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1、冷卻塔水池施工方案1 編制說明本方案為XX化工有限公司40萬噸/年聚氯乙烯樹脂、30萬噸/年離子膜燒堿循環經濟項目一期工程，40萬噸聚氯乙烯裝置冷卻塔水池施工方案。2 編制依據2.1 XX化學阜康工業園一期40萬噸聚氯乙烯裝置冷卻塔水池施工圖2.2 工程測量規范 GB50026-19932.3 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20022.4 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20022.5 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-20032.6 建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-19912.7 建筑屋面工程 06J925-22.8 建筑施工扣件和鋼管腳手架安全技2、術規程 JGJ130-20012.9 中國化學工程集團公司施工工藝標準 QB-CNCEC2.10 中國化學工程第六建設公司企業工法匯編3 工程概況3.1 地質及自然條件： 場地類別為類，50年一遇基本風壓0.7KN/m2，50年一遇基本雪壓0.8KN/m2。地下水類型為潛水，地下水位標高在自然地坪下4.55.4米。設計0.000相當于絕對標高510.7米高程，水池底板墊層底高程為506.75米。因507.752米高程下都為淤泥，經設計、監理、地勘現場處理意見，507.752米高程至504.75米高程淤泥全部挖除，水池底板墊層506.75米高程以下2米換填級配砂石，淤泥開挖及換填詳見專項施工方案3、。3.2 施工程序 冷卻塔水池結構分為池體與框架兩部分，池壁包裹在底層框架以外。水池底板為500mm厚現澆砼，池壁為300mm寬4800mm高；內部框架為12米高。設計常水位為511.9米高程。 根據以上情況，我公司經技術部、施工部、HSE、作業班組等共同研究決定，對冷水塔水池施工做如下安排：池底板墊層 池底板、池底板以上300mm池壁及框架柱插筋 池壁整體澆至+1.5m 現澆框架淤泥開挖換填基礎檢測砼墊層測量放線作業準備測量放線、止水鋼板、止水對拉螺桿制作、防水套管制作砼墊層上防腐、防水及保護層池底板砼澆筑加固外模組立鋼筋綁扎內模組立 止水鋼板安裝 池壁模板組立池壁鋼筋綁扎池內滿堂腳手架搭設4、至+0.7米池壁砼澆筑 防水套管 砼澆筑池內框架梁、柱模板池內+0.7m框架鋼筋綁扎柱、150mm厚砼墻鋼筋綁扎及模板工程滿堂腳手架繼續往上搭設至+6.15米6.15層砼澆筑梁鋼筋、模板砼澆筑至6.15m層梁下300mm第一次施工至9.6m層梁下300mm、再施工9.6m層滿堂腳手架繼續往上搭設至+9.6米12米層砼澆筑梁鋼筋、模板、預埋件滿堂腳手架繼續往上搭設至+12米水池壁每根對拉螺桿周邊砼往下鑿20mm，砂輪角磨機切除螺桿，環氧樹脂砂漿修補試漏檢測回填土屋面、室外工程4 主要施工方法及措施4.1 鋼筋工程鋼筋安裝工序為:鋼筋原材料驗收、鋼筋計算機輔助放樣下料制作、鋼筋連接、安裝。其關鍵工5、序為鋼筋下料、安裝、垂直運輸。鋼筋、鋼管垂直運輸采用30t汽車吊，兩臺三柱雙籠、安裝高度27米自升龍門架，鋼筋下料采用計算機輔助進行下料。4.1.1 鋼筋原材料驗收對所有進入現場的鋼筋必須有出廠合格證和材質證明書，每批鋼筋進場后，首先核對合格證是否與本批鋼材相符合，各種規格型號的鋼筋按規定送樣復試合格后方可使用，鋼筋堆放必須架空，并且放在較高處，下雨時用花格塑料篷進行覆蓋，鋼筋在堆放時按規格型號、級別分類堆放，使用過程中必須對其狀態進行標識。4.1.2 鋼筋加工鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單.鋼筋加工的形狀.尺寸必須符合設計和施工規范要求，鋼筋的表面應潔凈，無損壞、無油漬、無漆污和鐵銹等。在加6、工過程中，發生脆斷.焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無局部彎曲、級鋼末端應作180彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d ,平直部分不小于3d；箍筋末端作135彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。4.1.3 鋼筋安裝為保證底板上下層鋼筋網的相對位置、鋼筋綁扎之前，必須將軸線和池壁、柱基位置定位，復線無誤后，再綁扎底板鋼筋。綁扎時在墊層上劃出主筋間距進行排放綁扎。底板鋼筋保護層采用505050厚的高標號砂漿制作墊塊，每平方米設置二塊，呈梅花型布置。底板配筋為雙層鋼筋網采用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳采用25、20、14鋼筋7、焊接制作。鋼筋馬凳焊成支撐架形狀支承頂面鋼筋沿池底南北方向通長設置,縱橫間距小于2.5m,保證上下兩層鋼筋網間距排距不位移、鋼筋馬凳支撐架應確保牢固和穩定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。底板鋼筋安裝綁扎措施鋼筋馬凳支撐制作如下圖所示：池內框架柱鋼筋插筋安裝綁扎加固示意圖為保證內外池壁及框架柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板上下兩面筋點焊固定，加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加鋼筋斜支撐固定，預防砼澆筑時產生內外池壁及框架柱插筋位置偏移現象。框架柱鋼筋插筋安裝綁扎加固如上圖所示。12對拉螺桿上下500左右500水池鋼筋模板安裝及操作平臺示意圖跳板12001000鋼管支撐扶手100木8、模板池壁鋼筋垂直插入池底板內的鋼筋和池底板鋼筋同時施工，檢查復核后進行。首先在池底板墊層上劃出池壁的軸線，并按寬（減保護層）在底板下綁扎二排水平鋼筋，作為池壁立筋的控制線，將立筋的拖腳與底板鋼筋扎牢，并與底板上排的水平鋼筋綁扎牢固。池壁、頂板的鋼筋在墊層和底模上劃間距排筋，池壁的立筋，首先在大角吊直后固定牢固，綁扎水平鋼筋。水平鋼筋在立筋上劃水平間距，立筋在水平鋼筋劃出間距，綁扎時按劃線，并隨時檢查綁扎好的部位，縱橫垂直度和水平度及間隔尺寸。鋼筋錨固長度和搭接長度按設計和規范要求進行施工，框架柱、梁鋼筋接頭采用直螺紋機械連接，內、外池壁豎向鋼筋接頭均采用搭接單面焊接，并相互錯開布置。水池底板上9、下層鋼筋全部采用搭接綁扎，接頭搭接長度按40d，接頭數量在同一截面內50%。池壁水平分布鋼筋采用搭接綁扎，搭接接頭的長度按40d。頂板上下兩層鋼筋網采用鋼筋馬凳支撐、馬凳的數量和剛度強度應保證受力筋不變形、不位移，池壁鋼筋用12鋼筋鉤控制鋼筋不位移，鋼筋鉤梅花形布置、每平方米設置兩個鋼筋鉤拉接筋、固定鋼筋位置。鋼筋安裝完畢后，及時檢查，施工班（組）先自檢合格后、交項目部檢查驗收合格后、并及時申報監理和業主進行專項檢查驗收、符合設計要求和規范規定、辦理隱蔽工程驗收記錄手續。4.2 模板工程4.2.1 底板模板所有模板均采用木模板鋼支撐。基礎底板側模及吊模的加固方法和鋼板止水帶設置部位如下圖：410、.2.2 池壁模板模板支設時，內外池壁一律采用12對拉螺栓加固兩側模板，對拉螺栓中間焊止水環，支模時對拉螺栓兩端頭均放置3cm厚橡膠墊，模板接縫之間均加圓海棉條、使模板拼縫嚴密。拆模后將橡膠墊摳出，將對拉螺栓從橡膠墊根部切除，用高標號水泥砂漿（摻10%膨脹劑）堵實抹平。池內外壁（墻壁）模板支設及對拉螺栓加固方法如下圖所示：池壁加固，用對拉螺栓方法，螺栓間距一般為900，直徑12，中間焊止水板50503mm，如圖一。4.2.3 池壁加固池壁采用對拉螺栓進行加固，模板支設全部采用木模板及48*3.5鋼管進行加固，“3”形扣件兩道進行加固。池外壁模板支設、支撐及對拉螺栓加固方法如下圖所示：4.2.411、 梁底模、側模、板模配置壓邊順序梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。有梁、板模板采用散裝散拆，模板編號定位，現澆板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在澆灌混凝土時發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內、鋼筋安裝綁扎前模板拼接縫用膠帶封嚴、防止在澆灌混凝土時漏漿。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃和沖洗。4.2.5 模板腳手架模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉速度快。快拆體系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調底座、可調托撐、早12、拆柱頭組成。梁及12米層板模板支設加固方法如下圖所示：4.2.6 梁模板安裝彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁板楞安裝梁底模板梁底起拱安裝綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固。 梁底及板底起拱按：對跨度不小于4米的現澆鋼筋混凝土梁、板的起拱;其模板應按設計要求起拱、當設計無據體要求時, 起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。4.2.7 有梁、板模板安裝搭設支架安裝縱橫大小龍骨調整板下皮標高及起拱鋪設板模板檢查模板下皮標高、平整度模板安裝完畢后，用靠尺和水平儀等檢查軸線、平整度、垂直度及標高，并進行校正。13、4.2.8 模板拆除柱側模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。大于8m的梁或板混凝土模板必須在混凝土強度達到設計強度的100%時拆除。池壁側模板在混凝土澆筑48小時后方可松動對拉螺栓外拉桿。模板拆除時不得損傷模板和砼，拆除下的模板和連接件應逐塊傳遞，均分類堆放整齊。4.3 混凝土工程因混凝土連續澆灌量大,保證混凝土水池密實不滲漏的關鍵前提是確保足夠的混凝土攪拌能力和足夠的混凝土澆筑泵輸送能力。為此采用商品混凝土施工。混凝土輸送使用2臺汽車輸送泵（52米）。為保證抗滲混凝土施工質量以及滿足抗滲和泵送要求，混凝土所用材料必須嚴格按照要求進料。摻加不超過水泥用量1214、%補償收縮膨脹劑。混凝土配合比設計：由試驗室經過試配和研究來確定最佳配合比，隨時實測砂、石含水量，進行施工配合比調整，確保混凝土強度達到抗滲等級符合設計要求；水灰比控制小于0.50,塌落度控制在1518cm，混凝土初凝時間不得早于6小時，砂率宜控制在38%42%。混凝土28天強度不得低于圖紙設計強度等級，12天強度應達到混凝土強度的70%80%，抗滲強度符合設計要求。4.3.1 泵送混凝土操作工藝、采用混凝土輸送管輸送混凝土時應由遠及近澆筑。同一區域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑。、澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板15、。、混凝土澆筑分層厚度，一般為300500mm。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1:61:7坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。、混凝土自由下落高度不得超過2m，高度超過2m時，防止混凝土發生離析，可采用串筒下落，澆注混凝土時應分段分層連續進行，分層高度為振搗器作用部分的1.25倍，最大不超過50cm。、澆灌池壁、柱混凝土時，應先鋪一層510cm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿；與柱連成整體的梁應在柱澆筑完畢后停頓11.5h再繼續澆注。4.3.2 池底板混凝土澆筑：池底板大面積混凝土澆筑劃分為兩個施工段，以后澆帶為分界，采取“由一邊向另外一邊推進，一次澆筑16、，一個坡度，薄層覆蓋，循序推進，一次到頂”的方法進行布料澆筑。混凝土的澆筑從東端開始，兩臺汽車輸送泵同時開始輸送澆筑混凝土，在澆筑過程中按照斜面分層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，這樣可以避免因澆筑層的長度過大，增大每層的澆筑時間，導致施工冷縫的產生，而且由于每層混凝土量不大，混凝土散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫的產生。每個澆筑層均與東方向平行，且每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進，一次澆筑完。底板混凝土澆灌示意圖混凝土泵車混凝土澆注點混凝土的振搗：采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過程中，應將振動棒插入下層17、混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質量，每點的振搗時間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現氣泡為準。混凝土的振搗順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質量。根據混凝土自然流淌形成坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、中、下部布置三道振動棒。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的搗實；第二道布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振搗密實；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時，先振搗出料口處混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振搗。由于混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后23小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數遍，使其表面密實平18、整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進混凝土的養護。在泵管出口配置8根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。振實后，混凝土工按標高對混凝土面進行平整。混凝土澆筑1小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進行覆蓋養護。4.3.2 池壁澆筑： 準備工作：計算池壁混凝土量，測定水泥初凝及終凝時間，驗算現場設備攪拌和輸送能力，必要時增加設備，備足材料。開始第一層混凝土澆筑前底部先填鋪50100厚與混凝土19、成分相同的水泥砂漿。采用全面分層澆筑逐層上升、同時混凝澆土的振搗應從下端開始逐步向上循序漸進，分層澆搗,、依此向前類推。混凝土澆筑的每層厚度（3035）讓混凝土澆自然流淌,坡度為1:61:7。混凝土下料點均勻分散布置，混凝土的自由下落高度大于2M時用串筒入模，為保正混凝澆土有良好的整體性，抗滲性，澆搗混凝土必須連續進行，其間歇時間小于2小時，并在下層混凝土凝結之前，澆搗完上層混凝土，使兩層混凝土結合密實牢固。分層澆搗,一次成型、依此向上類推。池壁混凝土澆注示意圖混凝土振動棒450混凝土泵車砼澆筑完畢應進行保濕保溫養護，采取表面灑水養護，使強度正常增長，混凝土表面用草袋覆蓋濕潤，使混凝土緩慢降溫20、，控制混凝土外溫差在250C以內，降溫速度在150C/d以內，提高混凝土的早期抗拉強度，防止混凝土因溫度收縮裂縫，確保混凝土質量。4.3.4 防水、抗滲處理：（重點嚴控項目）本工程循環水池設計常水位為511.9米高程，即常水位水深4.5米。水壓較大，因此，水池壁及底板的防水為本單位工程的重點嚴控項目。在池壁做防水前，水池壁每根對拉螺桿周邊砼往下鑿20mm，砂輪角磨機手工切除對拉螺桿后環氧樹脂砂漿修補。、池底板墊層與防水混凝土底板間做法為：環氧瀝青貼玻璃布 20mm厚1：3水泥砂漿找平 高聚物改性瀝青卷材兩層（6mm） 50mm厚C20細石混凝土保護層在施工過程中遵循“先局部（集水井、穿墻管道、21、陰陽角等）后大面，先立面后平面”的原則施工。防腐及20mm厚1：3水泥砂漿找平層要求：環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 30min ，并在 4 小時內用完。環氧瀝青漆涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。砂漿找平層應堅硬無空鼓、無起砂、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平等缺陷。不得有積水等現象，如有凹凸不平、腳印等缺陷，進行處理，合格后方可進行防水層22、施工。防水基層面平整，用2m長直尺檢查，直尺與基層間隙不超過5mm間隙。陰陽角處必須做成50mm的圓弧角或70mm的八字角。卷材防水及細石混凝土保護層要求：清除基層表面的雜物，在基層上彈出卷材鋪貼控制線。陰陽角在基層涂刷的底膠干燥后，把防水卷材裁成500mm寬長條，用以做對防水基層陰陽角的加強處理。把卷材條粘在陰陽角上，從角的正中上、下（或左、右）各250mm要求粘貼牢固，不得空鼓，然后檢查一下基層，凡發現容易滲漏水和薄弱的部位，都應做加強密封處理。將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用直徑30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或專用火焰噴槍23、，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩流動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度100mm.然后進行大面積防水施工卷材接槎處理：防水卷材在立面和平面上的搭接寬度長邊不小于100mm，短邊不小于100mm；陰陽角處接縫留在平面上并距立面不小于600mm。防水層施工完畢驗收合格后，盡快進行防水層保護層施工、池壁防腐及防水：池壁水平施工縫全部設置4004鋼板止水帶，兩端各折彎4cm成450角,采用14500鋼筋與主筋焊接加固，鋼板止水帶之間搭接長度為300mm，且搭接24、處兩條板縫全部滿焊。砼澆筑時派專人照看止水帶，盡量避免澆筑時使止水帶移位或變形，如發生碰動，應立即將止水帶調正并加固好。池底板與池壁的水平施工縫留置在底板上部300mm處，。池內柱下墩與池底一次性整體澆筑，具體實施見下圖所示： 池壁壁施工縫處止水鋼板加設示意圖14500與主筋焊牢底板上返施工縫處止水鋼板加設示意圖14500與壁主筋焊牢 鋼板止水帶鋼板止水帶 池壁由內往外依次為：2mm有機防水涂料 防水混凝土池壁 環氧瀝青貼玻璃布 20mm厚1：3水泥砂漿找平 高聚物改性瀝青卷材兩層（6mm） 20mm厚1：3水泥砂漿找平 保護層 回填土4.3.5 混凝土的養護及保溫為防止混凝土內外溫差過大，造25、成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產生裂縫，必須對混凝土采取養護措施，由于全部底板混凝土澆筑完畢需要較長時間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時養護，應隨混凝土的澆筑進度，前期采用棉氈覆蓋養護，在混凝土澆筑完畢并達到初凝過后，采用蓄水養護的方法進行底板大面積混凝土的養護，蓄水厚度為10cm。混凝土的養護時間不少于14天。混凝土澆筑完畢后，應在12h以內用塑料布和草袋進行覆蓋。柱的立面采用薄膜覆蓋及草袋包裹進行養護。其它不能覆蓋的部位采用刷混凝土養護劑進行混凝土養護。后澆帶必須在結構封頂且沉降穩定后（混凝土齡期達到28天后）才能封閉混凝土，封閉前，必須將整個混凝土表面的浮漿鑿清形成毛面，清除垃圾及雜26、物，修理好被損壞的鋼筋，并澆水濕潤。封閉混凝土采用C40膨脹混凝土（內摻14%膨脹劑），并保持至少15天的潮濕養護。4.3.6 池體試水充水：分三次進行充水，每次充水為設計深度的1/3。充水時間：水位上升速度不宜超過2m/d，每次充水測讀24小時水位下降值，計算滲水量。在充水過程中和充水結束后，對水池進行外觀檢查，當發現滲水過大時停止充水，并做相應處理后再充水。水池灌水檢查，察看有無滲漏情況，無滲漏應立即進行分層回填夯實。水位觀察：采用水位標尺進行觀察。蒸發量測定：現場測定蒸發量的水箱應檢驗，不得滲漏。 水箱應固定在水中，水箱充水深度為200mm。 測定水池中水位的同時測定水箱中的水位。水池滲27、水量計算：Q=A1/A2(E1-E2)(e1-e2) 式中：Q 滲水量L/ m2/d A1水池的水面面積（m2） A2水池的侵濕面積（m2） E1水池中水位測針的初讀數（mm）E2測讀E1后24小時，水池中水位測針的末讀數 (mm)e1測讀E1時蒸發水箱中水位測針的讀數（mm）e2測讀E2時水位箱中水位測針的讀數(mm)要求：平均滲水量不大于2L/m2/d（除去蒸發量），任意100m2防水面積平均滲水量不大于4L/ m2/d。4.4 腳手架工程水池外壁施工采用雙排48鋼管扣件外腳手架，水池內及框架采用滿堂腳手架，滿堂腳手架搭設間距立桿為600600。水平桿第一道設置距地300高，第二道橫桿以上28、間距1500mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。冷卻塔柱采用雙排腳手架,梁板采用滿堂腳手架，滿堂腳手架同水池內滿堂腳手架。4.4.1 構造要求、縱向水平桿應水平設置，其接頭應用對接件連接，兩根相鄰接頭應錯開的距離不小于500mm，且各接頭中心距立柱軸線的距離小于1/3跨度。如采用搭接，搭接長度不應不小于1m，且用不少于3個旋轉扣件固定。板、木、竹串片腳手板縱向水平桿要用直角扣件固定在立柱上，作為橫向水平桿的支座，間距不應超過400mm。、橫向水平桿應設置在立柱與縱向水平桿相交處（中心節點），且離立柱軸線不應大于150mm非中心節點處的橫向水平桿應根據腳手板的需要等間距設置。、立柱均應設置標準29、底座。高度大于24mm者應設可調底座。立柱應設置縱.橫向掃地桿（離地面很近的縱、橫向水平桿），用直角扣件固定在立柱上，縱向掃地桿軸線距底座下皮不應大于200mm。立柱接扣件應交錯布置，兩根相鄰立柱接頭應在同步內，左右兩個相鄰接頭在高度方向應至少錯開500mm，且各對接頭中心距縱向水平桿軸線小于1/3步距。搭接長度不小于1m，至少用2個旋轉扣件固定，扣件間距不小于800mm。4.4.2 搭設要求、必須配合施工進度搭設，每搭完一步腳手架后，應按規定校正立柱的垂直度.步距、柱距和排距。、在地面平整、排水暢通的，鋪設厚度不小于40mm，長度不少于2跨的木墊板，然后于其上放底座。、搭設立柱時，不同規格的30、鋼管嚴禁混合使用。底部立桿需用不同長度的鋼管，使相鄰兩根立柱的對接扣件錯開至少500mm。豎第一節立柱時，每6跨臨時設一根拋撐，待連件安裝后再拆除。搭至有連墻件處時，應立即設置連墻件。、對于封閉型外腳手架的同一步縱向水平桿，必須四周交圈，用直角上與內外角柱固定，縱向水平桿應用直角扣件固定在立柱內側。、剪刀撐、橫向斜撐的下端需落地，支承在墊塊或墊板上，當橫向斜撐，用后必須與鋼管外徑相同。、剪刀撐的搭設是將一根外桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分，這樣可以避免兩根桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節點的離地面不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm以保證架子的31、穩定性。4.5 水池砼允許偏差水池砼分項工程允許偏差序號項 目允許偏差（mm）實測值（mm）1池壁軸線位移82全高標高303池壁截面尺寸+8 -54池壁、柱垂直度全高H/1000 且205表面平整度86預埋管、預留孔、中心線位置偏移54.6 安全生產措施4.6.1 腳手架搭設后，均采用安全網進行垂直式和水平式封閉防護。并搭設依附斜道及搭設安全通道。4.6.2 項目經理為安全生產第一責任人，各班組設立兼職安全員，配合項目經理的工作。4.6.3 嚴格執行國家以及公司的安全生產規章制度，積極宣傳安全生產的有關方針、政策措施，強化全體職工的安全意識。4.6.4上崗前對全體施工人員進行安全生產教育。4.32、6.5工人進入施工現場執行本公司建筑工程施工現場安全規程，嚴格按安全規程要求施工，必須戴正確佩戴安全帽，禁止吸煙。4.6.6 現場設專職安全員監督檢查。在施工之前班組長做好安全技術交底。4.6.7 外墻立面施工注意高處作業安全。腳手架搭設在堅實的基土上并鋪上木墊板，特別注意觀察雨后換填級配砂石是否有沉降而影響腳手架穩定。4.6.8 環氧瀝青屬易燃品，施工現場嚴禁煙火，并配備消防設施以滿足工地現場消防要求。4.7 文明施工措施4.7.1遵守環境保護等方面的管理制度，加強現場施工垃圾的管理，搞好現場清潔衛生。4.7.2進入施工現場的各種機具、原材料等，均需按指定位置堆放整齊，不得隨意亂丟亂放。4.7.3對施工人員進行文明施工教育，做到誰做誰清，工完料清，場地干凈。4.7.4控制施工噪音，減少對周圍環境的干擾。4.8 消防保護措施4.8.1由項目經理牽頭組成現場消防保衛小組，并指定專人負責消防保衛日常檢查和監督工作。4.8.2材料堆放場地必須配備必要的消防設備；儲存物品分類存放。4.8.3消防設備經常檢查，保持良好的工作狀態。4.8.4學習消防知識，熟悉使用消防器材。4.8.5施工現場嚴禁吸煙。