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1、編制依據(1) 合同:合同名稱編 號簽訂日期STX(大連）重工新建工程6#涂裝廠房工程建筑工程施工合同文本（2）勘察報告勘察報告名稱編號勘察日期STX(大連）重工新建工程6#涂裝廠房工程 巖土工程勘察報告2007-192007年6月1日（3）圖紙：圖紙名稱圖紙編號出圖日期STX(大連）重工6#涂裝廠房工程建筑施工圖D2007Z-21S-07J-01D2007Z-21S-07J-1120075STX(大連）重工6#涂裝廠房工程結構施工圖D2007Z-21S-07J-01D2007Z-21S-07J-2420075（4）規范：名稱編號類別混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204國家鋼筋砼用熱軋帶2、軋鋼筋GB1499-1998國家低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-97國家鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋GB13013-91國家帶肋鋼筋套管擠壓連接技術規程JGJ 108-96行業鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107-96行業建筑設計防火規范GB50016-2006國家建筑結構荷載規范GB50009-2001國家混凝土結構設計規范GB50010-2002國家建筑結構可靠度設計統一標準GB50068-2001國家建筑結構設計術語和符號標準GB/T50083國家（5）圖集：圖集名稱編號砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖96G101建筑物抗震構造詳圖94CG329(一)（6）法規：文件名稱文件編號3、施工技術資料管理規定第418號1、 工程概況 1.1、工程基本概況工程名稱：STX(大連）重工新建工程6#涂裝廠工程地址：建設單位：企業設計單位：設計研究院監理單位：監督單位：監督站施工單位：XX土木公司建筑面積： 平方米結構形式：鋼結構建筑高度：18.7m建筑層數：一層基礎類型：獨立柱基礎生產類別：戊類廠房防火等級：耐火等級為二級 抗震設防烈度：七度工程重要性等級：二級巖土工程勘探等級：乙級環境類型等級：類1.2、鋼筋施工工程段的劃分由于廠房長度為，寬度為，建筑占地面積較大，為保證工期和進度安排得需要，對整個工程進行施工工程段的劃分，將1軸11軸劃分為A施工工程段，12軸21軸劃分為B施工工4、程段，23軸-38軸為C施工工程段。各施工工程段同時施工，保證工程的施工進度。1.3鋼筋工程簡介本工程的地上部分的結構形式為鋼結構，地下部分為獨立柱基礎，抗震設防烈度為8度，抗震等級為一二級。所用鋼筋直徑見下表。序號主要部位鋼筋規格接頭形式1基礎承臺12、14、16、22、25d18直接滾壓直螺紋,d18綁扎2基礎連梁（TG1、TG2）8、10、14、25d18剝肋滾壓直螺紋, d18綁扎3短柱10、16綁扎4構造柱（GZ1）8、14綁扎5墻梁（QL1、QL2）8、12綁扎2、鋼筋工程施工質量標準工程質量目標為大連市優質工程，分項工程率100%，優良率95%。因此對鋼筋綁扎嚴格控制要求。2.15、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2.2鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，嚴禁使用。2.3鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范的規定。2.4鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。2.5鋼筋綁扎不允許缺扣、松扣。2.6鋼筋彎鉤的朝向要正確，綁扎接頭位置應符合施工規范的規定，箍筋彎鉤平直部分長度不小于10d，角度為135。2.7允許偏差項目：項次項 目允許偏（mm）檢驗方法1網眼尺寸綁扎20尺量連續三檔，取最大值2骨架寬、高度綁扎5尺量檢查3骨架長度綁扎10尺量檢查4箍筋構造間距綁扎20尺量連續三檔，取最大值5受力6、鋼筋間距10尺量兩端，中間各點，取其最大值排距56受力鋼筋保護層承臺10尺量檢查梁柱53、施工準備3.1、測量準備根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和承臺、基礎梁、短、柱位置線；鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放承臺墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。3.2 機具準備主要機具序號機具名稱型 號數 量用 途1彎曲成型機GW402鋼筋成型2切斷機GQ402鋼筋切斷3卷揚機3KW1鋼筋調直4砂輪切割機1.3KW2鋼筋切斷5鋼筋滾壓直螺紋機GYZL-404鋼筋絲頭加工6電焊機Zx5-4008附屬筋焊接7鋼筋調直機TZ-101鋼筋調直以上各種施工機械應注意日常保養和維修，確保能正常連續7、使用。3.3、人員準備現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用期內）。鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可執證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作設備。3.4、 材料準備本工程大量使用二級、三級鋼筋，為了保證工程鋼筋原材料的質量及工程進度，需選擇供應廠家提前與廠家進行訂貨。3.5、 技術準備3.5.1、審圖：施工前要認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系及時將問題解決。3.5.2、配筋：項目技術部按規定對項目相關部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；分包單位由專人按設計圖紙和相關施工規范進行翻樣，鋼筋配料8、單經本單位工程技術負責人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。3.6 、勞動力組織及職責分工基礎鋼筋工程施工人數區段A區段A區段A區段鋼筋工總人數2525304、鋼筋原材料的控制4.1 、原材料供應4.1.1、鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低炭級、級鋼筋，嚴格執行ISO9001：2000質量標準相關程序文件。鋼筋進場時應有出廠證明、產品合格證和出廠檢驗報告，且鋼筋表面或每捆有出廠標識。4.1.2、所有進場鋼筋應從每批鋼筋中抽取 5進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，鋼筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每米彎曲度不應大于4mm。4.1.3、所有進場的鋼筋需經項9、目部材料組按爐（批）號及直徑分批檢驗，對有嚴重銹蝕和其他質量缺陷的鋼筋拒絕接收。4.2 鋼筋原材質量控制4.2.1鋼筋工程是否符合質量標準，將直接影響結構的安全，在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。4.2.2所有用于工程上的鋼筋，都必須有出廠合格證并經檢驗合格后方能用于施工。4.2.3鋼筋運至施工現場后，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。4.2.4鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領取的管理制度。進場鋼筋的使用作好臺帳，跟蹤鋼筋的使用情況并作好記錄。4.3 鋼筋檢驗410、.3.1鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須出具出廠合格證及出廠檢驗報告報監理審核。鋼筋堆放在施工總平面圖規劃出的鋼筋區內堆放，分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。鋼筋堆放要碼放整齊，碼放場地應堅硬、平整，并用木方制作鋼筋堆放臺，長度根據現場實際情況確定，且有良好的排水措施 。4.3.2原材取樣：鋼筋進場后同一場別、同一爐號、同一規格、同一交貨狀態每60t為一個驗收批，不足60t也按一批計算。本工程框架梁及剪力墻、柱縱筋檢驗所得的強度實測值應符合：4.3.2.1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值之比不應小于1.254.3.2.2鋼筋的11、屈服強度實測值與強度標準值之比不應大于1.34.3.3、已檢驗合格的鋼筋方可進行加工使用。檢驗不合格鋼筋嚴禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄5、鋼筋工程施工5.1 配筋及相關要求5.1.1、 受力筋保護層部位保護層厚度（）備注基礎承臺底面50不小于縱向主筋直徑基礎承臺頂面20基礎梁、連梁縱筋25短柱柱縱筋30基礎承臺、基礎梁、基礎連梁底面做100mm厚的C15混凝土墊層，均采用采用預制的砂漿墊塊來確保保護層厚度。 為了確保基礎承臺港金隆上層鋼筋的標高和水平位置，同時考慮到上層鋼筋由于自重產生撓度變形，采用鋼筋馬凳做支撐，通長布置，鋼筋級別20，間距1.5m。馬凳形式如12、下圖：鋼筋5.1.2、 鋼筋錨固鋼筋類型鋼筋的最小錨固長度La、HRB33530dHPB23524d5.1.3、 鋼筋接頭及搭接長度鋼筋連接: d18采用等強剝肋直螺紋連接，機械連接等級為級；d 18采用綁扎搭接。直螺紋接頭連接區斷的長度為35d且500；搭接接頭任一接頭中心至搭接長度1.3范圍內。A.鋼筋搭接長度300。B.接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構件的最大彎矩處和箍筋加密區。基礎梁上筋接頭位置：支坐或支坐兩側三分之一范圍內，下筋接頭位置：跨中三分之一范圍內。5.2 鋼筋加工5.2.1、施工放樣鋼筋加工前，由抽筋人員依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種13、規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，其中注明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等。鋼筋配料單經項目技術負責人審核簽字認可后，開始加工。5.2.2、鋼筋原材加工5.2.2.1、施工工藝鋼筋半成品加工工序流程鋼筋除銹調直切斷套絲（對焊）彎曲成型預檢5.2.2.2、鋼筋加工a.鋼筋除銹鋼筋的陳銹、老銹要清除。淡黃色輕微浮銹不必處理，紅褐色銹斑的清除，可采用手工（用鋼絲刷刷或麻袋布檫）或機械方法。b.鋼筋調直c.鋼筋切斷d.鋼筋彎曲成型e.預檢鋼筋加工成半成品后應進行預檢，不符合質量要求的要重新加工，并查明原因，分清責任，以杜絕成型鋼筋不必要的返工，造成鋼筋浪費5.3 鋼筋安裝本工程結構類型為單層鋼結構14、廠房，鋼筋工程主要分布在基礎工程中，所涉及到的鋼筋安裝種類主要有，各種類型的基礎承臺鋼筋的安裝，短柱鋼筋的安裝，基礎連梁TG1，TG2鋼筋的安裝，以及構造柱和用于隔斷中的墻梁的安裝。主要的鋼筋工程工藝流程5.3.1、有基礎連梁的基礎承臺的工藝流程：熟悉施工圖紙核對鋼筋備料表及料牌除銹、運輸鋼筋清掃基坑鋼筋彈線（劃線）先綁基礎承臺綁扎承臺下層鋼筋墊底板墊塊綁扎基礎連梁并直螺紋連接 安裝鋼筋馬凳綁扎基礎承臺上層鋼筋引放柱（短柱）插綁柱（短柱）清理現場多余鋼筋并運到規定地點三檢報驗配合澆筑混凝土看護鋼筋鋼筋的安裝5.3.1.1、核對圖紙、配料單與已配好的鋼筋級別、規格、形狀、數量是否正確，有無錯配、15、漏配及變形，如發現時，應及時整修增補。5.3.1.2、將核對好的成型鋼筋吊運或人工運到基礎承臺墊層上，分部位按鋼號、規格、形狀堆放。5.3.1.3、清掃綁扎地點，彈出構件中線及邊線，必要時彈出鋼筋位置線。5.3.2.4、基礎承臺下層鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在墊層防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、軸線位置線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角，墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。綁扎承臺下層鋼筋，先綁長向后綁短向，上層先放長向后放短向，及時墊上混凝土墊塊，保證下層鋼筋的保護層厚度。5.3.2.5、綁扎基礎承臺連梁鋼筋時，必須先按梁的16、截面高、寬大小搭設鋼管架，并用斜撐固定，架子寬度為梁寬每側加300，立桿縱向間距1500，將梁上層鋼筋架綁在架子上，然后按料單注明的鋼號，分號進行直螺紋連接。5.3.2.6、鋼筋連接前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并收回，檢查直螺紋絲頭，是否完好，如有雜物、陳銹，要用鋼絲刷清理干凈。、5.3.2.7、鋼筋連接好后，按圖紙要求畫上鋼筋間距，套上所有箍筋按已畫好的位置與上層主筋邦扎牢固，箍筋與主筋垂直，注意箍筋彎鉤接頭開口向上，位置應錯開，箍筋轉角處與主筋用套扣綁扎，并用梁截面限位卡控制梁截面寬度。5.3.2.8、箍筋與主筋交接處扎牢，如果主筋遇兩排以上者，用 25或3217、鋼筋隔開，間距2米，并用鐵絲與上鐵綁牢，每1.5米處用鐵絲幫一道。5.3.2.9、以上構件鋼筋綁完后，再綁扎基礎承臺上層筋以及插綁柱（短柱）。綁扎基礎承臺上層筋之前插綁柱（短柱）、且放置鋼筋馬凳，一個方向連放，一個方向間距12001500，并兩個馬凳搭接100扎牢，基礎承臺上層鋼筋先綁長向后綁短向，上層先放長向后放短向，可并按大梁主筋直螺紋連接方法進行底板主筋連接，并每根鋼筋交點均綁，并控制好上層保護層，然后插綁柱（短柱），5.3.2.10、重點控制好基礎承臺上下層及四周側面鋼筋的混凝土保護層和柱插筋的定位。為防止澆筑混凝土時柱插筋移位。位置校準后，下端與底板下層鋼筋點焊固定，上端與基礎承臺上18、層鋼筋或基礎連梁骨架點焊固定，并綁扎二道箍筋固定。5.3.2獨立基礎承臺的工藝流程：熟悉施工圖紙核對鋼筋備料表及料牌除銹、運輸鋼筋清掃基坑鋼筋彈線（劃線）先綁基礎承臺綁扎承臺下層鋼筋墊底板墊塊 安裝鋼筋馬凳綁扎基礎承臺上層鋼筋引放柱（短柱）插綁柱（短柱）清理現場多余鋼筋并運到規定地點三檢報驗配合澆筑混凝土看護鋼筋鋼筋的安裝5.3.2.1、核對圖紙、配料單與已配好的鋼筋級別、規格、形狀、數量是否正確，有無錯配、漏配及變形，如發現時，應及時整修增補。5.3.2.2、將核對好的成型鋼筋吊運或人工運到基礎承臺墊層上，分部位按鋼號、規格、形狀堆放。5.3.2.3、清掃綁扎地點，彈出構件中線及邊線，必要時19、彈出鋼筋位置線。5.3.2.4、基礎承臺下層鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在墊層防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻位置線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。綁扎承臺下層鋼筋，先綁長向后綁短向，上層先放長向后放短向，及時墊上混凝土墊塊，保證下層鋼筋的保護層厚度。5.3.2.5、以上構件鋼筋綁完后，再綁扎基礎承臺上層筋以及插綁柱（短柱）。綁扎基礎承臺上層筋之前插綁柱（短柱）、且放置鋼筋馬凳，一個方向連放，一個方向間距12001500，并兩個馬凳搭接100扎牢，基礎承臺上層鋼筋先綁長向后綁短向，上層先放20、長向后放短向，可并按大梁主筋直螺紋連接方法進行主筋連接，并每根鋼筋交點均綁，并控制好上層保護層，然后插綁柱（短柱），5.3.2.6、重點控制好基礎承臺上下層及四周側面鋼筋的混凝土保護層和柱插筋的定位。為防止澆筑混凝土時柱插筋移位。位置校準后，下端與底板下層鋼筋點焊固定，上端與基礎承臺上層鋼筋點焊固定，并綁扎二道箍筋固定。5.3.3、構造柱鋼筋工程的工藝流程：搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋-連接并綁扎豎向受力筋-畫箍筋間距線-綁箍筋 5.3.3.1、搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。5.3.3.2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋21、套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 5.3.3.3、機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求。5.3.3.4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5.3.3.5、柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。5.3.4、墻梁鋼筋工程的工藝流程：彈墻位置線量梁底標高鋼筋清理、校正穿梁上下主筋劃箍筋位置線套梁箍筋綁扎梁箍及其它筋梁鋼筋隱檢6、鋼筋施工質量保證措施6.1、首先做到鋼筋綁扎前的“七不準”6.1.1、已澆22、筑混凝土浮漿沒清除干凈不準綁扎鋼筋；6.1.2、鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋；6.1.3、控制線未彈好不準綁扎鋼筋；6.1.4、鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁扎鋼筋；6.1.5、鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁扎鋼筋；6.1.6、技術交底未到位不準綁扎鋼筋；6.1.7、鋼筋加工未通過車間驗收不準綁扎鋼筋。6.2、質量措施6.2.1、建立健全質量保證體系，落實質量崗位責任制，實行樣板制。6.2.2、施工過程中，各家單位施工范圍以外的甩出鋼筋施工結束后與相鄰單位自行辦理交接檢查手續，交接后由接收方負責。6.2.3、加強對鋼筋的進場檢驗和復試工作管理，對不合格鋼筋嚴禁用于工程上。6.2.4、做好圖23、紙會審工作，及時發現圖紙中的問題，及時聯系設計、監理予以解決。6.2.5、加強對配筋工作的管理，配筋單必須經技術負責人審核后方可用于施工。6.2.6、加強對鋼筋代換的控制管理，特殊情況下需要進行鋼筋代換的，必須取得設計認可，并經監理工程師審批后方可進行代換。6.2.7、加強對鋼筋加工的質量控制，加工合格的鋼筋方可用于工程上。6.2.8、加強對鋼筋接頭的質量檢查力度，確保鋼筋連接的質量。6.2.9、嚴格執行三檢制度，即自檢、互檢和交接檢。6.2.10、嚴把質量關，確保一次驗收合格率為100%。6.3、質量標準6.3.1、鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規24、格使用。6.3.2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范規定，并應全數檢查。6.3.3、涉及后澆帶、加強帶、施工縫處的鋼筋必須按規定綁扎、調整、復核。6.3.4、鋼筋網片、骨架綁扎時缺扣、松扣的數量不超過應綁數量的10%，鋼筋彎鉤的朝向應正確。鋼筋保護層厚度必須符合設計要求。6.3.5、梁、柱箍筋開口處彎鉤為1350，平直部分長度為10d且不小于75。6.3.6、對于綁扎搭接的雙筋并排位置箍筋制作，要求按照下圖示施工：鋼筋搭接處6.3.7、鋼筋綁扎及連接質量允許偏差及檢查方法如下：項次項目允許偏差值（）（結構長城杯標準）檢查方法1綁扎骨架25、寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置153箍筋間距10尺量、連續量五檔取最大值4保護層厚度基礎5尺量柱、梁35梁、板受力鋼筋搭接錨固入支座，接點搭接+10 -5尺量長度入支座，接點錨固56綁扎缺扣和松扣數量不超過總扣數的10%，且不應集中觀察和手扳檢查7彎鉤和綁扎接頭彎鉤朝向應正確，任意一綁扎接頭的搭接長度均不應小于規定值，且不應大于規定值的5%觀察和尺量檢查8箍筋數量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度符合規定觀察和尺量檢查6.3.8、綁扎絲頭或鋼筋頭不得露出樓層混凝土面或墻面。6.3.9、梁的錨固搭接長度相鄰兩根連接頭錯開長度要達到設計要求。7、成品保護7.1、成型鋼筋按總26、平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時掛好標識牌，注明尺寸、規格、使用部位及樓號。7.2、綁扎墻、暗柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙綁牢固，防止操作時蹬踩變形。在操作區鋪設腳手板，嚴格控制馬鐙加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。7.3、嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。7.4、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。7.5、鋼模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。7.6、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如27、有相碰，則與技術協調部現場協商解決。7.7、鋼筋綁扎成型后，認真執行三檢制，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，作好隱蔽驗收記錄，質量達到優良水平。7.8、澆筑砼時，設專人看護鋼筋，焊接時設看火人員及必要的滅火設備。7.9妥善保護墊層上的防水層，以免鋼筋戳破。8.安全文明施工8.1鋼筋機械的使用安全8.1.1進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規程，操作人姓名。8.1.2鋼筋機械必須設置28、在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。8.1.3鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。8.1.4鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。8.2鋼筋吊運的安全要求8.2.1塔式起重機在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墮落。塔式起重機在29、吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。8.2.2成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作加上，只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。8.2.3短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。8.3、鋼筋加工機械作業的安全要求8.3.1、使用除銹機安全要求傳動皮帶、鋼絲刷等轉動部分要設置防護罩；必須設有排塵裝置（排塵罩或排塵管道），使用前應檢查各裝置是否處于良好和有效狀態。加強操作工人的勞動保護，操作時要扎緊袖口，戴好口罩、手套及防護眼鏡。操作時應將鋼筋放平握緊，操作人員必須側身送料，禁止在除銹機的正前方站人；鋼筋與鋼絲刷松緊程度要適當，避免過緊使鋼絲刷損壞，或過松影響除銹效30、果；鋼絲刷轉動時不可在附近清掃銹塵，更換鋼絲刷時要認真檢查，務使更換的刷子固定牢靠。除銹機多系自制，固應特別注意電器系統的絕緣及接地良好狀況，每次使用前都要檢查各部位，確定操作安全。8.3.2、鋼筋冷拉安全要求鋼筋冷拉時，兩端應壓牢，防止脫卡傷人。鋼筋在冷拉時，禁止在兩端地錨間及前后站人、行人、跨越。8.3.3、鋼筋切斷機安全要求使用前應檢查刀片是否正確（固定刀片與沖切刀片的水平間隙以0.51為宜）、牢固、潤滑及空車試運轉應正常。斷料時，必須握緊鋼筋；應在活動刀片向后退時將鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。切短鋼筋時，須用鉗子夾住送料；不得用手抹或嘴吹遺留與切斷機上的鐵屑、鐵末。8.31、3.4、鋼筋彎曲機安全要求操作前要對各機械部件進行全面檢查以及試運轉，并查點齒輪、軸套等備件是否齊全。要熟悉倒順開關的使用方法以及所控制的工作盤旋轉方向，使鋼筋的放置能與成型軸，擋鐵軸的位置相應配合；變換工作旋轉方向時，操縱開關從倒至順（或從順至倒）必須由停檔過度，不得快越停檔。嚴禁在機械運轉過程中更換中心軸、成型軸、擋鐵軸、或進行清掃、注油。8.4、砂輪機的使用安全8.4.1、打磨鋼筋的砂輪機及切割鋼筋用的無齒鋸在使用前應經安全部門檢查合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片及無齒鋸鋸片是否完好，旋轉方向是否正確，對有裂紋的砂輪片、鋸片嚴禁使用。8.4.2、操作人員必須站在砂輪片及無齒32、鋸鋸片運轉切線方向的旁側。8.4.、用砂輪片切割時壓力不宜過大,切割件固定必須牢固切忌使用劣質砂輪片.使用手持砂輪片時,要佩帶絕緣手套及防護墨鏡.8.5、文明施工8.5.1、在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定的地點，統一清運到北京市規定的垃圾集中地。8.5.2、在加工場所作業時，必須按工完場清和一日一清的規定執行。9、其它措施9.1、鋼筋原材、加工后的成品或半成品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因下雨造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到北京市規定的垃圾集中地。9.2、各種鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用；鋼筋綁扎完后，多余鋼筋及綁線要及時清理；鋼筋絲頭上塑料保護帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下應及時回收。9.3、為了減少資源的浪費，下料后長度300的短鋼筋用對焊機連接后，用做加工制作構造搭接馬凳筋。其長度小于300的鋼筋頭由專業回收公司回收再利用。