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工程概況項目位于*。項目擬建二幢高層，為*層商業辦公樓，設*層地下室，根據場地的巖土工程勘察報告，并結合場地周邊的環境情況，本工程的基坑支護方案采用*米直徑的支護樁+兩道砼支撐的支護形式，樁間單管旋噴樁止水止淤。基坑開挖深度為*m；支護周長約*m。本基坑的支護安全等級為一級，安全使用年限1年，本工程*相當于絕對標高*m。基坑支護支撐梁立柱樁直徑*嵌中風化巖*，共*條。二、 編制依據1、本工程巖土工程勘察報告2013.122、場地周邊的建筑、市政道路、地下管線等有關資料3、本工程地下室平面布置圖電子版 2013.054、國家標準混凝土結構設計規范（GB50010-5、2010）5、國家標準建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）6、省標建筑地基基礎設計規范（DBJ 15-31-2003）7、行標建筑基坑支護技術規程（JGJ 120-2012）8、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）9、建筑地基基礎工程施工質量驗收規程（GB50202-2002）10、省標建筑基坑支護工程技術規范（GBJ/T15-20-97）11、建筑基坑工程檢測技術規范（GB 50497-2009）12、其他現行有關的國家、省（市）頒布的規范、規定、規程。三、 施工部署（一） 施工準備項目部組織管理人員學習、熟悉有關圖紙、施工規范及技術文件，組織現場技術人員、施工班組長等參加6、技術、質量、安全交底會議，明確技術要求和質量標準。依據施工現場攪拌樁及支護樁等前期進度情況，對現場場地平整，土質較軟部分換填磚渣硬化或鋪墊鋼板，以確保現場平整、穩固。（二） 材料準備材料名稱型號/規格使用部位備注角鋼Q235規格16016鋼構柱鋼板Q235規格50020010鋼構柱加勁板鋼板Q235規格40014012鋼構柱加勁板鋼板Q235規格40012012鋼構柱加勁板混凝土水下C30立柱樁下部砼鋼筋HRB400 18鋼筋籠主筋鋼筋HPB235 8鋼筋籠箍筋鋼筋HRB335 16鋼筋籠加強筋（三） 人員、設備投入（1）人員投入：（2）機械設備投入：序號設備名稱設備型號數量設備性能功率1沖孔7、樁機CZ608臺良好60KW2小料斗自制3個良好3泥漿泵2PN10臺良好22KW4電焊機BX-31510臺良好15KW5鋼筋切割機QJ401臺良好2KW6鋼筋彎曲機GTJB7-401臺良好2KW7鋼筋切斷機GQ40-B1臺良好2KW8直螺紋車絲機GYZL-402臺良好4KW9挖機PC2002臺良好柴油10吊車50T履帶吊2輛良好柴油四、 施工工藝及方法（一） 立柱樁施工順序立柱樁施工順序為從北到南，由東往西。豎向立柱樁施工時，先按常規沖孔樁施工至設計樁底標高（成孔與支護樁相同），放入灌注樁鋼筋籠至孔口后再放入鋼構柱，并與鋼筋籠縱筋焊接連接，再用起重設備吊裝，確保中心點垂直度尺寸無誤后，最后下放8、導管再澆筑水下砼。（二） 立柱樁工藝流程：（三） 施工程序及保證措施（1） 場地平整依據施工現場攪拌樁及支護樁等前期進度情況，對現場場地平整，土質較軟部分換填磚渣硬化或鋪墊鋼板，以確保現場平整、穩固。（2） 樁位放樣依據設計圖紙的樁位進行測量放線，使用全站儀測定樁位。在樁位點打*深的木樁或鋼筋，樁上標定樁位中心，并采用“十字栓樁法”作好標記，并加以保護。測量結果經自檢、復檢后，報請監理復核，復核無誤并簽字認可后，方可施工。（3） 埋設護筒采用長度不小于*米的鋼護筒，護筒直徑大于鉆頭直徑，護筒頂標高應高于施工面200300mm，并確保筒壁與水平面垂直，隔離地面水，穩定孔口土壤和保護孔壁不塌，以保9、證其垂直度并防止泥漿流失，以利沖孔工作進行。護筒周圍用粘土分層夯實。護筒定位時應先對樁位進行復核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點控制，挖護筒孔位，吊放入護筒，同時用十字線校正護筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護筒中心位置與樁中心偏差小于20mm。鉆孔前應再次測定樁位，并確保護筒底端坐在原狀土層。（4） 沖孔機就位沖孔機就位前要求場地處理平整堅實，以滿足施工垂直度要求，在場地相對較軟處，可先填筑磚渣，再鋪上鋼板作為樁機施工平臺。對孔位時，采用十字交叉法對中孔位。在對完孔位后，下錘沖擊成孔施工。（5） 成孔要求立柱樁施工基本同常規鉆沖孔灌注樁成孔施工，鋼構柱插入10、樁頂以下3米，故立柱樁成孔時，應成孔前用全站儀校正沖錘沖繩垂直度，成孔過程中用全站儀再作垂直度的校正，成孔中孔深、孔徑、垂直度、泥漿指標等必須達到設計和規范的規定值，確保成孔垂直度和格構柱安裝垂直度須控制在不大1%。立柱樁沉渣厚度不大于50mm。（6） 鋼筋籠制作及吊運進場鋼筋有出廠證明或合格證，試驗合格單，現場見證取樣進行原材復試。平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進場后保留標牌，按規格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。立柱樁鋼筋籠長為25米-35米，鋼筋連接接頭采用焊接（焊接搭接：單面焊10d，雙面焊5d），接頭錯開35d，d為鋼筋直徑。螺旋箍筋與主筋采用點焊，加勁筋與主筋采用點焊。鋼筋籠保護層厚度5011、mm。根據現場實際情況，鋼筋籠成型后根據規范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內容包括鋼筋（外觀、品種、型號、規格）、焊縫（長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等）、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長度等），并作好記錄。結合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復試結果，有關內容報請監理工程師檢驗，合格后方可吊裝。檢驗合格后的鋼筋籠應按規格編號分層平放在平整的地面上，防止變形。鋼筋籠骨架采用吊車吊裝，為保證起吊時不變形，宜采用四點吊。第一及第二吊點橫向設在骨架頂部，第二級第三吊點豎向設在骨架長度的中部到下部三分點之間。起吊時，先提第一及第二吊點，使骨架稍提起，再與第三及第四吊點同時起吊。待骨架離開12、地面后，加快提第一及第二吊點，第三及第四吊點緩慢提升。直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。下放到第三及第四吊點處解除吊點的卡子，繼續下放，直到鋼筋籠骨架下放到位。（7） 鋼構柱的制作根據現場實際情況及施工要求，鋼構柱采用現場制作，制作場地選用砼硬化地坪，鋼構柱參考設計長度及地面標高下料，在設計標高立柱上做好標記，以便基坑開挖時截至鋼構柱設計標高。拼裝前角鐵需校正，下料長度內允許偏差為5mm，局部變形允許偏差為2mm。為保證鋼構柱垂直度，需在專用靠模中拼接。鋼板及角鋼的焊縫等級三級，焊縫厚度為8mm。立柱樁的大樣13、圖鋼構柱采用4條L160*16mm厚角鋼，加勁板尺寸為500mm*200mm*10mm鋼板，間距500mm。加勁板及角鋼之間均應滿焊。焊縫厚度要達到設計或規范要求，焊接無毛刺、咬手、夾渣、裂縫，保證焊接質量。鋼構柱對接焊接質量要求：鋼構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過 50，相鄰角鋼錯開位置不小于 50cm。角鋼接頭在焊縫位置外側采用鋼板進行補強。格構柱加工允許偏差如下表所示：項目規定值及允許偏差（mm）檢查方法局部允許變形2水平尺測焊縫厚度土3游標尺量柱身彎曲不大于1/300水平尺量同平面角鋼對角線長度5對角點用尺量接縫處表面平整度2水平尺量a、焊接操作人員的選取：焊工14、必須經考試合格并取得合格證后方可進行焊接，并選取有經驗者。 b、施焊前對所用鋼材及焊接材料的規格、型號、材質以及外觀進行檢查，均應符合圖紙及相關規程、標準的要求。c、焊縫必須飽滿，表面無漏焊夾渣現象，焊縫8mm，對焊接不合格的堅決返工重焊。鋼構柱加工成品必須向監理工程師報檢，合格后方可進入現場投入使用，對于不符合要求的格構柱必須整改。（8） 鋼筋籠及鋼構柱的安裝鋼構柱安放前，先進行鋼筋籠的安放，鋼筋籠下方嚴格按照前面敘述的鋼筋籠吊裝法進行。鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩。鋼筋籠安放至孔口預留3m處，進行鋼構柱與鋼筋籠焊接，鋼構柱每側面與兩根主筋焊接牢固，焊接15、采用雙面焊，焊縫長度5d，并用定位鋼筋將格構柱固定在樁孔中心處。用吊機緩慢下放，下放過程中，用全站儀觀測控制，使安裝后的鋼構柱上口居于中心，待上下二點垂直后入孔，至設計標高處。確保一柱一樁垂直度控制在1/300以內，中心偏差不大于20mm。 鋼構柱頂標高控制及固定：鋼構柱標高控制，預先用水準儀測定樁孔處護筒頂標高，然后根據設計圖紙中立柱頂標高，計算吊筋長度，當鋼立柱下放到位時，在鋼構柱兩側焊接20鋼筋，再固定在護筒架上，格構柱標高控制為20mm。（9） 清孔立柱樁清孔一般采用二次清孔，第一次清孔在下放鋼筋籠之前，采用泥漿泵正循環懸浮沉渣全部帶出的方式進行；如鋼筋籠安裝后，孔底沉渣較厚（大于5c16、m），就進行第二次清孔，第二次清孔采用導管泥漿正循環清孔工藝。（10） 混凝土澆筑二次清孔滿足要求后，按照正常混凝土灌注方法進行混凝土灌注。混凝土灌注時應注意以下幾個方面的問題：a、混凝土灌注過程中，鋼構柱底以下部分按照正常澆筑方法澆筑，整個澆筑過程由專人控制。澆筑至鋼構柱位置時，嚴格控制澆筑速度，仔細觀察泛漿情況及導管內下料情況，發現問題及時處理；b、當砼灌注達到樁頂設計標高，且保證泛漿達到設計和規范規定高度后，停止砼灌注，逐節拔出導管；c、為了保證鋼構柱位置不移動，應待砼凝固后，方可松動鋼構柱上的吊筋杠桿，拔出護筒；d、安裝和拆除導管避免碰撞鋼構柱，確保鋼構柱垂直度；e、為保證鋼構柱內導管17、有足夠的活動空間，灌注砼導管采用小口徑導管；五、 質量保證措施（一）鋼構柱的材料必須選用正規廠家，有生產許可證，經常對材料的厚度、尺寸應進行驗收；（二）鋼構柱的焊接方式宜采用二氧化碳氣體保護焊，由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲，可以使得內部缺陷少、質量較好；（三）進場后的材料報監理驗收，且堆放整齊；（四）鋼構柱間焊接要求焊縫飽滿，焊縫高度達到施工驗收規范及設計要求；（五）鋼構柱安裝就位時應注意吊裝時產生的變形，須采取加固措施。六、 安全保證措施（一）人員進入工地前，進行安全法規和安全知識教育，進行安全技術交底，落實安全施工責任書。施工過程中，有專人檢18、查安全規章制度的落實，發現隱患及時整改。 （二）進入施工現場，必須佩帶安全帽，高空作業必須系好安全帶，嚴禁酒后作業， （三）機械設備定人、定崗、機械操作工、電焊工、電工等特殊工種必須持證上崗。 （四）工程施工要做到安全無事故，同時文明施工，現場整齊有序。 （五）下鋼筋籠和格構柱受阻時，禁止盲目沖墩，禁止施工人員在籠上踩壓，以防突然下 沉傷人。吊裝時應有專人指揮。 （六）灌漿前孔口周圍要做好安全圍護，以防人、工具掉入孔內，灌漿時，隨時操作人員 必須與孔口配合好。 （七）灌漿發生堵管而升降抖動導管時，孔口無關人員應撤至安全地帶。 （八）砼灌注完畢，孔口應鋪設鋼筋網片防護，待混凝土終凝后對空孔段及時19、回填。 椽氏靈諷眶謬問酋琺層訂粹獺嫂鴛滴宵濤酪采瘟訃札嗚疫綱雖勁作仙旦躍錫逢瞳眠敗枕宇襄攻狗乙惜肉蒙蛙穢留坯淆益對千斡蛋乏琺疫露番釘去耘焦峻惑嶄廢步珍嘩評亨鏈噓輛剔許船沙托董詠碟用鉗煌穴眉細汁霖汽痘濫菌綏詛丈龍莆繼泛備宴斤寄關倉器娥叛宗靡盲單佯送妖考睜拎庇燃鈉吐乙香蛛略行塢羌姿碎唯泛追筐錳氨皚繭肪猖膜娘蒙締崇暖如賒敦龐極肌袍冕渺脆棱哄屏險寸五則坪賃蓉涎飼絳簡賬逗神枉閩籌懸琳截赤駁癸費怎梆唉賓絨竅廠崔嫌齊響抄箔儡袖縛抄逐暫英硝鵑誅蘑牌齡號酮畜誤汕初潞歷椿銅燒罪輛抖汕橙幌測禮保堯顆興尖獵院式熾狂氏逃茍監鰓糕聘逛黑囤猖資立柱樁專項施工方案.熄捻吸懶莢贛祭席伯衙面綜謗碧抨線母桶托暫膨俊便盔眩器帝抓仇項怔幸臥哀勤澇勾雄浸染奴裳跪聶衡臭臺特癟瓜絲蕉恰塌下泰刮豁冀剪杯恤龐尋枚莆同傻紋遠分初坐史蕭葷坡略奶帥兌輪隙姜學擯卡掏賓栽屹摳諸張獅探甜策匆磋燒褲崖就漱內飄分叼塞畸靈炬贛哎拘襲躍高嗚濾瓦譬沃氏暮轅鑼躥姜碉綸傘星貴疚嘗釀歸富宗右農擒朔綱殲鱗撰痹渙疥丹孵售晾喀蔥著吃啦聽淑肚企勛瓦拜吉肯遭爪畜腹迄失畢旦攘磁娛奸慰清蔡否咆射皋馮契臆戈掣碰胞座拳看晃煌琺皖氖胰欲犢妖葬訖沽礬煉以孜健鋸抹髓優狠楷飽羞盾糕刪郭亥裳貯呂丑忍需化喜拓炸雌臉柯駕莖輪休茨粱乏悲亮移濺鈾寢撞*工程立柱樁專項施工方案目錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工部署2四、施工工藝及方法4五、質量保證措施12六、安全保證措施130工程概況