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1、目 錄1.編制依據、原則、范圍及質量目標11.1.編制依據11.2.編制原則11.3.編制范圍11.4.質量目標12.工程概況13.工期計劃24.組織機構45.施工方法45.1.基坑開挖45.2.地基處理45.3.基礎施工45.4.圓管涵吊裝55.5.支架系統55.6.鋪設模板55.7.鋼筋加工及綁扎55.8.混凝土澆筑55.9.養生、拆模、落架56.施工工藝流程67.涵洞工程質量保證措施67.1.基礎工程質量保證措施67.2.混凝土外觀質量保證措施77.3.砼質量保證措施77.4.鋼筋工程質量保證措施87.5.模板工程質量保證措施87.6.鋼筋混凝土結構耐久性保證措施 88.涵洞工程質量通病2、預防措施99.已完涵洞的保護措施1010.涵洞工程施工安全措施1011.工期保證措施11利比里亞邦州鐵礦項目邦礦至邦峰新建鐵路工程涵洞專項施工方案1.編制依據、原則及范圍1.1.編制依據1）相關法律、法規和鐵道部規章制度；2）本項目采用的標準、規范、規程等；3）當前鐵路建設的技術水平、管理水平和施工裝備水平；4）施工組織調查；5）招、投標文件；6）設計圖紙。1.2.編制原則1）科學、經濟、合理的原則。樹立系統工程的理念，統籌分配各專業工程的工期，搞好專業銜接；合理安排施工順序，組織均衡、連續生產；以關鍵線路為中心，進行工期、資源優化；管理目標明確，指標量化、措施具體、針對性強。2）“六位一體”3、管理的原則。結合建設項目特點，建立建設項目管理的目標體系、責任體系、分級控制系統和評價評估體系，按照計劃、組織、指揮、協調、控制等基本環節，將質量、安全、工期、效益、環境保護和技術創新分解細化為最佳匹配的實施目標，以標準化管理為基礎，全面實現“六位一體”管理要求。3）符合性原則。滿足建設工期和工程質量標準，符合施工安全。1.3.編制范圍本施組的編制范圍為利比里亞邦州鐵礦項目邦礦至邦峰新建鐵路全線涵洞工程。1.4.涵洞工程質量目標達到設計要求,一次驗收合格率達到100%。地基承載力符合設計和規范要求，混凝土內實外美，配筋正確，表面無蜂窩、麻面，顏色一致。2. 工程概況既有邦礦鐵路位于利比里亞蒙特4、色拉多州（ MONTSERRADO COUNTY）與邦州（BONG COUNTY）境內，線路起點為首都蒙羅維亞（MONROVIA）港口，既有線路于圣保羅河（SAINT PAUL RIVER）以南向東北延伸，終點為位于邦鎮（BONG TOWN）的邦礦站，線路長74.76km。邦礦至邦峰新建鐵路線路接自既有邦礦站尾部，向東引入邦峰礦工業場地，線路長8.377km 。本標段內涵洞共計16座，其中圓管涵9座/176.74橫延米、框架涵7座/81.6橫延米。涵洞工程數量統計表框架涵工程數量統計表圓管涵工程數量統計表序號中心 里程結構 形式橫延米序號中心 里程結構 形式橫延米(m)1DK0+313.21-5、3*3.5m9.061DK4+1301-1.5m23.242DK2+1021-3*3.5m7.032DK4+2481-2.0m22.213DK2+864.61-4*4.7m11.063DK4+5401-2.0m17.184DK3+3071-3.5*4m7.034DK5+048.42-2.0m18.185DK3+8301-3*3.5m8.035DK5+2701-1.5m16.126DK6+0701-3*3.5m17.216DK5+3801-2.0m11.127DK7+0491-3*3.5m22.187DK6+2802-2.0m30.38DK6+4641-1.5m15.189DK6+6772-2.6、0m23.213.工期計劃計劃2012年4月1日開始施工，2012年6月31日完成，工期3個月，其中主體工程于2012年6月底完成。圓管涵圓管采用預制場集中預制，圓管涵基礎開挖及砌筑和管座基礎砼澆筑控制在15天以內;框架涵采用就地支架現澆法施工,框架涵施工控制在20天。1.5m圓管配置2套鋼模預制，每天預制2節；2.0m圓管（壁厚18cm）配置3套鋼模預制，每天預制3節；2.0m圓管（壁厚22cm）配置3套鋼模預制，每天預制3節。涵洞工程采取分段平行施工，多開工作面的方法，保證施工工期。涵洞工程工期節點細化表涵洞名稱結構形式 管節/延米完成節點時間基礎 開挖基礎 施工涵管 預制涵管 安裝涵身 7、施工附屬 工程DK0+313.21-3*3.5m框架涵9.065.155.185.36.13DK2+1021-3*3.5m框架涵7.035.115.155.306.10DK2+864.61-4*4.7m框架涵11.065.65.115.266.6DK3+3071-3.5*4m框架涵7.035.95.135.286.8DK3+8301-3*3.5m框架涵8.035.205.215.66.16DK4+1301-1.5m圓管涵234.104.154.285.165.26DK4+2481-2.0m圓管涵22/184.54.104.305.185.28DK4+5401-2.0m圓管涵17/183.3048、.54.225.105.20DK5+048.42-2.0m圓管涵36/184.164.204.165.45.14DK5+2701-1.5m圓管涵164.64.114.84.285.8DK5+3801-2.0m圓管涵11/183.184.34.44.225.2DK6+0701-3*3.5m框架涵17.214.84.124.265.6DK6+2802-2.0m圓管涵60/224.174.224.295.65.16DK6+4641-1.5m圓管涵154.144.184.165.45.14DK6+6772-2.0m圓管涵46/225.105.155.95.266.6DK7+0491-3*3.5m框架涵9、22.185.125.155.306.104.組織機構針對本項目涵洞工程的特點和工期進度的要求，全標段擬安排2個項目架子隊。架子一隊負責DK0+000DK3+930段的涵洞工程施工；架子二隊負責DK3+930DK8+376.32段的涵洞工程的施工。架子隊設置專職隊長1人、技術負責人1人，技術員2人，質量、安全、試驗、材料各1人。保證每個結構物有中國技術人員跟班作業，其余工人采用當地聘請。項目隊長技術負責人(技術主管)材料員試驗員質量員安全員技術員操 作 人 員5.施工方法5.1.基坑開挖首先項目部測量組使用全站儀精確定位放線定位。在采用挖掘機開挖，基坑兩側根據實際情況按1：0.51：1進行放坡10、，防止基坑邊坡垮塌。當挖至高于基地0.30.4m時，用人工繼續開挖并修整成型。基坑兩側用人工挖設排水溝與集水井，并使用汽油抽水泵進行基坑排水。5.2.地基處理依設計要求用粗顆粒砂夾碎石進行基底換填處理。換填深度與地基承載力滿足設計要求。5.3.基礎施工1） 混凝土基礎施工前將基坑底部浮土清理干凈，再立模灌注混凝土。混凝土澆筑終凝后澆水養護。2） 漿砌片石基礎施工前將基坑底部浮土清理干凈，再做坐砂法片石砌筑。砂漿終凝后澆水養護。5.4圓管涵吊裝首先在涵洞基礎設置標高帶找平，再使用吊車或挖機配合吊裝就位。5.5.支架系統鋼筋綁扎定位與頂模側模支撐加固時利用鋼管支撐架，其組合方式60cm（框長）6011、cm（框寬）120cm（框高）的框架單元。5.6.鋪設模板模板采用硬木板上鋪白鐵皮，硬木板得保證了底模的鋼度，白鐵皮面積大且表面平滑，且施工時不需涂刷脫模劑，能有效地保證混凝土的外觀質量。5.7.鋼筋加工及綁扎鋼筋在加工場統一加工，人工安裝到底板上進行綁扎和進一步焊接，整個鋼筋骨架要確保穩固，使鋼筋綁扎時搭設鋼管支撐架定位固定，防止受外力而產生變形。5.8.混凝土澆筑采用就地攪拌澆筑，澆筑順序由兩側開始向中間澆筑。混凝土以沉降縫為施工縫分兩次澆筑，施工時采用水平分層連續澆筑。混凝土按監理工程師批準的配合比，采用350型強制式攪拌機現場拌合，進行澆筑。在澆筑過程中，現場技術員務必做到全過程旁站，12、嚴格控制水灰比和坍落度，對混凝土的澆筑順序和振搗方式實行統一指揮和檢查，嚴防漏振，過振現象，避免振搗捧振動鋼筋、預埋件和模板。每批澆筑混凝土時按規范要求做好試件。5.9.養生、拆模、落架澆筑完畢后及時覆蓋灑水養生。達到設計或規范規定的強度后，拆除模板與支架。 6.施工工藝流程: 見下圖涵洞施工工藝流程圖”。施工準備基坑開挖基底處理尺寸及承載力檢查混凝土墊層測 量 放 線底板邊墻鋼筋綁扎底板模板安裝灌注底板混凝土鋼 筋 試 驗鋼 筋 制 作模 板 制 作端翼墻及其他附屬邊墻、頂板立模頂板鋼筋綁扎邊墻頂板混凝土澆注養生拆模7.涵洞工程質量保證措施 7.1.基礎工程質量保證措施 1、開工前對涵洞工程13、進行定位復測，準確確定涵洞位置，并埋設必要的護樁，設置水準基點（BM點）。施工期間定期進行中線及水平測量，確保涵洞中線、跨徑及各部位標高準確無誤。2、基坑開挖按規定進行坑壁防護，防止坍塌。檢查基坑是否滿足設計要求。隱蔽工程經過監理工程師檢查、簽證后進行下道工序。3、鋼筋規格、數量符合設計要求，綁扎要符合設計和規范要求，經監理工程師檢查簽認后灌注砼。4、加強試驗工作，認真進行計量。砼的拌合、運輸、澆筑、搗固及養護均按規范規定進行操作。砼采用強制式攪拌機現場拌制、機械搗固，保證砼內部密實，表面光潔美觀，色澤一致。7.2.混凝土外觀質量保證措施 1）選用普通硅酸鹽水泥，不使用礦渣或粉煤灰水泥。2）選14、用天然潔凈的河砂和石子，必要時石子在現場沖洗。3）選用插入式振動棒振搗，減少混凝土表面氣泡。4）制定合適的混凝土施工工藝。5）模板選用硬木板外包白鐵皮，模板制作要精加工。6）加強操作人員的外觀質量教育和技能培訓。7.3.砼質量保證措施 1）本合同段內砼采用強制式攪拌機現場攪拌，砼拌制符合規范及設計要求。2）每臺強制式攪拌機配備1套計量裝置，經常保持良好狀態，并嚴格按配合比計量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于2%，粗、細骨料不大于3%，水和外加劑不大于1%。3）砼攪拌均勻，顏色一致。本工程項目所需砼一律采用強制式攪拌機攪拌，最短攪拌時間不少于1.5分鐘。4）卸料時出料口與接料面之間的距離不15、超過1.5m；砼入模溫度30。5）使用插入式震動器時，砼灌筑分層厚度不大于30cm，振動時間2030s，操作時依次垂直插入砼內，撥出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置的距離不大于50cm，插入下層砼的深度為510cm。6）灌注砼連續進行。如間斷，其允許間斷時間由試驗確定，間斷超過砼的初凝時間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼，外露一半。7）砼施工間斷后，需待前層砼獲得1.2MPa以上抗壓強度（防滲砼達2.5MPa以上）時，才允許灌注次層砼。接灌前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子及松弱砼層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。施工接縫處的砼加強振搗，使新舊層砼緊密16、結合。8）砼灌注完畢1012h以內，澆水養護，養護期限不得少于7天。澆水以能保持砼濕潤為度，當氣溫高于15時，最初三天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。9）砼拌制時，按不同標號、不同配合比、不同工程部位分別制作試件。每灌筑50100立方米砼，制作試件一組，不足50立方米者，也制作一組。砼56天抗壓極限強度符合設計標準。7.4.鋼筋工程質量保證措施1）每批鋼筋，附有出廠合格證質量證明資料。2）到工地的每批鋼筋按規范要求進行抽樣試驗，所有試驗符合有關標準的規定。鋼筋按不同品種、規格分批驗收，分別堆放。3）鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴格按圖紙中的尺寸、位置以17、及規范要求的質量標準進行。7.5.模板工程質量保證措施 1）為保證涵洞及附屬結構物砼達到設計要求，施工中從砼配合比、模板、振搗全方位控制。2）涵洞墻身采用硬木板外包白鐵皮。3）模板尺寸精度、剛度滿足監理及業主要求。木模厚度不小于10mm，數量滿足施工進度要求。 7.6.鋼筋混凝土結構耐久性保證措施 保證混凝土結構耐久性的技術措施表集料堅固、無反應性、抗磨耗性、不可滲透性、含堿量低。水泥含堿量低（小于0.6% （Na2O+K2O），高水泥系數。水清水，不含氯化物和硫化物。混凝土拌和物低水灰比、清潔集料、小尺寸的粗集料；稠度大、密度大，高粘結的集料，限制一切料源的氯化物含量，嚴格按混凝土的配合比施18、工，具有足夠抗有害離子滲透性及抗碳化性能。模板剛勁，減少凹角、突出部分等，避免尖角、剝刃，不漏漿，表面光滑。混凝土保護層嚴格保證保護層厚度。混凝土澆筑徹底搗固和壓實，盡量減少泌水孔。養護嚴格按規范要求進行，水不含氯化物或硫酸鹽；炎熱天氣：初凝后的砼拌和物，初期養護時防止濕度過小；8.涵洞工程質量通病預防措施 1）常見質量通病混凝土開裂；混凝土結構空洞；混凝土結構露筋；混凝土結構缺棱掉角。2）預防和控制措施（1）鋼筋混凝土開裂預防措施i、加強混凝土品質的過程控制，確保混凝土各項性能指標達到設計及規范要求。ii、合理選用水泥品種和水泥用量及水灰比，為滿足混凝土抗裂防滲要求，優先選用泌水性低、水化熱19、低而且干縮小的普通硅酸鹽水泥，其強度等級不低于32.5。iii、選擇優質砼骨料。對使用碎石粒徑要嚴格控制，若粒徑過大，砼產生的裂縫相對也大，粒徑過小，水泥用量則增多，對抗滲不利，粗骨料的粒徑不大于25mm。選用中砂對增加砼的和易性，減少收縮裂紋，提高抗滲性非常有利。同時采用合適的灰砂比和砂率也是使砼獲得最佳抗滲效果的有效途徑，取值范圍必須經過試驗比選確定。iv、砼拌合物的水灰比對砼的性能起著決定性作用，水灰比過小，施工困難，影響砼的密實度，水灰比過大，砼將產生過大的收縮而開裂，同時水泥用量過大則砼的干縮量顯著增加。v、隨時抽檢砼的坍落度和溫度，避免坍落度過大或過小，測量砼入模溫度，控制砼的入模20、速度，混凝土均勻灌注，水化熱均勻散發，避免混凝土與環境溫度差過大產生溫度應力而開裂。vi、加強混凝土灌注過程中的搗固，確保混凝土搗固質量，保證混凝土的密實度。（2）混凝土結構空洞預防措施i、在鋼筋密集處采用細石混凝土認真振搗。ii、預留孔洞處應在兩側同時下料，并在側面開口，振搗密實后再封模向上澆筑。iii、采取正確的振搗方法，嚴防漏振。iv、控制好下料，混凝土自由下落高度不得超過2米，超過2米時應采用溜槽、串筒等下料。v、防止砂石料中摻入雜物。vi、加強施工技術管理和質量檢查工作。（3）混凝土結構露筋預防措施i、混凝土澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。ii、在靠近模板的鋼筋上嚴格按要求21、綁扎混凝土墊塊。iii、鋼筋較密集時，應選配適當的石子。iv、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。v、模板嚴格涂刷脫模劑。vi、混凝土自由順落高度不得超過2米，否則采取措施。vii、拆模時間要根據試塊實驗強度確定。viii、操作時不得直接踩踏鋼筋。（4）混凝土結構缺棱掉角預防措施i、承重結構拆模混凝土應具有足夠的強度。ii、拆模時不能用力過猛，保護好棱角。iii、加強成品保護工作，在人多、運料通道等處的混凝土角要采取保護措施。 9.已完涵洞的保護措施混凝土工程澆筑完成，達到一定強度后方可拆模。小型預制構件必須達到設計強度才能搬運，搬運過程中要做好防護措施，防止出現缺邊、掉角，嚴禁在成品混凝土表22、面拌合砂漿、混凝土。 10.涵洞工程施工安全措施1）進入施工現場必須戴安全帽；不準穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤腳、赤膊上班作業；機床作業必須戴手套、防護鏡。2）高處作業設置防護措施。高處作業必須系安全帶、穿防滑鞋。嚴禁在同一安全樁上拴幾根安全繩和在一根安全繩上拴幾個人。禁止在高處作業平臺上追拉推打開玩笑。嚴禁有間發性癲癇、高血壓、心臟病和惡性貧血患者進行高空作業。 3）挖基邊坡坡度按施工規范要求施工，基坑周圍設置警示牌，設安全護欄。基坑頂面四周設置排水溝，防止地表水浸入，有水基坑底部設排水側溝、集水井并及時抽水，避免基底涌水影響邊坡穩定。9）涵洞作業區周邊禁止閑人進入。吊車作業時，吊車作業半徑內嚴23、禁站人。10）工地施工道路應堅實平坦，雨季施工應采取道路防滑措施，夜間增設照明設施。11）深井水泵帶電作業，必須配漏電保護器。通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預防為主，綜合治理”的思想，提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全操作規程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害，確保自身和他人安全，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。 11.工期保證措施 為保證工期按時完成，圓管涵圓管采用預制場集中預制，圓管涵基礎開挖及砌筑和管座基礎砼澆筑控制在25天以內;框架涵采用就地支架現澆法施工,框架涵施工控制在40天。涵洞工程采取分段平行施工，多開工作24、面的方法，保證施工工期。同時加強材料儲備，合理調配機械。水泥：采用COMENT公司生產水泥，保證儲備庫存80100噸；碎石：采用蒙羅維亞飛機場附近中國人石場，目前以儲備設計總量的80%；河沙：采用當地優質河沙，目前以儲備完畢。人工：中國技術人員跟班作業，其余工人當地聘請。每個涵洞1530人。機械設備：如下圖涵 洞 設 備編號設備名稱規格/型號數量產地使用部位2挖掘機PC3001中國長沙涵洞開挖3裝載機（ZL50）ZL501中國柳州基坑換填4汽車吊（16t）QY161中國長沙圓管安裝5鋼筋切割機1中國上海鋼筋加工場6交流電焊機380V2中國長沙鋼筋加工場7鋼筋彎曲機1中國長沙鋼筋加工場8攪拌機（強制式）3502中國長沙混凝土攪拌