨時用電工程，必須由持證電工完成。（8）其它臨時用電，應嚴格遵守集團公司安全施工管理工作實施細則第九章“用電安全規定”。7.2.3防火防爆措施（1）氧氣、乙炔氣瓶運輸與裝卸必須嚴格遵守安全規定，注意輕拿輕放，嚴禁碰撞和野蠻裝卸。（2）氧氣瓶與乙炔氣瓶不得混合或并排放置。使用時氧氣瓶與乙炔氣瓶距離不小于5米，距明火不小于10米，嚴禁平放使用或存放乙炔氣瓶，夏季露天使用時要做好防曬措施，嚴禁在烈日下暴曬。（3）進行電焊、風焊作業前必須清理好作業場所周圍、上下的易燃易爆物品，作業完畢后要細心檢查，清理火種、不留隱患。（4）各種氣瓶、油漆易燃易爆物品、材料的存放，必須按消防規定要求離開作業場所，設立危險品臨時倉庫，并認真分門別類存放，嚴禁混放。18