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1、一、工程內(nèi)容和施工范圍1#冷卻塔土方、環(huán)基、人字柱支墩、人字柱等工程。二、工程特點(diǎn)1#冷卻塔中心坐標(biāo)為A=4152.600，B=6362.900，環(huán)基外環(huán)半徑R=51.283m，內(nèi)環(huán)半徑R=46.283m，環(huán)基寬5m，高2m，基礎(chǔ)底標(biāo)高為4.000m，環(huán)基頂標(biāo)高為2.000m，0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高8.100m。人字支柱共48對(duì)，每榀柱截面尺寸為650650，斜長8.534m，垂直高度7.802m，柱底標(biāo)高為0.026m，柱頂標(biāo)高為7.828m，一榀人字柱所構(gòu)成的平面與豎向夾角=18.578。為防止?jié)补囗艜r(shí)產(chǎn)生干縮裂縫，環(huán)基施工采用分段跳倉方式澆筑混凝土，先澆1、3、5、7段，隔10天后再澆2、2、4、6、8段，每段長38.314m，分段跳倉施工時(shí)環(huán)向鋼筋不斷開，分段施工出現(xiàn)的垂直施工縫處應(yīng)設(shè)兩層鋼絲網(wǎng)作為模板，網(wǎng)孔大小以不漏漿為宜。在澆筑2、4、6、8段前，用清水將拉網(wǎng)上的水泥浮漿沖洗干凈，在接槎處先澆一層同配比水泥砂漿，然后澆筑砼。環(huán)基外進(jìn)水溝、循環(huán)水出水口、聯(lián)絡(luò)溝出水口基礎(chǔ)墊層下均回填500mm厚的級(jí)配砂石，每邊超出基礎(chǔ)外邊緣500mm，干密度不小于2kg/m3，循環(huán)水出水口墊層底標(biāo)高-2.60m，聯(lián)絡(luò)溝墊層底標(biāo)高-2.30m。砼強(qiáng)度等級(jí)：環(huán)基為C25，抗凍標(biāo)號(hào)F150，抗?jié)B標(biāo)號(hào)W6，采用普通硅酸鹽水泥，摻入混凝土防腐劑，環(huán)基頂面及池壁內(nèi)側(cè)均涂專用耐酸防水涂料；墊層砼為C15；3、人字柱及人字柱支墩C30，抗凍標(biāo)號(hào)F200，抗?jié)B標(biāo)號(hào)W8，抗硫酸鹽水泥，人字柱及支墩表面均涂專用防水涂料。保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底50mm，支墩40，其余部位35mm。三、編制依據(jù)的資料1、6000自然通風(fēng)冷卻塔環(huán)基及人字柱土建施工圖；2、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（建筑工程篇）；DL/5210.1-20053、建筑施工手冊(cè)；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；GB5024-20025、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50225-2002四、施工順序 土方開挖 環(huán)基墊層 環(huán)形基礎(chǔ) 人字柱支墩 人字柱 土方回填五、主要施工方法 1、土方工程（1）、土方開挖、根據(jù)廠區(qū)坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)，對(duì)冷卻塔中心線及4、外環(huán)進(jìn)行準(zhǔn)確定位及高程引測(cè)，并定出軸線控制樁及高程控制樁，撒出基坑開挖石灰邊線，經(jīng)自檢合格后并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)線合格后，即可進(jìn)行基坑開挖。、基坑開挖按1：1放坡，另外，基坑四周留出1000mm寬模板支撐加固工作面。、基坑開挖采用1臺(tái)1m3 反鏟挖掘機(jī)分兩次開挖，3臺(tái)15t自卸汽車把土運(yùn)至指定地點(diǎn)，第一次大開挖至池底標(biāo)高，然后放出環(huán)基內(nèi)邊線，再進(jìn)行開挖環(huán)基土方至設(shè)計(jì)標(biāo)高。、基坑開挖用反鏟挖掘機(jī)挖至基底上200mm，然后人工清底到設(shè)計(jì)標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖及撓動(dòng)基底。、基坑開挖完畢，應(yīng)及時(shí)在基坑上口四周距基坑邊1500mm的位置設(shè)置擋水圍堰。、開挖的土方用自卸汽車運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)，并及時(shí)用裝載機(jī)推平攏高。 、人5、工配合整平時(shí)，應(yīng)抄平掛線。（2）、土方回填環(huán)基施工完拆除模板后，開始基坑土方回填。土方回填采用蛙式打夯機(jī)從低向高用原土分層夯實(shí)，每層填土厚度應(yīng)嚴(yán)格控制在250mm以內(nèi)。打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。在夯實(shí)過程中，如發(fā)現(xiàn)局部土層不平，應(yīng)及時(shí)用同類土補(bǔ)平，否則將影響回填土的壓實(shí)質(zhì)量。在全高度分段回填壓實(shí)時(shí)，其接頭處理方法，應(yīng)將已回填土壓實(shí)接頭處斜面挖成臺(tái)階狀，臺(tái)階高度為50cm，寬不小于100cm，臺(tái)階處回填時(shí)宜用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在壓實(shí)過程中，當(dāng)出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止壓實(shí)工作，及時(shí)挖出橡皮土，用好土回填夯實(shí)代之,或用碎石墊一層后再施工。3、取樣驗(yàn)收6、：每層回填土壓實(shí)后，應(yīng)及時(shí)組織試驗(yàn)人員取樣檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一層回填?；靥钔烈髩簩?shí)系數(shù)為0.95，對(duì)每層回填土的質(zhì)量要求用環(huán)刀法進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，每20m長取一組。2、環(huán)形基礎(chǔ)施工 鋼筋工程 鋼筋工藝流程鋼筋進(jìn)場(chǎng)見證取樣鋼筋復(fù)驗(yàn)（不合格退貨）鋼筋加工成型半成品檢查、驗(yàn)收（不合格重新加工至符合要求）綁扎自檢（不合格的調(diào)整）質(zhì)檢部驗(yàn)收（不合格的返工）鋼筋隱蔽經(jīng)監(jiān)理業(yè)主驗(yàn)收后簽發(fā)砼澆筑許可證澆筑砼。 鋼筋加工、運(yùn)輸1、鋼筋原材料必須有出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2、鋼筋加工操作人員要進(jìn)行培訓(xùn)，鋼筋成型嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，成型鋼筋的尺寸、彎折位置、彎折角度、平直長度應(yīng)控7、制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)3、鋼筋在成型前要做好調(diào)直除銹工作，并要嚴(yán)格按照配料單和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行成型。鋼筋成型在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車間進(jìn)行，成型鋼筋的品種、規(guī)格 、形狀、尺寸要準(zhǔn)確，分類堆放，掛好標(biāo)識(shí)牌，鋼筋下墊方木或磚垛，以防鋼筋污染和銹蝕，檢查無誤后，填寫半成品鋼筋出廠合格證，并做好鋼筋跟蹤臺(tái)帳，實(shí)行專人發(fā)料。4、鋼筋在車間成型好后，用長架雙輪車運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋在運(yùn)輸過程中要采取措施防止變形和彎曲，并不得碰撞或在地上拖拉。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按型號(hào)和規(guī)格分類堆放，以便施工。鋼筋表面保持潔凈無油污。 鋼筋連接、綁扎鋼筋的綁扎，由專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助制定綁扎順序，進(jìn)行技術(shù)交底，盡量做到方便、快捷、省力。環(huán)基鋼筋連接大8、于22的采用直螺紋連接，小于等于22的采用閃光對(duì)焊接頭，鋼筋采用直螺紋連接和閃光對(duì)焊連接，接頭質(zhì)量必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。鋼筋綁扎前應(yīng)在墊層上劃出鋼筋的位置線，以保證鋼筋位置正確。綁扎時(shí)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的軸線、中心線、邊線位置，頂面的標(biāo)高和預(yù)留插筋的位置，確定綁扎順序，先利用臨時(shí)搭設(shè)的鋼管架放置上層25鋼筋。然后穿插箍筋，最后擺放底層鋼筋和內(nèi)部鋼筋，綁扎時(shí)鋼筋的接頭必須相互錯(cuò)開，同一截面的鋼筋接頭不得超過總根數(shù)的50。對(duì)于環(huán)基兩側(cè)部分的內(nèi)排環(huán)向筋，可在豎向位置放置182000的鋼筋，以利于內(nèi)排環(huán)筋的固定就位。鋼筋交叉點(diǎn)用22鉛絲綁牢，靠近邊側(cè)的兩排鋼筋的交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)綁扎，中部可采用梅花式綁扎。保護(hù)層墊塊按9、設(shè)計(jì)厚度要求布置，基礎(chǔ)底50mm，支墩40，其余部位35mm，墊塊的布置按1.5m的間距梅花式布置，墊塊與主筋綁扎牢固。環(huán)基鋼筋綁扎好后,用線錘將人字柱支墩邊線及中心線吊至上層鋼筋上,將人字柱支墩插筋綁扎牢固,并用鋼管加固牢靠。池壁插筋綁扎可在環(huán)基鋼筋綁扎好后進(jìn)行，根據(jù)池壁標(biāo)高，從環(huán)基外設(shè)立桿，每隔35m引起挑桿，在挑桿上綁扎212水平筋?？刂扑綐?biāo)高后即可綁扎池壁插筋。 模板工程模板材料：環(huán)基采用水塔專用鋼模板支模，人字柱支墩采用覆膜膠合板，人字柱采用定型鋼模板。拼裝連接材料：鋼管、扣件、U型卡、回形銷、螺栓、鋼筋圍檁。模板的安裝：1、支模前應(yīng)將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基10、礎(chǔ)外邊線、模板邊線，復(fù)核無誤后方可支設(shè)模板。2、模板加固前用膠帶紙粘貼模板縫，以防漏漿；粘貼膠帶紙時(shí)必須小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防起皺。3、模板的支撐和加固：環(huán)基采鋼管扣件加固，對(duì)拉螺栓水平間距砼澆注采用跳倉法施工，分倉兩側(cè)設(shè)密目鋼絲網(wǎng)，外側(cè)采用組合鋼模板，為保證側(cè)向剛度，每一成排的鋼管設(shè)鋼管斜支撐，用扣件將鋼管擰緊扣死。4、在砼澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進(jìn)行看護(hù)，隨時(shí)檢查和及時(shí)處理出現(xiàn)的問題。 混凝土工程因環(huán)形基礎(chǔ)的砼量較大，環(huán)基砼采用跳倉法施工。為保證砼的質(zhì)量及供應(yīng)強(qiáng)度，采用泵送砼，采用斜面分層的方法一次澆筑至-2.0m，環(huán)基與池壁的交接面上，施工縫留成企口縫。泵送砼的碎石采用12石子，砂采用中砂11、，砼坍落度為1214cm，水泥采用普通硅酸鹽水泥，摻入混凝土防腐劑。砼供應(yīng)必須保證能連續(xù)供應(yīng)。泵送前先用適量的水泥砂漿或水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁。砼澆注前，將池壁伸縮縫處及環(huán)基與池壁交接面施工縫處的止水帶按圖紙要求埋入并加固牢靠。澆注時(shí)，采用每倉一端開始分層向前推進(jìn)的澆灌順序進(jìn)行，每層砼澆注厚度控制在400mm以內(nèi)，并分層振搗密實(shí)，布料時(shí)，泵管口不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)為23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，以避免水泥漿集中，影響質(zhì)量。用振搗棒振搗砼時(shí)，要做到“快插慢拔”，以防止砼分層、離析及振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的孔洞。振搗棒插點(diǎn)要均勻，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)的距離應(yīng)不大于其作用半徑的1.5倍，一般振12、動(dòng)棒作用半徑為300400mm，每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為2030s，以砼表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。因泵送砼的塌落度較大，在砼澆注時(shí)，易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)引流或用水桶人工進(jìn)行排除。泌水排除后的砼表面應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)振。池壁、人字柱支墩和分倉兩側(cè)施工縫處理：在下一層砼施工前，將已澆砼表面的水泥漿和松動(dòng)石子清除干凈并加以充分濕潤和沖洗干凈，在澆注前，池壁、人字柱支墩的施工縫處宜先鋪1015mm厚比砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)的水泥砂漿，并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。環(huán)基砼澆注時(shí)，同時(shí)埋設(shè)臨時(shí)沉降觀測(cè)點(diǎn)，共8個(gè)。沉降觀測(cè)點(diǎn)采用20不銹鋼制作，長100mm其中露出砼面20mm即可，其位置按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置埋設(shè)13、。 大體積混凝土施工裂縫控制措施冷卻塔環(huán)形基礎(chǔ)屬大體積混凝土、超長構(gòu)件，因此需要按大體積混凝土及超長構(gòu)件的施工要求進(jìn)行施工。施工期間控制混凝土的中心溫度與表面溫度之差小于25，同時(shí)控制溫度梯度、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松馳效應(yīng)、減小溫度應(yīng)力，并采取措施減小混凝土的收縮與收縮應(yīng)力，防止有害裂縫產(chǎn)生。具體措施如下： 優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，水泥選用普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.4以內(nèi)，選用1mm31.5mm連續(xù)級(jí)配石子；為改善混凝土性能，提高混凝土的抗?jié)B性、抗凍性和改善混凝土的和易性，降低混凝土收縮及混凝土絕對(duì)溫升，在混凝土中摻加塑性附加劑（塑化劑，引氣劑及減水劑）和粉煤灰?；炷?4、土初凝時(shí)間不小于5個(gè)小時(shí)，盡可能減少水泥用量，以降低水化熱及延緩溫峰出現(xiàn)。 控制粗細(xì)骨料質(zhì)量，石子、砂子的含泥量分別控制在1%、3%以下，不得有風(fēng)化巖石，砂子細(xì)度模數(shù)在2.32.6之間?；炷练侄翁鴤}施工，每段長度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，澆筑混凝土間隔時(shí)間按圖紙要求為10天。 上層混凝土澆筑前，再對(duì)下一層混凝土進(jìn)行二次振搗，表層混凝土在初凝前進(jìn)行二次振搗，以提高密實(shí)度，消除氣泡。面層混凝土在終凝前抹壓三遍，以防止出現(xiàn)表面收縮裂縫，如表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)引流排除。再用平板振動(dòng)器振實(shí)。混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式為先覆蓋一層濕麻袋，上面再覆蓋一層塑料薄膜，若混凝土內(nèi)外溫差大于或接近（在溫度上升階段）15、25時(shí)，及時(shí)加蓋保溫材料，養(yǎng)護(hù)期間要保持麻袋濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。在降溫階段混凝土內(nèi)外溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差小于15時(shí)，方可停止覆蓋。環(huán)基拆模應(yīng)根據(jù)溫控要求適時(shí)拆模。溫度控制：混凝土內(nèi)外溫度測(cè)控采用溫度計(jì)，在混凝土澆筑時(shí)埋設(shè)熱測(cè)溫孔，選擇有代表性的倉段測(cè)溫。測(cè)溫從混凝土終凝后開始，升溫階段每4小時(shí)測(cè)一次，降溫階段每8小時(shí)測(cè)溫一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)相應(yīng)的大氣溫度，直至混凝土表面溫度與混凝土內(nèi)部溫度差、混凝土表面溫度與大氣溫度差均小于15為止。在混凝土的降溫階段，控制每晝夜混凝土降溫速度不得大于4。3、 人字柱施工施工順序：搭設(shè)鋼管排架綁扎鋼筋 支設(shè)人字柱模板 澆筑砼。（1）測(cè)量放線：在人字柱及16、環(huán)梁排架搭設(shè)前，應(yīng)在環(huán)基和水池底板墊層上投出人字柱支墩中心線及人字柱和上環(huán)梁交點(diǎn)中心線，排架搭好后，用線錘墜引至排架0.000m的水平桿上，對(duì)照無誤后方可施工。（2）排架的搭設(shè)和拆除 人字柱鋼筋人字柱模板鋼管支撐1200 650 550 1200冷卻塔人字柱模板支設(shè)圖a、搭設(shè)前必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，鋼管不得有明顯變形、裂紋和銹蝕，扣件不得有裂紋和銹蝕，腳手板無扭紋和破裂，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的材料。b、人字柱腳手架立桿共9排,環(huán)向搭設(shè),環(huán)梁下側(cè)的腳手架立桿的間距按0.65m、0.55m搭設(shè)，共設(shè)置3排,其它柱距和排距按腳手架要求搭設(shè)1.2m、1.3m的間距，豎向排距為1.17、5m。搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿 第一步橫向水平桿 第二步縱向水平桿 第二步橫向水平桿。c、立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開距離不應(yīng)少于500mm。d、水平桿對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)少于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在跨中。e、剪刀撐斜桿的接頭除頂層可以搭接外，其余必須采用對(duì)接扣件連接，剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿或立桿上，每一塊模板至少有三道斜支撐。f、腳手板應(yīng)鋪穩(wěn)，滿鋪探頭應(yīng)用10#鐵絲固定在支承桿上。g、在人字柱支模時(shí)，腳手架因阻礙需發(fā)生相應(yīng)改動(dòng)，此時(shí)，應(yīng)18、作局部加強(qiáng)處理。h、在排架外側(cè)適當(dāng)位置設(shè)置人行道及運(yùn)輸斜道，斜道寬度不少于1.5m，坡度為16，斜道兩側(cè)必須設(shè)置欄桿，欄桿高度為1.5m。i、鋼管的拆除應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。j、鋼管必須分段集中運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋扔，拆除下的鋼管、扣件運(yùn)至集中地方堆放整齊。（3）鋼筋工程 鋼筋工藝流程鋼筋進(jìn)場(chǎng)見證取樣鋼筋復(fù)驗(yàn)（不合格退貨）鋼筋加工成型半成品檢查、驗(yàn)收（不合格重新加工至符合要求）綁扎自檢（不合格的調(diào)整）質(zhì)檢部驗(yàn)收（必須合格）鋼筋隱蔽經(jīng)監(jiān)理業(yè)主驗(yàn)收后簽發(fā)砼澆筑許可證澆筑砼。 鋼筋加工、運(yùn)輸1、鋼筋原材料必須有出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2、鋼筋加工操作人員要進(jìn)行培19、訓(xùn)，鋼筋成型嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，成型鋼筋的尺寸、彎折位置、彎折角度、平直長度必須控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)3、鋼筋在成型前要做好調(diào)直除銹工作，并要嚴(yán)格按照配料單和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行成型。鋼筋成型在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車間進(jìn)行，成型鋼筋的品種、規(guī)格 、形狀、尺寸要準(zhǔn)確，分類堆放，掛好標(biāo)識(shí)牌，鋼筋下墊方木或磚垛，以防鋼筋污染和銹蝕，檢查無誤后，填寫半成品鋼筋出廠合格證，并做好鋼筋跟蹤臺(tái)帳，實(shí)行專人發(fā)料。4、鋼筋在車間成型后，用長架雙輪車運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋在運(yùn)輸過程中要采取措施防止變形和彎曲，并不得碰撞或在地上拖拉。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按型號(hào)和規(guī)格分類堆放，以便施工。鋼筋表面保持潔凈無油污。 鋼筋連接、綁扎a、鋼筋綁扎前必須20、組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙，確定綁扎先后次序。綁扎時(shí)應(yīng)確認(rèn)鋼筋規(guī)格、位置、間距準(zhǔn)確。 b、澆注支墩砼之前,人字柱主筋要采取固定措施，用16鋼筋焊一內(nèi)圈箍，每個(gè)柱子等距離放置4個(gè)與主筋點(diǎn)焊，人字柱鋼筋與支墩上面鋼筋點(diǎn)焊，以保證人字柱下面的穩(wěn)定。c、人字柱鋼筋必須對(duì)焊，焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)焊接頭在同一截面接頭數(shù)量不得超過25。d、插鋼筋時(shí)，應(yīng)將中部鋼筋向上起拱23cm。（4）人字柱模板工程a、模板采用定型組合鋼模板，模板內(nèi)側(cè)清理干凈，滿涂脫模劑，模板要保證有足夠的剛度及穩(wěn)定性，模板連接采用回型銷和M12螺栓，間隔設(shè)置，模板縫夾3mm厚雙面膠條，二維頃斜角度要正確。b、模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)試拼裝，以消除模21、板制作、加工過程中產(chǎn)生的誤差，試拼合格后進(jìn)行編號(hào)以防止錯(cuò)用。c、支模時(shí)，首先在同標(biāo)高縱向斜下順直放兩根鋼管，沿人字柱中心和底模受力方向必須設(shè)置斜支撐桿，中部向上起拱2，支撐桿與模板連接頂撐牢固。d、模板本身用螺栓聯(lián)緊滿上，盡量減少拼縫處錯(cuò)臺(tái)，模板拼好后，支模人員要下到人字柱模板內(nèi)進(jìn)行質(zhì)量檢查，嚴(yán)格控制拼縫錯(cuò)臺(tái)的寬度和鋼筋保護(hù)層的厚度。e、人字柱模板與支墩縫隙應(yīng)布設(shè)緊密，人字柱下異型模板與支墩的設(shè)置要合理，縫隙用低標(biāo)號(hào)的砂漿堵塞。f、拆底模時(shí)，要保證砼的拆模強(qiáng)度不低于70%，拆底模要從上向下拆除，每拆一節(jié)加鋼管支撐，間距50cm一道，其它方向的模板要保證砼不因拆模而損傷砼的表面。g、拆模后必須及22、時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，然后外用塑料布進(jìn)行包裹緊密，用12鉛絲綁緊。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（5）人字柱砼工程a、在人字柱頂部塔設(shè)一簡(jiǎn)易操作平臺(tái)，砼用輸送泵輸送至操作平臺(tái)上，下料用100的吊桶下料。b、人字柱砼盡量做到對(duì)稱澆筑，分層振搗，分層厚度控制在50cm左右，振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層5cm左右，每對(duì)人字柱必須連續(xù)澆筑，振搗完畢。c、砼振搗必須選用有經(jīng)驗(yàn)的砼工，工人必須進(jìn)入人字柱模板內(nèi)振搗。3、淋水構(gòu)件預(yù)制淋水構(gòu)件預(yù)制采用木膠合板，方木背棱，鋼管腳手架加固，在1#水塔周圍就近設(shè)立預(yù)制場(chǎng)，底胎模為鍍模木膠合板，下部為磚砌鋪底，預(yù)留500間距的鋼管加固孔，構(gòu)件上部模板加固采用鋼拉條拉結(jié)，大大增強(qiáng)了加固體系23、。預(yù)制成品構(gòu)件達(dá)到里實(shí)外光清水混凝土要求。構(gòu)件拆模后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，標(biāo)注生產(chǎn)日期和構(gòu)件編號(hào)。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法1、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1模板及支撐結(jié)構(gòu)滿足措施要求，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生不允許的變形觀察和與措施核對(duì)并用手搖動(dòng)檢查2模板與砼接觸面無粘漿，隔離劑涂刷均勻觀察檢查3模板內(nèi)部清理干凈，無雜物觀察檢查4接縫寬度2.0mm尺量5相鄰兩板表高低差1.0 mm尺量6模板表面平整度3.0 mm2m靠尺和楔形塞尺7軸線位移3.0 mm經(jīng)緯儀或拉線尺量8底模上表面標(biāo)高偏差+3.0 mm水準(zhǔn)儀或尺量9截面內(nèi)部尺寸偏差基礎(chǔ)+5 mm尺量224、鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬+5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸+10鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長+5鋼尺檢查寬、高+3鋼尺檢查受力鋼筋間距+5鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距+3保護(hù)層厚度基礎(chǔ)+5鋼尺檢查柱、梁+3鋼尺檢查墻、板+2鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距+10鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置10鋼尺檢查3、砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1砼材料組成品種規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定檢查出場(chǎng)證件和實(shí)驗(yàn)報(bào)告2孔洞、露筋、縫隙不允許觀察檢查3蜂窩面積一處200cm2累計(jì)400cm2觀察檢查、尺量4基礎(chǔ)中心線位移5m25、m經(jīng)緯儀或拉線、尺量5表面標(biāo)高偏差+5 mm水準(zhǔn)儀檢查7預(yù)埋件、插筋中心線位移5 mm尺量檢查8全高垂直度5 mm2m托線板檢查9表面平整度4 mm2m靠尺和楔形塞尺七施工機(jī)具設(shè)備統(tǒng)計(jì)表設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量數(shù)量挖掘機(jī)PC200-61自卸汽車T815-2S3混凝土攪拌機(jī)JS500L2臂架式汽車泵EM32/36-41混凝土攪拌車TZ5160GTB4裝載機(jī)ZL50E1交流弧焊機(jī)BX1-5004直流電焊機(jī)AX3-3004鋼筋切斷機(jī)GQ40-22鋼筋調(diào)直機(jī)GJT4-91自動(dòng)切割機(jī)KLG-90D2鋼筋彎曲機(jī)GTBT-40B2直螺紋套絲機(jī)2八、質(zhì)量保證措施1、堅(jiān)持工程質(zhì)量四級(jí)驗(yàn)收制，項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組26、設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，實(shí)行系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)。2、圖紙會(huì)審后，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范、設(shè)計(jì)變更組織施工。3、加強(qiáng)半成品的檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格各種材料的檢驗(yàn)制度。水泥、鋼材等原材料應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。4、配合比要進(jìn)行試配，并加強(qiáng)攪拌站的計(jì)量管理，執(zhí)行砼澆灌許可證制度。5、實(shí)行上下工序交接檢制，上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序施工。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，做到先交底后施工，無交底不施工。6、建立現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)制度，及時(shí)處理當(dāng)天施工中存在的技術(shù)及質(zhì)量問題，布置次日的工作計(jì)劃。7、測(cè)量人員測(cè)量定位放線后，必須由質(zhì)檢員及工長校核，監(jiān)理復(fù)測(cè)合格后，方可進(jìn)行下道工27、序施工。8、砼澆筑期間，現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員及操作人員實(shí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。9、試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行見證取樣制度，取樣要及時(shí)，委托單填寫內(nèi)容齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)、清淅。10、施工前，泵管、墊圈和管卡必須清理干凈、刷油，逐個(gè)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。11、模板拆除后，用磨光機(jī)將割掉的螺栓端頭及模板拼縫的毛刺磨光。12、定期開展質(zhì)量大檢查，發(fā)生質(zhì)量事故，要按“三不放過”的原則處理，并及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位共同商定處理。九、安全組織技術(shù)措施：1、建立健全安全保證機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部設(shè)置安檢部，各工程處及施工隊(duì)設(shè)置專職安全員，施工班組設(shè)置兼職安全員。2、建立安全技術(shù)交底制度，在安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，28、所有安全技術(shù)交底均應(yīng)有書面資料和交底人、接底人簽字。3、合理布置消防器材，并定期進(jìn)行檢查，保持有效。消防器材周圍嚴(yán)禁堆物，消防通道保持暢通。4、較長鋼筋運(yùn)輸或就位時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，前呼后應(yīng)，謹(jǐn)防傷人。5、帶電機(jī)具設(shè)備工作時(shí)發(fā)生故障，應(yīng)先切斷電源后再由電工進(jìn)行檢修。6、施工用電由專業(yè)電工操作，嚴(yán)禁私拉電線。所有電氣設(shè)備必須安裝觸電保護(hù)器，并做到一機(jī)一臺(tái)。7、操作振搗器、電刨、電鋸、電鉆等機(jī)電設(shè)備的操作人員，必須帶絕緣手套、防護(hù)鏡，穿防護(hù)鞋。8、夜間施工應(yīng)有足夠的照明。9、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高處作業(yè)必須掛安全帶。十、文明施工保證措施1、各施工班組務(wù)必做到工完料凈，場(chǎng)地清；建筑垃圾必須運(yùn)到指定的29、地點(diǎn)堆放，確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔、衛(wèi)生、有序。2、杜絕工地長流水和長明燈現(xiàn)象。3、各種周轉(zhuǎn)工具、模板拆除后，必須清理干凈，堆放整齊，做到散材成堆，型材成垛。4、認(rèn)真保護(hù)測(cè)量標(biāo)志和文明施工標(biāo)識(shí)。5、確保施工場(chǎng)地平整，道路暢通；定期灑水，防止粉塵飛揚(yáng)。6、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員及管理人員應(yīng)統(tǒng)一著裝，管理人員還應(yīng)佩戴胸卡。7、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋及半成品應(yīng)分規(guī)格、批量、尺寸進(jìn)行堆放整齊，用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)清楚，滿足文明施工的要求。十一、施工計(jì)劃1、2006年11月1日至2006年11月12日 土方開挖及樁頭處理2、2006年11月13日至2006年12月17日 環(huán)基3、2006年12月18日至2007年01月02日 支墩4、2007年01月03日至2007年02月22日 人字柱