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1、1. 分選工程方案設(shè)計(jì)1.1 方案概述 本項(xiàng)工程建成后擔(dān)負(fù)著商河縣生活垃圾的分選處理任務(wù)，設(shè)計(jì)充分考慮項(xiàng)目特點(diǎn)，滿足生活垃圾綜合處理的需要，適應(yīng)社會(huì)處理發(fā)展的需要，堅(jiān)持高起點(diǎn)規(guī)劃，高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，把本項(xiàng)目建設(shè)成符合社會(huì)經(jīng)濟(jì)要求、技術(shù)先進(jìn)垃圾分選處理場所，為場內(nèi)生活、辦公和垃圾分選處理提供服務(wù)和保障，滿足處理場所必須的各種功能要求。商河縣生活垃圾分選站建設(shè)工程方案：廠址選擇在商河縣生活垃圾衛(wèi)生填埋場東側(cè)，具備稱重、分選、回收組分打包外運(yùn)、殘?jiān)膺\(yùn)、污染監(jiān)控和預(yù)警預(yù)報(bào)等基本功能，包括受料、破袋、機(jī)械分選、輸送、人工分選以及壓縮打包等基本工序。主要分選工藝包括破袋、篩分、風(fēng)選、磁選和彈跳分選，主要設(shè)備包2、括上料機(jī)、破袋機(jī)、人工分選平臺(tái)、滾筒篩、磁選機(jī)、風(fēng)選機(jī)、彈跳篩、打包機(jī)、出料機(jī)和除臭裝置等。1.2 處理工藝參數(shù)1.2.1 處理能力商河縣生活垃圾分選站生活垃圾分選處理能力設(shè)計(jì)為400噸/日，選用處理能力為50噸/小時(shí)的綜合分選線。年生活垃圾分選處理能力：14.6萬噸/年。1.2.2 生活垃圾來源商河縣生活垃圾產(chǎn)生來源主要為：商業(yè)垃圾、機(jī)關(guān)系統(tǒng)垃圾、辦公垃圾、集貿(mào)市場垃圾、道路清掃垃圾及居民生活垃圾，有時(shí)還有建筑垃圾。其中以居民生活垃圾為主要產(chǎn)生源，其主要構(gòu)成為：煤渣、灰土、落葉、廢品、食品、果皮菜葉、餐飲雜物、塑料袋等。1.3 生活垃圾分選處理工藝流程1.3.1 生活垃圾分選可選處理工藝流程3、生活垃圾分選可選處理工藝流程1.3.2 本項(xiàng)目工藝流程及料流平衡圖本項(xiàng)目工藝流程及料流平衡圖根據(jù)商河縣生活垃圾主要成分預(yù)測結(jié)果，商河縣生活垃圾綜合處理項(xiàng)目分選系統(tǒng)采用機(jī)械四分法分選系統(tǒng)方案，利用機(jī)械處理系統(tǒng)對(duì)原生垃圾進(jìn)行分類，主要可分出四類物質(zhì)：1、輕質(zhì)物(塑料、紙張、橡膠、玻璃和金屬等)，直接回收利用；2、可燃燒物(難以降解且燃值較高的有機(jī)物，主要是可提供大量熱值能量的物質(zhì))；3、有機(jī)物質(zhì)(用作好氧堆肥處理)；4、無機(jī)物質(zhì)(磚頭瓦塊、爐渣、灰土、顆粒沙石等)，這四類物質(zhì)再通過回收利用、填埋、制作路基料等處理方式，將垃圾最后變成資源回收利用物、路基料，來實(shí)現(xiàn)生活垃圾處理減量化、資源化的目標(biāo)，分4、選后，易降解的有機(jī)物用作好氧發(fā)酵處理，好氧發(fā)酵廢渣再進(jìn)行填埋處理，總減量化效果可以達(dá)到75%。可燃物暫時(shí)單獨(dú)填埋處理，在具備條件時(shí)可以焚燒處理或制成燃料利用。1.3.3 垃圾綜合處理設(shè)備處理能力的計(jì)算生活垃圾分選線單線處理量為50t/h，采用裝載機(jī)抓斗上料，爪容量為2t。滿足日處理400噸生活垃圾，則設(shè)備每日運(yùn)行時(shí)間為8小時(shí)。隨著垃圾量的增加，通過延長工作時(shí)間完成垃圾分選工作任務(wù)。垃圾機(jī)械分選系統(tǒng)說明：分選系統(tǒng)車間占地4000。垃圾收集車進(jìn)站后首先在地磅進(jìn)行稱重，倒車進(jìn)入車間卸料，將垃圾倒入料坑倉儲(chǔ)。料坑是用于暫存生活垃圾，保證均勻上料，同時(shí)用于生產(chǎn)線維修時(shí)垃圾的存儲(chǔ)。用裝載機(jī)上料，將料坑垃圾5、抓起，放入接收料斗。料斗底部有板式給料機(jī)。在板式輸送機(jī)端部，成捆、成團(tuán)垃圾接受勻料。垃圾落至40度傾斜的刮板機(jī)，勻料并同時(shí)輸送至一定高度。經(jīng)過破袋機(jī)，將其中袋裝垃圾的袋子破開，使得其中物料顯露出來，然后在經(jīng)過人工分揀皮帶機(jī)和分揀平臺(tái)將玻璃、石塊等不易分解的惰性物料揀出來。然后物料經(jīng)過磁選機(jī)選出金屬物品進(jìn)收集箱。物料繼續(xù)通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)進(jìn)入滾筒篩分機(jī)，一分為二，分出80mm以上粒徑的篩上物和80mm以下的篩下物，篩下物進(jìn)入彈跳篩分機(jī)，一分為三，分出50-80mm的可燃物(2D物料)，50-80mm粒徑的有機(jī)質(zhì)和50mm以下的惰性無機(jī)物(3D物料)，無機(jī)物進(jìn)入輸送設(shè)備輸送到集裝箱去進(jìn)行回填或路基料，6、有機(jī)質(zhì)進(jìn)入彈跳皮帶機(jī)再進(jìn)行一次有機(jī)質(zhì)和無機(jī)質(zhì)的彈跳分選，分選出的有機(jī)質(zhì)進(jìn)行好氧堆肥或厭氧制沼。篩上物經(jīng)過輕物質(zhì)提取機(jī)，分選出輕物質(zhì)，輕物質(zhì)進(jìn)入塑料分揀皮帶機(jī)再進(jìn)行一道人工分揀，將紙屑等輕可燃物挑選出來匯集到可燃物中去，剩下的即是可回收利用的塑料，打包回收。而重物質(zhì)進(jìn)入彈跳皮帶機(jī)進(jìn)行將圓形3D物體分選出來(電池，藥瓶)，將惰性物料匯集一起處理。剩下的即是可燃物，可燃物匯集后，統(tǒng)一進(jìn)行焚燒處理。分選設(shè)備每日運(yùn)行后進(jìn)行日常維護(hù)，保持良好運(yùn)行狀態(tài)。設(shè)備大修期間，生活垃圾進(jìn)入填埋場填埋處理。機(jī)械分選系統(tǒng)主要設(shè)備配置清單見下表。機(jī)械分選系統(tǒng)主要設(shè)備配置清單序號(hào)設(shè)備名稱性能規(guī)格/功率數(shù)量單位備注1裝載機(jī)ZL7、40(鏟斗/抓斗2.2m)2臺(tái)2上料機(jī)62/7.5kW1臺(tái)3刮板機(jī)52/5.5kW1臺(tái)4彈跳篩3分法，孔徑50/11KW 1臺(tái)5破袋機(jī)5.5kW2套6輸送設(shè)備全封閉式輸送設(shè)備，共95KW1套7磁力分選機(jī)永磁力形式/7.5kW1臺(tái)8平臺(tái)支架-1套9打包機(jī)200T/111kW2套10滾筒篩SGR25/30kW1臺(tái)11人工分揀平臺(tái)561套12整線抽風(fēng)管道1套13彈跳皮帶機(jī)25/4kW2臺(tái)14電控系統(tǒng)在中控室內(nèi)用計(jì)算機(jī)自動(dòng)操控全站設(shè)備1套15稱重系統(tǒng)SCS-401套16除臭系統(tǒng)15萬方/90kW2套17生物智能噴淋系統(tǒng)-1套總計(jì)572KW1.4 設(shè)備運(yùn)行中粉塵、臭氣的控制1.4.1 粉塵、臭氣的主要來8、源生活垃圾分選過程中產(chǎn)生的主要污染物是臭氣和粉塵，臭氣主要是生活垃圾在收集、運(yùn)輸、處理過程中產(chǎn)生的硫化氫、氨氣、甲硫醇、甲硫醚、甲基硫等。這些氣體揮發(fā)性較大，易擴(kuò)散在大氣中，而且部分氣體有毒、刺激性氣味大。為防止臭氣危害人的健康、污染空氣，必須采用除臭技術(shù)有效遏止空氣污染，改善空氣質(zhì)量。粉塵、臭氣的來源主要有兩個(gè)，一是垃圾運(yùn)輸車向料坑卸料時(shí)，垃圾從收集車中跌落至料坑中會(huì)沖起大量的灰塵，與之同時(shí)臭氣也會(huì)隨卸料四處揚(yáng)溢，二是各設(shè)備與設(shè)備之間物料傳遞時(shí)臭氣也會(huì)隨垃圾四處揚(yáng)溢。1.4.2 主要控制措施1、從建筑結(jié)構(gòu)上將卸料間做成一個(gè)獨(dú)立和相對(duì)封閉的空間，卸料間三面圍墻，一面使用快速卷門。平時(shí)快速卷門處9、于常閉狀態(tài)，只在收集車卸料時(shí)自動(dòng)感應(yīng)開啟，并在卸料完畢離開后自動(dòng)關(guān)閉，最大限度地將污染源與外界隔離開來。2、采用負(fù)壓抽吸及低溫等離子裂解以及洗滌等多級(jí)組合方法，消除卸料坑內(nèi)產(chǎn)生產(chǎn)的粉塵和臭氣。垃圾分選車間內(nèi)、全封閉設(shè)備上部設(shè)置收集管道，再用大功率、大風(fēng)量負(fù)壓抽吸及低溫等離子裂解等方法，將臭氣抽至凈化塔內(nèi)進(jìn)行氣體處理，以實(shí)現(xiàn)處理站內(nèi)臭氣達(dá)標(biāo)排放。為了控制臭氣、粉塵等對(duì)環(huán)境的污染，針對(duì)本項(xiàng)目擬采用以下四種設(shè)備聯(lián)合作用消除分選站惡臭氣體和粉塵的污染，確保本項(xiàng)目空氣排放達(dá)標(biāo)。負(fù)壓抽風(fēng)除塵除臭系統(tǒng)；離子水噴淋降塵系統(tǒng)；空間智能植物液噴淋除臭系統(tǒng)；快速卷簾門裝置。臭氣控制標(biāo)準(zhǔn)該廠址屬于GB3095所規(guī)定的10、二類環(huán)境空氣質(zhì)量區(qū)。分選處理廠臭氣經(jīng)生物濾池處理后，排放的氣體應(yīng)符合GB14554-93中規(guī)定的惡臭污染物廠界標(biāo)準(zhǔn)中的新擴(kuò)改建二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)與15m高空排放標(biāo)準(zhǔn)值，見下表。惡臭污染物廠界二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值與惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)值序號(hào)項(xiàng)目惡臭污染物廠界標(biāo)準(zhǔn)（新擴(kuò)改建）惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（15m高空排放）單位二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)單位標(biāo)準(zhǔn)1氨mg/m31.5kg/h4.92三甲胺mg/m30.08kg/h0.543硫化氫mg/m30.06kg/h0.334甲硫醇mg/m30.007kg/h0.045甲硫醚mg/m30.07kg/h0.336二甲二硫mg/m30.06kg/h0.437二硫化碳mg/m33.0kg/h1.58苯乙11、烯mg/m35.0kg/h6.59臭氣濃度無量綱20無量綱20001.4.3 生物除臭處理工藝生物除臭主要時(shí)利用自然界細(xì)菌和微生物對(duì)臭氣的消化和降解過程來自然除臭的方法。生物濾池的除臭原理如下：收集到的臭氣在適宜的條件下通過長滿微生物的固體載體（填料），氣味物質(zhì)先被填料吸收，然后被填料上的微生物氧化分解，完成臭氣的除臭過程，固體載體上生長的微生物承擔(dān)了物質(zhì)轉(zhuǎn)換的任務(wù)。因?yàn)槲⑸锷L需要足夠的有機(jī)養(yǎng)分，所以固體載體必須具有很高的有機(jī)成份，還要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)適宜的濕度、pH值、氧氣含量、溫度和營養(yǎng)成分的良好條件來保持微生物活性。在生物除臭前，為了保證生物除臭的安全穩(wěn)定運(yùn)行，需增加一個(gè)酸洗塔，將臭氣中大部12、分的NH3進(jìn)行去除。生物過濾除臭過程如圖所示。 生物過濾除臭系統(tǒng)示意圖1、生物過濾除臭系統(tǒng)主要由四大部分組成：（1）收集及輸送系統(tǒng)（2）加濕調(diào)溫系統(tǒng)（3）生物過濾系統(tǒng)（4）檢測控制系統(tǒng)2、生物過濾除臭系統(tǒng)主要性能特點(diǎn)（1）異味處理效果好，適應(yīng)能力強(qiáng)；（2）微生物能夠依靠填料中的有機(jī)質(zhì)生長，無需另外添加營養(yǎng)劑，因此停工后重新啟動(dòng)速度快；（3）緩沖容量大，能自動(dòng)調(diào)節(jié)濃度高峰使微生物始終正常工作，耐沖擊負(fù)荷的能力強(qiáng)；（4）采用全自動(dòng)控制，非常穩(wěn)定，無需人工操作，易損部件少，系統(tǒng)維護(hù)管理工作非常簡單；（5）建設(shè)成本投入低。1.4.4 負(fù)壓抽風(fēng)除塵除臭負(fù)壓除塵除臭系統(tǒng)裝備是由方形儲(chǔ)液槽，圓形塔體，分段（13、整體）聯(lián)接而成。該裝置采用多層不同結(jié)構(gòu)的組合，使氣液、氣菌充分接觸，提高了凈化效率。具有操作簡單、安裝檢修方便、占地面積小、處理效率高、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。工作原理簡介在料坑投料口上部和全封閉設(shè)備的上部都設(shè)置了抽風(fēng)口，在抽風(fēng)口的后部設(shè)置了粉塵沉降夾道，當(dāng)含塵氣體流經(jīng)沉降夾道內(nèi)，剩余粉塵在流經(jīng)第二道除塵格網(wǎng)時(shí)，又有部份被粉塵格網(wǎng)阻格，此后廢氣被風(fēng)機(jī)吸入并壓入除塵除臭凈化塔，在此設(shè)備內(nèi)完成去除粉塵、消化臭氣的過程。除塵除臭凈化裝置采用特制的吸溶液作為吸收、中和液來凈化廢氣，氣體由離心風(fēng)機(jī)壓入進(jìn)風(fēng)段后，與凈化塔內(nèi)的液體及生物菌接觸，經(jīng)過中和、反應(yīng)、吸收和生物吸附降解，達(dá)到處理目的，為保險(xiǎn)起見經(jīng)14、過凈化塔的氣體再次流經(jīng)生物炭吸附區(qū)，利用高性能的活性碳纖維網(wǎng)，對(duì)臭氣進(jìn)行吸附，并采用對(duì)活性炭纖維培養(yǎng)生物、對(duì)剩余廢氣進(jìn)行生物代謝處理，全部指標(biāo)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。最后氣體經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。負(fù)壓抽風(fēng)除塵除臭系統(tǒng)工藝流程圖1.4.5 空間智能植物液噴淋除臭設(shè)備異味控制系統(tǒng)布置在垃圾傾倒口上方，除塵霧化噴嘴將微生物溶液充分霧化后噴灑在垃圾表面，抑制垃圾傾倒時(shí)揚(yáng)起的粉塵，并與垃圾混合，抑制垃圾中的腐敗細(xì)菌的滋生，使垃圾擠出液不再發(fā)臭。該除臭裝置由控制系統(tǒng)、微生物除臭劑和空氣分解工作液供應(yīng)系統(tǒng)、霧化噴嘴系統(tǒng)組成。可實(shí)現(xiàn)水過濾、自動(dòng)混合、加壓、霧化和清洗等系統(tǒng)工作。其管道和噴頭均采用耐腐蝕材料，可滿足除臭、除塵15、消毒、殺蟲、加濕和降溫等多種需要。除臭制劑為微生物除臭劑和天然植物液除臭劑兩種。1.5 輕質(zhì)物料水洗打包對(duì)分選出的輕質(zhì)物料，需要對(duì)其進(jìn)行水洗，本項(xiàng)目新增加一套水洗系統(tǒng)，利用系統(tǒng)循環(huán)水對(duì)輕質(zhì)物料進(jìn)行水洗，并對(duì)沖洗水進(jìn)行沉淀、過濾等一系列處理后在系統(tǒng)內(nèi)容循環(huán)使用。水洗后的輕質(zhì)物料吹干后，用打包機(jī)對(duì)其進(jìn)行打包，方便后續(xù)的運(yùn)輸及儲(chǔ)存。因此，本次需新購置一臺(tái)打包機(jī)。1.6 生產(chǎn)輔助設(shè)備本工程生產(chǎn)作業(yè)還需要配備一定數(shù)量的機(jī)械設(shè)備，設(shè)計(jì)按分選站理規(guī)模配置。設(shè)備的選用應(yīng)盡量采用節(jié)能產(chǎn)品，注意適當(dāng)確定與工藝匹配的設(shè)備型號(hào)規(guī)格。根據(jù)生產(chǎn)需要求，需要配備倒運(yùn)機(jī)械設(shè)備，包括自卸車、叉車等，另外，本工程還需配備一量的16、辦公用車。生產(chǎn)輔助設(shè)備見表5-3。主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備注1自卸汽車20t3輛國內(nèi)2小貨車5 t1輛國內(nèi)3叉車1輛國內(nèi)4商務(wù)車5座1輛國內(nèi)1.7 主要建構(gòu)筑物一覽表處理中心主要建構(gòu)筑物一覽表序號(hào)內(nèi) 容單位數(shù)量備 注1垃圾分選綜合處理車間3739包括卸料間、分選車間、管理區(qū)、除臭間、工具間等1.8 主要工藝設(shè)備材料表序號(hào)設(shè)備名稱性能規(guī)格/型號(hào)數(shù)量單位1裝載機(jī)ZL40(鏟斗/抓斗2.2m)1臺(tái)2上料機(jī)62/7.5kW1臺(tái)3刮板機(jī)52/5.5kW1臺(tái)4彈跳篩3分法，孔徑50/11KW1臺(tái)5破袋機(jī)5.5kW2套6輸送設(shè)備全封閉式輸送設(shè)備，共95KW1套7磁力分選機(jī)永磁力形式/7.517、kW1臺(tái)8平臺(tái)支架-1套9打包機(jī)200T/111kW2套10滾筒篩SGR25/30kW1臺(tái)11人工分揀平臺(tái)561套12整線抽風(fēng)管道1套13彈跳皮帶機(jī)25/4kW2臺(tái)14電控系統(tǒng)在中控室內(nèi)用計(jì)算機(jī)自動(dòng)操控全站設(shè)備1套15稱重系統(tǒng)SCS-401套16除臭系統(tǒng)15萬方/90kW2套17生物智能噴淋系統(tǒng)-1套18水洗系統(tǒng)1套19打包機(jī)1套合計(jì)572KW211.9 勞動(dòng)定員為了保證分選車間建成后設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和定期保養(yǎng)維修，必須配備熟悉設(shè)備和工藝生產(chǎn)的管理、技術(shù)人員等，處理廠按每周7天連續(xù)操作、單班作業(yè)的原則進(jìn)行配置，本著精簡、高效的原則，擇優(yōu)錄用所需工作人員，定員20人，詳見下表。人員定編與勞動(dòng)定員職18、務(wù)人數(shù)管理人員2生產(chǎn)人員分選設(shè)備操作工4人工揀拾人員8駕駛?cè)藛T4設(shè)備維修工、電工2合計(jì)202. 填埋場存量垃圾處理及方案設(shè)計(jì)2.1 存量垃圾治理方案根據(jù)商河縣環(huán)境衛(wèi)生管護(hù)中心提供的資料知道，目前，填埋區(qū)已經(jīng)填埋的垃圾量約為30萬立方米，可處理量約為25萬立方米。現(xiàn)狀進(jìn)場的新鮮垃圾量約為250噸/日，按照分選處理規(guī)模400噸/日考慮，每天尚有部分產(chǎn)能余量，可用于處理存量垃圾。首先對(duì)填埋場內(nèi)的存量垃圾進(jìn)行測繪，確定膜上存量垃圾的深度，在將存量垃圾挖出時(shí)，確保膜上留存垃圾1.0m厚垃圾，以確保作業(yè)時(shí)不會(huì)破壞現(xiàn)有防滲結(jié)構(gòu)。存量垃圾挖出后由上料輸送機(jī)送入振動(dòng)篩，將垃圾中粒徑大于200mm的大塊物料分出，19、后經(jīng)滾筒篩被篩分為兩部分，粒徑小于80mm的篩下物通過磁力分選選出大塊金屬和小的瓶蓋、電池等，篩上物（粒徑大于80mm）由風(fēng)選將垃圾中的紙和各種塑料、薄膜分選出來，打包外運(yùn)。風(fēng)選后的垃圾經(jīng)磁選分選出其中的金屬，剩余的磚頭瓦塊等建筑垃圾回填到填埋庫區(qū)。本項(xiàng)工程以分選線產(chǎn)能余量處理存量垃圾，并未增加分選設(shè)備、人員投入，只是增加了場內(nèi)開挖、倒運(yùn)工作同時(shí)增加部分挖運(yùn)設(shè)備，處理量可按分選線稱重裝置計(jì)量。2.2 填埋區(qū)臨時(shí)覆蓋對(duì)陳腐垃圾的進(jìn)一步處理的過程中，為防止垃圾翻運(yùn)過程中產(chǎn)生的臭氣對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生影響，考慮對(duì)操作區(qū)用1mm的HDPE膜進(jìn)行及時(shí)覆蓋，暫定覆蓋膜的量為5000m2。另外增加挖掘機(jī)、裝載機(jī)各20、一輛，運(yùn)輸車輛采用填埋場現(xiàn)有設(shè)施。2.3 新入場垃圾填埋方案經(jīng)過分選后的無機(jī)垃圾進(jìn)行填埋時(shí)，先從進(jìn)場道路進(jìn)場，經(jīng)計(jì)量、檢查合格后，駛進(jìn)作業(yè)道路，垃圾車從填埋庫區(qū)場底逐層傾倒，并開始按單元進(jìn)行填埋作業(yè)。當(dāng)垃圾填至垃圾壩標(biāo)高后，按1：3的收坡填埋作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行覆土封場。垃圾堆體每升高5m退臺(tái)3m，在垃圾填埋單元逐層推進(jìn)時(shí)，不斷套接導(dǎo)氣石籠井。2.4 工程投資2.4.1 工程投資（與分選系統(tǒng)投資合并計(jì)算）本工程概算總投資3857.69萬元。2.4.2 成本計(jì)算（1）固定資產(chǎn)折舊費(fèi)：項(xiàng)目采用直線法折舊，殘值率為4%，土建按照25年折舊，綜合折舊率為3.84%。設(shè)備按照8年折舊，綜合折舊21、率為12%。（2）修理費(fèi)：按固定資產(chǎn)原值的2.4%計(jì)算。（3）攤銷費(fèi)：生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)、辦公和生活家具購置費(fèi)作為其他資產(chǎn)攤銷10年。（4）電費(fèi)：每年耗電約226萬度，電費(fèi)按0.7元/Kw.h計(jì)算。（5）水費(fèi):按3.2元/立方米計(jì)算，每年耗水約17125立方（6）油費(fèi):按6.2元/公升計(jì)算，每年耗油約5.84萬升；（7）工資福利費(fèi)：設(shè)計(jì)定員工資福利標(biāo)準(zhǔn)。垃圾處理廠設(shè)計(jì)定員20人，每人每年平均50000元。（8）管理費(fèi)及其他費(fèi)用：管理費(fèi)及其他費(fèi)用的主要內(nèi)容為行政管理費(fèi)、房產(chǎn)稅、土地使用稅以及輔助材料等費(fèi)用，按總成本費(fèi)用表中生產(chǎn)因素的10%計(jì)算。分項(xiàng)成本詳見運(yùn)行成本計(jì)算表。通過運(yùn)行成本計(jì)算表可以計(jì)算出以下成本數(shù)據(jù)：年總成本769.68萬元，單位總成本53.21元/噸，年經(jīng)營成本428.36萬元，單位經(jīng)營成本29.60元/噸。