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1、地下車庫結構改造工程施工方案第一章 工程概述第一節(jié) 工程概況1、 工程名稱：地下車庫結構改造工程2、 工程地點： 3、 工程概述：地下車庫結構改造工程建筑面積約10817平米。本工程地下室在主體施工完畢后，在基坑四周回填土方后停止了降水工作；由于連日降雨，場地排水不暢，基坑內(nèi)積水，使得地下室周邊的水位上升較高，加上頂板未覆土，水浮力大于自重，造成了地下室上浮，導致部分結構構件產(chǎn)生了破壞，影響了工程的正常使用。故需對此工程進行加固設計及施工。第二節(jié) 改造概況主要工作內(nèi)容：地下車庫結構改造工程，包括地下室底板、集水坑、頂板、頂梁、柱及地下室剪力墻裂縫補強；框架柱頂砼置換加固；框架梁碳纖維加固；柱側2、梁底新增砼墻體；破壞嚴重的底板和集水坑鑿除，重新澆筑砼；底板面新增細石防水砼面層及素砼回填等。第三節(jié) 施工專項方案編制依據(jù)1、碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程 CECS 146：2003(2007年版）2、混凝土結構加固設計規(guī)范 GB50367-20133、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20114、建筑結構加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50550-20105、地下車庫結構改造設計圖紙 第二章 施工部署第一節(jié) 項目施工目標1、質(zhì)量目標：符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準要求，確保工程質(zhì)量達到合格。2、安全目標：確保無任何重大傷亡事故發(fā)生。3、工期目標：90天 。第二節(jié) 施工進度計3、劃安排為確保90日歷天的總工期，各階段施工在確保工程質(zhì)量的前提下可穿插、交叉施工。同時，各施工班組必須相互密切配合，各工種緊密銜接，力爭提前保質(zhì)、保量完成施工任務。具體詳施工進度計劃橫道圖。第三節(jié) 設備、材料計劃材料分為兩大類，一類為建筑材料，包括鋼材、鋼筋、商品混凝土、灌漿料、碳纖維布、各種膠水等，開工前材料先進場45%，其余則按施工順序、進度分批進場，保證供應及時。另一類為機械設備及附屬材料，如配件及電纜線、配電箱等，工地倉庫中此類配件配備齊全，保證數(shù)量，以避免施工中因機械故障而影響工程質(zhì)量及進度。所有材料送檢及取樣、所有試件的取樣及送檢必須先報甲方或監(jiān)理公司代表同意方可進行。在甲方或監(jiān)理4、公司代表要求時，要及時提供檢驗報告；鋼筋必須有出廠合格證。主要設備、材料信息如下：一、施工用材料名 稱生產(chǎn)廠家規(guī)格型號用 途鋼筋新鋼、方大特鋼HPB300及HRB400梁、板商砼C35及C15梁、板水泥紅獅32.5砂漿拌制碳纖維布山東江山纖維科技有限公司鑫碩牌CXS-300(I級)梁加固碳纖維膠武漢武大巨成加固實業(yè)有限公司W(wǎng)SX碳纖維粘結膠（A級）梁加固植筋膠武漢武大巨成加固實業(yè)有限公司W(wǎng)SJ植筋型結構膠（A級）墻、板鋼筋植筋密封膠武漢武大巨成加固實業(yè)有限公司W(wǎng)SS裂縫密封膠修補裂縫注縫膠武漢武大巨成加固實業(yè)有限公司W(wǎng)EP結構注縫膠修補裂縫二、施工設備名 稱品牌型號單位數(shù)量用 途電焊機BJ-35、00、500臺2鋼筋焊接風鎬臺2樓板開洞口打磨機臺2碳纖維基面打磨電鉆臺2植筋鉆孔地泵振搗器具第四節(jié) 施工用水電計劃本工程施工臨時用水為工程施工用水、施工機械用水、生活和消防用水四個部分。本工程現(xiàn)場用水電由業(yè)主提供。主要滿足施工用水，施工機械用水，生活用水及施工區(qū)域的消防用水等。第五節(jié) 勞動力計劃工種按工程施工階段投入勞動力情況勞動力施 工 階 段電工2人全過程電焊工2人鋼筋焊接木工3人支模板泥工6人樓面，梁底加大截面碳纖維、植筋3人碳纖維、植筋鋼筋工5人鋼筋綁扎雜工36人全過程總人數(shù)：27人，本計劃表是以每天一班，每班十小時工作制。第三章 主要施工工藝及程序第一節(jié)、 碳纖維加固施工工藝一）、6、施工流程放設施工線 基面處理 刷抹碳布膠 找平 粘貼碳纖維布 表面刷膠粘砂養(yǎng)護。二）、施工工藝1、施工流程放設施工線 基面處理 刷抹碳布膠 找平 粘貼碳纖維布 表面刷膠粘砂養(yǎng)護。2、施工步驟（1）依據(jù)工程圖紙中梁貼碳布的位置進行施工放線作業(yè)。（2）將施工區(qū)域內(nèi)用角磨機對基面進行磨平處理，磨平時要見混凝土光面，并用空氣壓縮機將粉塵吹干凈，直至用手觸摸不粘灰為止。（3）將碳纖維粘結膠按比例（WSX碳纖維粘結材料配合比為A:B=4:1）配制并攪拌均勻。用短毛滾刷均勻涂抹在磨平部位，靜置30min，至手觸摸不沾手方可進行下一道工序。底膠拌和量每次不宜過多，應做到隨用隨拌，不得使用失效的環(huán)氧樹脂，拌和器7、具應干凈清潔，不得使用已浸過溶劑的毛滾。（4）待底膠干燥后，進行找平，用碳纖維粘結膠刮平工作面的坑槽。（5）粘貼碳纖維布 a. 粘貼表面粉塵擦拭干凈。b. 施放作業(yè)邊界線。c. 按比例將碳纖維粘結材料拌和均勻后，用短毛滾均勻涂抹于工作面上。d. 將碳纖維布按順序依次粘貼于工作面，并用消泡滾反復滾壓碳纖維布表面，使碳纖維布與工作面緊密結合，不至有氣泡存在。e. 靜置3060min,碳纖維表面再均勻涂一層碳纖維粘結材料使碳纖維布浸漬。涂抹浸漬時，不得使粘貼的碳纖維布卷起。f. 碳纖維表面膠干之前撒砂，以利于后期粉刷層粘結。（6）碳纖維在粘貼后，養(yǎng)護24小時，不宜使碳纖維布受潮、受震，也不得受荷載直8、接沖撞碳纖維布表面。三）、施工中應注意的事項（1）施工宜在5以上環(huán)境溫度條件下進行，并應符合配套樹脂的施工使用溫度。當環(huán)境溫度低于5時，應使用適用于低溫的配套樹脂或采用升溫處理措施。（2）在表面處理和粘貼碳纖維布前，應按加固設計部位放線定位。（3）樹脂配制時應按產(chǎn)品使用說明規(guī)定的配比稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌所用的容器內(nèi)不得有油污及雜質(zhì)。宜根據(jù)現(xiàn)場實際溫度決定樹脂的每次拌合量，并嚴格控制使用時間。（4）粘貼前柱面首先要打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結構新面，混凝土表面應清理干凈并保持干燥；鋼筋露出部位須做防銹處理，如損壞程度嚴重，須采取其它措施，以確保安9、全；轉角粘貼處要進行倒角處理打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。（5）按比例準確配制好碳纖維粘結膠并攪拌均勻，注意一次調(diào)和量在可使用時間內(nèi)用完，超過時間的絕對不能使用，以確保粘接質(zhì)量；底膠硬化后，在表面有凸起部分時，要用磨光機或砂紙打光。（6）粘貼碳纖維布時要從中間向兩側進行粘貼，可避免施工時產(chǎn)生氣泡影響加固效果。（7）碳纖維布配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。（8）樹脂的配置和使用場所，應保持通風良好，現(xiàn)場施工人員應根據(jù)使用樹脂材料采取相應的勞動保護措施。（9）碳纖維布的施工應由熟悉施工工藝的專業(yè)施工隊伍完成，并應精心組織、精心施工。第二節(jié)、植筋施工工藝1）植筋施工流10、程:定位 鉆孔 清孔 鋼材除銹 植筋膠(錨固膠粘劑) 配制 植筋 固化、保護 檢驗2）施工工藝1.定位（1）.按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整。 2.鉆孔（1）.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。 （2）.鉆孔直徑（mm）見下表：鋼筋直徑d（mm）鉆孔直徑設計值D（mm）121514181620182220252228（3）.實際鉆孔深度按圖紙要求。 3.清孔（1）.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔。 （2）.鉆孔孔內(nèi)應保持干燥。（3）.所用主要器具:空壓機、毛刷。4.植筋膠 （111、）. 植筋膠為注射式植筋膠,由A、B兩組份組成，配合比為A:B=3:1，配膠宜采用機械攪拌。（2）.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。（3）.膠應現(xiàn)配現(xiàn)用。5.注膠（1）.般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。將注膠嘴伸人鉆好的植筋孔中約8cm左右，推動拉桿使膠料注入孔內(nèi)，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠嘴出至離孔口13孔深(約3cm左右)時方可停止注膠。以植入鋼筋后膠液略有被擠出為度。（2）.一次配好植筋膠拌合物注膠完成后，應把套簡、12、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用。6.植筋（1）.植筋應在注膠完成后立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的鋼筋筋植入端蘸少許膠液，緩緩旋轉插入植筋孔，并旋轉到規(guī)定位置。操作時要邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與鋼筋和混凝土孔壁表面粘結密實。 （2）.錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。（3）.所用主要器具:手套7.固化、保護（1）.植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫25以上12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，日平均氣溫25以下24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新種植。（2）.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5左右，4天13、即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。8. 檢查驗收（1）.按植筋膠說明書介紹的產(chǎn)品凝膠時間和固化時間，般為15min和1h，植筋到位后，凝膠前要派專人現(xiàn)場看護施工完的鋼筋，嚴防碰撞；膠體完全固化后方可進行拉拔試驗。采用非破壞性鹼驗，試驗值達到設計要求后卸荷。第三節(jié)、裂縫補強施工工藝一）.裂縫修補方法分為以下四種： 1 .表面涂層封閉法(或纖維增強表面涂層封閉法) 利用混凝土表層微細獨立裂縫（裂縫寬度0.2mm）或網(wǎng)狀裂紋的毛細作用吸收修補膠液，封閉裂縫通道。 2.低壓慢注修補法(注射法) 以一定的壓力將修補膠液注入裂縫腔內(nèi)；此法適用于處理0.21.5mm靜止的獨立裂縫、貫穿性裂縫以及14、蜂窩狀局部缺陷。 3.對頂板底面裂縫，均采用環(huán)氧水泥進行封閉。封閉層騎縫涂抹，寬度30mm,厚度2mm, 長度延伸出縫端30mm。在涂抹環(huán)氧水泥封閉層以前，混凝土表面用鋼絲刷清理，采用壓縮空氣或皮老虎吹干凈，表面必須處于干燥無油漬狀態(tài)；二）施工工藝要點施工流程低壓注漿法修補混凝土裂縫的工序如下：裂縫表面處理標注注膠底座的位置粘貼注漿咀和封閉裂縫配制注漿液壓力注漿封嘴拆注漿嘴養(yǎng)護表面修理。1、裂縫表面處理（1）.用鋼絲刷將裂縫周圍，尤其是注膠底座粘貼面周圍的油污消除干凈。（2）.用吹風機將裂縫處的灰塵洗凈，清除，并使其充分干燥。（3）.對柱上成型的裂縫用小型切割機沿著裂縫的方向切條V型槽，作用方15、便布置注漿嘴及注漿；2、標注注膠底座的位置（1）根據(jù)裂縫的寬度及推算裂縫深度，確定注膠底座的位置。（2）.注膠底座的粘接間距應為，200mm-350mm。3、粘接注膠底座（1）調(diào)和密封膠，按主膠與固化劑的配合比（WSS裂縫密封膠配合比為A:B=3:1）進行調(diào)和，直至調(diào)和均勻為止。（2）.在注膠底座下面周邊涂抹調(diào)和后的密封膠。（3）.將注膠底座按標注位置順裂縫粘貼在裂縫表面，并適當用力下壓底座，使底部密封膠部分溢出，包住注膠底座邊緣。4、封閉裂縫（1）.用密封膠將注膠底座之間的裂縫完全封閉。（2）.密封膠的涂抹寬度應為23mm，厚度2mm為宜。（3）.涂抹密封膠至注膠底座處時，應用密封膠對注膠底16、座周圍進行環(huán)繞封閉。（4）.粘貼表示注膠底座橡膠膨脹限度的紙條。（5）.為確保固化，密封膠至少養(yǎng)護一小時以上。5、配置灌縫用環(huán)氧樹脂（1）.根據(jù)裂縫狀況估算在可使用時間內(nèi)可以用完的灌縫樹脂材料。并按一個人進行關注時，一次用量為500g1000g進行樹脂稱量。（2）.灌縫用環(huán)氧樹脂的配合比按通用型樹脂材料配比，即主劑與固化劑之比進行配置。6.注入灌縫材料（1）.將灌縫樹脂混合均勻（WEP結構注縫膠配合比為 A:B=3:1）后，裝入專用的手動或腳踏式壓力泵內(nèi)。（2）.給壓力泵套上專用注膠嘴，通過推拉壓力泵上的閥門逐漸加壓進行灌注，直至將壓力泵內(nèi)的灌封膠注完為止。注漿壓力控制在0.30.4MPa，直17、到注射器內(nèi)灌漿液不再減少說明已經(jīng)注滿。（3）.補充注入的灌膠控制時間一般為1520分鐘，低溫施工時，該時間可適當縮短，超過此時間如壓力泵內(nèi)樹脂無繼續(xù)滲入的趨勢，則視為裂縫已灌注飽滿。7.養(yǎng)護灌縫完畢后，應養(yǎng)護一晝夜，等待灌縫樹脂固化，根據(jù)季節(jié)及溫度不同，有時需要養(yǎng)護一晝夜以上。8.結構表面處理（1）.灌縫材料固化后，要進行表面清理，使混凝土構件表面平滑。（2）.先鏟除注膠底座及封縫膠，殘存的樹脂可以用砂輪等工具進行清除。9、施工注意事項（1）首先對施工縫進行分析，并按施工縫的寬度、長度的不同分別進行處理。（2）施工縫表面潮濕時，可采用噴燈烘干。10、施工縫修補（1） 灌注漿液時應從第一枚針頭開18、始（立面結構應由下往上灌注），當漿液從施工縫處冒出，應立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳過；如注漿后發(fā)現(xiàn)施工縫兩端仍有施工縫延伸，或有施工縫與其交叉，須知該位置補孔，重新注漿。（2） 為使施工縫完全注滿漿液，應進行二次注漿。第二次灌注要與第一次灌注間隔一段時間，但須在漿液凝結前完成。如二次灌注后，漿液仍不能愈合，應在該位置重新鉆孔注漿。第四節(jié)、梁、柱混凝土置換施工工藝混凝土置換法是處理嚴重損壞開裂混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其它材料。設計圖紙中采用的置換混凝土為C35細石混凝土澆筑，因置換19、混凝土工程量較少，不利于使用商品混凝土，碎石混凝土很難澆灌密實，不易確保質(zhì)量，根據(jù)工程特點和現(xiàn)場實際情況C35混凝土改用灌漿料進行加固施工，灌漿料具有高強快硬、流動性好特點，滿足設計要求且利于現(xiàn)場施工。1）.施工流程定位敲除損壞混凝土界面處理支摸灌漿料攪拌灌漿養(yǎng)護2）.施工工藝1.定位結合圖紙和現(xiàn)場實際情況對需要置換混凝土的構件進行放線定位。2.敲除損壞混凝土敲除破壞混凝土前，對原有結構做好支撐防護工作，避免結構卸載后對周邊構件造成二次破壞。敲除破壞部分的混凝土至密實部位，并將表面鑿毛，鋼筋保留，并檢查鋼筋是否破壞，如果破壞，需用同規(guī)格鋼筋焊接加強，施工過程中應加強安全防護措施，防止人員進入施20、工區(qū)域。3.界面處理舊混凝土界面應進行鑿毛處理。清潔基面，不得有碎石、浮灰等雜物，澆筑混凝土前，在新舊混凝土結合面上先涂刷一層界面結合劑（素水泥漿摻加環(huán)氧樹脂膠）。4.支摸按施工圖支設模板。模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。5.灌漿料的攪拌該工程采用灌漿料，灌漿料采用人工攪拌，攪拌時宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻，灌漿料必須嚴格按設計和施工要求操作。6.灌漿（1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。（2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。（3）在灌漿過程中不宜振21、搗，必要時可要竹板條等進行拉動導流。（4）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)場可撒少量干料，吸干水份。（5）灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。（6）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層收到較大的荷載及振動和碰撞。以免損壞未結硬的灌漿層。（7）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。7.養(yǎng)護（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應立即進行養(yǎng)護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。（2）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表日最低氣溫（）拆模時間（h）養(yǎng)護時間（d）-100961405721051548715247第五節(jié)、新增混凝土剪力墻施工工藝一）工藝流程放線定位鋼筋制作、植筋、綁扎支摸混凝土澆筑、22、振搗拆模、養(yǎng)護。二）施工工藝1.放線定位按設計要求對新增剪力墻位置進行放線定位。2.鋼筋制作、植筋、綁扎鋼筋制和綁扎作按施工圖要求進行制作加工，綁扎，鋼筋植筋參照植筋施工工藝。3.支摸按施工圖支設模板。檢查模板拼接是否嚴密、可靠，各種連接接件是否牢固。4. 混凝土澆筑、振搗該工程采用C35商品混凝土，內(nèi)摻膨脹劑，混凝土澆筑前，檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。常溫時應澆水濕潤。混凝土應分層澆筑、振搗。澆筑墻體混凝土時易造成混凝土離析，采取的措施在混凝土泵管的未端加一節(jié)帆布軟管，澆筑時先將軟管放入墻內(nèi)，然后分層（深度不大于45cm）澆筑、分層振搗。墻體應連續(xù)進行澆筑，混凝土澆筑時間間隔不超過223、h，澆筑時隨時清理落地灰。振搗時，要派專人看模，振搗器每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板等，澆筑過程中若發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理，保證混凝土的結構尺寸及外觀。5. 拆模、養(yǎng)護常溫時混凝土強度達到設計強度100%方可拆除，模板拆除時，墻體不粘膜、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。第六節(jié)、地下室底板施工工藝一）.工藝流程放線定位鋼筋制作、植筋、綁扎支摸基層清理澆水濕潤混凝土澆筑振搗養(yǎng)護。二）.施工工藝1.放線定位按設計要求對地下室底板加固位置進行放線定位。2.鋼筋制作、植筋、綁扎鋼筋制和綁扎作按施工24、圖要求進行制作加工，綁扎，鋼筋植筋參照植筋施工工藝。3.支摸按施工圖支設模板。檢查模板拼接是否嚴密、可靠，各種連接接件是否牢固。4.基層清理在準備澆筑混凝土前，用壓風機或大功率吸塵器，將模板內(nèi)的灰塵、碴土等清理干凈5.澆水濕潤澆筑混凝土前，把混凝土底板基層，墻、柱接槎澆筑濕潤；木模板表面澆筑濕潤，但不得澆筑在使用水性脫模劑的模板上6.混凝土澆筑混凝土進場質(zhì)量檢查：混凝土進場后，及時檢查預拌混凝土運輸單的強度和抗?jié)B標號是否正確，出場時間，進場時間和澆筑時間能否滿足質(zhì)量要求；在澆筑過程中，試驗員對進場的每車混凝土進行坍落度檢查，并做好記錄，對不符合要求的混凝土退出現(xiàn)場。（1）底板大面積混凝土澆筑：25、底板以后澆帶為界分成塊澆筑，每塊連續(xù)澆筑，不留置施工縫；施工時采用多臺混凝土泵同時澆筑，延長混凝土的初凝時間以避免施工縫的留置。7混凝土振搗(1) 振搗方法振攙時由兩人配合，一人負責振搗，一人負責移動電纜線；振搗方式采取星形振搗，快插慢拔，使混凝土表面出現(xiàn)氣泡為宜。(2) 底板混凝土養(yǎng)護底板澆筑后第二次搓平后，及時覆蓋，防止混凝土失水，澆水養(yǎng)護時間不少于十四天。第四章、安全與文明施工1、依據(jù)工程圖紙及相關技術規(guī)范，結合本工程的特點、實際情況，作好施工前的技術交底。技術交底要求在分部工程施工前做出，技術交底為二級交底。2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。3、喝過酒的人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。4、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，注意防火。5、作業(yè)面如沒有可靠的安全防護必須系掛安全帶，并將安全帶系于牢固處。6、腳手架要搭設牢固，搭好后要驗收，驗收合格后方可使用。在架子上操作人員不得集中，打鬧；膠桶，鋼材要放置平穩(wěn)，不準將材料堆放在架子上。7、易燃易爆的物品存放要有專用庫房，必須保證現(xiàn)場空氣流暢。