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1、俊豪ICFC消防安裝工程管道試壓沖洗施工方案 審批：審核：編制： 二零一七年捌月目錄一、編制依據(jù)：1二、工程概述12.1、項目基本概況12.2、工程概況2三、工程特點2四、施工作業(yè)準備、施工方法 、技術(shù)要點24.1、技術(shù)準備、工機具、人力資源配置24.2、管道試壓施工說明及程序44.3、管道沖洗施工說明及程序8五、技術(shù)要點9六、安全、文明施工控制、應(yīng)急處理96.1、安全措施96.2、文明施工與環(huán)境保護措施106.3、成品保護措施11一、編制依據(jù)：1. 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20022. 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50268-20083. 自動噴水滅火系2、統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-2005二、工程概述2.1、項目基本概況序號項目內(nèi) 容1工程名稱俊豪ICFC項目消防安裝工程2工程地址重慶江北嘴 A07 地塊3建設(shè)規(guī)模33萬m24建設(shè)單位5監(jiān)理單位6設(shè)計單位7施工單位8承包范圍A、B 兩棟塔樓及裙房、地下室的消火栓系統(tǒng)及自動噴水滅火系統(tǒng)；A、B 兩棟塔樓及裙房、地下室電氣類消防系統(tǒng)9工期計劃914日10質(zhì)量要求一次驗收合格11安全文明目標重慶市安全文明工地合格標準12開工日期2017年7月20日2.2、工程概況1、工程內(nèi)容包括：包括室內(nèi)、外消火栓給水系統(tǒng)：自動噴淋滅火系統(tǒng)；水噴霧滅火系統(tǒng)等；大空間智能主動滅火系統(tǒng)；氣體滅火系統(tǒng)；泡沫滅火系統(tǒng)。3、2、本次試壓：室外消火栓系統(tǒng)強度試驗為1.6MPa，嚴密試驗為1.0MPa；室內(nèi)消火栓消防給水系統(tǒng)強度試驗為1.6MPa,自動噴水滅火系統(tǒng)強度試驗為1.6MPa，室內(nèi)消火栓消防給水系統(tǒng)嚴密試驗為1.0MPa，自動噴水滅火系統(tǒng)嚴密試驗為1.0MPa。 三、工程特點施工工期短，交叉作業(yè)影響大，因該工程為超高層商業(yè)建筑，管道試壓時需采取成品保護措施。四、施工作業(yè)準備、施工方法 、技術(shù)要點4.1、技術(shù)準備、工機具、人力資源配置4.1.1、作業(yè)條件1、設(shè)計施工圖紙、技術(shù)文件齊全；2、各給水系統(tǒng)分段安裝完成并符合設(shè)計及管道安裝施工規(guī)范要求；3、排水管道系統(tǒng)及壓力排水管道系統(tǒng)安裝完成并符合設(shè)計及管道安裝施工4、規(guī)范要求；4、支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠；5、預(yù)檢合格；6、參與試壓人員的技術(shù)培訓(xùn)工作已經(jīng)完成；7、材料、設(shè)備、配件等具有產(chǎn)品合格證書；8、閥門有耐壓強度試驗記錄；9、試壓用計量器具應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，受試管道系統(tǒng)中，壓力表須不少于2塊；10、水壓試驗應(yīng)使用潔凈水，試壓時應(yīng)在環(huán)境溫度5以上進行，否則須有防凍措施；11、管道試壓壓力標準值，應(yīng)以最低點的壓力值為準； 12、試壓中發(fā)生漏水現(xiàn)象應(yīng)立即停止試壓，檢查漏水點，再泄壓進行修補，然后從新進行試壓；13、對不能參加試驗的設(shè)備應(yīng)加以隔離；14、加設(shè)盲板的部位應(yīng)有明顯標記并作好記錄；15、管道試壓時應(yīng)有建設(shè)單位代表、專檢員、施工員在場時進行5、。4.1.2、技術(shù)準備組織施工人員熟悉各種規(guī)程規(guī)范，工程技術(shù)人員詳細了解試壓、沖洗目的， 施工作業(yè)前，由技術(shù)員編制施工方案，確定操作步驟，施工要求，試壓、沖洗方式的選用，管理責(zé)任制度，防護要求等，對班組進行有關(guān)技術(shù)、安全交底。4.1.3、現(xiàn)場及材料準備試壓、沖洗前應(yīng)明確試壓、沖洗管線，劃分作業(yè)安全區(qū)域，設(shè)置警戒線，控制非相關(guān)人員進出。試壓、沖洗所需的水、氣源、連接管路、設(shè)備、排放口應(yīng)預(yù)先考慮充分，并落實到位。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5倍2倍，壓力表不得少于兩塊。組織機具、材料、設(shè)備列表：名稱規(guī)格單位數(shù)量備注電動試壓泵0-2.6、5MPa臺4手動試壓泵0-2.5MPa臺4壓力表0-1.6MPa塊4壓力表0-2.5MPa塊8鍍鋅鋼管Q235B DN15米18鍍鋅鋼管Q235B DN25米50球閥DN15 1.6MPa個4球閥DN25 1.6MPa個6橡膠軟管DN25米200高壓軟管DN15米244.1.4、施工作業(yè)人員試壓、沖洗應(yīng)組織專門小組進行施工，作業(yè)人員應(yīng)熟悉管路流程，控制閥門位置，清楚施工步驟。工種人數(shù)工作內(nèi)容備注管工2水、氣壓試驗負責(zé)儀表工1檢測儀表電工1用電設(shè)備使用、檢測輔助工4連接管、盲板拆安專職安全員1沖洗安全、警戒4.2、管道試壓施工說明及程序管道試壓按設(shè)計要求采用水壓試驗。4.2.1、 水壓試驗4.27、.1.1工藝流程圖試 壓管 道 檢 查管 道 整 改管道復(fù)驗驗收簽證試驗結(jié)束工作準備工作管道試壓前檢查試壓機具設(shè)置4.2.1.2管道水壓試驗裝置示意圖15、7閥門 6 排氣用閥（系統(tǒng)高點） 8-9壓力表 10 電動試壓泵4.2.1.3按各系統(tǒng)施工圖技術(shù)要求，水管路用水壓試驗。水壓試驗應(yīng)由甲方提供水源。先確定試驗管段，關(guān)閉尾端閥門或設(shè)置盲板；于管段最高處、最低點設(shè)置排空、排盡閥；管段起止點設(shè)置壓力表，選擇有利點連接試壓設(shè)備。4.2.1.4最高點排空完畢后應(yīng)分級緩慢升壓，各壓力段均進行管道檢查，試驗數(shù)據(jù)符合設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范要求。1、自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-2005 第6.28、條：液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)應(yīng)無泄漏、無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa.再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓24小時，以壓力不降、無滲漏為合格。2、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008第9.2.10 條: 預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當15min后壓力無下降，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查9、若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。4.2.1.5、水壓試驗1、注水向管路系統(tǒng)注水時，打開各高處的閥門，水由下部向上部充灌，不得從上向下充灌，以利排氣。待水灌滿后，關(guān)閉進水閥門，待一段時間后，再向系統(tǒng)內(nèi)補灌一次，確認空氣排凈后，將進水和排氣閥門全部關(guān)閉，此時表明管路系統(tǒng)注水已滿。2、加壓室內(nèi)管道系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高。升壓時緩慢，加壓到一定數(shù)值時，停泵對系統(tǒng)進行檢查，無問題出現(xiàn)繼續(xù)升壓，試驗壓力升高應(yīng)逐漸分段進行，一般可按35段逐漸加壓；試驗中發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)立即停止加壓或打開卸壓閥門；不得帶壓修理、緊固，缺陷消除后重新試壓。室內(nèi)消火栓消防給水系統(tǒng)及自動噴水滅火系統(tǒng)強度試驗為1.610、MPa。測壓點應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低點，當升至試驗壓力時，停止加壓，進行檢查，消火栓給水系統(tǒng)及自動噴水滅火系統(tǒng)穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)無泄漏、無變形、壓降不大于0.05MPa時為合格。消火栓給水系統(tǒng)及自動噴水滅火系嚴密性試驗在強度試壓合格后進行，其試驗壓力為1.0Mpa，穩(wěn)壓24小時經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。室外管道系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高。升壓時緩慢，加壓到一定數(shù)值時，停泵對系統(tǒng)進行檢查，無問題出現(xiàn)繼續(xù)升壓，試驗壓力升高應(yīng)逐漸分段進行，一般可按35段逐漸加壓；試驗中發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)立即停止加壓或打開卸壓閥門；不得帶壓修理、緊固，缺陷消除后重新試壓。室外消防系統(tǒng)試驗壓力為1.6Mp11、a。將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當15min后壓力無下降，將試驗壓力降至工作壓力1.0Mpa并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。3、泄水消防系統(tǒng)試壓合格后，及時將系統(tǒng)低處的存水泄掉，防止積水冬季凍結(jié)而破壞管道，卸壓閥和排放閥出口有專人監(jiān)護并排至安全地點。4、拆除臨時連接短管試驗完畢后，及時拆除所有臨時連接短管，恢復(fù)原有安裝的設(shè)備表計，并拆除隔斷用盲板12、。5、填寫試壓記錄填寫試壓記錄時，如實填寫，嚴禁編造或弄虛作假。試壓記錄是重要的技術(shù)資料，存入工程檔案內(nèi)。4.3管道沖洗施工說明及程序沖洗的水源采用自來水，流速不小于1.5m/s，連續(xù)沖洗，直至出水口處 濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)避開用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進行。4.3.1系統(tǒng)沖洗流程施工準備操作安全交底參加人員到崗位關(guān)閉全線分支、泄水閥門打開全線放氣門、分段閥門排氣灌水見水后關(guān)閉放氣門全線水滿后進行二次放氣開始沖洗沖洗合格驗收全線泄水清理除污器拆除進水口管道和末端連通進行主管道的碰口并安裝末端連通和球閥檢驗收準備試運行工作4.3.2系統(tǒng)劃分本工程的13、按使用功能和子系統(tǒng)劃分，子系統(tǒng)各檢驗批完成后再進行系統(tǒng)試壓。每層區(qū)域試壓完畢后，利用每層的臨時水進行沖洗，在每個區(qū)域的多個末端放水觀察。1、必須將末端設(shè)備及末端設(shè)備的閥部件與沖洗系統(tǒng)完全分割開才可沖洗；2、必須將制冷機組與沖洗系統(tǒng)完全分割開才可以沖洗；3、采用臨時泵組用于系統(tǒng)沖洗，不得在系統(tǒng)未沖洗完成前使用業(yè)主的永久泵組；4、沖洗時保證系統(tǒng)上連接的其它設(shè)備、部件不得因沖洗影響其正常使用，若無法保證，須在系統(tǒng)沖洗時將其與系統(tǒng)分離；5、為保證系統(tǒng)的每個支端都能沖洗干凈，必要時需安裝臨時連通管，以使系統(tǒng)成環(huán)運行。五、技術(shù)要點5.1試壓、沖洗前由業(yè)主專業(yè)人員、工程部專業(yè)人員、監(jiān)理、施工單位負責(zé)人共同對14、管線進行檢查，對需繼續(xù)加固的部位提出要求，由施工單位對管道重新加固。重點部位的支吊架應(yīng)著重檢查。5.2 為保證試壓、沖洗的通訊暢通，應(yīng)配備必要的通訊器材。5.3沖洗原則5.3.1、先沖洗管道系統(tǒng)底部干管，后沖洗各環(huán)路支管。5.3.2、用水沖洗可以清除焊渣等顆粒雜質(zhì)。如不能用水沖洗或水沖洗不能滿足清潔要求時，可用壓縮空氣沖洗或其它相應(yīng)措施沖洗。5.3.3、水沖洗的排放管接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄通暢和安全。排放管的截面不小于被沖洗管截面的60。5.3.4、水沖洗以管內(nèi)可能達到的最大流速或不小于1.5米每秒的流速進行。5.3.5、水沖洗連續(xù)進行。當設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口15、處目測一致為合格。5.3.6、管道沖洗后將水排盡，需要時，可用壓縮空氣吹干或采取其它保護措施。六、安全、文明施工控制、應(yīng)急處理6.1、安全措施6.1.1、管道試壓前，應(yīng)檢查管道支架的緊固性和管道堵板的牢靠性。確認無問題后才能進行試壓。6.1.2、在試壓時，嚴禁在管道的末端如：堵板、絲堵等對面站人，以防跑水時傷人；在試驗壓力時不許緊固螺栓或鎖緊螺母。6.1.3、在管道加壓時，壓力只能緩慢升壓，防止意外事情發(fā)生。試驗壓力必須按設(shè)計或驗收規(guī)范的規(guī)定，不得任意增加。6.1.4、壓力較高的管道試壓時，應(yīng)劃定危險區(qū)，并安排人員負責(zé)警戒，禁止無關(guān)人員進入。6.1.5、在試壓過程中或試壓合格后，試壓用水應(yīng)用膠16、管接到排水系統(tǒng)，通過排水管排往市政排水管網(wǎng)，及時排放至合適地點，以免使建筑產(chǎn)品、裝飾材料受潮受損。冬季水壓試驗，應(yīng)有防凍措施，防止管線凍裂。6.1.6、試壓結(jié)束后，嚴禁在沒卸壓的情況下放水。6.2、文明施工與環(huán)境保護措施6.2.1、成立文明施工管理小組，明確專業(yè)責(zé)任分工和牽頭部門。6.2.2、現(xiàn)場建立定期檢查制度，進行檢查，有問題下達整改通知單，并立即安排人員進行整改，隨后將檢查整改情況做好記錄，備案。6.2.3、現(xiàn)場內(nèi)機具及各種施工用材料按要求放置且堆放碼垛整齊、賬物相符，做到及時清理、工完場清。6.2.4、現(xiàn)場需設(shè)置施工垃圾站，及時分揀，回收和清運，杜絕長流水和長明燈，合理使用材料和節(jié)約能17、源。6.2.5、試驗用的廢水要進行有組織排放。6.3、成品保護措施6.3.1、成立成品檢查小組，明確專業(yè)責(zé)任分工和牽頭部門。6.3.2、現(xiàn)場建立定期檢查制度，進行檢查，有問題的立即安排人員進行恢復(fù)，隨后將檢查恢復(fù)情況做好記錄，備案。6.3.3、成品保護負責(zé)人加強對工人的成品保護教育，依據(jù)成品保護細則對操作者和成品進行施工過程中的跟蹤檢查，并根據(jù)獎罰制度進行處理。6.3.4、落實工序交接，搞好工序、專業(yè)間的穿插作業(yè)，防止互相影響損壞。6.3.5、自覺遵守現(xiàn)場出入制度，出入現(xiàn)場主動出示證件，防止外人進入施工區(qū)進行破壞及偷盜。6.4管道試壓注意事項及應(yīng)急預(yù)案6.4.1人員準備：成立專門的應(yīng)急預(yù)案小組18、，由安裝項目經(jīng)理擔(dān)任組長。6.4.2物資準備：臨時接水用塑料桶、排水用塑料軟管及備用管道、閥門。6.4.3注意事項及應(yīng)急預(yù)案A、注意事項：管道試壓過程中出現(xiàn)漏水現(xiàn)象：應(yīng)急預(yù)案：在管道試壓過程中，每層安排專人看護。發(fā)現(xiàn)管道漏水及時通知試壓點停止打壓。把塑料桶放到漏水位置，打開泄水閥把水排到指定點。然后對漏水點進行修復(fù)，修復(fù)完后在繼續(xù)升壓。B、注意事項：管道試壓過程中出現(xiàn)閥門破裂現(xiàn)象：應(yīng)急預(yù)案：在管道試壓過程中，每層安排專人看護。發(fā)現(xiàn)管道閥門破裂及時通知試壓點停止打壓，把塑料桶放到閥門破裂位置，關(guān)閉最近的控制閥門，打開泄水閥把水排到指定點。然后換掉閥門，清理積水。修復(fù)完后在從新試壓。C、注意事項：管道試壓過程中出現(xiàn)管道爆破現(xiàn)象：應(yīng)急預(yù)案：在管道試壓過程中，每層安排專人看護。發(fā)現(xiàn)管道破裂及時通知試壓點停止打壓，把塑料桶放到管道破裂位置，關(guān)閉最近的控制閥門，打開泄水閥把水排到指定點。從最近的接點拆除破裂管道從新制作然后換掉破裂管道，清理積水。修復(fù)完后在重新試壓。