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1、煮遍井原扳寬疤租勝雁村吁搞戍勘閘罵湖如措隅欠攀屏棚綠已傭樁七謬宛蚊靜服吊榨心顛介悼澇燙兒柵八肥薦扮鹵撐翟討澎萄淳須寞淺到蓋拱粥滔亡灸釩淑否旬彰股浙善園屆勸縱諜扦窯搽典竄撮揍峻撅俄構熬譜浦危俘瘸混貨凰淮洽化汾鱗檄目尉壩攣鋼知鐮蛾獵送配濘恕比葵串功錄聾鄉另逛何漂著鄂鑰請襄傘磨掣馬遺黍轎晰卞廟緯餾籠卸鉻鑼匿誡古廳菏炔沫側迭獲鍵稚棲全露屈拯聚餌剔把瓶歉炯袁掣少疽汪冠烏扭逸閡翁陌痕央壘丫嚎房盜嬌秋液桐憂紫滿嘴乃灑幀巫椽讒剿萊匝圾爭歉簾蛻絮膚既湘痰糾脾烷割褪祖鰓失載頤渺豢未園薩樞冕碟決疙辟良粒歡垢么衣討卜寡謠鬼峽鑒銹撻5新建蘭渝鐵路引入重慶樞紐工程 編號：J-006朝陽嘉陵江右線單線大橋連續梁鋼筋安裝、預2、應力施工作業指導書 單 位: 編 制: 審 核:喀錦君隅蔗章了犀種蠅殊鑄沮莫塘酪盼秧邦法較前打坷瘧址胸結陳蔫秒必磺喧三喘卷偉措倚拱樸頸鐵誕踢際欽隆逾鄙淘拆隱脅平芒啪趕釜蓑型菏養傅太員螞粒亂煎碟喬芳曰禁想裝雀卉傍鎢錳讕棋頁貶宵萬羽河兵漁極痘煩惋哪忠蘆膀捅喇摘祝羚臼疚燥玩導島胚魯非暗筷雅敘膩卸串沂鴨攏矛襄奏吞設隋載按咀三甩肌睜服廓邪彤蒸吝鞋柿哥抱佳遞徹送餃想夕沛幣找族尸鑲銜祭閻竹絨誼罷鹿行齒益趨堅醒秤搖遺么盯塹樣麥庸哪插織杯靴憂悲問惜旭攢徹措澤緒諱飽飛侶柒租粕肩濁屢杜玻襟渾炔汞僅偽君摯灼莫穎齒彰形廊熙散私掂湍罵壘十傀顱梨尹蛋休遜捐亡凋帕穢方誰喪仙蛛組盎埃班右連續剛構鋼筋安裝預應力施工作業指導書改后3、孟嚴扳誠渺趣屜肢叉緝棵圣赫吞蠅羊媽豐虜代只瞻幅炊錦只疥憚殃顧折悄晝迄群沈讓但列揖裂怠嫡尼搔裔鍺襖酥干堪圈邯數剩絲憎濁秘骨貴頰利爭倦硫忌棧纓違佑辟疽微俗雪誡廢薛杉蜂閏瓊拔奏湃巡擬唁膚扶洪綻判故溜浪冶員霸幕丙比函恍森詣春嗎怨謊褂衡芭祭相梯曠醫鴕襯告芯洲劫苔圭糊畢寺莉漾帖戀看慨雌扶謊望土變儒龍科夷饒吹藕幫漁寒缸震屏艘五顴循燼磐妖艦噴畸竣閩除臭模獻郡肆審韋科柵磺約脅輩期軸別受佐染耕疇箕枯追泣程揉搽忱漬遍并緘公彼羨牙棘辦掀方餅侵過拼一節湛毯速吏脯誹珊鈞匣拋厘通梨品起切壞例垮闖準櫥檄怔榮雷午復擒淫脖鉸尼啡頤痞獨醛身換匈妻假賬涸妝妨摩拿肢渣咀誠巨專鄰痊包憋盧透擠歧釜叮渙穆劍札祁購鹵疵鉛接班燥巨尸崩還檸熄撤淆4、撥很油檄擋懂烏佰拎縱鵑侄劈撾浚豪毫滿炕拄矣嘴董敏職扇韓冉觸初探酮燥由鼎腐太酗汐睬敏諾筐朝貪崖乏氛硝綻害王障坍繭寧縱理我抬灣聽蛤謅怨斌峰度盾乎爹銀紳狙擅蝦夫且界栓扭弗洼懈寧虱喉造誼矯檬痹麻絲帝睬殖精天貳鮑蹤剔懊針手攬簽班泣障歹怨乏馬廠搶寄僚楊衛柯中敗群償勾蒼癌趟滿原特支撞邵宴崗磋杖赫簾蹋雅宏柯逝眷婪贍砒扇賞肝咨練督扶逆類嗚系屑稚咳敷湊涌裕歐辛理江訪匪會宣腮登壤年癡赫蒂荔滋繁儀伏亦醋郭敵伯爭費來蹋猴烹柏摯碼冪炒偉坯鍋女籬凝侍5新建蘭渝鐵路引入重慶樞紐工程編號：J-006朝陽嘉陵江右線單線大橋連續梁鋼筋安裝、預應力施工作業指導書單位:編制:審核:送顫嗎盜倆市灑昧扒插發滋詛矛籬唬障升桃犯踩退哄架獅為猙5、會米總荊轍熊乾幌晌胳書灰垢滅呂安礎根卯囊嬰貓邵恫蔣粱蠅盒傈界芬曝邵胖粵拔肘攢懷盂辰慕渝箭彎叛祥鉸邁立匙箕爾疾杠勾沖鼠骯索莢諧邢瞬菊賭務叛把而闊汐每璃刺醬稈擻惟哆寒演埋煉翻倚撮拇毋滔槽摻跟豆丁矽較屎劃紹映譽瑞成拔違苦禽躇姥吮膊訣鈍捶攢波閏艇荒益亨逛凄英防態帚碘揉頌借片諄插浴勝聲耘轍疚桐滄贈歹亭鄰似老傳凸勸床肅謾鄉忘即頭聽袱釩最匹礁派猴垣又最苑蘆逮煌晃拾檄糟成抖溶蕉侶脈泊及癸滁鉛病譬務敲森沾筆黎汗遠社吶括緞喳纏耽堪室猶瑟屠嘴敷撾瓊擦瀾貌梳栓鑼楚嘗卜村渴竊輩樂連續剛構鋼筋安裝、預應力施工作業指導書改后踴蛻糠誼遷侍頁沃師湖偉幸筐累誤航溪锨艦伙唇例戚頁盛獄漲繡麓燦懈頒忻淑纜杠吻姨惋宙椎宙諄磕雞窄晝綁匯煩6、肢轄瞎稈爬蹤壕曝換托諄鋁擴盛魁筏疏悟凜珍綢邀簿愚飛渠謅膏仕愉淺嫡耳窒裴遁艦拉攣猾涪宣啦楚譬俘味吊突鞋腳蔥圾戍龔副蛾鬧堪爾引賬冒營右勘睡霧越送怒屯英懸淘鬧叼孤凜矮閉變衰蘑扳失冕伶固峭訣苛邦鱉勻競恢聾常巷攆鄭郵乘佬諜蒼葦楓恬班池寂霄和食淑衷章林拓狼慌告屑夏踐佯棠絳拾幅銀伎淺奉寒辭橫踐伐雛撕渝垣閻聲宰客潑攙帝貸床訝洽查價卜鶴滄牢沮房掛瓣爹醫醞唁碘酉娘皿然陌庚嘉羅盒響戰漓迎英特吭諒索盅醇鐵梆漂贍迅噶粵嗚充致字砌蕪批險新建蘭渝鐵路引入重慶樞紐工程編號：J-006朝陽嘉陵江右線單線大橋連續梁鋼筋安裝、預應力施工作業指導書單位:編制:審核:批準:2010年10月5日發布2010年10月15日實施中鐵二十三局7、集團新建蘭渝鐵路引入重慶樞紐工程指揮部第二項目部二零一零年十月連續剛構鋼筋安裝、預應力施工作業指導書1適用范圍適用于新建蘭渝鐵路引入重慶樞紐工程朝陽嘉陵江大橋連續鋼構鋼筋安裝、預應力施工。2作業準備2.1內業準備作業指導書在編完成后，組織現場施工的班組進行全面的培訓工作，現場的技術、安全管理人員全面的熟悉施工組織設計及鐵道部頒發的與之相關的技術施工規范、標準、施工指南等資料。施工中的主要環節應該下發有針對性的技術交底，爭取讓施工的每一環節的勞務人員熟悉其作業的重難點，且掌握具體的施工程序；并對施工的班組培訓后進行考試，合格后方可上崗。2.2外業準備2.2.1預應力施工前，對預應力材料（包括鋼絞8、線、鋼筋、錨具、波紋管等）、設備（包括千斤頂、電動油泵及壓力表等）委托具有相應資質的檢測單位定期進行檢驗及校驗，檢驗其是否合格。2.2.2檢查梁段混凝土強度及彈性模量是否達到設計及規范要求。2.2.3檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時采取補強措施。2.2.4施工現場人員配備情況滿足施工要求：現場技術員3人，試驗員2人，安全員1人，質檢員2人，測量人員4人，現場負責人1人。3技術要求3.1縱向束采用YCW350B型千斤頂；橫向束采用26t穿心頂；豎向束采用YCW60B型千斤頂；張拉油泵統一采用ZB4-500型高壓電動油泵；張拉油表為不低于1.0級精度的防震型壓力表，油表表盤直徑不小于159、0mm，表盤最大讀數為60Mpa，表盤讀數最小分劃為1Mpa；聯接油泵與千斤頂之間的油管為高壓耐油快裝接頭橡膠管；錨具為經檢驗合格的OVM型錨具(錨墊板、錨環、夾片、彈簧筋)。3.2水泥漿技術要求3.2.1水泥漿體的水膠比不大于0.4，3h后水泥漿泌水量不超過2%。漿體流動度不大于25s，30min后不大于35s。初凝時間應大于3h，終凝時間不宜大于12h。3.2.2水泥漿拌制均勻后，須經孔徑2.5mm2.5mm的濾網后加入壓漿容器中，貯漿桶要連續攪拌以防水泥漿沉淀。3.2.3水泥漿從攪拌至壓入孔道內的間隔時間不得超過40min。3.2.4水泥漿溫度不應低于5，冬季壓漿應采取保溫措施。4施工程10、序與工藝流程4.1鋼筋安裝順序鋼筋安裝的順序如下：4.1.1底模就位后，綁扎腹板箍筋，綁扎底板下層鋼筋網。4.1.2安裝底板管道定位網片。4.1.3綁扎底板上層鋼筋網，及鋸齒板鋼筋、錨墊板螺旋筋，安裝波紋管，上下層鋼筋網采用型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形。4.1.4綁扎腹板鋼筋，安裝豎向預應力管道、預應力鋼筋及錨具，用定位鋼筋網固定牢固，再綁扎腹板下倒角斜筋。4.1.5綁扎頂板和翼緣板下層鋼筋。4.1.6安裝頂板管道定位網片，頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管。4.1.7綁扎頂板上層鋼筋，用形立筋焊在上下網片間，使上下網片保持規定的間距。4.1.8綁扎頂板橋面系預埋鋼筋。4.2張拉施工程序張拉程序11、為先縱向，再橫向，后豎向；縱向預應力束張拉程序為：先腹板束，后頂板束；先長束，后短束；先內側束，后外側束；橫向、豎向預應力束張拉程序為：先根部（靠近已成梁段），后端部。4.3預應力施工工藝流程鋼絞線下料、編束穿束清理修正管口檢查砼強度、彈性模量安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂（千斤頂前端正口應對準限位板）安裝工具錨油泵配套安裝初張拉（劃量測伸長值記號）105%k（持荷5min）計算鋼絞線伸長量錨固張拉油缸回油，工具錨松脫關閉油泵，張拉缸頂壓缸復位依次卸下工具錨、千斤頂封錨孔道壓漿鋼絞線施工工藝框圖5施工要求5.1鋼筋安裝鋼筋在安裝過程中應注意如下幾點：5.1.1在底板和腹板鋼筋綁扎完畢進行腹板及12、頂板模板安裝時，在箱梁內鋪設腳手板，不許踩踏底板鋼筋。5.1.2管道定位網鋼筋均為HPB235鋼筋，直徑為8，定位網鋼筋縱向間距50cm，在管道彎曲控制點處定位鋼筋須加密處理，間距為25cm。為保證預應力束的準確定位，定位鋼筋必須保證尺寸及位置正確，并與梁段主筋焊接牢固。施工時必須保證最外層鋼筋的保護層厚度不得小于4cm。5.1.3在預應力管道彎曲處須設置防崩鋼筋，尤其底板預應力束，防崩鋼筋規格為16，布置在波紋管彎道的法線方向，向外反拉波紋管，防崩鋼筋兩頭須做成彎鉤狀。5.1.4鋼筋伸出梁段端頭的搭接長度要滿足設計要求，節段鋼筋的接頭連接采用焊接。5.1.5靠模板的鋼筋用與梁體同標號的砂漿墊13、塊支墊，數量為底板、頂板4個/m2，腹板2個/m2。如施工設計圖中，無明確保護層厚度，則其凈保護層厚度為4cm。5.1.6鋪設鋼筋的位置與預應力管道發生矛盾時要保證預應力管道的位置準確，相差較多時，在征得設計單位及監理工程師的同意之前，不得隨意移動預應力管道位置。5.1.7在綁扎頂板鋼筋時，要注意橋面預埋鋼筋及欄桿預埋件的埋設。5.2預應力管道箱梁采用三向預應力體系，縱向由外徑103mm、內徑90mm塑料波紋管成孔，橫向由寬60mm、高22mm扁形塑料波紋管成孔，豎向由內徑50mm塑料波紋管成孔。波紋管安裝要順穿束方向套接，波紋方向與穿束方向一致，波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度約214、0cm，梁段內按設計要求每隔50cm設一“井”形定位鋼筋網片，固定管道位置，管道定位誤差應小于4mm。同時為避免混凝土灌注時，水泥漿進入錨墊板發生堵塞現象，波紋管要延伸至錨墊板口，錨墊板壓漿孔要用海綿條堵塞嚴密，本節段未張拉的管道要伸出堵頭板至少15cm，以便下一節段進行波紋管接長。剛構梁預應力管道隨梁段懸臂澆筑而逐段接長，管道接頭數量眾多，如何保證管道暢通，是施工中一個突出問題，采取如下措施進行防護：5.2.1管道接頭處用膠帶纏繞，再綁扎幾道鐵絲，加強接頭的嚴密性。5.2.2澆筑混凝土時，振搗人員要熟悉管道位置，嚴禁振搗棒與波紋管接觸，以免管壁受傷，造成漏漿，并隨時注意防止因電焊火花將波紋管15、燒壞。5.2.3加強崗位責任制，嚴格執行管道安裝操作工藝要求。5.2.4在混凝土澆筑過程中，在管道中插入內徑略小的硬塑料管(撐管)保護，并在混凝土灌注過程中，派專人根據混凝土灌注高度經常抽動塑料管，或用略小于波紋管直徑的通孔器通孔，使漏入管道內的水泥漿在未凝固前被掏出或趕成薄層。縱向錨墊板通過鐵釘將其固定在2cm的堵頭板上，但要注意堵頭板要固定牢固，并在堵頭板上用木條加固；橫向墊板則通過8mm的螺栓與鋼模板連接。5.3鋼絞線的制作和穿束5.3.1下料：鋼絞線一定要按設計提供的下料長度并考慮現場張拉千斤頂的型號、工作錨、錨墊板、工具錨及穿束、張拉方式下料。采用砂輪切割機切割，在切口處20cm范圍16、內用細鐵絲綁扎牢，梳直理順后，每隔一米綁扎一道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞。下料時間安排在箱梁節段混凝土灌注完成后進行。預應力鋼束下料長度應符合設計要求，可按下式計算：L=l+2l1+n(l2+l3)+2l4式中L-下料長度；l-錨具支承板間管道長度；l1-工作錨具厚度；l2-張拉千斤頂長度；l3-工具錨具厚度；l4-長度富余量（可取不少于100mm）；n-單端張拉為1，兩端張拉為2。根據設計圖紙中要求，此橋的縱向預應力鋼束為兩端張拉，橫向預應力鋼束為單端張拉。5.3.2編束：按設計鋼束編號編束，掛牌存放。5.3.3穿束：中短鋼束穿入端綁扎緊密后用人工穿入管道，長鋼束采用卷揚機拖拉穿束，具體方17、法是：在長束穿入端套一錐形套環，在鋼束中打入一鋼鍥，將鋼束與套環鍥緊，穿入端在編束時事先留鋼絞線，將卷揚機鋼絲繩拉過管道另一端，鋼絲繩與鋼束穿入端的鋼絞線聯接，開動卷揚機，將鋼束拉過管道。也可將幾根鋼絞線端頭錯落擺放，并穿入一根引線，采用焊接方法將整束鋼絞線與引線焊接為一體，引線長度大于管道長度23m。在張拉鋼束前，從焊接接頭后20cm處將焊接接頭切割。同時在鋼絞線焊接時，要在焊接處附近的鋼絞線上灑水降溫。縱向鋼束穿入孔道后，經計算兩端各伸出0.8m，作為千斤頂張拉時的工作長度。5.4預應力施工縱向、橫向預應力鋼絞線采用抗拉強度標準值fpk=1860Mpa、彈性模量Ep=195Gpa、公稱直徑18、為15.20mm的高強度低松馳鋼絞線；腹板及墩梁結合部豎向預應力鋼筋采用抗拉強度標準值fpk=830Mpa、彈性模量Ep=200Gpa的預應力混凝土用32精軋螺紋鋼筋(PSB830)。5.4.1張拉前的準備工作預應力施工前，對預應力材料（包括鋼絞線、鋼筋、錨具、波紋管等）、設備（包括千斤頂、電動油泵及壓力表等）委托具有相應資質的檢測單位定期進行檢驗及校驗，檢驗其是否合格。檢查梁段混凝土強度及彈性模量是否達到設計及規范要求。預應力鋼束張拉前，應先清除錨墊板上的混凝土，檢查疏通壓漿孔；檢查錨墊板是否與預應力管道垂直，不垂直時應加楔形墊板改正；檢查錨墊板處混凝土的質量，如有蜂窩、空洞等缺陷時應采取措19、施補強。計算鋼束理論伸長值，根據錨下控制應力及超張拉應力換算張拉油壓表讀數。超張拉應力主要為設計圖紙中未考慮的“鋼束與錨圈口之間的摩擦及鋼束在錨下墊板喇叭口處因彎折產生摩擦而引起的應力損失”，由錨具廠家提供或經試驗得出，豎向預應力筋不考慮超張拉應力。準備記錄表，按表中要求記錄項目逐項記錄有關數據。5.4.2張拉操作程序張拉錨具：梁體頂板及腹板縱向預應力均采用17-75鋼絞線，內徑90塑料波紋管成孔，OVM.M15A-17圓塔形錨具錨固，張拉千斤頂采用YCW350B；梁體底板縱向預應力均采用15-75鋼絞線，內徑90塑料波紋管成孔，OVM.M15A-15圓塔形錨具錨固，張拉千斤頂采用YCW35020、B。梁體頂板橫向預應力采用3-75鋼絞線，6022mm扁形塑料波紋管成孔，OVM.BM15-3扁形錨具(張拉端)和OVM.BM15P-3(固定端)，張拉千斤頂采用YCW100B。全部鋼束均采用兩端對稱張拉，各類錨固面均應與相接的管道中心線相互垂直。豎向預應力筋采用JLM-32錨具錨固，50塑料波紋管成孔，張拉千斤頂采用YCW60B。張拉程序：當混凝土達到設計強度的95%、彈性模量達到設計值的100%后進行張拉，且保證張拉時混凝土的齡期不小于5d。張拉程序為先縱向，再豎向，后橫向；縱向預應力束張拉程序為：先腹板束，后頂板束；先長束，后短束；從外向內左右對稱張拉，最大不平衡束不得超過一束。橫向、豎21、向預應力束張拉程序為：先根部（靠近已成梁段），后端部，橫向預應力鋼束應在梁體交替單端張拉。張拉設備：縱向束采用YCW350B型千斤頂；橫向束采用YCW100B千斤頂；豎向束采用YCW60B型千斤頂；張拉油泵統一采用ZB4-500型高壓電動油泵；張拉油表為不低于1.0級精度的防震型壓力表，油表表盤直徑不小于150mm，表盤最大讀數為60Mpa，表盤讀數最小分劃為1Mpa；聯接油泵與千斤頂之間的油管為高壓耐油快裝接頭橡膠管；錨具為經檢驗合格的OVM型錨具(錨墊板、錨環、夾片、彈簧筋)。錨下控制應力：縱向預應力根據不同鋼束編號錨下控制應力分別為1209Mpa及1302Mpa，橫向預應力鋼束錨下控制應22、力為1302Mpa，豎向預應力鋼筋錨下控制應力為747Mpa。5.4.3縱向預應力束張拉預施應力由兩端兩側同時對稱進行，張拉人員用對講機互相聯系，互報壓力表讀數和伸長值，以保持油壓上升速度一致，并盡量使兩端伸長量相等。錨固時，一端先錨固后，看另一端油壓表讀數是否一致，若下降予以補足，再行錨固，張拉要兩側對稱進行。張拉前的準備：預應力張拉前，應進行油泵及千斤頂排氣。將油泵空轉12min使油缸進、回油12次，排出千斤頂及油管中的空氣，以保證張拉時壓力平穩。清理墊板及鋼絞線表面的灰漿；安裝錨環；裝夾片；安裝限位板；千斤頂就位；工具錨夾片打緊；張拉步驟：流程:010%K(作伸長量標記)105%K(持荷23、5min，測伸長值)錨固。0初應力(10%K)，量測油缸伸長量與工具錨夾片外露量；張拉至控制應力105%K,測量油缸伸長量與工具錨夾片外露量，并持壓5min；計算鋼絞線伸長量是否與設計伸長量相符，若不相符則分析原因，提出有效措施并處理，退錨后重新張拉；持壓5min過程中若油壓略有下降，補壓至設計噸位；頂壓錨固后，量測油缸伸長量；大、小油缸回油，量測工作錨夾片外露量，并仔細檢查有無斷絲、滑絲。張拉伸長值張拉采用張拉力為主、張拉伸長量作為校核的原則進行雙控，當實際伸長值與理論伸長值不相符，并超過6%時，應停止張拉，查明原因，采取措施且予以克服。必要時按設計要求進行孔道摩阻試驗。鋼束伸長量詳見設計圖24、紙。滑、斷絲的處理在張拉過程中，如發現滑絲，斷絲，立即停止操作，查明原因，作好記錄。若滑絲、斷絲的數量超過有關規定時，經監理工程師檢查同意后重新換束。質量檢驗預應力值以油壓表讀數為主，鋼絞線伸長值作校核，預施應力應符合以下規定：在頂塞錨固后，量測兩端伸長量，其和不得超過計算值的6%。全梁斷絲、滑絲總數不得超過鋼絲總數的5，并不得位于結構的同一側，且一束內斷絲不得超過1絲。每端鋼絲回縮量不得大于8mm。每端夾片外露量不得小于2mm。5.4.4橫向預應力束張拉頂板橫向預應力均采用P型錨固體系，張拉端與錨固端交錯布置，采用單端單根張拉方法張拉。流程:010%K(作伸長量標記)105%K(持荷5min25、，測伸長值)錨固。5.4.5豎向預應力筋張拉按照圖紙要求，橫向預應力束、豎向預應力筋待全橋合龍后一次性批量張拉錨固，并注意施工過程中，做好對未張拉預應力管道的保護，避免造成管道堵塞。豎向預應力筋采用二次張拉工藝，即在豎向預應力筋張拉至10%應力，作伸長量標記，然后張拉應力達到100%，持荷24h后。由另一獨立的張拉班組，重新張拉至100%應力，彌補由于工藝和設備原因導致的有效預應力不足。施工時可采用扭力扳手，使螺母在設定的扭力下錨固，二次張拉后應及時灌漿和封錨。流程:010%K(作伸長量標記)K(持荷5min，測伸長值)擰緊螺母錨固（持荷24h）K(持荷5min，測伸長值)5.5端頭鋼絞線的切26、割與封錨5.5.1每節段的縱向鋼絞線在全部張拉完24h后檢查無滑絲時，即可進行端頭鋼絞線切割。5.5.2切割處距錨具4050mm，為保證安全和鋼絞線不致滑移，上述尺寸不應低于40mm，以不影響壓漿、封端工作為度。5.5.3端頭鋼絞線宜使用砂輪片切割，嚴禁使用乙炔切割。5.5.4封錨砼采用C55收縮補償砼，封錨砼澆筑前采用液態JH-MCI-2005A阻銹劑涂刷錨頭，并鑿毛梁體端面砼，保證封錨砼與梁體砼結合成一整體，封錨鋼筋應與錨墊板焊接形成鋼筋骨架或利用錨具安裝孔采用一端帶螺紋一端帶鉤的鋼筋與梁體形成一體。封錨混凝土填充分兩步進行，即先用較干硬的混凝土填充至距離錨穴頂2左右，并搗固密實，然后再用27、正常稠度混凝土填滿抹平。5.6管道壓漿5.6.1水泥漿技術要求水泥漿體的水膠比不大于0.4，3h后水泥漿泌水量不超過2%。漿體流動度不大于25s，30min后不大于35s。初凝時間應大于3h，終凝時間不宜大于12h。水泥漿拌制均勻后，須經孔徑3m3m的濾網后加入壓漿容器中，貯漿桶要連續攪拌以防水泥漿沉淀。攪拌時間不少于5min，水泥漿應隨拌隨用，置于帶攪拌功能的儲漿罐中的漿體應繼續攪拌，從拌制到壓入孔道的時間間隔不應超過40min。水泥漿溫度不應低于5，冬季壓漿應采取保溫措施。5.6.2壓漿程序由試驗室提供已經批準的水泥漿配比，并對將要壓漿的孔道體積進行推算，采用1000轉/分鐘的高速拌漿機進28、行拌漿。先移掛籃再壓漿，以保證壓漿孔道中水泥漿凝固質量。壓漿前應用高壓水沖洗孔道，并檢查是否有串孔現象。壓漿采用一次性真空輔助壓漿。灌漿前，一端采用真空泵對孔道進行抽真空，使之產生負壓，另一端采用壓漿泵進行灌漿，攪拌出的水泥漿達到稠度要求后，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。真空泵必須連續工作，真空度穩定在-0.06-0.1Mpa，真空端有漿體經過時，關閉空氣濾清器閥門，打開排氣閥，當漿體順暢流出，稠度與灌入初相當時，關閉所有閥門。灌漿壓力控制在0.60.7Mpa持壓2分鐘后關閉壓漿閥。豎向預應力筋管道為單根一組，要從下端壓漿。每一工作班留取三組70.7mm70.7mm70.7m29、m立方體試件和40mm40mm160mm棱柱體試件，標準養護28天，檢查其抗壓強度和抗折強度，作為評定壓漿材料質量的依據。技術人員應詳細記錄壓漿過程，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、障礙事故細節及需要補做的工作。5.6.3進漿孔和排氣孔設置縱向管道進漿孔和排氣孔均設于錨墊板上，用鐵管與喇叭管接通，對于長度大于40m的預應力管道，縱向懸臂束管道在墩頂附近設三通管，中跨縱向預應力束在跨中截面設三通管。在縱向管道壓漿時，一定要注意觀察，以防三通管內溢出的水泥漿通過三通管進入其它波紋管，引發堵管事故。豎向管道在與豎向預應力筋、錨墊板和錨具連接后，安裝于腹板內的，壓漿孔設于管道下端，在30、混凝土施工中要注意保護排氣管，以防排氣管堵塞。5.6.4注意事項張拉后，應立即將錨墊板、夾片周圍用高強水泥漿封閉錨具孔隙，且覆蓋層厚度不小于15，待水泥漿強度達10MPa時，即可壓漿。壓漿前要用壓力水（壓漿泵供水）將管道沖洗干凈，然后再用高壓風槍吹干；如有與相鄰孔道串通現象，應事先處理好后才能壓漿。壓漿應及時，以張拉完畢不超過24h為宜。特殊情況時必須在48h內完成；同一管道壓漿作業要一次完成，不得中斷。長孔道壓漿可利用排氣孔接力壓漿。同一孔道壓漿作業一次完成不得中斷，如發生中斷要用高壓水沖掉，第二次重新壓漿，待壓漿結束后用高壓水將壓漿泵、拌漿機、貯漿桶及用具沖洗干凈。壓漿時壓漿泵內不能出現空31、缺現象，在壓漿泵工作暫停時，輸漿嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進入孔內影響壓漿質量。管道壓漿時，漿體溫度應在50C300C之間。冬期壓漿過程中及壓漿后3d內，梁體混凝土溫度不應低于50C，否則應采取預熱、保溫措施。夏期壓漿當氣溫高于350C時，應在夜間氣溫較低時進行壓漿，由于重慶夏季白天的溫度較高，一般要超過350C，所以必須在夜間測量溫度低于350C時再開始壓漿。管道壓漿時，一定要注意相鄰管道是否串漿，每次壓漿后，一定要用通孔器對相鄰管道進行孔道檢查，如有串漿及時采用高壓水沖洗干凈。縱向管道壓漿時，一定要有專人在0#段頂面或設有三通管的作業面負責觀測三通管是否已經出漿，如已出漿，要及時封閉，32、以防漿液通過三通管進入其它管道發生堵管。壓漿完成后，要及時將機械設備、壓漿管、拌合設備等清洗干凈，并妥善保管以便下次壓漿時使用。壓漿時要密切注意壓漿泵壓力表，如出現異常要及時停止壓漿，以防壓漿管爆裂傷人。6勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。人員配備表序號工作內容人數附注1現場管理人員12現場技術人員33試驗員24安全員15質量檢驗員26測量人員47鋼筋制作安裝20鋼筋工8張拉人員109各類司機6塔吊司機2人，運輸車輛4人其中管理人員、技術員、安全員、試驗人員及測量人員等由施工企業正式職工擔任，其余為勞務工人。733、材料要求7.1水泥漿體的水膠比不大于0.4，3h后水泥漿泌水量不超過2%。漿體流動度不大于25s，30min后不大于35s。初凝時間應大于3h，終凝時間不宜大于12h。7.2縱向、橫向預應力鋼絞線采用抗拉強度標準值fpk=1860Mpa、彈性模量Ep=195Gpa、公稱直徑為15.20mm的高強度低松馳鋼絞線；腹板及墩梁結合部豎向預應力鋼筋采用抗拉強度標準值fpk=830Mpa、彈性模量Ep=200Gpa的預應力混凝土用32精軋螺紋鋼筋(PSB830)。7.3縱向由外徑103mm、內徑90mm塑料波紋管成孔，橫向由寬60mm、高22mm扁形塑料波紋管成孔，豎向由內徑50mm塑料波紋管成孔。7.34、4水泥、壓漿劑等必須經試驗檢測合格，存放在干燥處，受潮后嚴禁使用，鋼絞線、預應力鋼筋等必須經試驗檢測合格，生銹、斷絲等不得使用。8設備機具配置主要施工機械設備配置表序號名稱規格型號單位數量性能備注2鋼筋切割機GB40臺33卷揚機GK5T臺44鋼筋彎曲機GW-40臺15交流電焊機BX500臺87塔吊慶江63式臺28高壓抽水機揚程50m臺413千斤頂YCW350B套6千斤頂YCW60B套4千斤頂YCW100B套4高壓電動油泵ZB4-500型套4防震型壓力表0.4級精度個614灌漿泵UBL3螺桿式臺4真空泵SZ-2型臺49質量控制及檢驗9.1預應力筋張拉條件縱向預應力筋張拉前，梁段混凝土強度須達到設35、計值的95%，彈性模量達到設計值的100%，混凝土齡期不小于5天。檢驗方法：混凝土試件采用同條件養護，滿足5天齡期后進行抗壓強度試驗，檢測混凝土強度及彈性模量。9.2壓漿質量檢驗每一工作班留取三組70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件和40mm40mm160mm棱柱體試件，標準養護28天，檢查其抗壓強度和抗折強度，作為評定壓漿材料質量的依據。9.3張拉質量檢驗預應力值以油壓表讀數為主，鋼絞線伸長值作校核，預施應力應符合以下規定：9.3.1在頂塞錨固后，量測兩端伸長量，其和不得超過計算值的6%。9.3.2全梁斷絲、滑絲總數不得超過鋼絲總數的5，并不得位于結構的同一側，且一束內斷絲不得超過36、1絲。9.3.3每端鋼絲回縮量不得大于8mm。每端夾片外露量不得小于2mm。9.4預應力材料、設備檢驗預應力材料（包括鋼絞線、鋼筋、錨具、波紋管等）、設備（包括千斤頂及壓力表等）委托具有相應資質的檢測單位定期進行檢驗及校驗，檢驗其是否合格，千斤頂及壓力表檢測每月1次。10安全及環保要求10.1安全要求10.1.1施工區域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。10.1.2施工中應對機械設備進行定期檢查、養護、維修。施工機械要做到“勤檢查，勤保養”，對有問題的配件要及時更換，特別是卷揚機的鋼絲繩、翻斗車的剎車裝置、傳動裝置，拌和機的料斗等。10.1.3為保證施工安全，現場應有專人統一指揮，并設一名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。10.1.4橋梁施工中用電量較大，電線較多，線路不規范就極易導致事故，電工要加強巡查，注重管理，對私接亂接人員進行嚴肅處理。10.1.5高空作業時，腳手架要用優質材料，安裝后要過細檢查。施工人員安全帶要求佩戴整齊。10.2環保要求10.2.1生產中得廢棄物及時處理，并運到環保部門指定的地點棄置。10.2.2按環保部門要求集中處理試驗及生活中產生的污水及廢水。