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1、xx空壓機更新項目施工方案編制： 審核： 批準： 目 錄1.工程概況22.編制依據33.施工工藝44.質量保證措施155.施工進度計劃176.現場勞動力及機具需用計劃187.安全、環境與健康（HSE）管理措施198.交工驗收201. 工程概況xxxxxx新購空壓設備項目工程具體工作內容包括空壓管道系統改造、更換安裝3臺新的空壓機組、冷干機房增加排風系統、及系統調試。在貴司領導的大力支持和車間人員的配合下，在08年度，我司圓滿完成了xx編組站上、下行xxDN133主風管大修工作，保證了主風管供風的安全；在09年度，我司圓滿完成xx冷干機、冷卻塔改造工程和xx風管路改造工程，并通過特種設備檢測研究2、院的檢測，有合格檢測報告，為二個項目的用空安全提供了有力的保證。因此我司完全有能力有實力做好xx空壓機更新項目系統工程的改造，該工程主要施工內容有： 1）、更換三臺新的空壓機及相關管道系統改造：在我司去現場調查時發現因原3臺空壓機時有故障，并且已到更換的年限。這對空壓系統的運行安全存在很大的隱患，不利于系統運行及維護。具體工程數量（詳見預算）有更換空壓機3臺，更換3臺空壓機到3個儲氣罐的無縫鋼管，DN80空氣管30米，DN40無縫鋼管20米?？諌汗艿涝O計壓力為1.0Mpa,工作壓力為0.8Mpa,介質為空氣，管道材質為無縫鋼管。 2）、水泵更換及管道閥門改造：具體工程數量（詳見預算）有更換離心3、式水泵3臺、拆除后安裝鍍鋅鋼管DN100管道38米、拆除后安裝鍍鋅鋼管DN80管道50米，各種規格的閥門共計25個。3）、冷干機房增加排風設備：因現用的二臺冷干機為風冷式，在夏季時設備所處理的熱風不能及時排出室外，造成室內環境溫度及高，冷干機報警停機，影響到供氣系統的空氣質量。4）、系統調試工作：安裝完畢后對空壓機組、水泵、軸流風機及其它相關設備進行調試。5）依據國家特種設備安全監察條例，對所施工的壓力管道進行報裝并檢測。6）、本工程施工要點及難點：因該項目在施工過程中，必須確保24小時用氣安全，不得停氣，所以合理的安排施工計劃及工序尤其重要。a) 、更換新的空壓機時，先選擇問題最大的那臺更換4、，更換完必須調試好達到使用要求了再更換下一臺。無論何情況下確保二臺空壓機能正常使用。水泵的更換與空壓機的施工要求相同。b) 、因舊的空壓管道仍在工作中，管內保有壓力，拆除前必須卸壓，以免造成安全事故；c) 、設備的吊裝，設備到場之前規劃好前進路線，把影響降到最低；d) 、如需開挖軌道基礎，開挖前必須聯系工務相關人員，簽訂相關的安全協議，了解軌道結構及注意事項，控制開挖的坡度、寬度及深度，不影響軌道的正常運作；e) 、該工程為室內施工，如涉及到室外施工或與溜放作業同時進行時，可能會影響相鄰股道的作業，所以人身安全控制難度較高，施工必須做好充分的準備和預想，有車作業時，及時下道避讓。f) 由于我司5、貴段合作了多年，對此我司已熟知如何做好現場施工安全防護及處理突發事件的經驗。2. 編制依據2.1 現場勘察獲取的相關資料和數據；2.2 有關技術文件資料；2.3 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5023698；2.4 壓力管道安全技術檢查規程工業管道 TSGD0001-20092.5 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023597；2.6 特種設備安全監察條例國務院第549號；2.7 化工設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91；2.8 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ462005；2.9 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-983. 施工工藝36、.1 空壓機及管道拆除3.1.1 拆除空壓機之前，必須檢查所有與該設備相連的閥門已關閉，才能拆。拆除管道上的閥門、壓力表等附件。3.1.2 拆除需改造的無縫鋼管。在高處的鋼管拆除前用麻繩固定，較長的管道先用氧炔切割后再拆除。3.2 管道安裝3.2.1 管材、管件、閥門檢驗3.2.1.1 管材應有產品質量證書，并應進行外觀檢查符合要求才能使用。空壓系統管道為無縫鋼管，規格為89,應符合GB/T8163-2008標準，管件應為鋼制對焊無縫管件，應符合GB/T12459-2005標準。3.2.1.2 管子外觀檢查，管子表面質量應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、7、碰傷；無超過壁厚負偏差的銹蝕及其它機械損傷，并有材質標記。每批抽查5%，且不得少于1 件。3.2.1.3 閥門檢查：A）閥門重新安裝前要進行檢查，表面應無裂紋等缺陷，密封面應光滑、無劃痕、毛刺。B）閥門還應符合下列規定：l閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節欲量。l閥門安裝前，并應按介質流向確定其安裝方向。 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀況下安裝。 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。 對試驗前閥門和試驗不合格閥門應分類存放，并進行試驗狀態標識。3.2.2 閥門壓力試驗：用于壓縮空氣管道上的閥門從每批中抽10%，且不得少于1個進行殼體壓力8、試驗和密封試驗；當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 閥門殼體的試驗壓力應為1.5 倍公稱壓力，密封試驗宜按公稱壓力進行。保壓時間和密封面泄漏率應符合相應標準的規定；以閥瓣密封面不漏為合格。 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。應閥門壓力試驗應填寫“閥門試驗記錄”。3.2.3 管道支、吊架制作安裝3.2.3.1 管道支、吊架可利用原有的支、吊架，根據現場的情況，可增加安裝支、吊架。3.2.3.2 管道支架型式按管架標準圖（HG/T21629-1999）選取，管架安裝應按工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50236-98）的要求進行，管道間距：DN125DN100管不9、大于9米，DN80管不大于6米，DN65管不大于6米，DN50DN15管不大于4.5米。3.2.4 管道連接3.2.4.1 空壓系統管道采用焊接連接；但與設備、閥門連接處，應采用與之對應的法蘭或螺紋連接。管道焊縫位置應符合下列要求:a. 管道環焊縫間距不應小于管道的公稱直徑，且不得小于150mm。b. 在主管道上開孔接支管時，開孔邊緣距管道對接焊縫不應小于100mm；當小于100mm時，對接焊縫應進行射線探傷；c. 對接焊縫距支、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm;d .不應在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應小于100mm。當無法避開時，應對以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為10、半徑的圓中所包容的全部焊縫進行100%射線照相檢測。3.2.4.2 無縫鋼管焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面的工藝，單面焊透工藝；焊接采用V型坡口。3.2.4.3 施焊者必須取得有效期內的相應項目的合格資格證書。3.2.4.4 管坡口加工應用砂輪機打磨成V型坡口，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內外側必須清理表面油漆、銹、毛刺等污物，清理范圍包括坡口兩側不大于10mm。V型坡口圖3.2.4.5 空壓系統管材材質為20#無縫鋼管，參照焊接工藝評定PQR110-GTAW/SMAW-I1-3/7及設計要求，制定焊接工藝卡指導施焊，施焊中氬弧焊選用2.5mm的H08MnSiA焊絲，電焊選用直徑2.5mm11、的 J422電焊條。3.2.4.6 電焊條使用前，須按產品說明書規定烘干，烘干溫度為150200。烘干后放在保溫筒里保溫12小時，隨取隨用。3.2.4.7 無縫鋼管焊縫的檢查焊接完畢后應進行焊縫外觀檢查，并符合以下規定：A） 焊縫表面不得有裂紋、夾渣、未熔合、氣孔和焊瘤；B） 咬邊深度0.5mm, 連續長度100mm且不超過總長度的10%；C） 不允許未焊透；D） 焊縫寬度差3mm；E） 焊縫加強高度3mm；3.2.5 管道安裝工藝管道安裝前與管道連接的設備應找平并固定完畢，管子、管件、閥門等符合設計規定并檢驗合格，內部已清理干凈，不存雜物。并注意以下幾點：3.2.5.1 空壓系統采用無縫鋼管12、及管件，故宜采用機械方法切割，并且保持斷面與管中心垂直，切割后產生的內孔毛邊應及時清除。當采用氧乙炔火焰切割時，必須將切割表面氧化物用角向磨光機磨光，以保證尺寸正確和表面平整。3.2.5.2 管道切割時應認真核對管子的有關標記，并做好材質及其它標記的移植工作。3.2.5.3 管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。3.2.5.4 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。3.2.5.5 管道的對接焊縫或法蘭接頭，應離開支架200毫米，最好能放在兩支架間距的四分之一至五分之一處。3.2.5.6 管道坡度按設計要求設置，一般不小于0.003。3.213、.6 焊接檢驗3.2.6.1 管道焊接完畢后，應立即除去渣皮、飛濺并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。3.2.6.2 管道焊縫的外觀檢驗質量應符合現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的有關規定。3.2.7 無縫鋼管管道防腐3.2.7.1 刷漆前應先進行打砂除銹，鋼管表面除銹后的質量等級應為Sa2.5級。3.2.7.2 管道面漆采用改性環氧樹脂面漆，層數均為二層。3.2.7.3 管道底漆采用環氧樹脂底漆，層數均為二層。3.2.7.4 防腐涂漆顏色及標志根據建設單位標準由廠方有關部門指定。3.2.7.5 涂漆前應先清除被涂表面的鐵銹、毛刺、焊渣、油水等污物。管道安裝后不易于涂漆的14、部分預先涂漆。涂層應均勻、不得漏漆。3.3 管道吹掃、試驗、驗收：3.3.1 管道安裝完畢后應依次進行吹掃、強度試驗。強度試驗前應吹掃干凈，吹掃介質宜采用空氣。3.3.2 吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于0.3MPa ；吹掃氣體流速不宜小于20m/s；每次吹掃管道長度不宜超過500m。3.3.3 試驗前應保證不能參與試驗的系統、設備、儀表等已隔斷。試驗用壓力表及溫度記錄儀應在檢驗的有效期內，其量程應為被測最大壓力 的1.5-2倍。3.3.4 管道采用氣壓試驗進行強度試驗，進行氣壓試驗時，應采取嚴格的安全保護措施，保證試壓安全。并按如下幾點進行：a) 試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓15、力不得高于1.1 倍試驗壓力。b) 用作試驗的介質為不易燃和無毒的氮氣。c)試驗程序：1)依據設計圖紙要求，試驗壓力為設計壓力的1.15倍,即1.15Mpa；試驗前應進行預試驗，預試驗壓力宜為0.2MPa。2)試驗時，應逐級緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，應進行初始檢查。如未發現異?；蛐孤?，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓(每級應有足夠的保壓時間以平衡管道的應變)，直至試驗壓力。然后將壓力降至設計壓力，檢查有無泄漏。3.3.5 當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理；消除缺陷后應重新進行試驗。3.3.6 管道系統試壓合格后，緩慢降壓，試驗介質宜在室外合適地點排凈，排放時考慮反沖力作用。16、3.3.7 管道系統試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統試壓記錄。3.3.8 壓縮空氣管道壓力試驗合格后，采用同一系統中的壓縮機及儲氣容器的壓縮空氣吹掃，吹掃應連續多次進行，吹掃壓力不得超過儲氣罐的設計壓力，流速不宜小于20米/秒。吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。（吹掃應拆卸不參與吹掃的儀表，出口處應作臨時警示牌）3.3.9 吹掃合格后，及時恢復原狀，并填寫管道系統吹掃記錄。3.4 冷卻水泵更換與安裝水泵裝置示意圖水泵立面圖a、泵就位前應作下列檢查：（a）泵的基礎尺寸、位置、標高應17、符合設計要求；（b）設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和填蓋應完好；（c）盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。b、泵的找平應符合下列要求：（a）臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應超過0.1，測量時應以加工面為基準；（b）小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。c、泵的找正應符合下列要求：（a）主動軸與從動軸以聯軸節連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯軸節端面間的間隙應符合設備技術文件的規定；（b）主動軸與從動軸以皮帶連接時，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應符合機械設備安裝施工技術規范第一冊通用規定的規定；（c）原動機與泵連接前，應單獨先試驗原動機的轉向，確認無誤后再連接；（d）主動軸與從動軸18、找平、找正連接后，應盤車檢查是否靈活；（e）泵與管路連接后，應復核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應調整管路。d、管路安裝應符合下列要求：（a）管子內部在管端應清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損壞；（b）相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；（c）管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應拆下管路或采取必要的保護措施，防止焊渣進入泵內和損壞泵的零件。3.5 冷干機房增加排風系統在冷干機的頂部連接通風管道,通風管道應為可拆卸式,不要用螺釘固定,否則會妨礙維修。通風管道采用機制鍍鋅鋼板,為防止雨水進入通風管道，在外墻處加裝320m19、m*650mm的防雨百葉風口。冷干機房增加排風系統示意圖3.6 空壓機及管道安裝3.6.1 選用空壓機的技術參數考慮到原舊機為上海英格索蘭壓縮機公司生產的EP200型，所以這次我司建議還是選用英格索蘭廠家生產的設備，以確保與其他設備相配套使用。技術參數 SpecificationModel 型號R132IU-8.5Manufacturer 制造商Ingersoll Rand 英格索蘭Capacity FAD 容積流量FAD22.3 m3/minDischarge Pressure 排氣壓力0.85 MpaMotor Nominal Power 名義功率132 kwDriving Mode 驅動20、方式Integral Gear Connection 齒輪直聯 Cooling Method 冷卻方式Water Cooled 水冷Cooling Water Required 冷卻水量10 m3/h 32Discharge Air Temp. 排氣溫度Inlet Water Temp+14 進水溫度+14Max Ambient Temp. 最高環境溫度46 Sound Levels 噪聲70 dBAOil Carryover 氣體含油量 3 ppmPower Requirement 電源380V/3Ph/50HzMotor Enclosure 防護等級TEFCAir Discharge Co21、nnection 排氣接口2.5 BSPTPackage Dimensions (L/W/H) 外形尺寸2600 x 1661 x 2330 mmWeight 機組重量2945 Kg空壓機外形圖智能控制器面板3.6.2 管路安裝應符合下列要求：（a）管子內部在管端應清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損壞；（b）相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；（c）管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應拆下管路或采取必要的保護措施，防止焊渣進入泵內和損壞泵的零件。壓縮空氣系統流程圖空氣過濾器3.6.3 管道連接1）. 如果管道的長度較長,又22、沒有進行支撐,就可能產生振動,并通過管道傳遞,造成與其相連的設備,裝置的損壞。因此必須對長的管道提供足夠的支撐(吊桿,支架,夾箍),請參考以下示意圖。2）. 當兩臺或更多的壓縮機都連接到相同的總輸氣管道上時,請在總管道前安裝截止閥,當壓縮機停機后,截止閥應能關閉。3）. 總管道應當沿氣流方向傾斜(向下),以免凝結的水積聚在總管道中。4）. 接管管道中有高低分布時必須在下部安裝冷凝水排放口。5）. 內置干燥機時必須安裝排水管為干燥機排放冷凝水。4. 質量保證措施4.1 施工中要堅持“重視管理策劃，嚴格過程控制，持續質量改進，滿足顧客需求”的質量方針，按集團公司質量體系程序文件的要求進行質量控制，23、確保本工程施工質量為優良。4.2 施工前及時作好圖紙匯審、技術交底，在施工過程中嚴格按過程控制流程要求，發放施工工藝卡，制定A、B、C三級質量控制點，使施工中每一道工序的施工都處于受控狀態。4.3 及時做工程質量評定，及時掌握各分項、分部、單位工程的質量狀況，及時制定預防糾正措施。4.4 現場吊裝、運輸設備時，加枕木、軟墊、拖船等保護措施，避免損壞設備。4.5 設備到現場后應檢查其質量，如有缺陷的，及時更換。管件及管道支撐件必須具有制造廠的質量證明書，并按規范標準進行檢驗。閥門應采用國產優質產品。4.6 設備安裝時使用水平尺等工具找平找正。4.7 焊條、焊絲經過烘焙干燥后放在保溫桶中，隨用隨取24、。焊工需持有有效期內的焊工合格證。4.8 設備緊固件中的螺栓安裝后抹雪油防銹。4.9 施工前向所有工人進行詳盡的技術交底，施工期間嚴密監控各個質量控制點。4.10 對焊口進行外觀檢查，外觀質量不達到要求的，重新施焊。4.11 管道防腐工程必須采用質量合格的油漆。4.12 各個設備、容器的接地必須牢靠。4.13 壓力表必須在復檢合格后才能使用。4.14 施工質量控制點：序號控制點檢查等級備注1設備、材料檢查A2材質說明書A3管道螺紋質量C4螺紋填料纏繞C5坡口準備C6焊條烘干C7設備基礎復測B8設備找正找平A9墊鐵布置隱蔽A10管架制作、安裝B11管道安裝C12管道焊接B13焊縫檢驗A14管道油25、漆B15試壓前檢查B16系統試壓A17系統吹掃A18壓縮機空負荷試運轉A19交工驗收A注：C級檢查：由操作員者自檢、兼職質檢員檢查，施工員制表，檢查合格后，操作者和兼職質檢員簽字，作為交工資料。B級檢查：在C級基礎上，由兼職質檢員通知專職質檢員檢查確認，合格后簽字，作為交工資料。A級檢查：在B級基礎上由專職質檢員會監理（監察）代表檢查，合格后簽字，作為交工資料。4.15 過程控制：按集團公司質量體系文件過程控制程序要求，本工程項目的過程控制主要流程如下。4.16 過程控制主要流程圖制定質量控制點（經工程監理或業主批準）配置檢驗（檢查）計量器具過程（工序）控制控制點（停止點）認可 C 自檢 B 26、自檢、專職檢 A 自檢、專職檢、監理（監察）轉入下道過程施工級 別 號內部專業間辦理轉序交接返 工返 修5. 施工進度計劃合同簽訂后，馬上辦理入場手續。計劃進場后50個日歷天內完成，見施工進度計劃表，具體的進度計劃依據建設方的進度要求再祥細編制。附：施工進度計劃（橫道圖）6. 現場勞動力及機具需用計劃6.1 .現場勞動力需用計劃項目經理 xx技術負責人：xx施工隊長：xx施工員：x材料員：xx預算員：x質檢員：xx安全員：xx附：人員的資質證書（復印件）6.2 機具需用計劃名稱數量名稱數量臨時配電箱6個直流焊機3臺叉車1臺角向砂輪機8臺砂輪切割機2臺氧、乙炔焊1套管道套絲機3臺壓力表2.5MP27、a4個手動葫蘆（5t）4個試壓泵1臺沖擊鉆4臺空壓機1臺吊車（5T）1臺7. 安全、環境與健康（HSE）管理措施按集團公司安全、環境與健康（HSE）管理體系文件運作、實施。嚴格執行“安全第一、預防為主”的方針，對進場作業人員進行安全教育，學習有關安全施工法規、安全操作規程。全面提高安全意識和自我保護能力，加強環境保護，搞好文明施工。做到工完料凈場地清。創建優質、高效、文明施工項目。7.1 做好施工前安全技術交底；7.2 靠近軌道的施工地點拉設安全警示帶；7.3 設立專職安全員，在人員作業時在高處負責監察來往的列車，當有列車接近施工點時，立刻通知作業人員回避，有列車駛過時嚴禁作業人員接近施工點；28、7.4 所有進場施工人員必須熟悉安全操作規程，要持證上崗；7.5 進入現場施工人員必須戴安全帽，高處作業必須佩戴安全帶，用砂輪和打磨時戴保護眼鏡，焊工施焊時戴防護面罩；7.6 現場施工作業時，應特別注意飛濺、墜物，井口及地上鐵釘、氣割火花飛濺、焊接引起的高溫材料等；7.7 操作轉動機械時不能不得帶手套；7.8 管道壓力試驗及沖洗時注意安全，應劃定紅線禁區，有專人警戒，無關人員不得入內； 7.9 焊機要進行良好連接，經常檢查，施焊時禁止將焊線繞在焊機上；7.10 材料吊裝應有專人指揮，吊裝前檢查鋼絲繩質量；7.11 每周一早上集中召開HSE例會，項目部全體人員參加，由項目經理主持；7.12 施工29、用電動機具、設備，應嚴格執行“三相五線制”和“一機一閘一保護一箱”的制度規定，并應按規定進行絕緣防護、接地（接零）保護；7.13 現場使用腳手架嚴格執行腳手架相關使用安全規定；7.14 對施工過程中發生和可能發生的影響安全、環境與健康情況，項目經理應及時向HSE主管部門或公司領導報告，及時予以解決；7.15 試壓用的液體不得隨地排放；7.16 清洗管道排放的臟物不得污染環境，嚴禁隨地丟棄；7.17 經常清理現場，保持現場干凈，做到文明施工。8. 交工驗收 在施工過程中每完成一個工序應有相應的記錄，表格形式依照SH3503-2001執行，工程施工完畢后，提交的資料包括如下內容：（1） 開工報告；（2） 圖紙會審記錄；（3） 合格焊工登記表；（4） 壓力管道規格表；（5） 壓力管道特性表；（6） 壓力管道安裝質量證明書；（7） 單位工程質量綜合評定表；（8） 隱蔽工程記錄；（9） 立式設備安裝記錄；（10） 材料合格證，材質證明書；（11） 閥門試驗記錄、管道組成件校驗檢查記錄；（12） 管道壓力試驗記錄；（13） 管道吹洗（脫脂）記錄；（14） 安全附件安裝檢查記錄；（15） 閥門試驗記錄；（16） 管道系統安裝檢查與壓力試驗；（17） 管道系統泄漏性試驗記錄；（18） 竣工圖；（19） 工程驗收證書。