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1、硫 酸 罐 內 襯 耐 酸 磚施工方案一 工程概況二 編制依據三 施工前的準備四 主要材料五 施工方法六 安全保證措施七 質量保證措施一. 工程概況：硫酸罐內應長久存放硫酸，造成基體腐蝕，經幾年來的使用，現在多處出現了腐蝕問題，且腐蝕較為嚴重，如果不及時進行維修，將會給整個硫酸罐的正常運行帶來極大的危害，為此，經現場勘察，結合我公司多年來同類工程的經驗，擬對其進行噴砂除銹，玻璃鋼隔離層、并采用環氧呋喃膠泥襯耐酸磚施工工藝。二、編制依據：1.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 8923-882.防腐蝕工程施工操作規程（YSJ411-89）3.手糊法玻璃鋼設備技術條件（CD130A19-852、）4.防腐蝕材料設計與施工手冊 5. 甲方現場交底及勘測記錄；6.工業建筑防腐蝕設計規范7.防腐蝕工程施工及驗收規范8.防腐蝕工程質量檢驗評定標準三、施工前的準備：1、對所有參加本工程施工的人員，進行必要技術安全學習培訓，學習領會甲方紀律及安全等方面的規章制度。2、倉庫中原材料品種分類存放，不得混放；做到下防潮上防雨。3、施工現場應保證足夠的施工用電，能滿足連續施工的需要。4、各類設施和機械、供電等應符合安全標準，并分別設有明顯安全標志。5、準備適合本工程特點的交通設施。如：運輸材料的機動車。6、施工前，項目部技術負責人，要認真學習領會甲方的施工工藝流程和有關化工施工技術規范要求，編制作業指導3、書，編制特殊設備特殊部位的砌筑技術要求，分發給每個施工人員，確保施工工藝的準確及施工進度的順利進行。7、對特殊部位施工中的重要施工節點，應作專門的交底，并對特殊工序進行培訓指導，重點做好施工中易出現質量通病，對習慣性操作錯誤進行預防。8、工程施工應具有齊全的施工圖紙和設計文件，施工單位應對施工圖紙進行自審、專業審和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解答，結合工程情況提出施工方案和技術交底，并應具有書面資料。9、在工程施工前，應將所有圖紙及設計材料運至施工現場 ，并分類入庫存放。掛上標識牌，以便于查找。10、工程施工的組織工作要嚴密，這是提高工作效率、施工質量和施工安全的必要措施。組織專業施工人4、員組成施工小組，應少而精。施工設備、機具、材料在開工前應全部擺放到位，并檢查機具是否運轉良好，還應將機具的易損部件備齊，以防機具部件損壞而影響施工進度。11、在工程開工前應做好有關資料的準備工作，如：填報開工報告、動火作業票，編制施工計劃，材料抽檢，隱蔽記錄、施工記錄、安全記錄等各項工作。12、勞動保護用品的購置及準備：備齊安全帶、安全帽、風鏡、口罩、工作服、勞保鞋等勞動保護用品。13、消防器具的組織準備：開工前應組織準備好消防器具，如：干粉式滅火器、砂子、鐵鍬等。并達到人人會使用消防。14、施工現場應三通一平。15、施工前，應按施工圖紙的設計要求，備足所需的各種原材料，并分別放于指定地點（倉5、庫），對于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，應分別存放于防火、防爆倉庫內，嚴禁露天存放和日光照射。四、主要材料1、噴砂材料：空氣壓縮機、配器罐、噴砂罐、噴氣罐、噴槍、砂帶、油水分離器、磨料。2、環氧聚氨酯：環氧聚氨酯屬雙組分涂料，主要由環氧樹脂、聚氨脂、增塑劑、添加劑、填料和固化劑組成，該涂料固化成膜后，耐酸、醎、鹽及多種化學溶劑的腐蝕，機械強度高，粘結力強，耐磨損，是目前優選的涂料。3、環氧呋喃樹脂膠料：環氧呋喃樹脂是雙組份涂料，主要由環氧樹脂與呋喃樹脂復合而成，該涂料制成的膠料、膠泥和砂漿不僅有極強的貼結強度，而且有突出的耐酸性，比任何單一的涂料制成的膠料，膠泥和砂漿都有顯殊的耐腐蝕性6、和機械強度，。4、耐酸磚材料（1）對腐蝕介質有良好的耐蝕性。（2）耐溫差性能好。（3）能耐一定得機械振動，摩擦。（4）耐壓性能好。（5）耐酸堿性好。（6）結構致密，強度大，吸水率小。五、施工工藝：1、施工工藝流程：基體檢查噴砂除銹Sa2.5環氧聚氨酯底漆涂料1遍（干燥8h以后）膩子局部找平隔離層三層環氧玻璃鋼層采用間隔法環氧面漆一遍環氧膠泥內襯板磚襯砌質量檢查缺陷修理養護固化（60-80）精細完工2、設備表面處理：噴砂處理，處理后的表面應達到一級標準，Sa-2.5級質量要求。除銹后表面應無可見的油脂，污物，氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。3、涂刷底涂7、料：處理后的表面為防止二次生銹，應該在8h內涂刷一遍環氧聚氨酯底漆。4、隔離層的貼襯：應平整光滑，色澤均勻，與基體表面結合牢固，無氣泡脫殼，固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。層與層之間不應有氣泡，對于有氣泡的部分，均應修補處理。修補時要鏟除氣泡重新貼襯布料和涂刷面層膠料。 耐蝕層表面不允許有深度達0.5mm以上的裂紋及泛白部位。 玻璃布的搭接寬度不應小于50mm，上下層的搭接縫應相互錯開，其距離不小于50mm。 在固化處理后仍應作全面質量檢查，有缺陷時予以修補。5、刮膩子找平：涂完第一遍底涂后，對設備內表面凹凸不平處和孔眼用膩子刮平，采用環氧樹脂膠泥和鐵粉等配制。膩子干燥后要打磨平滑。6、8、襯貼耐酸磚1）.要預排列耐酸磚2）. 將涂好膠漿的耐酸磚按排列平鋪到表面上，鋪貼要平直整齊。兩塊磚連接之處應上下相應錯縫，錯縫寬度應大于50mm。2）.襯貼磚后，用刮板或壓輥趕壓平實，并且不留氣泡。3）、設備襯耐酸磚的順序是先灌，然后罐壁，最后罐底自上而下鋪貼。襯罐壁時，應自上往下進行，應用此法不易帶褶皺。4）、若采用對接形式，坡口要對好，對搭1-2mm。襯完二層后，在接縫出襯貼一層厚2mm，寬30-40mm的膠板蓋條，以保證接縫嚴密。5）、對接口用熱烙鐵熨平實，以保證接口粘接嚴實。6、檢查和修整預硫化丁基橡膠板具有導電性，不能用電火花檢測試漏。每襯完一層膠板都要仔細檢查。檢查的方法是目測、木9、錘敲擊進行測試。觀察是否有氣泡、脫層、翹邊、漏壓等現象。對直徑大于5mm的氣泡要用針頭放氣，針孔要用環氧膩子抹死。于24h厚打平。襯第二層放氣后的針孔要加蓋膠板。預硫化丁基橡膠板襯里制品驗收標準如下：1）1m2內直徑5mm的氣泡不多余5個。2）無脫層，搭邊無翹起。3）襯里表面凹坑深度0.5mm。4）膠板與金屬基面，膠板與膠板的剝離強度60N/2.5cm2。5.2.1.1對舊磚板制基體的檢查：（1）舊磚板的表面必須堅固、密實、平整、不應有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。（2）表面平整度以長2m直尺檢查，允許空隙應不大于5mm，坡度應符合設計圖紙的要求。（3）舊磚板必須干燥，不得有水和污染雜物.（4）施工10、表面必須清潔，不得留有浮灰、水泥渣、鋼筋等殘留物。（5）凡穿過磚板襯里層的管道、套管、預留孔、預埋件等均用于磚板襯里施工前完成。5.2.1.2表面處理施工前應將表面的浮灰、銹磚渣及疏松部位清理干凈，基層表面處理宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、掃把等清理干凈。若其表面的含水率大于6%，則應在4060下烘干三晝夜或采用噴燈烘干，直到含水率小于6%為止。對于混凝土表面大于0.5mm裂縫，直徑超過2mm的蜂窩應進行修補。對于混凝土小面積的空鼓處做好標記。5.2.1.3配制漆料：由專職調料員進行配制，應做到“嚴格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負責講解使用中的規范要求.開罐:涂料開罐11、前要確認其牌號品種、顏色、批號等,并作好記錄.如果標識模糊,應仔細核對.油性及油改性類涂料開罐后可能會有結皮現象,應仔細剔除結皮.如果發現涂料過期,應該鑒別確認其質量可靠才能施工。萬一涂料發生變質,應廢去不用. 攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色,這些現象均需使用機械攪拌使涂料均勻如一.雙組份涂料在固化劑加入前,應首先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。過濾:為了除去涂料中較大顆粒結皮或其它異物,必須過濾,較為規范的做法是經過過濾網倒入另一個空桶中.如施工時氣溫低，漆料過于粘稠，可以適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷又不影響漆膜厚度為宜。漆料配制時要根據現場實際需要，現配現用，以12、免造成浪費。5.2.1.4局部抹膩子：在刮膩子的施工中，按施工要求局部刮1-2遍膩子，但根據設備的具體情況，表面平整的可刮一遍膩子，表面爆裂的根據要求可刮至2遍，膩子刮至與設備表面平齊為宜。 5.2.1.5涂裝環氧底漆1遍：表面處理合格后應盡快涂底漆，要在8小時內涂完。涂底漆要橫、豎、上、下交錯涂刷，漆膜要求均勻，不得漏涂、流掛。5.3.三層飽和環氧玻璃鋼層：5.3.1襯布玻璃絲布.5.3.1.1襯布可采用間接襯貼和連續襯貼相結合的方法，在膩子未完全固化，但已膠凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應對已刮膩子部位用砂布打磨平整后方可貼襯。布的貼襯順序應根據結構而定，一般應先立面后平13、面，先上后下，先里后外，先壁后底部。5.3.1.2粘貼時，首先在粘襯部位均勻涂刷一層樹脂涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃纖維布，厚度0.250.025，然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時不可強行牽拉，防止經緯走樣，布料亦應逐漸展干，逐步貼襯。要求搭接50mm。5.3.1.3在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布， 即第二層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經檢驗合格以后，再襯貼第三層，施工完畢，5.3.2玻璃鋼層的質量檢查5.3.2.1襯里層的14、貼襯應平整光滑，色澤均勻，與基體表面結合牢固，無氣泡、脫殼、固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。5.3.2.2層與層之間不應有氣泡，對大于5mm的氣泡，或每平方米有3個以上小于5mm的氣泡，均應作修補處理。修補時要鏟除氣泡重新襯布料和涂刷面層膠料。5.3.2.3在固化處理后仍應作全面質量檢查，有缺陷時予以修補。5.3.2.4用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，如不粘掛棉花，或棉花不變色即為固化完全。5.4、飽和環氧樹脂面漆1遍:先將飽和環氧樹脂面漆攪拌均勻然后將固化劑加入漆桶中，充分攪拌均勻后用專業滾筒均勻涂刷1遍，在上面撒上粗砂。5.5花崗巖的粘貼：（1）花崗巖石運至施工現場，進行檢查，清洗，晾干15、。（2）把花崗巖進行預排，把有的磚體進行切割。(3)調制環氧膠泥（4）對基體表面涂膜環氧膠泥，花崗巖底面涂膜環氧膠泥。（5）中部膠泥涂膜量應高于邊部，然后將磚板按壓在應襯位置。（6）不可連續施工，應等其固化后，在進行其粘貼，依此類推，直到完工位置。5.6勾縫操作：用力揉擠，擠出的膠泥以刮刀刮去，并應保證結合尾的厚度與膠泥縫的寬度。5.7質量檢查：用橡皮錘輕輕敲擊粘接好的花崗巖，聽其聲音來辨別是否空的現象。六.施工作業的勞動保護：6.1、作業場所保持良好通風、排風，尤其在密閉容器的襯里工程中，應減少作業時逸出的有害物質的濃度。6.2、在配方中應選擇低毒、無毒固化劑及稀釋劑。6.3、盡量減少人體與16、樹脂膠料的直接接觸，觸及后可用少量溶劑擦去后立即用肥皂水沖洗干凈。應特別注意樹脂的引發劑，固化劑，如濺到眼睛中，應立即用水大量沖洗，然后用2%碳酸氫鈉水溶液清洗，并立即就醫。眼睛受傷忌用油或油膏治療，否則會加重有機過氧化物的損害作用。6.4、操作人員在配料、刷膠料時應戴上防護眼鏡、乳膠手套、勞防衣服、帽、鞋與防毒口罩。領口、袖口、褲口均應扎緊，施工場所嚴禁短袖、短褲、拖鞋者進入。工或使用電動工具時，不可帶手套，但應穿戴勞防衣服、鞋、6.5、操作人員在打磨過程中應帶好防塵口罩與防護眼鏡。6.6、進入作業場所，現場不準飲食、吸煙與休息。6.7、操作人員作業完畢后，應立即全身淋浴并換去所有勞動防護衣17、物、用品。6.8、襯里作業后留下的纖維、玻璃鋼邊角料、樹脂固化廢棄物，均作工業垃圾妥善處理，不可在公共場所焚燒。6.9、花崗巖的廢料應進行整齊存放，統一處理。七.確保工程質量的組織措施7.1、質量目標：工程質量確保優良7.2、編寫質量、安全、施工計劃，并于開工前審批完畢，作為本工程質量保證方面的基本指導文件。質量、安全、施工計劃明確項目上各項施工中的特殊方面，編制作業指導書，對整個項目編訂過程檢驗計劃及最終檢驗計劃，明確工序的劃分，檢驗項目、檢驗依據、合格標準、檢驗人員及見證資料等，即通過質量、安全、施工計劃及其運作，保證施工過程中每個環節的質量，從而確保總體施工質量。7.3、設置專職質檢員，18、由區域項目部任命，可相對獨立于項目經理部，行駛質量否決權，按過程檢驗計劃對施工的每一個工序進行檢查，不合格工序立即返工，不得轉入下道工序，杜絕把施工過程中的問題拖延到最后，并同業主、監理、施工單位質檢工程師作好隱蔽工程檢查和作好隱蔽工程記錄。7.4、材料供應，應按材料采購程序進行采購驗收，嚴把材料質量關，不合格的材料應立即與生產廠家退貨或更換，經業主和監理工程師驗收合格后方可使用。7.5、對施工過程中的重點和難點，我公司將組織技術攻關小組，集中力量確保關鍵過程的質量。7.6、按程序文件的要求和質量、安全、施工計劃的指導，在圖紙和招標文件要求的基礎上，編制切實可行的施工組織設計及專題施工方案，并19、按時報審完畢。7.7、開工前，每個參與施工的人員都必須經過技術交底，在施工過程中，嚴格按設計圖紙，國家相關標準、規范、各專題方案進行施工。7.8、嚴格質量檢查制度，編制施工質檢計劃，由項目質檢部門，區域項目部質檢部門組織實施，并作好記錄，發現問題及時整改。7.9、現場所有施工用的各種機械設備、計量器具，必須是符合ISO9002標準，經檢測合格的計量器具必須統一，以確保施工中工作順利進行，確保檢測數據的真實性，準確性。八.保證工期技術措施：8.1、優質、高效、快速施工是施工企業和業主的共同追求，我公司在接到中標通知書后，在規定的時間內簽訂施工合同。在施工合同簽訂期間即準備工程施工人員、材料、機械提早進入現場，進行安排布置，材料堆放、機械調試各方面的準備工作。8.2、在施工中，我公司將統一調配、精心部署，各個施工班組會緊密配合，并根據進度計劃，現場施工工作條件組織好材料、人員進入作業面，充分利用面面、空間和時間組織交叉作業，我公司還將配備后備補充人員，根據現場施工進度需要隨時調度，補充現場施工力量。8.3、讓每位施工人員都參與工作量目標管理，保證計劃的落實。8.4、保證供應充足的熟練工人，合理進行施工調度，減少人為的窩工現象。8.5、保證施工用料的正常供應，堅持杜絕不合格的材料進入施工現場，以免影響工程進度。8.6、施工機械應每班前例行安全及運行狀況檢查。