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1、利川壓氣站化學(xué)清洗施工方案 一、清洗前的準(zhǔn)備： 1） 詳細(xì)查閱設(shè)備圖紙，熟悉了解現(xiàn)場(chǎng)情況，尤其是水、電、汽、排放等公用工程。 2） 將清洗用泵、槽調(diào)裝到位。 3） 了解清洗流程，如附圖,并按流程圖進(jìn)行臨時(shí)管線配制。4） 公用工程條件。 （1）水：供水量300m3小時(shí) （2）電:380V 三相四芯 50Hz 25KW（3）蒸汽：0.5MPa 3050T小時(shí)（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置）二、化學(xué)清洗方案依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)資料內(nèi)容規(guī)范下制定：HG/T23871992 工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DL/T 5231993 鹽酸酸洗緩蝕劑應(yīng)用性能評(píng)價(jià)指標(biāo)及浸泡腐蝕試驗(yàn)方法ASTM GI（99）90 腐蝕試樣的制備、清2、洗和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB89781996 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)三、用藥的選擇： 我公司采用克垢之星1號(hào)、克垢之星6號(hào)、克垢之星5L號(hào)型進(jìn)行本次對(duì)各類含碳鋼管材、板材、進(jìn)行設(shè)備清洗工作。以圖達(dá)到保護(hù)碳鋼材清洗除銹效果。用特靈中性1號(hào)進(jìn)行管道和空壓機(jī)設(shè)備鈍化處理。附后詳見說明書。四、化學(xué)清洗實(shí)施前的準(zhǔn)備工作1 所有清洗所需化學(xué)藥品在使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量確證無誤，并由供貨單位出具檢驗(yàn)合格報(bào)告。2 安裝腐蝕指示片；腐蝕指示用本體碳鋼管片，碳鋼材質(zhì)的試片安裝2片。并安裝在清洗藥箱內(nèi)和系統(tǒng)本體內(nèi)，試片安裝要牢固，防止指示片在清洗過程中脫落或丟失。3 按化學(xué)清洗流程回路的設(shè)計(jì)要求，將清洗臨時(shí)系統(tǒng)與被清洗系統(tǒng)連接完畢。3、經(jīng)專人核對(duì)無誤。4 臨時(shí)系統(tǒng)中接入的水系統(tǒng)能具備連續(xù)供出100m3/h以上水量的能力，以滿足清洗進(jìn)程中對(duì)用水量的要求。5 按化學(xué)清洗流程回路，將臨時(shí)系統(tǒng)中的所有操作閥門進(jìn)行編號(hào)。系統(tǒng)管路標(biāo)明清洗液流經(jīng)方向，經(jīng)專人核對(duì)無誤。6 參與化學(xué)清洗的有關(guān)人員，按化學(xué)清洗方案、化學(xué)清洗作業(yè)指導(dǎo)書中所規(guī)定的內(nèi)容培訓(xùn)完畢。7 按化學(xué)清洗化學(xué)監(jiān)控的技術(shù)要求，清洗現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)化學(xué)監(jiān)控分析化驗(yàn)室；并備有必要的通訊設(shè)備（如電話、對(duì)講機(jī)）。8、臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢后，通過0.5Mpa水壓試驗(yàn)合格。臨時(shí)清洗泵及注酸泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備已經(jīng)試轉(zhuǎn)無異常。臨時(shí)清洗轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及電源控制柜、保護(hù)調(diào)試完畢。9 檢修人員備用設(shè)備檢修時(shí)必備的檢修工具4、和材料。10 建立化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)試驗(yàn)臺(tái)；所需各種化學(xué)分析試劑和檢驗(yàn)儀器齊全，并校準(zhǔn)調(diào)試完畢。五、臨時(shí)系統(tǒng)安裝1、采用20m3的清洗箱，在清洗箱出口處加裝閥門，用清洗泵連接至清洗箱，再用200的軟（硬）管連接循環(huán)冷卻水底部進(jìn)口，200（硬）軟管連接循環(huán)冷卻水最上部排氣口使其組成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。2、在清洗箱出水口處采用0.5cm鐵網(wǎng)封好出藥口，防止清洗時(shí)有大塊鐵渣被循環(huán)泵打入系統(tǒng)中。3、施工現(xiàn)場(chǎng)引入380V電源，并設(shè)置配電箱，用50軟管把水源接入現(xiàn)場(chǎng)，4、用15硬管把氣源接入現(xiàn)場(chǎng)，5、把復(fù)合清洗藥劑搬運(yùn)之施工現(xiàn)場(chǎng)清洗箱處。六、系統(tǒng)磨壓1、清洗循環(huán)系統(tǒng)充滿水后，檢查循環(huán)泵、臨時(shí)設(shè)施、設(shè)備、管路、閥門5、，清洗箱等是否有滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏后，要及時(shí)修理，并做好記錄。2、啟動(dòng)循環(huán)泵，進(jìn)行系統(tǒng)自身循環(huán)，此過程中檢查系統(tǒng)有無滲漏，是否缺水，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水，使其運(yùn)行工況正常。七、詳細(xì)過程 1、化學(xué)清洗時(shí)的步驟及監(jiān)控分析： 化學(xué)清洗步驟為： 水沖洗及清洗系統(tǒng)調(diào)試 酸洗除垢水沖洗漂洗鈍化2、 水沖洗及系統(tǒng)試壓 （1） 水沖洗及試壓的目的是除去系統(tǒng)中的疏松垢，并模擬清洗時(shí)的狀態(tài)對(duì)臨時(shí)管線進(jìn)行檢查，調(diào)試臨時(shí)清洗系統(tǒng)，檢查清洗系統(tǒng)是否能夠滿足清洗要求。 （2） 沖洗時(shí)，從高點(diǎn)注入，低點(diǎn)排放，以便排凈清洗系統(tǒng)雜物。沖洗終點(diǎn)以出水基本透明無雜物為準(zhǔn)。 （3） 沖洗時(shí)，檢查系統(tǒng)中焊縫、法蘭、短管連接處泄漏情況并及時(shí)處理6、，以保證清洗過程的正常進(jìn)行。3、 清洗除垢（1） 清洗過程是將酸洗劑和滲透分散污垢表面，逐步滲透到污垢內(nèi)部，從而使污垢疏松和溶解，在設(shè)備進(jìn)行預(yù)清洗后,利用清洗液的分散、乳化及溶解性能，使污垢溶解在清洗液中，并和清洗液一起排出系統(tǒng)，從而達(dá)到除去污垢的目的。清洗是整個(gè)化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟。（2） 排盡沖洗水，充入配好的清洗液進(jìn)行升溫清洗。清洗液的主要成份有積水垢清洗劑、滲透分散劑、助溶劑等，定時(shí)取樣分析。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)酸濃度和鐵離子基本達(dá)到穩(wěn)定，維持1小時(shí)恒定不變，即可結(jié)束清洗。（3）此步驟中清洗液的濃度需保持在6-8%，時(shí)間為4-6小時(shí)左右，溫度控制在50-60。 （4） 測(cè)試項(xiàng)目 清洗液濃度 1次7、/30分鐘鐵離子 1次/30分鐘 溫 度 1次/30分鐘4、 水沖洗酸洗結(jié)束后，用清水將清洗液置換出系統(tǒng)。此步驟的目的是將系統(tǒng)內(nèi)的污垢和濃清洗液、鐵離子等沖出系統(tǒng)。5、 漂洗水沖洗結(jié)束后，清洗過的系統(tǒng)內(nèi)表面容易生成二次浮銹，因此需要進(jìn)行漂洗，為接下來的鈍化做準(zhǔn)備，此步驟中清洗液的濃度需保持在2-3%，時(shí)間為1-2小時(shí)左右，溫度控制在50左右。控制項(xiàng)目清洗液濃度 1次/30分鐘鐵離子 1次/30分鐘 溫 度 1次/30分鐘6、 鈍化經(jīng)過化學(xué)清洗后的金屬表面化學(xué)性質(zhì)活潑很容易返銹，因此需要鈍化處理，在金屬表面形成平滑的保護(hù)膜，防止金屬重新生銹。，漂洗完成后，進(jìn)行中和鈍化，將中和劑加入并加水稀釋，達(dá)8、到鈍化要求的水質(zhì)后，即可加入鈍化劑進(jìn)行鈍化，時(shí)間為6小時(shí)，溫度控制在50左右。7、當(dāng)清洗完成，用清水頂排廢液，至水清澈透明，濁度小于10mg/L，PH值達(dá)到6.5時(shí)清洗完成。8、如有酸液灑在地面上，則由專人負(fù)責(zé)用生石灰處理，防止其腐蝕地面，并及時(shí)清理干凈。9、清洗鈍化完成后，拆除臨時(shí)系統(tǒng)管路，恢復(fù)原系統(tǒng)連接，對(duì)下一臺(tái)機(jī)器重復(fù)以上操作，進(jìn)行清洗預(yù)膜。10、整個(gè)清洗預(yù)膜工作結(jié)束后，設(shè)備撤場(chǎng)，對(duì)清洗場(chǎng)地進(jìn)行清理處理，保證廠區(qū)衛(wèi)生。11、廢液處理（1）廢堿液處理：脫脂后的廢堿液加酸中和，使PH值小于9后可以排放至污水處理池。（2）廢酸液處理：酸洗后的廢酸液加堿中和，使PH值大于6后可以排放至污水處理池9、。（3）廢鈍化液處理：鈍化液中和至中性，排放至污水處理池。八、壓氣站化學(xué)清洗監(jiān)控項(xiàng)目及清洗質(zhì)量化學(xué)清洗化學(xué)監(jiān)控內(nèi)容包括：監(jiān)控化學(xué)清洗各步驟的清洗劑加入量；分析化驗(yàn)各階段清洗液有關(guān)參量；檢測(cè)清洗監(jiān)視管段及腐蝕指示片的腐蝕率。監(jiān)視試片用于預(yù)示清洗效果。取廠家提供的廢舊管段，截取長度3050mm，安裝于清洗泵出口旁路管上。利用截門保證監(jiān)視管段的清洗工況與本體清洗工況一致，待各酸清洗階段結(jié)束，取下觀察其清洗效果。腐蝕指示片材質(zhì)分別為對(duì)應(yīng)清洗設(shè)備材質(zhì)，經(jīng)打磨拋光、稱重后的指示片分別安裝于監(jiān)視管段內(nèi)。每種材質(zhì)試片各安裝2片。待清洗結(jié)束后，取出試片重新稱重，檢測(cè)試片的腐蝕速率。化學(xué)清洗質(zhì)量要求1、 清洗后的10、金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留硬垢。2、 用試驗(yàn)腐蝕指示管段測(cè)量大型酸洗的碳鋼材質(zhì)金屬平均腐蝕速度應(yīng)6g/(m2h)，總腐蝕量應(yīng)10g/m2，與洗前管樣比較無點(diǎn)蝕和脫鋅現(xiàn)象（原始管樣已發(fā)生脫鋅現(xiàn)象除外）。3、除銹率90%為合格，除銹率95%為優(yōu)良。4、 清洗結(jié)束后，由業(yè)主人員和清洗單位共同檢查清洗效果。九、. 化學(xué)清洗質(zhì)量要求（1） 被清洗的設(shè)備，管線表面經(jīng)外觀檢查,可見部位應(yīng)清潔無污。 （2）被清洗表面無局部腐蝕，碳鋼平均腐蝕速度應(yīng)小于6g/m2.h。 （3）除銹垢率95%十、化學(xué)清洗的安全措施 成立化學(xué)清洗臨時(shí)組織機(jī)構(gòu)，并由業(yè)主方和清洗方共同指排專人負(fù)責(zé)組織和協(xié)調(diào)化學(xué)清洗的化學(xué)清洗全進(jìn)程，保11、證清洗工作的順利、安全實(shí)施。 為保證清洗系統(tǒng)的嚴(yán)密，清洗前應(yīng)對(duì)清洗系統(tǒng)進(jìn)行熱狀態(tài)查漏試驗(yàn)。并對(duì)臨時(shí)系統(tǒng)的安裝正確性進(jìn)行全面檢查、核準(zhǔn)。 將臨時(shí)系統(tǒng)中的所有的閥門、法蘭處用塑料布包好，防止發(fā)生漏泄酸液噴濺傷人。與清洗臨時(shí)系統(tǒng)鄰近的電器設(shè)備要用塑料布包裹好。 清洗前，所有參加清洗的工作人員并經(jīng)崗前培訓(xùn)，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)“安規(guī)”第九章第四節(jié)內(nèi)容，并熟知壓氣站化學(xué)清洗系統(tǒng)。所有參加清洗的工作人員須穿戴耐酸堿工作服、耐酸手套、防護(hù)眼鏡和耐酸膠靴。 清洗現(xiàn)場(chǎng)備有治療酸、堿燒傷的急救藥品。 清洗現(xiàn)場(chǎng)備有沖洗用的工業(yè)水系統(tǒng)、消防用具及一定量的白灰。 清洗開始后，現(xiàn)場(chǎng)禁止其它施工作業(yè)。 清洗現(xiàn)場(chǎng)懸掛“注意安全”、“禁12、止煙火”、“有毒危險(xiǎn)”、“請(qǐng)勿操作”等警示牌。酸洗泵電源開關(guān)處也要設(shè)置警示標(biāo)志。 清洗箱處按要求搭建足夠強(qiáng)度的腳手架，以便清洗時(shí)利于人工加入藥品和確保加藥操作的人身安全。 清洗現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)化驗(yàn)場(chǎng)地要有良好照明。 清洗期間，現(xiàn)場(chǎng)備有有關(guān)的檢修人員，以便及時(shí)對(duì)清洗現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的事故或障礙進(jìn)行檢修。 整個(gè)酸洗過程，由臨時(shí)組織機(jī)構(gòu)統(tǒng)一指揮。參加人員必須服從指揮，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)。 酸洗前，做好跑酸、跑堿事故處理措施的預(yù)想。酸洗期間，加強(qiáng)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)告并及時(shí)進(jìn)行處理。 在酸洗過程中發(fā)生其它異常情況，由酸洗臨時(shí)組織機(jī)構(gòu)決定處理措施，并組織實(shí)施。普光首站、潛江壓氣站適用此方案 河南油田油建工程建設(shè)13、有限責(zé)任公司 2012年5月13日克垢之星-5號(hào)L型WABOLL克垢之星-5號(hào)L型是一種高濃縮的液體清洗劑，是用于工業(yè)設(shè)備清洗的液體漂洗劑及絡(luò)合除銹劑，極易與水混合，是一種含有特殊的防腐抑制劑的氨化檸檬酸（即部分中和的檸檬酸）。克垢之星-5號(hào)L型含有特殊的腐蝕抑制劑，可完全防止金屬基體不受腐蝕，適用于鑄鐵、鐵、鋼、不銹鋼（如奧氏鋼等）、銅及銅合金、鋁、錫、鉛等有色金屬制造的設(shè)備及管道系統(tǒng)的清洗，廣泛地應(yīng)用于電力、石油、化工等各行各業(yè)的設(shè)備清洗，如大型的電站鍋爐、石化行業(yè)的換熱器、空冷器、裂解塔和合成塔等大型系統(tǒng)的清洗。克垢之星-5號(hào)L型對(duì)非金屬材料無腐蝕。克垢之星-5號(hào)L型主要用于設(shè)備清洗時(shí)對(duì)14、鐵的氧化物及硫化物等的絡(luò)合清洗及漂洗。經(jīng)過克垢之星-5號(hào)L型處理過的金屬表面更加潔凈。用藥量：通常以110%的濃度使用。技術(shù)參數(shù)：檸檬酸含量 30% 密度 1.100.05 pH值 2.90.1 10%溶液的pH值 3.20.1 1%溶液的pH值 3.40.1使用方法：一般加熱至高溫80 95時(shí)使用加熱使用效果更佳。克垢之星1號(hào) 鍋爐及管道系統(tǒng)的液體強(qiáng)力除垢除銹劑克垢之星-1號(hào)是一種可以與水以任何比例混合的高濃縮液體除垢（銹）劑，在被充分稀釋（最大可與水稀釋到1：10）的情況下，還可以在較短時(shí)間內(nèi)將碳酸垢（水垢）、銹和其他沉積物溶解或形成懸濁液清除。克垢之星-1號(hào)是一種高安全性、溶垢（銹）效果15、最好，并且低成本、使用簡(jiǎn)便的藥劑。克垢之星-號(hào)特別適用于鑄鐵、鐵或鋼（不銹鋼除外）制造的各種類型的蒸汽鍋爐、采暖鍋爐、熱交換器和管道系統(tǒng)的水垢（銹）清除。克垢之星-號(hào)含有特殊的腐蝕抑制劑，可以有效地防止設(shè)備基體受到腐蝕，而對(duì)于清除水垢（銹）的速度毫無不良影響。所以，用于克垢之星-號(hào)藥劑輸送的泵，一般采用普通鐵泵即可。應(yīng)在常溫下使用克垢之星-號(hào)，即應(yīng)用于冷卻后的設(shè)備。短時(shí)間內(nèi)允許使用本品的最高溫度為50，對(duì)于鑄鐵可允許最高使用溫度為30。克垢之星-號(hào)通常以與水按：1：10混合而成的清洗液來使用，同時(shí)也達(dá)到了節(jié)約使用藥劑的目的。由于克垢之星-號(hào)濃縮液具有高強(qiáng)的防腐特性，在清洗過程中克垢之星-號(hào)與水16、的混合可在被清洗的設(shè)備內(nèi)完成。克垢之星-號(hào)一般在小時(shí)內(nèi)就可將水垢完全清除；對(duì)于垢的主要成分為銹（既鐵的氧化物）的垢層，經(jīng)小時(shí)就可將垢完全清除。克垢之星-號(hào)與水以：混合的清洗液可在小時(shí)將銹垢清除，這種清洗液也可用于機(jī)械零件的除銹清洗。另外，為了達(dá)到既省時(shí)間又節(jié)省藥劑的目的，還可以通過如下方法在短時(shí)間內(nèi)將銹垢等難溶的水垢（銹）清除：在克垢之星-號(hào)清洗液中加入緩蝕劑-KF（INHIBITOR-KF）后，可將這種克垢之星-號(hào)的特別清洗液加熱至60100 使用，清洗時(shí)間為小時(shí)。使用前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀緩蝕劑-KF的說明，并向本公司提供克垢樣進(jìn)行技術(shù)咨詢。對(duì)于銅基設(shè)備，這里推薦使用克垢之星-號(hào)型（KALZITIN17、-K），這是一種對(duì)銅及銅合金具有特殊保護(hù)作用的除垢劑。如果只有少量銅（如銅閥門），使用克垢之星1號(hào)就完全可以了。克垢之星1號(hào)也可清除水泥、灰漿等垢。克垢之星1號(hào)對(duì)不銹鋼、鋅、鋁及其它輕金屬合金有腐蝕，對(duì)尼龍也腐蝕。克垢之星1號(hào)對(duì)絕大部分非金屬材料無腐蝕，如：瓷器、橡膠、密封材料、瀝青以及大多數(shù)合成材料（聚乙烯、聚丙烯和PVC等）。克垢之星1號(hào)用藥量（對(duì)一般系統(tǒng)）：如下表：平均垢厚（）用藥量/系統(tǒng)內(nèi)容積（L）平均垢厚（）用藥量系統(tǒng)內(nèi)容積（）也可用如下公式計(jì)算用藥量（對(duì)于中小系統(tǒng)）：用藥量（）內(nèi)壁面積（）平均垢厚（）65內(nèi)容積（）克垢之星-1號(hào)的使用方法：1、 對(duì)于中小設(shè)備的清洗：首先確認(rèn)設(shè)備無嚴(yán)18、重腐蝕和故障。用管路將水泵、循環(huán)槽和被清洗的設(shè)備連接成獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)，先注入清水進(jìn)行循環(huán)，如無泄露再將根據(jù)前述用藥量表格或公式計(jì)算出的克垢之星號(hào)加入進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗液的濃度保持在10%以上。經(jīng)過三個(gè)小時(shí)以后，當(dāng)溶液的PH值小于且保持不變時(shí)，清洗結(jié)束，加堿將廢液中和排放掉。如果藥量不夠，還可隨時(shí)添加藥劑繼續(xù)清洗。最后用清水反復(fù)沖洗后，再用05%1%的特靈中性1號(hào)對(duì)設(shè)備進(jìn)行中和鈍化處理（請(qǐng)參閱特靈中性1號(hào)說明），如果設(shè)備在維修期內(nèi)還要停放一段時(shí)間，可將這種特靈中性1號(hào)溶液存放在設(shè)備中直到再啟動(dòng)設(shè)備時(shí)排放掉，這樣可保持設(shè)備不再生銹和生垢。對(duì)于小型設(shè)備也可采用浸泡清洗法，但要注意排放清洗過程中所產(chǎn)生19、的氣體。2、 對(duì)于電站鍋爐等大型設(shè)備的清洗：一般采用1：2或1：3的克垢之星-1號(hào)溶液，并配合使用其它比姆博士系列藥劑，采用比姆博士準(zhǔn)浸泡式清洗法。其簡(jiǎn)要程序如下：（若了解具體情況，請(qǐng)向本公司咨詢！）a、 實(shí)驗(yàn)室對(duì)垢樣進(jìn)行分析，一般取不同部位的管樣共600mm；b、 系統(tǒng)水磨壓實(shí)驗(yàn)。c、 如果垢中含油，采用藥劑克垢之星-8號(hào)（參見克垢之星-8號(hào)說明）；d、 水沖洗，之后用克垢之星-1號(hào)溶液進(jìn)行清洗；e、 水沖洗，之后用克垢之星-5號(hào)L型（參見克垢之星-5號(hào)L型說明）進(jìn)行漂洗；f、 水沖洗，之后用特靈中性-1號(hào)（參見特靈中性-1號(hào)說明）進(jìn)行中和鈍化處理；g、 水沖洗，若需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，再用120、00200g愛爐特-BD/m3溶液在系統(tǒng)中盡可能高的溫度進(jìn)行煮爐12個(gè)小時(shí)，其可在金屬表面上形成Fe3O4保護(hù)膜，可保護(hù)設(shè)備在空氣中暴露兩個(gè)月而不被二次銹蝕。h、 設(shè)備停機(jī)長期保養(yǎng)，可使用愛爐特系列藥劑。（詳情請(qǐng)向本公司咨詢。）克垢之星號(hào)用于金屬零件的除銹時(shí)，可采用簡(jiǎn)單的浸泡方法。注意事項(xiàng)：1 本品有刺激性，不宜長時(shí)間接觸皮膚，如不甚濺入眼中應(yīng)立即用水沖洗。本品不可食用，切勿讓兒童接觸。克垢之星號(hào) 用于清除硅酸、硅酸鹽以及極難溶解的氧化鐵的除垢劑克垢之星號(hào)是一種極易溶于水的高效濃縮液體除垢劑，可輕松地將硅酸垢、硅酸鹽垢和難于清除的氧化鐵垢迅速清除。克垢之星號(hào)適用于鑄鐵、鐵、鋼、不銹鋼、鉛、銅及21、銅合金等制造的設(shè)備及系統(tǒng)的除垢清洗；特別是克垢之星 6號(hào)不含有氯成分，其也特別適用于奧氏體鋼材設(shè)備的清洗，而不會(huì)引起奧氏體鋼材的脆化。克垢之星6號(hào)具有極強(qiáng)的除氧化鐵等銹蝕的能力，因而其特別適用于新安裝鍋爐等設(shè)備的清洗，以及各種設(shè)備的快速除銹蝕清洗。在常溫下使用克垢之星號(hào)，既只允許用于冷卻后的設(shè)備和管道系統(tǒng)。如果鍋爐及管道系統(tǒng)水垢中還有碳酸鹽垢，必須先用克垢之星號(hào)當(dāng)中的一種藥劑將碳酸鹽垢首先除掉（除掉以上即可），這是必須遵從的清洗程序。用藥量：通常按直至：的稀釋比濃度使用。也可通過如下公式計(jì)算用藥量： 用藥量（）內(nèi)壁面積（）平均垢厚（）使用方法：請(qǐng)參見克垢之星1號(hào)使用方法說明。但在清洗過程中應(yīng)盡22、可能保持清洗液在靜止中反應(yīng)，間或的循環(huán)是為了使藥劑與水保持充分均勻混合。對(duì)于復(fù)雜的水垢成分，總是先除掉碳酸鹽垢，再除硫酸鹽垢，最后除硅酸鹽垢，遇到這種情況請(qǐng)向本公司提供50克垢樣，本公司將提供具體的技術(shù)指導(dǎo)和實(shí)施方案。經(jīng)過小時(shí)以后，將廢液用氫氧化鈣中和后排放掉。如果還未除干凈，請(qǐng)?jiān)僦貜?fù)上述過程。最后用清水反復(fù)沖洗，如有條件還可用克垢之星號(hào)型做中間處理（的克垢之星號(hào)型溶液），這樣可防止設(shè)備及管道系統(tǒng)在沖洗過程中再次發(fā)生銹蝕（在小時(shí)內(nèi)在空外，克垢之星號(hào)還特別適用于不銹鋼的酸處理，因其還含有特殊的不銹鋼防腐抑制劑，并且可以迅速清除氧化鐵。注意事項(xiàng)：、本品有極強(qiáng)刺激性，工作中必須帶防護(hù)眼鏡和手套，切勿23、濺到皮膚上！、吞服有害，遠(yuǎn)離兒童。、本品對(duì)硅酸有腐蝕性，只能裝在合成材料容器中。特靈中性號(hào)用于化學(xué)除垢后的中和鈍化劑 特靈中性號(hào)是一種易溶于水的粉末狀的高濃縮中和鈍化后處理劑。 由于特靈中性號(hào)所含有的特殊成分，使其所顯示的堿性不同于蘇打和氫氧化鈉等堿性物質(zhì)，盡管其具有高度的酸中和性，在使用后可直接排入河流。 此外，特靈中性號(hào)不含有害成分，并且可阻止鐵鹽和鈣鹽的再度沉積。 特靈中性號(hào)的最大優(yōu)點(diǎn)是其水溶液的值始終恒定為左右，同時(shí)還具有極強(qiáng)的中和酸的能力，還不會(huì)引起被清洗系統(tǒng)的堿腐蝕。以下數(shù)據(jù)可說明這個(gè)問題：的特靈中性號(hào)溶液：值.的特靈中性號(hào)溶液：值. 1而比較的蘇打溶液： 值. 使用方法：用清水沖24、洗被清洗后的設(shè)備，沖洗掉剩余污物，之后將的特靈中性號(hào)溶液（每千克特靈中性號(hào)對(duì)升水）注滿被清洗的系統(tǒng)。要進(jìn)行這樣的清洗作業(yè)，最好先在循環(huán)水槽中配制的特靈中性號(hào)原始溶液（千克特靈中性號(hào)對(duì)升水），然后進(jìn)行注入稀釋，在溶液的配制過程中，應(yīng)一邊不停地?cái)嚢枰贿厡⑻仂`中性號(hào)均勻地加入水中直到完全溶解，用熱水配制更好。特靈中性號(hào)溶液的中和及鈍化后處理作用時(shí)間為個(gè)小時(shí)，處理期間應(yīng)不斷地將溶液循環(huán)泵入被清洗系統(tǒng)，使溶液混合均勻。當(dāng)特靈中性號(hào)溶液的值至少為時(shí)就可以了，否則應(yīng)繼續(xù)加入特靈中性號(hào)原液。為了更好地使金屬表面達(dá)到最佳鈍化（防銹），可將特靈中性號(hào)溶液加熱使用，這樣也可縮短后處理時(shí)間為兩個(gè)小時(shí)。如果被清洗設(shè)備還在停機(jī)維修期內(nèi)，可將特靈中性號(hào)溶液保留在被清洗設(shè)備中直至維修期滿投入使用，這樣可使被清洗后的設(shè)備不再重新生垢和產(chǎn)生空氣銹，達(dá)到短期保護(hù)設(shè)備的目的。 注意事項(xiàng)：不可將特靈中性號(hào)粉末直接倒入系統(tǒng)中。