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1、引江濟淮工程引江濟巢段 廬銅鐵路交叉先行建設河渠工程肋板式橋臺施工方案編制： 復核： 審核： 二一八年五月目 錄一、工程概況1二、編制依據、原則1三、適用范圍1四、施工組織安排11、施工隊伍安排12、材料供應13、資源配置2五、施工準備41、技術準備42、現場準備43、機械設備44、材料準備4六、施工技術方案41、工藝流程52、施工工藝5七、 安全保障體系和措施91、安全保障體系92、安全保障措施9八、質量保證體系和質量保證措施91、質量保證體系92、工程質量保證措施103、加強施工前的質量控制工作10九、 文明施工和環境保護101、文明施工保證措施102、環境保護措施11肋板式橋臺施工方案一2、工程概況殷橋位于引江濟巢段萊子湖段K67+149m處，本橋需跨越引江濟巢段航道。殷橋主橋采用72+120+72m三跨變截面連續梁橋，橋梁起訖里程為接線K0+195.694-K0+466.694，跨徑布置為（72+120+72）連續梁，橋梁全長271m。主墩為空心矩形橋墩，下接群樁基礎，0#橋臺采用樁柱式橋臺，3#橋臺采用肋板式橋臺式橋臺。二、編制依據、原則1、公路工程技術標準JTG B01-20142、公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-20113、公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-20044、水利工程質量檢測技術規程 （SL 734-2016）5、水利水電工程施工質量檢驗與評3、定規程 （SL176-2007）6、水利水電工程施工作業人員安全操作規程（SL401-2007）7、水利水電工程土建施工安全技術規程（SL399-2007）8、水利工程建設標準強制性條文 （2016年版） 9、我標段上報并獲得批復的實施性施工組織設計10、本標段施工圖紙及其它有關設計文件。三、適用范圍 本方案適用于本標段肋板式橋臺施工。四、施工組織安排1、施工隊伍安排安排橋涵一工班負責肋板式橋臺施工。2、材料供應肋板式橋臺鋼筋全部在鋼筋加工場內集中加工制作，然后統一運輸至施工現場進行鋼筋安裝。混凝土全部由我標段混凝土拌和站集中拌和采用罐車運輸至現場澆筑。3、資源配置3.1主要管理人員肋板式橋臺4、工程施工施工人員配置如下表1、表2：表1 肋板式橋臺工程施工人員配置一覽表序號工種數量主要職責備注1鋼筋工6負責肋板式橋臺施工的鋼筋加工、制作、綁扎2模板工6負責肋板式橋臺施工的模板清理、安裝支護、拆模3混凝土工4負責肋板式橋臺施工的混凝土澆筑、收面及養生4拌和機手2負責操作混凝土拌和機進行混凝土拌和5砼罐車3負責混凝土罐車駕駛，運輸混凝土至施工現場6吊車1負責操作吊車，完成施工中的吊裝任務7電工1負責施工現場用電管理及供電線路日常巡查和維護表2 肋板式橋臺工程管理人員配置一覽表序號姓名職務主要職責備注1牛耀文項目副經理全面負責肋板式橋臺施工現場工作安排與協調2鄧華軍技術負責人負責施工全面技術5、工作、批準施工工藝組織操作解決施工中技術問題，收集整理、編審工藝總結3劉武濤安全負責人全面負責施工現場安全管理4姚亮質量負責人全面負責肋板式橋臺施工質量控制及檢測工作5雷軍終檢負責人全面負責肋板式橋臺施工質量檢測工作6曹曉光試驗負責人全面負責混凝土配合比設計、原材料試驗檢測、試驗資料收集整理7徐東坡質檢員負責肋板式橋臺施工過程中質量檢測工作8李樂杰施工員負責肋板式橋臺施工現場技術指導和施工資料收集9閆卓秀安全員負責肋板式橋臺施工現場安全管理10李亮亮測量工程師負責肋板式橋臺施工測量放樣、線形及高程控制11楊曉波工班長負責肋板式橋臺施工現場組織3.2機械設備配置肋板式橋臺工程施工機械設備配置一覽6、表如下表3：表3 肋板式橋臺工程施工機械設備配置序號名稱型號單位數量用途1汽車吊25T輛1模板安裝、拆除2混凝土輸送車10m3輛3運輸混凝土3電焊機BX1-500臺1鋼筋焊接4插入式振搗器ZB110-50臺 4混凝土施工5混凝土拌和機HZS60臺2混凝土拌和6泵車臺1混凝土的澆筑7鋼筋調直機臺2鋼筋加工調直8鋼筋彎曲機臺2鋼筋加工彎曲五、施工準備1、技術準備（1）施工之前項目部已經組織現場技術人員對橋梁肋板式橋臺設計圖紙及相關技術規范進行學習。（2）施工之前已有現場技術人員針對管涵施工的每道工序對工隊一線作業工人進行了技術交底。2、現場準備現場的“三通一平”工作已完成，人員、設備已進場，路通、7、水通、電通、信息通、場地平整已完成。3、機械設備肋板式橋臺施工配備的機械設備均已進場并經過檢修，目前設備運轉正常具備施工條件。 4、材料準備（1）肋板式橋臺施工所需的鋼筋已經全部進場，現儲存于鋼筋加工場內。（2）砼拌和站儲備了肋板式橋臺施工所需的材料P.O42.5水泥11噸、粉煤灰3噸、砂子23噸、32噸、減水劑0.2噸。六、施工技術方案1、工藝流程 肋板式橋臺施工工藝流程如下圖1：模板進場驗收安模板檢修、打磨安肋板式橋臺測量放樣安鋼筋加工安承臺鑿毛肋板式橋臺鋼筋安裝模板安裝安砼試件安砼攪拌運輸安肋板式橋臺砼澆筑安砼養生安圖1 肋板式橋臺施工工藝流程圖2、 施工工藝2.1測量放樣請測量班用全站8、儀在傳統頂面測出肋板式橋臺邊線位置，用墨斗彈線確定肋板式橋臺的平面位置。2.2鑿毛承臺與肋板式橋臺相交處面的鑿毛，鑿毛首先要在肋板式橋臺邊線處彈線，既鑿毛的外邊線，鑿毛面內的浮漿要全部鑿除，為保證臺帽底部的完整性，鑿毛之前采用切割機在四周邊線垂直向下切割，鑿毛時保證向下，鑿毛深度不小于5mm，鑿毛完成后，清除浮渣，且要清理干凈，在立模板前最好用高壓水沖洗干凈。2.3鋼筋制作與安裝肋板式橋臺鋼筋加工均在鋼筋場內集中制作，用平板拖車通過便道運至施工現場，然后采用人工按照設計圖紙要求進行鋼筋安裝。（1）鋼筋加工制作根據圖紙設計要求，鋼筋工長應熟悉圖紙進行鋼筋尺寸復核，復核完畢后，方可交付鋼筋工下料。9、在鋼筋下料過程中，應嚴把質量關。鋼筋下料按照技術人員下發的鋼筋下料單進行施工，而且質檢員應不定期抽查后臺鋼筋下料的型號、尺寸等參數。鋼筋下料完成后采用鋼筋加工設備進行鋼筋彎曲等工序加工。加工完成后成品堆放應標明所用部位、長度、規格。（2）鋼筋安裝鋼筋安裝之前由測量班再次在承臺上恢復肋板式橋臺平面位置邊線，用墨線在墊層頂面上定出兩側邊線和鋼筋位置線，按設計圖紙要求開始綁扎肋板式橋臺鋼筋。鋼筋綁扎時，應校核鋼筋間距，以保證鋼筋的保護層符合要求。箍筋應與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。鋼筋綁扎過程中,根據承臺鋼筋保護層厚度要求，在承臺底和鋼筋外側設置砼墊塊控制保護層厚度，墊塊不少于610、個/m2,呈梅花型布置，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。承臺鋼筋綁扎時需按照設計圖紙要求，提前預埋橋臺臺身鋼筋。綁扎鋼筋時應滿綁,不得缺扣或漏綁，鋼筋綁扎一律采用十字扣綁扎法施工。（3）鋼筋安裝驗收鋼筋綁扎完成后，經自檢合格以后報監理工程師驗收，經監理工程師驗收合格后再進行模板安裝。鋼筋驗收結果要符合下表4鋼筋安裝實測項目的相關要求。 表4 鋼筋安裝實測項目 項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距5尺量:檢查2個斷面同排基礎、錨定、墩臺、柱202箍筋橫向水平鋼筋螺旋筋間距(mm)10尺量:檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10 尺量:按骨架總數30%抽檢寬11、高或直徑54保護層厚度基礎、錨碇、墩臺10每構件沿模板周邊檢查8處2.4模板安裝（1）模板選用根據肋板式橋臺的結構尺寸實際情況，擬選用尺寸為2m1m的平面鋼模板作為肋板式橋臺模板。（2）模板安裝技術要求模板在使用之前先自檢并校核其幾何尺寸、對拉孔位置、平整度、剛度、強度等各項指標，各項指標符合要求后，對模板表面進行打磨清理。在鋼筋安裝完成并經監理工程師驗收合格后，進行模板安裝，模板安裝之前由測量班再次在墊層頂面恢復肋板式橋臺平面位置邊線，并彈墨線進行標識。模板安裝之前必須在打磨清理后的模板表面涂刷脫模劑。安裝側模板時，應防止模板位移和凸出。側模板設拉桿固定，拉桿與混凝土接觸部位使用PVC管，12、以方便施工完成后拉桿的拆除。模板之間連接用直徑18mm螺栓，按要求將螺栓連接緊固。安裝好的模板應線型順適，接頭緊密平整，位置準確。模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。（5）模板安裝完成后，以設計肋板式橋臺邊線為基線，調整模板位置，使其上口平面位置準確，模板調整好以后用鏈條葫蘆將其固定。模板定位完成后，請監理工程師進行檢查，然后進入下道工序。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，自檢合格后報監理工程師驗收，經監理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土。模板驗收結果需滿足下表5中相關要求。表5 模板安裝允許偏差序號項目允許偏差(mm)1模13、板標高152模板內部尺寸303軸線偏位154模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整52.5砼的澆注（1）砼拌和運輸砼在拌和站集中拌和，攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，嚴格按照生產配合比控制各種材料用量。砼拌和完成后采用砼運輸罐車運輸至施工現場澆筑。砼運輸應保持其連續均衡，砼運輸車運至現場后應由專人檢測砼的坍落度，砼坍落度控制在160200mm之間。（2）砼澆筑肋板式橋臺砼澆筑采用泵送澆筑。砼每層澆筑厚度控制在30cm左右，且應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。澆筑上一層時插入式振搗器應伸入到下一層5-10cm左右，振搗時間不宜過長，以混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，邊角密實平14、整，呈現薄層水泥漿為止，時間宜控制在20秒以內。插入式振搗器振搗時與模板保持5-10cm的距離，振搗器應避免碰撞鋼筋、模板，更不得放在鋼筋上。逐層振搗，不得漏振，以免產生蜂窩、麻面和氣泡，避免形成接縫。砼澆筑過程安排專人看管模板，隨時檢查模板受力情況，發現模板變形有超過允許偏差的可能時應及時校正后方可繼續澆筑。砼澆筑應一次性連續澆筑完成，間隔時間不大于砼的初凝時間，以消除砼分層明顯和色澤不一的外觀質量缺陷。試驗室要隨時檢測砼的工作性，滿足要求方可澆筑，并按規范留取試件。放一組試件與承臺同養護條件下同期養護。2.6砼的拆模及養生（1）模板拆除待同期養護試件砼強度2.5Mpa時方可拆除模板，拆除模15、板時要輕拆輕放，以免破壞肋板式橋臺和模板變形。（2）砼養生砼澆筑完成后根據天氣情況盡快進行養生，養生開始時間鑒別方式為：用拇指按壓砼表面而不形成明顯凹坑時即需要開始養生。砼養生方式為采用土工布覆蓋灑水養生，養生期間保證砼表面持續濕潤，養生期不得少于7天。七、 安全保障體系和措施 1、安全保障體系 認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，加強教育，嚴格管理，使整個施工過程處于受控狀態。設立以項目經理為主的安全保障體系，加強安全管理，做到安全施工，堅持管生產必須管安全的原則。 2、安全保障措施 （1）進入施工區內所有人員必須佩戴安全帽，身穿防護服。并安排專人檢查，如有違反規定者，將嚴厲處罰。 （2）16、施工現場設置醒目的安全標語、標志、標牌、警示牌，以增強施工人員和操作人員的安全意識。 （3）設專職安全員，負責日常安全管理工作；施工隊伍設兼職安全員。 （4）嚴格執行分項工程安全技術交底制度，特殊工種持證上崗制度，機械驗收掛牌制度。 （5）做好安全教育和安全宣傳工作，設立醒目的安全標志、標語，及時報道，做到警鐘長鳴。 （6）建立施工現場安全檢查制度。定期進行檢查；檢查中發現的事故隱患整改做到定人、定措施、定時間如期整改完畢并完成書面反饋。八、質量保證體系和質量保證措施1、質量保證體系 我部遵循全面質量管理的基本觀點和方法，開展全員、全過程的質量管理活動，建立施工質量保證體系，并在體系的運行過程17、中不斷完善后附質量保證體系。 本分項工程堅持開展全員、全過程、全方位的質量管理，成立質量管理領導小組，以項目經理為組長，項目總工為副組長，專職質檢員、各科室負責人和施工隊長、現場技術負責人、現場技術員為組員，全面負責工程質量的實施和管理工作。切實做好以工作質量保工程質量。 建立健全自檢、互檢、專檢和抽檢制度，做到每道工序首先自檢，不合格的不交驗；后序對前序要進行復檢，不合格時不接；領導經常深入現場進行抽檢，存在問題不放過。堅持質量第一，預防為主，以數據說話，責任到人，質量與經濟分配掛鉤。 2、工程質量保證措施本工程以項目經理部的形式建立組織嚴密完善的職能管理機構，按照我部保證質量體系正常運轉的18、要求，依據分工負責，互相協調的管理原則，層層落實職能、責任，做到各司其職，各負其責，保證在整個工程施工生產過程中，質量保證體系正常運作和發揮保障作用。3、加強施工前的質量控制工作（1）施工前，組織技術人員認真會審設計文件和圖紙。（2）根據工程的要求和特點，編寫具體施工方案，以保證該工程的質量達到要求。九、 文明施工和環境保護 1、文明施工保證措施 （1）施工現場設置醒目標志、標語，掛牌施工，做好安全生產、文明施工的宣傳工作。 （2）統一布置、統一指揮，做到道路暢通，環境整潔，文明衛生。在泥漿池外掛彩繩警示。 （3）積極配合地方政府和業主做好治安聯防工作，開展工、民共建活動，做到“兩個文明一起抓19、，兩手都要硬”。（4）現場管理做到工完場清，材料堆放、設備停置整齊，電力線路、電器元件規范布置、安裝。（5）職工生活、生產區定期打掃清理，為職工提供較好的生活和住宿條件。（6）與當地關系的處理。在實際施工過程中，要加強工、民團結、尊重當地的風俗習慣。項目部專門成立相應的地方關系領導小組，負責解決本合同內的地方關系問題。2、環境保護措施 施工時嚴格執行環境保護法的有關要求，嚴格遵守國家和地方控制污染的法律法規，維護施工區的環境。 （1）垃圾集中堆放，運至環保部門指定的堆放點。（2）施工污水經處理合格后排放。 （3）鉆孔棄渣、廢棄泥漿運往指定地點。（4）材料運輸防止拋灑滴漏，施工便道做好維護工作，并定時灑 水，避免揚塵污染。 （5）對各種機械設備進行經常性保養，盡量降低噪音污染。（6）機械維修時，廢棄燃油、機油、液壓油等集中存放，統一處理。