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1、XX磷礦集團晉寧二街450萬噸/年磷礦采選項目B包安裝工程精礦貯槽防腐施工方案批 準： 審 核： 編 制： 目 錄一、工程概況及施工部署1.1工程概況1.2礦漿貯槽平面布置圖 1.3施工部署二、原材料管理及要求三、施工進度表四、質(zhì)量保證措施及施工要求4.1精礦貯槽的防腐層質(zhì)量保證措施4.2精礦貯槽的防腐施工的要求五、安全目標及主要安全措施一、工程概況1.1工程概況（1）我公司負責防腐的精礦貯槽共7個，內(nèi)徑14600，高15000，防腐（壁板、欄桿等附件）總面積約為5600多平米。（2）施工現(xiàn)場自然條件年平均降雨量909.4mm年最大降雨量1172.1mm年最小降雨量625.7mm最大日降雨量12、53.3mm最大積雪厚度91mm年平均氣溫14.6 0C最熱月平均氣溫19.5 0C最冷月平均氣溫7.7 0C極端最高平均氣溫31.4 0C極端最低平均氣溫-6.0 0C年平均相對濕度75%年平均最大相對濕度85%年平均最小相對濕度54%常年主導(dǎo)風向西南（偏西）年平均風速3.1m/s年最大風速14 m/s年平均氣壓kpa81.25地表水溫240C地下水溫7.5年平均蒸發(fā)量1940.9mm月平均最大蒸發(fā)量287.8mm1.2礦漿貯槽平面布置圖1.3施工部署(1)施工準備 a.設(shè)計及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙已會審。 b.完成施工方案和技術(shù)交底，進行安全教育和必要的技術(shù)培訓。 c.防腐工程所用原料3、應(yīng)具備出廠合格證或工序交接證書。 d.材料、機具、檢測儀器、施工設(shè)施及場地已齊備。 e.保護設(shè)施安全可靠，施工用水、用電能滿足連續(xù)施工要求。f.設(shè)備、管子、管件外壁附件的焊接，必須在防腐工程施工前完成，在防腐工程施工過程中，嚴禁進行施焊、氣割、直接敲擊等。(2)技術(shù)準備a.認真做好技術(shù)準備工作，開工前要組織施工現(xiàn)場人員培訓學習，認真研讀施工圖紙和進行專業(yè)圖紙會審，便進行施工技術(shù)交底。b.進行施工組織設(shè)計交底和討論，對工程的重要部位及重要問題詳細討論，制定措施，組織編制分項工程的詳細施工方法和設(shè)置工藝卡。c.準備齊全的各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日志等與施工同步完成。d.與甲方辦理4、有關(guān)技術(shù)資料交接手續(xù)，做好工程資料的整理與審核工作。(3)勞動力安排工種級別按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）防腐階段人員來源除銹涂漆除銹工15本公司基地調(diào)用涂漆工10零星工23（4）現(xiàn)場主要施工機具機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量高空滑板L=500 B=120付15角磨機100mm臺20泡沫滅火器個10鉗子把3滾筒L=250付30安全帶付25吊繩30m200測厚儀HCC-24臺2溫度計支8二、原材料管理及要求2.1根據(jù)工程建設(shè)標準強制性文件（石油和化工建設(shè)工程部分）、化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（HGJ229-91）、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（GB50264-97）、工業(yè)5、設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50185-93）等規(guī)定。 (1)防腐材料到場時必須具有銘牌、證明、牌號、規(guī)格、性能、主要成份含量及生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、保存期，必須具有相關(guān)資格檢驗部門的檢驗合格證書，方可進行驗收，如有疑問時必須進行復(fù)檢。(2)防腐涂料的施工，必須按設(shè)計文件規(guī)定進行，當需要變更設(shè)計，材料代用或采用新材料時，必須征得設(shè)計部門同意。(3)對施工配合比有標注的防腐材料，其配合比應(yīng)由監(jiān)理、業(yè)主工程師和我方的代表組織試驗確定，不得任意改變。(4)對進場材料必須嚴格按照進貨合同表明的牌號、規(guī)格、數(shù)量等進行驗收。(6)材料入庫必須有入庫單，并簽字蓋章；材料出庫必須有現(xiàn)場負責施工的隊長6、簽字和經(jīng)手人簽字方能出庫，材料保管員應(yīng)認真做好材料出入庫登記。(7)保管員對進場材料必須進行妥善保管，避免材料丟失、雨淋和陽光暴曬。（8）防腐材料屬于易燃易爆物品，必須設(shè)置專業(yè)防火負責人，對現(xiàn)場及庫房情況定期檢查，并配備相應(yīng)滅火器材。三、施工進度表序號項目名稱總工期2010年12月1235678262728293031至截止日期存在的問題差異天數(shù)備注1除銹282刷漆293清理現(xiàn)場64四、施工工藝及措施嚴格組織，按HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范進行施工, 精礦貯槽側(cè)板外壁采用環(huán)氧富鋅漆防腐，碳鋼外表涂底漆、中間漆、面漆各兩遍.1、施工方法：7個貯槽相對較高，結(jié)合現(xiàn)場工程7、特點，采用下滑繩的方式進行除銹、涂漆。每天施工前檢查滑繩、安全繩、滑板是否完好，合格后將滑繩綁在罐頂并確保安全牢固，滑繩共有兩根，一根與安全帶連接，另一根與滑板連接，安全帶確保高掛低用，人坐在滑板上根據(jù)所需下降尺寸同時調(diào)整安全帶及滑板繩扣，連接方式如下圖：滑板與安全帶滑板與滑繩連接方式 安全帶與滑繩的連接方式工人在實際操作中2、施工工藝：（1）、基層處理（除銹）基層處理是金屬表面涂料防腐蝕施工最基本和最重要的施工工序，除銹質(zhì)量的好壞，直接影響防腐層的抗腐蝕能力。金屬表面的銹蝕等級一般分為四個等級（A、B、C、D），即：類別銹蝕情況圖片微銹(A)氧化皮完全緊附，僅有少量銹點 A B輕銹(B)已發(fā)8、生銹蝕,并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面;中銹(C)氧化皮已因銹蝕而剝落,或者可以刮除,并且有少量點蝕的鋼材表面; C D重銹(D)氧化皮已因銹蝕而全面剝離,并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面本工程采用人工機械，除銹等級為ST3，評定除銹等級時,應(yīng)在適度照明條件下,不借助于放大鏡等器具,以正常視力直接進行觀察，St3等級：非常徹底的手工和動力工具（刨光機）除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。參見照片DSt3。DSt3鋼材表面除銹后，應(yīng)將銹、沙塵、雜物等徹底清理，4小時內(nèi)涂裝上底漆，當空氣濕度較大或工件溫度低于環(huán)境溫度時，應(yīng)采取措施防止被處理的工件表面9、再度銹蝕。（2）、防銹蝕層施工涂裝作業(yè)環(huán)境：按一般規(guī)定，最佳涂裝環(huán)境氣溫為200C，相對濕度小于75%,遇到下列情況，一般不宜施工，或考慮采取補償措施，或暫停施工。a.氣溫低于50C或者與露點相差不到30C，這時涂料的干燥性能變壞，并且涂料粘度施工性能也不好。 b.相對濕度超過85%時，空氣中水份容易附著于被涂表面，使涂上的漆膜附著力降低，并容易發(fā)生銹蝕。c.氣溫驟然變化的時候應(yīng)暫停施工，在露天環(huán)境中進行涂裝時，應(yīng)搭設(shè)臨時性隱蔽棚，以保證盡量少受外界灰塵及雨天的影響（3）、涂裝方法：常用的施工方法有固定刷漆、噴漆（空氣噴漆、高壓無空氣噴漆）、滾動施工、浸潤施工，為了保證施工質(zhì)量，將對這幾個精礦10、貯槽采用固定刷漆的方法。A涂刷底漆：將配好的底漆薄而均勻地涂刷于金屬表面，經(jīng)熱固化4-8小時，不得有流淌、掛眼淚和漏刷等缺陷，焊縫和凸凹不平處應(yīng)用膩子粉修補填平。B.面層：均勻涂刷面料，熱固化4-8小時后，再刷第二層面層膠料。（4）、施工要求：施工必須符合化工設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范（HGJ229-91）的規(guī)定：A防腐材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書和經(jīng)有關(guān)部門的檢驗證配套使用，不同廠家不同品種的防腐材料不得摻和使用，如摻和使用必須經(jīng)試驗確定。B.防腐蝕層全部完工后，按產(chǎn)品說明書規(guī)定的應(yīng)熱固化完成后，方可交付使用。C.不得再風沙和雨天進行室外涂刷。D.防腐蝕涂料和稀釋劑在儲存、施工及11、干燥過程中、，不得與酸、堿及水接觸，還應(yīng)防塵、防暴曬，嚴禁煙火。E.進行涂裝施工時，應(yīng)進行試涂。F.使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除后，方可使用。G.涂刷應(yīng)就均勻不得漏涂，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷，表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化及破損現(xiàn)象。H.在涂層施工過程中，每道工序施工必須有記錄，并且必須經(jīng)過項目組、監(jiān)理公司相關(guān)技術(shù)人員簽字認可后，方可進入下一道工序。I.操作人員嚴禁穿帶化纖制品的衣服和鐵釘鞋。4.2精礦貯槽的防腐施工的要求（1）涂刷之前應(yīng)檢查涂料的出廠證件，并且須在貯槽整體試驗之后，宜在5-400C環(huán)境溫度下施工，鋼鐵表面必須干燥，涂刷之后不可受烈日暴12、曬和雨水淋濕，涂層一般任其自然干燥，兩次涂層的間隔的時間應(yīng)保證漆膜干燥，里層不干燥不進行下層施工。涂膜的底層、中間層和面層的道數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，且涂膜的總厚度也應(yīng)符合 設(shè)計的規(guī)定（檢測方法：外觀檢查，用漆膜測厚儀檢測涂膜厚度）。涂膜的外觀，應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤，顏色應(yīng)與色卡規(guī)定的色標相一致。（2）防腐涂層完成后不得有以下缺陷：.流墜：由于涂料的粘度太低，溶劑揮發(fā)性較慢，或是那個涂料中配制餓顏料份量太多，攪拌不均，涂層過厚，均將產(chǎn)生垂直表面的漆料流墜和低凹處積存漆料，不但不易干燥，而且浪費材料。.不干返粘：它是由于涂料中油料不當，或溶劑、稀釋劑配合不妥，或施工后受雨水淋濕而造成的缺陷。13、.縐紋：由于涂料不均勻，漆膜過厚，或涂刷后即在烈日下暴曬，或過早涂刷第二道，以致外層先干結(jié)成膜，隔絕了里層與空氣的接觸，造成外干內(nèi)濕，或由于催干劑加得過多，里外層漆膜干燥不均勻，或是施工時配料粘度太高也會易產(chǎn)生縐紋。.出汗：施工中對金屬表面的油污未清理干凈，造成漆膜上有油份從底層滲出。不蓋底：涂料中稀釋劑加得過多，或涂料未從底部攪勻，減少了涂料中的顏料份量所造成的。除以上幾種缺陷外涂膜的底層、中間層和面層，還不得有咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和返銹等。五、安全目標及主要安全措施安全管理施工項目管理實現(xiàn)安全生產(chǎn)開展的管理活動，施工現(xiàn)場的安全管理，重點是進行人的不安全行為與物的不安全狀態(tài)的控制14、，落實安全管理抉擇與目標，以消除一切事故，避免事故傷害，減少事故損失為管理目的。安全管理措施是安全管理的方法與手段管理的重點，是對生產(chǎn)各因素的約束與控制，根據(jù)施工生產(chǎn)的特點，安全管理措施帶有鮮明的行業(yè)特色。（一）、制定安全生產(chǎn)管理制度：1.執(zhí)行安全交底制度，施工作業(yè)前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。2.執(zhí)行施工前安全檢查制、各班組在施工前對所施工的部位，進行安全檢查發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)有關(guān)人員處理解決后，方可進行施工操作。3.加強對施工人員的安全意識教育，提高自我防護意識，進場前對職工進行安全生產(chǎn)教育，以后定期與不定期進行安全生產(chǎn)教育。4.建立健全安全生產(chǎn)15、責任制。定期組織安全生產(chǎn)大檢查，并建立安全生產(chǎn)評定制度，根據(jù)安全產(chǎn)生責任制的規(guī)定，進行評比，對安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全產(chǎn)生的班組和個人給予批評，甚至處罰。（二）、主要預(yù)防及控制措施（1）各施工人員進入現(xiàn)場遵章守紀，安全生產(chǎn)，文明施工。（2）進入施工現(xiàn)場按規(guī)矩必須佩戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、涼鞋；嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。正確佩戴勞動防護用品。（3）施工前施工隊伍應(yīng)制定安全措施，并配備兼職安全員，對可能產(chǎn)生的意外情況，準備相應(yīng)的應(yīng)急措施。（4）必須認真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，努力消除事故隱患，杜絕違章作業(yè)，在保證施工人員安全與健康的前提下方可組織施工。（5）施工隊伍應(yīng)做到凡是施工項目，必須先交底，并完善安全措施，具備安全文明施工條件后再開工。（6） 高空作業(yè)掛好安全帶，選用合格產(chǎn)品，安全帶必須掛在上方牢固可靠的地方，做到高掛低用。（7）空中作業(yè)人員嚴禁拋投物料。（8）施工結(jié)束后，仔細檢查工作場所周圍及防護設(shè)施，確認無起火危險后方可離開。（9）防腐材料堆放和攪拌料時應(yīng)在指定的地點進行，并注意防火，掛好警示牌，同時配備滅火器。（10）各施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)遵章守紀，遵守現(xiàn)場“十不準”規(guī)定。（11）每天上班前，罐頂防腐人員仔細檢查安全鋼繩是否正常，有無斷絲，松脫現(xiàn)象，安全隱患必須排除方可正常工作。