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1、越州國際廣場 20#樓基礎筏板大體積混凝土澆筑專項施工方案目錄第一章工程簡況及編制依據第二章施工工藝要求第三章混凝土測溫與熱工計算第四章裂縫預防、控制與施工注意事項第五章質量檢查與成品保護第六章安全與文明施工措施第一章工程簡況及編制依據1.1 工程簡況本工程為于西寧市城東區建國南路以西，大十字百貨商店大眾店以南，建筑結構為框支剪力墻結構，總建筑面積為24663.96m2，建筑層數為地下二層，地上三十層，建筑高度為 96.1m。基礎為筏形基礎，筏板厚1.8m，混凝土共計約 1470m3，屬大體積混凝土。筏板混凝土設計強度等級為 C50P8。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂2、等特點，故在混凝土中添加ZC-K膨脹纖維抗裂防水劑，底板大體積混凝土澆筑應作為一個施工重點和難點認真對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產生和發展。為保證筏板混凝土的質量，特編制此方案以指導實際施工。施工現場情況：采用商品混凝土集中供應，攪拌站至施工現場正常運輸時間為30min。泵車輸送速度：采用 47m汽車泵，輸送速度 70m3/h。1.2 編制依據1.2.1大體積混凝土施工規范GB50496-2009 1.2.2混凝土強度檢驗評定標準GB50107-2010 1.2.3混凝土結構工程質量驗收規范GB50204-2011 1.2.4建筑工程施工3、質量驗收統一標準GB5030020111.2.5施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005；第二章 施工工藝要求2.1 對材料的要求本工程選用西寧泰陽混凝土有限公司生產商品混凝土,為保證混凝土生產及施工質量,現對材料及要求如下:1、要求商品砼廠家所用的水泥、砂子、石子、外加劑、水等必須符合有關標準規定。施工單位應提前向砼廠家申請砼配合比，并按形象進度提出月、旬砼供應量計劃。砼廠家應提前將砼配合比報告送交施工單位和監理單位審查。砼施工前，施工單位填寫砼申請單，明確砼標號、計劃數量、澆筑部位、澆筑時間、坍落度要求、石子粒徑、緩凝時間要求等。砼廠家應及時將水泥、外加劑出廠合格證明書及檢驗報告、4、砂石骨料檢驗報告、砼強度報告、商品砼出廠合格證書等送交施工單位。2、砼運到施工現場后，檢查砼的坍落度及和易性，混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。對不符合要求的砼，堅決退貨，進場后的砼不得加水攪拌。對砼坍落度進行隨機抽樣檢查，抽檢數量為每10車砼坍落度檢驗不得少于一次，且每一個工作班不得少于兩次，對于有防水要求的抗滲砼，應每車檢查其坍落度，對砼坍落度達不到要求的退回廠家。3、塌落度的測試方法：用一個上口100mm，下口 200mm，高 300mm 的喇叭狀的塌落度桶，灌入混凝土后搗實，然后拔起桶，混凝土因自重產生塌落現象，用桶高（300mm）減去5、塌落后的混凝土最高點的高度，稱為塌落度，如果差值為10mm，則塌落度為 10。砼強度等級小于C50時，坍落度應小于180毫 M，強度等級大于 C50 時，坍落度應大于 180毫 M；規定的砼坍落度小于40 毫 M 時，允許偏差 10 毫 M；規定的砼坍落度 5090毫 M 時，允許偏差 20 毫 M；規定的砼坍落度大于100毫 M 時，允許偏差30毫 M；砼坍落度檢驗取樣頻率應與砼強度檢驗取樣頻率一致。GB 50666-2011 混凝土結構工程施工規范（如下表）：2.1.工程部應定期會同監理方到混凝土公司查看混凝土公司拌制混凝土所用原材料及外加劑是否符合設計及規范規定。2.1.2 混凝土運到施6、工現場時，實驗員應按規定對混凝土做好試塊留置工作，并定時對坍落度進行檢測。2.2 澆筑方案2.2.1 施工方法為了防止混凝土冷縫出現，本工程擬采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，每層混凝土澆筑厚度不大于500，使每次疊合層面的澆注間隔時間不得大于4h，并小于混凝土的初凝時間。2.2.2 施工布署現場采用 47M汽車泵進行澆筑。要求施工班組人員準備充足，施工前將每班人員列在黑板上，做到定人、定崗。結合現場具體澆筑實際情況調動，要求一定確保每一下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。2.2.3 澆筑路線按照 20#樓施工的實際情況，以西向東，分層依次7、澆筑。2.2.4 計劃用時按計劃，底板混凝土澆筑計劃用時：25 小時，進行連續澆筑。2.3 施工準備1、配備插入式振動器6 臺，留 6 臺備用，共 12 臺，振動棒 20 根，1 臺污水泵，10盞碘鎢燈。2、配備澆搗人員三組，每組配備振搗工6 人，找平、收面10 人、接管工覆蓋保溫等 8 人、通訊指揮2 人、標高測量2 人，值班監督3 人、混凝土供料調度1人，每工作班為 8 小時。3、按排專人提前兩天收聽計劃澆筑日的天氣預報，盡可能選擇在陰天或晴天澆筑，避開雨天施工。4、澆灌前應仔細安排輸送路線，安排專業架管技工搭設輸送管。5、混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，為了防備臨時停水停電，事8、先聯系好一臺備用發電機組和供水設備。6、在澆灌前，檢查鋼筋和預埋件，對基坑內的垃圾、泥土等雜物應清除干凈。7、澆灌前要澆水濕潤，對基坑中的積水要清除干凈。8、鋼筋工、架子工在澆灌過程中必須要有值班看守人員，施工現場要保證有電工人員不少于 2 名。2.4 大體積混凝土澆筑布署2.4.1 應根據本工程施工條件，以減少溫差、單層連續澆筑，不出現施工縫為原則，混凝土的供應速度大于混凝土初凝速度，確保混凝土在斜面處不出現施工縫。為保證施工順利，根據經驗數據確定混凝土泵送平均產量35-40m3/h，混凝土運輸車必須保證每15min 發一車。2.4.2大體積混凝土澆筑時，對每個出料口配備4 臺振動器，其中三9、臺用于施工，振動棒為 6 根，長度 6m，每根固定管配備3 名振動手，3-4 人接管、拆管、翻管，2 名翻鍬手，1 名管理人員，所有人員按3 班制配備（8小時/班）。2.4.3在澆筑過程中，應遵循“同時澆搗、分層推進、循序漸進、依次到頂”的成熟工藝。振搗時重點控制兩頭，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振動點振動定時，不得漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。2.5 混凝土振搗2.5.1在每一下料口，三個振搗手均勻分布在整個斜面，沿圖示方向推進，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實地結合。振搗應及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發生離析現象。詳見下圖：混凝土的振搗10、示意圖2.5.2混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點的振搗延續時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，設置三道振動點：第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。2.5.3 混凝土表面用平板振動器來回振動兩次，混凝11、土表面處理，應做到“三壓三平”，先按板面標高用板揪壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實、抹平，以防混凝土表面裂縫出現。2.6 混凝土表面處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現象嚴重，應仔細處理。對于表面泌水，每層混凝土澆筑接尾聲時，應人為將水引向低洼處，縮為小水潭，然后有用小水泵抽至附近排水溝。在混凝土澆筑后 4-8小時內，將部分浮漿清掉，初步用刮尺刮平，然后用抹子搓平壓實。在初凝后，混凝土表面會出現龜裂，終凝前要進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。2.7 突發事件處理對在混凝土澆筑過程中可能發生的影響混凝土連續澆筑的突然事件，我們應12、做好充分的預防、準備工作：2.7.1 因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發生變化，故應做好充分的防雨工作。2.7.2 為防止因偶然事件引發施工現場全面停電而造成混凝土無法連續澆筑的現象發生，施工前應設法配置一臺大功率的發電機，以提供備用電。2.7.3為防止施工期間發生振搗棒損壞而影響施工質量，施工前每一下料口均應配有一臺備用振搗棒。2.8 混凝土養護大體積混凝土澆筑完畢后，混凝土硬化過程中產生大量的水化熱。因結構內部產生的熱量不易散發而表面溫度降低比較快，結構內外形成溫差。混凝土的養護應控制內外溫差 25，對確保混凝土質量起著關鍵的作用。2.8.1養護方法：筏板的養護方法將采用保13、溫法和保濕法共同使用。2.8.2 混凝土成型后，使用保溫材料（塑料薄膜、棉氈等）覆蓋養護，具體為：一層塑料薄膜、兩層棉氈養護，以減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產生表面裂縫。同時延長散熱時間，充分發揮混凝土的潛力和材料的松馳特性，使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土抗拉強度，嚴格防止產生貫通裂縫。2.8.3 加強澆水養護，每天澆水不少于3 次，使澆筑不久的混凝土表面保持濕潤狀態，保證其在適宜的潮濕條件下，防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫。同時可使水泥的水化作用順利進行，提高砼的極限抗拉強度。2.8.4 養護時間：為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫14、，混凝土澆筑完畢后，應在10h 內加以覆蓋和澆水，并且養護時間不得少于14d。2.9 現場實驗2.9.1 坍落度抽查在混凝土澆注過程中由專業實驗員對混凝土的坍落度進行抽查，每小時抽查一次，并將結 果 匯 總，做好 記 錄，發 現 坍 落 度 過 大 時 要 及 時 采 取 措 施，將 坍 落 度 控 制 在160mm 20mm 以內，保證混凝土的澆筑質量。2.9.2 試塊留置原則每一施工段、不同施工臺班、不同強度等級的混凝土每200m3（包括不足 200m3）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于一組同條件試塊。每500m3取樣一組抗滲試塊。2.10 施工記錄2.10.1每次澆筑混凝土，混凝土專業15、施工員都必須填寫混凝土施工記錄：2.10.2 同時做好以下施工記錄：混凝土隱蔽驗收記錄、大體積混凝土測溫記錄、分項工程檢驗批驗收記錄等。第三章混凝土測溫與熱工計算3.1 溫度控制措施大體積混凝土澆筑后，必須檢測混凝土表面溫度與結構中心溫度。以便采取相應措施，保證混凝土的施工質量。當混凝土內、外溫度差超過250C時，應緊急增加覆蓋一層棉氈，控制溫差。為控制好混凝土內部溫度與表面溫度之差不超過25，施工中主要采取如下措施：3.1.1盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤棉氈遮蓋泵管。3.1.2為防止混凝土表面散熱過快，避免內、外溫差過大而產生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫養護，保溫養護時間根據16、測溫控制情況而定，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時（約45d），撤掉保溫養護，改為澆水養護。澆水養護不得少于14d；保濕保溫養護措施：先鋪一層塑料布，上面鋪二層棉氈子，根據溫差來決定棉氈子的增加量。如遇雨天必須在草墊子上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。3.2 測溫點布置每個測溫點設置 3個測溫孔，用 20鋼管預埋。埋深：見附圖，保證將溫度控制在內外溫差不 25，出現溫差 25及時進行調整溫差措施。測溫孔示意圖、測溫點布置圖見附圖。200鋼管溫度計h 筏板厚度3.3 測溫制度3.3.1在混凝土溫度上升階段每1-2h 測一次，溫度下降階段第4-6h 測一次，同時應測大氣溫度，測溫持續時間17、為14 天。3.3.2所有測量孔均應編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量。3.3.3測量記錄應交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工和質量的控制依據。3.4 測溫注意事項3.4.1 混凝土內外溫差要嚴格控制在25，在測溫過程中，若發現溫差超過25時，應及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產生溫差應力和裂縫。3.4.2 測溫內容包括：混凝土澆筑階段的混凝土入模溫度、筏板混凝土內部溫度、表面溫度和大氣溫度。3.4.3所有測溫孔均需編號，進行內部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作應由土建技術員進行測溫記錄，交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工質量控制的依據。3.5 熱工計算3.5.1 18、水泥水化熱計算：在某一齡期的水泥水化熱計算公式：Qt=atC3S+btC2S+ctC3S+dtC4AF Qt-t 天的水泥水化熱值（J/g）at、bt、ct、dt-水泥中各水化熱物質在t 天內的水化熱值；C3S、C2S、C3S、C4AF 水泥熟料中各單礦物分子式。3.5.2 混凝土拌合物溫度計算：Tc=(TiWc)/(Wc)Tc-混凝土的拌合溫度（）W-混凝土組成材料重量（kg）。c-混凝土組成材料比熱（J/kgK）Ti-混凝土組成材料溫度（）3.5.3 混凝土出罐溫度計算：TI=Tc-0.16(Tc-Td)TI-混凝土出罐溫度（）；Tc-混凝土拌合物溫度（）；Td-混凝土攪拌棚溫度（）。3.19、5.4 混凝土內部最高溫度的計算：筏板混凝土施工在六月份，大氣平均氣溫(T0)取28。入模溫度(Tq)取35，下列式中t 為混凝土內部達到最高溫度的時間。混凝土內部最高溫度按經驗計算：Tmax=Wc/10+Tq+F/50=3450.97/10+35+65/50=69.8混凝土表面溫度：混凝土表面溫度受外界氣溫、養護方法、結構厚度等的影響：(1)混凝土的虛厚度：h=K/=0.6662.33/3.5=0.44 本工程混凝土保溫方法為鋪二層棉氈，取其導熱系數取0.14；內鋪塑料薄膜,取其導熱系數 取0.09,代入得=3.5(2)混凝土的計算厚度：H=h+2h=1.2+20.44=1.056m(3)混20、凝土的表面溫度：T1=Tmax-T0=69.825=44.8T1 混凝土達到最高溫度時，混凝土中心溫度與外界氣溫之差T=T0+4h （H-h）T1/H2=25+40.44(1.056-0.44)44.8/2.582=33.37結論：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差TmaxT=69.850.3=36.43 25故應采取相應的有效技術措施來降低混凝土內部溫度及防止表面的溫度散熱過快。第四章 裂縫預防、控制及施工注意事項4.1 筏板裂縫的預防措施大體積混凝土產生裂縫的原因主要有：4.1.1水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形；4.1.2溫度變形時，內外約束條件的影響；4.1.3外界氣溫變化的影響；4.21、1.4 混凝土的收縮變形，包括混凝土的塑性收縮變形、混凝土的體積變形、干燥收縮、混凝土勻質性的影響；4.1.5設計造型使局部應力集中。4.2 控制溫度和收縮裂縫的技術措施大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產生和發展。因此我部考慮采取如下施工措施。4.2.1選用水化熱較低的P.O42.5普通硅酸鹽水泥，并對水泥安定性進行檢查。4.2.2 采用自然連續級配的粗骨料配制砼，優化級配設計，在保證混凝土強度下，建議設計采用混凝土60 天強度盡可能減少水泥用量。4.2.3摻緩凝減水劑，延遲水化熱釋放速度，提高工作性及流動性，利于泵送。4.2.4 摻粉煤灰：在混凝22、土摻一定量的磨細粉煤灰（具體以配合比報告為準），以降低水化熱且能改善砼的和易性。4.2.5 控制粗骨料針片頭含量不大于15%，含泥量小于3%，選用中砂，含泥量小于1%。4.2.6控制好混凝土的坍落度。4.2.7 為保證澆搗砼的密實性，采用“趕漿法”施工，降低入模溫度，并進行二次振搗法施工，減少泌水引起的水份和孔隙。4.2.8保證澆搗砼的密實性，摻ZC-K 高性能纖維膨脹抗裂劑。4.2.9改善約束條件以減小外約束力。4.2.10 加強養護，砼澆筑后，過6-8 小時，再用木蟹打磨壓實，約12-14h，覆蓋兩層棉氈充分濕潤養護，并上面覆蓋塑料布。當溫度變化趨于平緩后（約一星期），去掉塑料布，澆水養護23、。4.2.11作好測溫工作，控制混凝土的內部溫度與表面溫度。4.3 保證砼抗滲等級的施工技術措施為確保達到抗滲設計值，必須嚴格按照設計要求和地下防水工程質量驗收規范（GB50208 2011）施工，從材料、施工方面采取措施，提高砼本身的密實性、抗滲性，使地下結構不滲水，確保地下工程防水等級達到二級標準。施工技術措施如下：4.3.1 通過實驗確定砼最合適的水灰比，最優含砂率以及水泥、砂、石子的質量和用量，并按設計規定摻加防水劑，如材料有改變，應及時通過配合比實驗后，材料用量作相應調整。4.3.2 澆筑砼前，應仔細檢查基坑周邊和坑內所有排水設計運轉是否正常，并做好排水工作，嚴防地下水及地面水流入基24、坑，對澆筑場地要進行全面清理，不準留積水和其他雜物，保持場地表面清潔、干凈、濕潤。4.3.3 防水砼結構內部設置的各種鋼筋、綁扎鐵絲不得接觸模板，用同配比的細石混凝土或砂漿作墊塊，確保鋼筋保護層厚度符合設計要求。固定模板用的螺栓（14），其上設鋼板止水環（其直徑大于60mm），以隔斷螺栓與砼間可能產生的滲水通道；同樣，在防水砼內埋設管道，應預埋套管，在套管上同時設鋼板止水環。4.3.4防水砼必須采用機械振搗（高頻插入式振搗器）密實，振搗時間初定10-30s，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準。插入或振搗器插入間距不超過有效半徑1.5 倍，分層振搗，并注意避免漏振、欠振和超振，注意避免振搗器觸及模板、預25、埋件、止水帶等。4.3.5 按設計要求做好地下室外墻與底板間的水平施工縫。在澆筑地下室底板砼時，按設計位置留出外墻砼水平施工縫一道，埋設止水鋼板，縫面砼不抹光，一直保持濕潤狀態，并在澆筑其上部外墻砼前，清除浮粒和雜質，用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷素水泥漿一道，再澆上部砼。4.3.6 嚴格保養，提高砼的抗滲性能。當防水砼進入終凝即開始澆水養護，養護時間不少于 14 天，在養護期間使砼表面保持濕潤。4.3.7嚴格質量檢查制度；4.3.8按照規范要求做好抗滲試塊。4.4 筏板施工注意事項4.3.1 為保證施工順利進行，不出現質量事故，施工前應周密計劃，統一協調，使施工有條不紊地進行。4.3.2 26、混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經振搗產生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產生的浮漿。4.3.3 在整個澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板的看管，防止在其上走動。4.3.4 混凝土泵管架設要牢固，避免與鋼筋、模板直接接觸，并考慮好施工人員行走路線。4.3.5 澆筑混凝土前，施工隊放線人員應在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。有墻筋時，在墻柱筋上放出標志，無墻柱筋時，可在底板上皮筋加焊一根12 鋼筋用以控制標高。4.3.6混凝土表面二次磨壓后應進行掃毛處理。4.3.7 混 凝土澆 筑不 應留 冷 縫，保 證澆 筑 的 交 接 時間，應 控 制 在初 凝前。4.27、3.8 保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振。4.3.9及時發出溫控警報，做好覆蓋保溫及保濕工作，但覆蓋層也不應過熱，必要時應揭開保溫層，以利于散熱。4.3.10保證混凝土供應，確保不產生冷縫。4.3.11做好現場協調、組織管理，要有充足的人力、物力、保證施工按計劃順利進行。第五章質量檢查與成品保護5.1 混凝土質量檢查筏板混凝土澆筑完成后，及時對混凝土表面進行外觀質量與允許偏差工程檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。檢查數量：施工段劃分驗收批，在同一檢驗批內，應抽查構件數量的10，且不少于 3 處。5.2 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法（見28、下表）項目允許偏 差（）檢驗方法軸線位置基礎15 鋼尺檢查獨立基礎10 標高層高10 水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5 鋼尺檢查表面平整度8 2m靠尺和塞尺檢查預 埋 設 施預埋件10 鋼尺檢查中 心 線 位置預埋螺栓5 預埋管5 預埋洞中心線位置15 鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5.3 砼澆筑質量程序控制網絡圖：（見下圖）5.4 成品保護措施5.4.1在運輸和澆筑混凝土的過程中，應注意保護鋼筋不得踩壓變形。5.4.2 及時做好混凝土的保溫、保濕的養護工作。5.4.3 保護好筏板與外墻接縫處的止水鋼板。5.4.4 在澆筑過程中人員必須通29、過專用通道行走，不得踩踏模板支撐。5.4.5新澆筑的混凝土在終凝前，人員不得在其上行走。5.4.6拆模時要避免重撬、硬砸，以防止損傷混凝土棱角。第六章安全與文明施工措施6.1 安全施工措施6.1.1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律，注意電動機具安全使用和安全用電，做好勞動安全防護。6.1.2、用塔吊、料斗澆搗混凝土時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員（具備相應上崗證）應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩當，防止料斗碰人墜落。檢查出廠合格證與模板鋼筋砼工序交接執行評定標準6.1.3、使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線是否良好，電源線30、不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。6.1.4、用翻斗車運料時，前后應保持一定車距，不準奔走，搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。6.1.5 夜間澆搗混凝土應用足夠的照明。6.1.6 混凝土澆搗完畢后，應及時清理施工現場，將振動機、電纜線整理好放置在工具間。6.1.7對混凝土振動器操作的要求：1、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架，道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，應切斷電源。2、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時31、振動棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。3、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。4、作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。5、用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。6.1.8基坑上的大型施工機械（如汽車式混凝土泵）必須離開坑邊3M 以上。6.2 文明施工措施6.2.1 嚴格按總平面規劃布置臨時建筑和施工機具、堆放材料、成品及半成品，埋設臨時管線和電路未經批準不得任意變更。6.2.2 現場材料成品堆放整齊，加強和提高成品保護意識，并設專人看管，防止損壞與污染，建立節水措施，消滅長流水，長明燈。6.2.3 現場環境衛生整潔，防止污水橫流，無建筑垃圾，無污染。不亂棄建筑垃圾，做到隨清隨運，不允許堆放過夜。6.2.4 混凝土澆筑采用低噪聲振搗設備。塔吊、電梯指揮均用對講機，且在塔吊上安裝分線電話，防止噪音擾民。