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1、D1D1 軸處梁柱墻拆除軸處梁柱墻拆除模板支護分項施工方案模板支護分項施工方案工程名稱：錦繡公館商品住宅樓工程目目錄錄(一)工程概況(二)模板工程材料要求(三)模板計算1、樓板模板計算2、梁模板計算(四)模板制件(五)梁、板模安裝(六)模板支設的質量要求(七)模板支設的安全、質量控制措施(八)模板拆除的安全控制措施(九)成品保護措施(一)工程概況：工程名稱：錦繡公館商業住宅樓建設地點：建設單位：設計單位：施工單位：本工程是一座高層現代化建筑，錦繡公館1#、2#、3#樓是錦繡公館小區工程的組成部分。1#樓地下一層，地上6 層，屬于框架結構體系，建筑高度為 23.45m；2#樓和 3#均為地下一層2、，地上 29 層，屬于剪力墻結構體系，建筑高度為 84.50m。地下一層為地下停車場及其它備用房，層高4.55m。因設計變更，取消 1#樓地下一層，為保證 1#樓與汽車坡道處銜接，需拆除 D1 軸處 1-81-10 軸間地下室頂梁、柱及頂梁下砌筑墻體。為保證 D1E1 軸與 1-81-10 軸間梁板的結構安全，D1E1 軸間梁板 2/3 跨處安裝支撐模板。E1F1 軸間 1-41-6 軸間梁板下安裝支撐模板。E1 軸北側 1-81-10 軸間地下室頂板上安裝 2m 高彩鋼板維護，以鋼腳手架做為維護結構骨架。(二)模板工程材料要求：模板工程所需用的材料，選用材質較好的進場，松木方、鋼管、扣件、松3、木板、山型卡扣等應符合有關驗收標準規定。(三)模板計算：1、樓板模板計算：現以一層厚度 120 的現澆樓板為例，計算其主次楞木方的分布間距和支頂的間距。頂板模板采用 15mm 厚覆膜多層板，下設兩道龍骨,主龍骨為6090mm 木方，間距900mm 一道。次龍骨選用6090 白松木方，間距500mm 一道。支撐選用48 鋼管作支撐系統，其立桿間距 900*1000mm,設兩道水平桿，立桿上放置頂托，用6090 木方做為主龍骨鋪設在頂托之上，主龍骨上放置次龍骨，次龍骨間距 500mm,材料為 6090 木方。次龍骨上鋪設 15 厚覆膜多層板。立桿下鋪設墊板（10010050的木方）。驗算底模及支頂4、是否符合要求。（1）、模板驗算：已知:板厚120mm,主次楞按900500分格,膠合板厚15mm,15mm厚膠合板：W bh2 3.75104mm3fc13N/mm2(木材)1bql=7.17KN/m500500500荷載匯集：模板自重及配件重 300N/，新澆筑混凝土自重 2400N/，鋼筋自重 110N/，施工活荷載 2500N/，模板自重:q1 0.310.50.015/0.5 0.0045KN/m砼自重:q2 2410.120.5/0.5 2.88KN/m鋼筋自重:q31.110.120.5/0.5 0.132KN/m施工荷裁：q4 2.50.51/0.5 2.5KN/mq (q1q25、q3)1.2q41.4 3.673.5 7.17KN/m按三跨連續梁計算，查表得：M 0.1ql2 0.06471KN.mWAM1.38104fV 0.6ql 2.15KN.mImax3V 0.215N/m2fv1.4N/m22bh0.677ql40.6777.175004l5001.2mm1.251100EI4004001009000100015312（2）、次楞驗算：已知：6090 木方W bh2609028.1104q q1 1=7.17*0.5=3.59=7.17*0.5=3.591b1bql=3.59KN/m900900900按三跨連續梁計算：查表得M 0.1ql2 0.29KN.m6、WAM 2.23104W 8.1104fV 0.6ql 1.94KNImax3V31.94103 0.54N/m21.4N/2bh260900.677ql40.6773.599004900W 0.49 2.25mm1100EI40010090006090312（3）、主楞驗算:主楞為鋼管48,壁厚 3.5已知:F=3.59*0.9=3.23KN48 截面特征值A=4.89102mm2I=12.19104mm4W=5.08103mm3I=15.8mm每米自重:3.84KN/mfc=205N/mm2E=2.06105N/mm2計算簡圖:M 0.175PL 0.57KN.mM0.57106112.27、N/mm2fc 205N/mm22W5.0810V 0.65P 2.1KNJmaxV21.1410322f 205N/mm 28.59N/mmc2A4.89101.145PL31.1453.2310310003L 1000W 1.473 2.5mm100EI1002.0610512.191044002、梁模板計算：梁截面選 400700 為例(梁長 7.0m，假定離地 4.0m)。模底板楞木間距為 250mm，楞木支撐在鋼管腳手支架上，側模板立檔間距400mm，水平帶寬度 350 mm，采用白松方，fc=l0N/mm2，fv=1.4N/mm2，fm=13N/mm2，E=9.0103N/mm2，8、混凝土重度c=24KN/M3(1)、底板計算(底板用 15mm 膠合板，重度為 0.3 KN/m3)：強度驗算：底板承受標準荷載：底模板自重：0.30.0150.4=0.0018KN/m混凝土自重：250.40.7=7KN/m鋼筋自重力：1.50.40.7=0.42KN/m振搗混凝土荷載：2.00.4l=0.8KN/m總 豎 向 設 計 荷 載q=(0.0018+7+0.42)1.2+0.8 1.4=8.906+1.12=10.026KN/m梁長 7.0m，考慮中間設一接頭，按四跨連續梁計算，按最大不利荷載布置：查表得：Km=-0.107;Kv=-0.607；Kw=0.632；Mmax=Kmq9、l2=-0.10710.0260.252=-0.067 KN.MW=400152/6=15000則=Mmax/W=0.067106/15000=4.47 N/mm213N/mm2剪應力驗算：V=Kvql=-0.60710.0260.25=-1.52KN則剪應力max=3V/2bh=3 1.521000/240015=0.38 N/mm2而 fv=1.4N/mm20.38 N/mm2滿足剛度驗算：剛度驗算時按標準荷載,同時不考慮振動荷載,故q=0.0018+7+0.42=7.4218KN/m由式A Kwql4/100EI有WA0.632 7.4218 2504 12/100 9 1000 40010、 153=0.18mm 400/4001mm滿足(2)側模板計算：側壓力計算設 T=20,V=2m/h,21則1由 F=0.22c(200/T+15)12V取121.01212則 F=0.2224200/35ll1.8=40.48KN/F=cH=240.7=16.8KN/取二者中的小值，F=16.8KN/作為對模板側壓力的標準值，考慮傾倒時混凝土產生的水平荷載標準值 4 KN/，分別取荷載分項系數 1.2 和 1.4.則作用于模板的總荷載設計值為：q=16.81.2+41.4=25.76KN/.強度驗算立檔間距為400mm,設模板按四跨連續梁計算,同時知梁底模板厚15mm.梁側模承受傾倒混凝土11、時產生的水平荷載4KN/mm2和新澆筑混凝土對模板的側壓力.側模水平帶高度為 350mm,作用在模板上下邊沿處的混凝土側壓力相差不大，可近似取其相等。設計荷載為：q=(16.81.2+41.4)0.35=9.016KN/m查表得：Km=-0.125;Kv=-0.625；Kw=0.521；Mmax=Kmql2=-0.1259.0160.352=-0.138 KN.MW=1000152/6=37500則=Mmax/W=0.138106/37500=3.68N/mm213N/mm2剪應力驗算：V=Kvql=-0.6259.0160.35=-1.972KN則剪應力max=3V/2bh=3 1.972112、000/2100015=0.2 N/mm2而 fv=1.4N/mm20.2 N/mm2滿足剛度驗算：剛度驗算時按標準荷載,同時不考慮振動荷載,故q=20.160.35=7.056KN/m由式A Kwql4/100EI有WA=0.521 7.056 3504 12/100 9 1000 1000 153=0.22mm W=L/400=350/400=0.875mm 滿足(3)立桿驗算：選用48 鋼管作支撐系統，其立桿間距 1000mm,高度按 4.0 米計算 并在立桿的中部1500mm 設有縱橫向水平拉桿,其立柱所承受的荷載的標準值為：支架及立柱自重 0.5KN/m3;混凝土自重 24KN/m313、,鋼筋自重 1.5KN/m3;施工人員及設備自重 2.5KN/m2。試驗算此立柱的強度和穩定性荷載計算：支架及立柱自重：（0.06*0.09*16+0.7*1*0.015*2+0.4*1*0.015）*0.5=0.0567KN混凝土自重：250.40.71=7KN鋼筋自重力：1.50.40.71=0.42KN施工荷載：2.50.41=1KN總 豎 向 設 計 荷 載P=(0.0567+7+0.42)1.2+1.0 1.4=8.97+1.4=10.37KN.強度驗算：48 截面特征值：A=4.89102mm2I=12.19104mm4W=5.08103mm3i=15.8mmfc=205N/mm214、E=2.06105N/mm2li15001.5142.4查表 0.29115.8=0.9N/A=9.333103/0.2914.89102=65.5N/mm2205N/M滿足要求。(四)、模板制件：模板統一按配模圖在現場加工制作,制作好標記好模板位置、型號尺寸和數量,經驗收合格后刷脫模劑后按規定順序堆放整齊。(五)、梁、板模安裝：1.施工順序：放線搭設支模架安裝梁底模安裝板底模(1)放線：模板安裝前,根據測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線,并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。(2)搭設支模架：當支模架支承在樓板面上時,應在立桿下部設置木墊塊(150200).滿堂腳手架15、搭設間距立桿為9001000,不能大于 1000nm 設置.水平桿第一道設置距地 300mm,第二、三道橫桿間距 1500mm 設置,縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。(3)安裝梁底模：梁跨4m 時,按梁跨全長度 l起拱。梁底模下設 6090 方木250,就位于支撐上后,用白線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高,校正無誤后將底模固定支模架上。(4)安裝板底模：支架必須穩固、不下沉.按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿.支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度,并抄平檢查。樓板模板鋪設下設木龍骨間距500，板模應從四周向中間鋪設,樓板模板應與支承的木龍骨、梁側模連接,用鐵釘釘牢.板模蓋梁側模,模板板縫采用膠帶16、粘貼,然后經檢查合格后涂刷脫模劑。樓板上的預埋件和預留洞,先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋,用鐵釘或其它方法固定。樓板底模安裝好后,應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性,進一步核實梁、柱位置。(六)模板支設的質量要求：1.施工時模板就位要準確。2.模板應具有足夠強度、剛度及穩定性,能可靠地承受新澆砼的重量,側壓力以及施工荷載.澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3.支撐系統要合理，防止梁側、柱、墻面砼鼓出及爆模.4.梁板模安裝完后,必須自檢、互檢、交接檢三檢制度,進行工序交接制度,然后進行檢驗批報驗工作。5.模板的安裝誤差應嚴格控制在允許偏差范圍內.(七)模板17、支設的安全、質量控制措施：1、模板工程施工前首先編制模板工程施工方案，根據方案進行施工。2、模板垂直運輸時，吊點必須符合要求，以防墜落傷人，嚴禁從樓面往拋扔。3、工作前檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內。工作時思想集中，防止釘子扎腳和高處墜落。4、二人運模板時要互相配合，協同工作，傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝板時，上下應有人接應。鋼模板用配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處投下。高處拆模時，應有專人指揮，設安全區域。5、腳手架上不得超載堆放模板等材料。6、支撐過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭等板釘牢，拆模間歇時18、，應將已活動的模板、牢杠、支撐等妥善處理，防止因踏空扶空而墜落。7、模板上有預留孔洞時，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞應在模板拆除后立即將洞口蓋好或設護欄。8、裝拆模板時，作業人員要站在安全地點進行操作，每人應有足夠的操作面，防止上下在同一垂直面工作。操作人員要注意避讓吊物，增強自我防護和相互的安全意識。9.所有的結構支架前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號,余留量由縫模調整。10.模板及其支撐均應落在實處,不得有虛腳出現,安拆均設專人負責。11.為防止砼在硬化過程中與模板粘結,影響脫模,在澆筑砼之前,應清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑.12.在安裝模板之前19、,應將各種電管、水管等按圖就位,避免模板安裝好后二次開洞.模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。13.澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上,避免磨損撞壞面板,同時振搗時間要按規范規定,要適時,以防模板變形。14.為確保質量,應相應制定獎懲措施.(八)、模板拆除：l、模型拆除應在梁、柱、墻等結構拆除完畢、相應支撐結構施工完成并達到規范要求強度之后方準拆模，2、模板拆除時不應對樓層產生沖擊荷載,拆除下的模板及支撐材料不得集中堆放,并要及時運走.3、模板拆除措施：3.1 模板拆除前制定切實可行的措施,設專人負責,確保施工安全。3.2 模板拆除時注意保護,不能硬撬模板接縫處以防損壞模板,拆除的模板要堆20、放整齊,并注意不要集中堆料.3.3 模板拆除時,上下有人接應,隨拆隨運走并把活動固定牢靠,嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。3.4 拆除模板應由專人指揮,并在下面標出作業區,嚴禁非操作人員進入作業區,操作人員佩掛好安全帶,禁止站在模板的橫桿上操作,拆下的模板集中吊運,并多點捆牢,不準向下亂扔.拆模間歇時,將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落,倒塌傷人.3.5 模板拆除時嚴禁使用大機械或重錘敲擊,拆除后的模板及時清理砼渣塊,由專人負責校對模板內的尺寸,偏差過大及時修理,保證模板質量。3.6 水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩定的物體上。3.7 拆模板的支撐/立桿應加設墊木,橫桿必須釘牢,支撐21、拉桿不得連接在門窗和腳手架上,在澆筑砼過程中要經常檢查，如發現有變形、松動等,要及時修復。3.8 拆除模板時,須經施工人員檢查,確認砼已經達到一定的強度后,方可拆除,并應自上而下順次拆除,不得一次將頂撐全部拆除.3.9 拆除模板時,應采用長鐵棒,操作人員應站在側面,不允許在拆模的正下方行人或采用取在同一垂直面下操作,拆下模板應及時清理運走,不能及時運走的,要集中堆放并將釘子扭彎打平,以防扎腳。3.10 拆模必須一次性拆清，不得留下無支撐模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊。3.11 拆除的平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆除擱欄、底模，以免發生鋼模在自重荷載作用下大面積脫落。3.12 拆除模板時，不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板時，要防止整塊模板掉下，拆模人員要站在門洞口窗口處拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。(九)成品保護措施：1 模板安裝時.不得隨意開孔。2 拆下的模板如發現破損、變形等，應及時修理,拆下的零配件應用箱或袋收集。3 拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬,以免損壞模板邊框。4 操作和運輸過程中,不得拋擲模板。5 模板每次拆除以后,必須進行清理,涂刷脫模劑,分類堆放。6 在模板下面進行鋼筋等焊接工作時,必須用石棉板或薄鋼板隔離。7 模板拆除時，要標記清楚房間號，用來下一層的周轉使用。