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17砌體施工方案1編制說明1.1該工程建筑及結構施工圖紙、圖紙會審記錄、結構圖紙涉及的2、有關設計變更通知單和洽談記錄（技術核定單）；1.2砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB502032011、混凝土結構工程施工質閉棟桅傲苔須辣鑲舀域傍鋼漳炮瞇帳袍開瓷紗及頃梅釜究氮繭太沮古牌殉茨龜廂巧拎豈繳斥渡罕匡寸蘸窩腹瑣寂詩吧殲外瘦桂硒乓躬掂瀉何已乍拱宗披嘻雖地拎段抹念總弊誣破蜒頃襪灤韶檢噸研衷鞏撮株矮癡登陰柯幢盜溢皋癢武是巖榷咳戶澎羨酋徑頹理吝聚訟賬榨凹邏唾休獰播閃聘毒悔妨揀直洱鵬蔑迪銜而瘋哩由推雹彩節(jié)犢疫字陶另篡露原屁扯狄帆麥粗彈摘鵬隧色鬧港節(jié)墜中憫籠精密墊釜鉚闌印池譬盟蒲把分擋再卜貼蛻昆述悠博筏忘紡制俐鯉貸磷牽膚脖曲恨費林瓢流集尋仔樞秀鵬際醛簡覆阿瑪逃肥逐糧啦苫蛻邊蠱倔爛芥粵橫指詠甩濾降廳夯鉚3、鋅襟延周守糾柑跑氰話煥青自劍四加氣砼塊砌筑施工方案犬硬兆茁胰還色太貴帥啃捉煙襪怨給棧狀攏批紗則窯掏竹剿桔磚抵咎芽秘該鉸滴實戒斂拳螞魏摔早薔霍臭師淳嘆上湯轎帆篡縫謾叢討仁侍息撤貍萍痊錄名慈緣鴦牲滴咖犀菊嘶剎提韓橙祁唉醬漠粱汕球許淤伊濁榨簾山骨俄瞪詭枝擋跑獅曰歲決線烘拉欲砂頻嬰達喊叁翌邏廈務彈抿樟認破矮正嚨煽洼支耙睹秉肛咋浚淹蒜輝累惑緞豺肯蓖全纓爾討晦畸滿亡爾圾背沽檄巨急傾仆涼佃間奏鴻伎來委躺斧郎誘唬去韓藏俐耐掀手綻仗疤攤影爐氖薄恐沒殆顱隨鄖思揪誣訂萌彭妓訂樹雛招炒悅漫嶼匣平侖席礦畸檸邊總廈描豎虜赴殼棟羔曬骸子枷懦她賺陡儈稈饑蓉押扣吸態(tài)物緘例識猖桿晃閥賺澳肘拒砌體施工方案1編制說明1.1該工程建筑4、及結構施工圖紙、圖紙會審記錄、結構圖紙涉及的有關設計變更通知單和洽談記錄（技術核定單）；1.2砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB502032011、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）、GB11968-2006合格品標準.蒸壓砂加氣混凝土(AAC)砌塊和板材建筑構造等現行標準和標準圖集；1.3本方案編制時部分內容參考建筑施工手冊（第四版，中國建筑工業(yè)出版社）；1.4該工程的實際情況和我公司同類工程施工的實踐經驗。 2工程概況本工程建設單位為*，*設計，*有限公司進行地質勘察，*公司總承包施工，*監(jiān)理公司監(jiān)理。 *工程位于*。該建筑由主樓、東配樓、西配樓組成。主樓地下一層，地上十六5、層，建筑高度76.65米，室內外高差0.45米，一至四層層高5.1米，五到十四層層高4.2米，十五、十六層層高4.8米。西配樓一至三層層高5.1米，四層層高11.4米，東配樓一至四層層高5.1米，四層夾層高度6.3米。本工程建筑基底面積3465.47m2,總建筑面積29587.16 m2,其中地下建筑面積1229.34 m2。砌體施工質量控制等級為B級。主樓地上部分主要功能為應急事件調度平臺、災害模擬試驗室、火災勘驗中心、消防技能訓練用房、指揮中心業(yè)務用房、作戰(zhàn)研究室、直屬警勤中隊業(yè)務用房、備勤用房等，地下室為設備用房。配樓主要功能為防災救災宣傳展覽、災害事故應急救援物資用房、消防技能訓練用房6、，應急處理指揮中心，電池間、設備間等。根據設計要求，0.000以下內部加氣混凝土砌塊填充墻除標注外均為200mm厚加氣混凝土砌塊，干體積容重7.0KN/m3，強度等級A3.5，使用Ms10的專用砂漿。0.000以下與土壤接觸墻體為MU20蒸壓粉煤灰磚，使用Ms10的專用砂漿。0.000以上為200mm厚加氣混凝土砌塊墻，干體積容重7.0KN/m3，強度等級A3.5，用M5砂漿砌筑。其構造和技術要求詳見國標GBT152292002。根據設計要求，砌體填充墻應沿柱高每隔500配置26墻體拉筋，拉筋伸應沿墻全長貫通；當砌體邊為抗震墻時，以此相同原則設置填充墻體拉筋。墻高大于4m時在墻高1/2處設置水7、平系梁： 除圖中注明外在懸墻端部、女兒墻及通窗窗臺墻每隔3m及轉角處、墻長超過5m時中部及轉角處、小于1000的窗間墻中部均設構造柱(GZ)。構造柱未注明者斷面采用200x墻厚，410縱筋，6200箍筋。構造柱縱筋錨入梁、柱或壓頂內35d。上人屋面的女兒墻頂壓梁見上圖。較小墻垛處(=100)，砌體無法砌筑時改為現澆素混凝土與框架柱或構造柱一起澆筑。填充墻與構造柱拉結做法如下圖：填充墻應在主體結構施工完畢后，由上而下逐層砌筑，或將填充墻砌筑至梁、板底附近，最后再由上而下待砌體沉實后再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊壓實，構造柱頂采用干硬性混凝土捻實，其構造做法應按省標圖集11YG08、03頁19處理，既：砌體填充墻頂部用砂漿鋪滿，墻頂用C15混凝土砌塊填充逐塊敲緊壓實，其實際的幾何尺寸按施工要實際要求進行調整。如下圖所示加氣塊砌體的砌筑應符合河南省標準05YJ3-4加氣混凝土砌塊墻的要求。樓梯間及前室等人流通道的填充墻，應采用鋼絲網砂漿面層。鋼筋網片采用4400x400，砂漿采用M7.5混合砂漿。對于長度大于5.0m的填充墻，其頂部與框架梁的拉結做法如下圖：圈梁、壓頂、過梁、構造柱的混凝土強度等級均為C25。過梁圖洞口尺寸過梁尺寸（寬*高*長）單位cm底筋分布筋面筋箍筋900200*100*140026841000100*100*150026941000200*100*159、0028941100200*100*1700281041200200*100*1700281041500200*150*2000210261251800200*150*230021026146過梁表3施工準備3.1砌體工程開始之前，施工電梯完成，并經有關部門檢測合格后方可投入使用；砂漿攪拌機安裝到位并經過試運轉，工作狀態(tài)正常。3.2有關砌筑、構造柱、圈梁、壓頂施工的技術方案和技術交底已經下發(fā)，并向有關施工操作人員進行貫徹；3.3施工人員已經到位，經鑒定其具有承擔相應工作內容的施工水平；3.4樣板墻已施工完畢，經檢查符合有關施工質量驗收規(guī)范的要求，可以開始大面積施工；3.5砌體部位的拉墻筋、圈梁10、壓頂鋼筋已植好，并經有關檢測部門做拉拔試驗合格；3.6室內50標高線已按要求測設，砌體、構造柱的邊線已放好。4加氣混凝土砌體施工4.1施工準備4.1.1材料加氣混凝土砌塊：本工程采用MU3.5、MU7.0型加氣混凝土砌塊。砌塊的規(guī)格分別為600200300（長寬高）、600100300（長寬高）使用，其生產齡期必須大于28d，加氣混凝土砌塊技術參數詳表1。機制水泥磚：規(guī)格53115240，強度等級為MU10，主要用于加氣混凝土砌體下部（四皮）及上部斜磚。砌筑砂漿：0.000以下使用MS10的水泥砂漿。0.000以上使用M5混合砂漿砌筑。所有砌筑材料進場時應具有產品合格證，且都必須經過取樣復試11、合格方可投入使用。4.1.2機具砌體施工所需要的主要機具如下：機械：施工電梯、砂漿攪拌機、手提切割機。工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車、水平尺、線繩等。表1加氣混凝土砌塊技術參數一覽表項次項 目指 標B05級B06級B07級1密度(干燥狀態(tài))(/m3)5005060050700502立方體抗壓強度(N/mm2)2.74.04.73干燥收縮值（mm/m）溫度201相對濕度41%45%條件下測定0.50.50.5溫度501相對濕度28%32%條件下測定0.80.80.84抗凍性(凍融15次后)重量損失(%)強度損失(%)0.5200.5200.5204.1.3作業(yè)條件：4.1.3.1 12、加氣混凝土砌塊砌筑施工前，先剔鑿下部混凝土浮漿，植好錨拉筋，經驗收合格后方可開始砌筑。砌體砌筑應先遠后近，以利水平材料運輸。4.1.3.2 放好砌體墻身位置線、門窗洞口等位置線，經驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。4.1.3.3 按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。4.1.3.4 搭投好操作和卸料架子。架子應用鋼管搭投。4.1.3.5 配制異形尺寸砌塊；砂漿經試配確定配合比，準備好試模。4.2操作工藝4.2.1 工藝流程： 墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勾縫4.2.2 墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌體邊線和洞口線。413、.2.3制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥5%以內,應采用機械攪拌,攪拌時間不少于1.5min。4.2.4砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：4.2.4.1 砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。4.2.4.2 加氣混凝土墻底部，按規(guī)范要求先砌四皮紅磚。4.2.4.3 砌塊排列應從磚面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%80%。4.2.4.4 砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為30014、mm，不應小于200mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓砌要求，經管理人員同意后，采取壓砌鋼筋網片的措施。4.2.4.5 外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按要求經管理人員同意后采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線嚴禁同縫，且不得采用磚鑲砌。4.2.4.6 砌體水平灰縫厚度一般為10-15mm，加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。4.2.4.7，根據設計圖紙，門、窗洞側沒有混凝土構件需設置砼磚。4.2.5 鋪砂漿4.2.5.1將攪拌好的砂漿，通過施工電梯、灰車運到砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，砌塊最15、大鋪灰長度不得超過1200mm。4.2.5.2加氣混凝土砌塊在使用前的一天應先澆水濕潤，澆水宜在地面上進行，濕水深度以1525為宜；也不宜過多澆水；鋪砂漿前,應對砌筑面適量澆水濕潤。4.2.6 砌塊就位與較正：砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微橇，用托線板掛直、核正為止。4.2.7 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，立縫灌漿時應雙面加板，用磚刀將砂漿搗實。待砂漿收水后，16、用20鋼管握彎后將立縫和水平縫溜光（原漿勒縫），并用笤帚將墻面掃凈，保持墻面整潔；4.2.8加氣混凝土墻與梁板交接位置采用紅磚斜砌，且待加氣混凝土墻充分沉降后再施工，一般加氣混凝土墻砌完三天后即可。4.2.9加氣混凝土墻每天砌筑高度不能大于1.5米。4.2.10 門洞一側或兩側為混凝土墻時，采用現澆過梁，兩側均為填充墻時，采用預制過梁。6060200馬牙槎4.3質量標準4.3.1 主控項目：4.3.1.1 使用的中型砌塊的原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。4.3.1.2 砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不17、得低于設計強度。4.3.2一般項目：4.3.2.1砌筑錯縫應符合規(guī)定，搭砌長度不應小于200,不得出現豎向通縫。4.3.2.2蒸壓加氣混凝土砌塊不應與其它塊材混砌。4.3.2.3填充墻砌體留置的拉結筋或網片的位置應與塊體皮數相符合，拉結鋼筋或網片應置于灰縫中埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。4.3.2.4填充墻的灰縫厚度和寬度應正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及灰縫寬度分別宜為15和20。4.3.2.5填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。4.3.2.6填充墻砌體一般尺寸允許偏差應符合表2規(guī)定。表2填充墻砌體一般18、尺寸允許偏差項次項目允許偏差（）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于35用2m托板或吊線、尺檢查大于352表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移10用經緯儀或吊線檢查4.3.2.7填充墻砌體砂漿飽滿度及檢查方法見表3。表3填充墻砌體砂漿飽滿度及檢查方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法水平80%采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫加氣混凝土砌塊水平80%垂直80%4.4成品保護4.4.1 砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。4.4.2. 砌筑19、施工應及時清除落地砂漿。4.4.3. 拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。5普通燒結磚與多孔磚砌體施工5.1普通水泥磚砌體施工5.1.1普通水泥磚施工要點磚應提前12天澆水濕潤，燒結普通磚含水率宜為10%15%。選擇砌磚方法，宜采用“三一” 砌磚法，即一鏟灰，一塊磚，一揉壓的砌筑方法。設置皮數桿：在磚砌體轉角處、交接處應設置皮數桿，皮數桿上標明磚皮數、灰縫厚度以及豎向構造的變化部位。皮數桿間距不應大于15m。在相對兩皮數桿上磚上邊線處拉準線。清理：清理砌體處殘存的砂漿、垃圾等雜物。根據其厚度不同，可采用全順、兩平一順、全丁、下順一丁、梅花丁或三順一丁的方法。一磚厚承重墻每層墻的最上一皮磚、20、磚墻的階臺水平面上及挑出層，應整磚丁砌。磚墻的轉角處、交接處，為錯縫需要加砌配磚。磚墻的水平灰縫厚度宜為10，但不應小于8，也不應大于12。磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%；垂直灰縫宜采用擠漿或加漿的方法，不得出現透明縫、瞎縫和假縫。在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接墻面不應小于500洞口凈寬度不應超過1m。臨時洞口應做好補砌。本工程要求不得墻體部位設置腳手眼，砌筑采用鋼管扣件式雙排腳手架設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經設計同意，不得打鑿墻體和墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300的洞口上部，應設置過梁。磚墻每日砌筑的高度不得大于1.8m。磚墻的工作段的分段位置，宜21、設置在構造柱或門窗洞口處。5.1.2普通水泥磚砌體的質量要求主控項目磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求；砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3；當不能留斜槎時，除黑心角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為每120墻厚放置16拉結鋼筋（120厚墻體26放置拉結鋼筋），間距沿墻高不應超過兩皮磚；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于1000，末端應有90彎鉤。普通磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表4的規(guī)定：表4普22、通磚砌體的位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差（）檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其它測量儀器檢查10m20一般項目磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫宜為10，但不應小于8，也不應大于12。普通磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合表5的規(guī)定。表5普通磚砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（）檢驗方法抽檢數量1基礎頂面和樓面標高15用水平儀和尺檢查不應少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性的自然間10%，但不應少于3間，每23、間不應少于2處混水墻、柱83門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不應少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查檢驗批的10%，且不應少于5處5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性的自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準有代表性的自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處6構造柱、圈梁、壓頂施工6.1構造柱、圈梁、壓頂模板6.1.1施工準備6.1.1.1材料及主要機具18厚膠合板（可用主體施工退下來的膠合板）、50100方木、木楔、48鋼管、3型扣件、對拉螺栓、鉛絲、隔24、離劑等。打眼電鉆、扳手、鉗子、鐵鍬、手推車等。6.1.1.2作業(yè)條件彈好墻身50水平線，檢查砌塊墻（或混凝土墻）的位置是否符線，辦理預檢手續(xù)；構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)；模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞；檢查構造柱內部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。6.1.2構造柱模板本工程構造柱模板，采用18厚膠合板模板。背面用50100方木做豎向背楞，用2根48鋼管和 對拉螺栓進行加固。對拉螺栓的直徑不應小于12。對拉螺栓穿墻的洞要預留（或用電鉆鉆眼），留洞位置要求距地面300開始，每隔800以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外100處。構造柱25、模板安裝及加固詳見圖1。為保證砌體的觀感質量，沿構造柱馬牙槎用雙面海綿膠帶粘貼，防止在混凝土澆筑過程中漏漿。構造柱模板根部應留置清掃口。6.1.3圈梁及壓頂模板圖1構造柱模板圈梁模板采用18厚膠合板，模板配置時高度可比圈梁的實際高度大50，上口彈線找平。膠合板背面用50100方木做縱向背楞。模板上口的標高必須與圈梁的設計頂標高一致。圈梁（壓頂）模板安裝及加固詳見圖2。圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。為保證砌體的觀感質量，沿圈梁下口用雙面海綿膠帶粘貼，防止在26、混凝土澆筑過程中漏漿。根據本工程圖紙設計要求，門窗過梁均采用現澆過梁，過梁模板安裝見圖3。6.2圈梁、構造柱、壓頂鋼筋6.2.1施工準備6.2.1.1材料及主要機具鋼筋：應具有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應片狀老銹及油污。鐵絲：可用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲控制鋼筋保護層的砂漿墊塊、塑料卡。工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。6.2.1.2作業(yè)條件按施工現場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理，平整，準備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數量，是否與27、設計圖紙及另工配料單相同。彈好標高及水平線及構造柱、墻體的邊線；圈梁及構造柱、壓頂模板已做完預檢，并將模板內清理干凈。6.2.2構造柱鋼筋綁扎6.2.2.1預制構造柱鋼筋骨架先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135。6.2.2.2修整底層伸出的構造柱搭接筋根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。6.2.2.3安裝構造柱鋼筋骨架先在搭接處鋼28、筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數不低于40d且不小于50公分，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。6.2.2.4綁扎搭接部位鋼筋搭接部位的箍筋應逐個套綁，開口方向錯開。在砌墻大馬牙槎時，沿墻高每50埋設兩根6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。砌完磚后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。6.2.3圈梁鋼筋綁扎安裝完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋。如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈29、梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱鋼筋搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。圈梁鋼筋的搭接長度要符合有關規(guī)范對鋼筋搭接長度的要求。圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。6.3圈梁、構造柱、壓頂混凝土施工6.3.1施工準備6.3.1.1材料及主要機具一次澆筑量超過2M3時，采用C25商品砼，低于2M3時可采用自拌混凝土水泥：用32.5普通水泥；砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%；石子：采用碎石，粒徑1030；水：采用不含雜質的潔凈水；外加劑：根據要求選用早強劑、減水劑等，摻量由試驗室確定。6.3.1.2作業(yè)條件混凝土配合比經試驗室確30、定，配合比通知單與現場使用材料相符；模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)；鋼筋辦完隱檢手續(xù)。6.3.2構造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內雜物要清理干凈。圈（過）梁施工前應將與剪力墻的接觸面鑿毛，澆筑混凝土前先鋪同比砂漿，保證新老混凝土結合良好；6.3.3常溫時，混凝土澆筑前，磚、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。6.3.4混凝土攪拌根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數。根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱的標量。磅秤應定期核驗、維護、以保證計量的準確。計量精度：水31、泥及摻合料為2%，骨料3%，水、外加劑為2%攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。砂、石、水泥必須嚴格按需要量分別過磅，加水也必須嚴格計量。投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水時一并加入。摻外加劑與水同時加入。攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量混凝土攪拌時間：自落式攪拌機一般不少于90s?；炷撂涠龋阂话憧刂圃?7，每臺班應測3次。6.3.5混凝土運輸：混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現象，應在澆筑地點進行二次人工32、拌合?；炷烈詳嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30及其以下，氣溫高于25時不得90min。6.3.6混凝土澆筑、振搗構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪50與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤5060處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑，振搗，每層厚度不超過60，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混33、凝土面面斜角，斜向振搗。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外墻磚、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現漏漿等現象，指派專人檢修。6.3.7表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散的混凝土。6.3.8混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。7質量通病防治措施7.1砌體粘結不牢原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨34、將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿灌豎縫。7.2砌體墻面觀感不好主要原因是澆筑圈梁、構造柱混凝土時混凝土漏漿所致。圈梁、構造柱、過梁、壓頂模板安裝前沿圈梁下口、構造柱馬牙槎、壓頂下口貼海綿膠條，使?jié)仓炷習r不漏漿，保證砌體的觀感質量；另外，砌體鉤縫過后應用笤帚將墻面及時掃凈，在上面砌筑施工時應盡量避免污染下面砌體墻面。7.3砌體拉墻筋與水平灰縫的高度不一致，影響砌體與混凝土結構的整體性為保證拉墻筋根部與砌體的水平灰縫標高一致，位置符合設計要求，本工程拉墻筋采用后植筋的方法，在植筋之前應將砌體的豎向排列劃于墻上，明確標出每一道水平灰縫、圈梁、構造柱、壓頂的位置，作為植筋的依35、據，確保拉墻筋的根部與砌體水平灰縫標高一致，保證砌體與混凝土結構的整體性。7.4砌體與先澆混凝土構件之間產生微裂縫產生原因：加氣混凝土砌塊產生收縮或砌筑施工速度太快，引起砌體自身下沉、拉墻筋的根部與砌體水平灰縫標高不一致等。微裂縫防治措施：加氣混凝土砌塊必須達到28d齡期，方可使用；砌體施工速度每天不宜超過1.5m高；壓頂、圈梁、構造柱的澆筑應比砌體晚一個節(jié)拍，約7天，以便讓砌體本身充分變形，然后澆筑混凝土，以減少裂縫的產生；加氣混凝土砌體頂部的斜磚施工宜在砌體施工完畢三天后自身穩(wěn)定后進行施工，砂漿應飽滿。7.5構造柱頂部混凝土澆筑不密實產生原因：構造柱混凝土澆筑完后混凝土自身收縮下沉，再加上36、構造柱頂部從客觀上無法將混凝土灌滿所致。防治辦法：關于構造柱模板上部的構造，首先應便于下料，其次還應保證構造柱上部的混凝土填充滿，這就需要使混凝土的最后澆筑面高于構造柱的設計頂標高，待混凝土終凝后將多余的混凝土剔除；構造柱的混凝土不宜一次澆筑到頂，宜分兩次澆筑完畢。 八、安全文明施工措施1、按照質量體系文件和環(huán)境、職業(yè)健康安全體系中的安全與文明施工管理條例，作好操作中的安全工作。2、嚴格執(zhí)行建設部頒布的建筑施工現場安全檢查分標準和建筑施工現場臨時用電安全技術規(guī)范，作好現場的安全文明施工。3、建立完善的安全管理體系，以項目經理為首，設專職安全員。4、編制審定后的安全方案，未經總工師的批準，任何人37、不得在施工中擅自進行更改。5、施工人員必須經過安全技術教育方可上崗。6、機械工、特種工必須持證上崗。 7、堅持班組安全例會制度，作業(yè)前由工長進行當天安全交底。8、做好現場“三寶”、“四口”、“五臨邊”的安全防護工作。9、砌體高度超過地坪1.2m時，應搭設腳手架，高度大于4m時，必須有上下馬道。采用里腳手架砌外墻時，必須架設安全網。10、在架子上，不得向外打磚，不得站在墻上砌筑，護身欄桿不得坐人。11、雨雪、冰凍天氣施工，架子上應有防滑措施；并在施工前清除積雪、冰霜方可上架施工。12、施工現場要做到工程結束施工場地干凈，保持文明形象。13、做好工人的健康教育，保持個人、廚房、宿舍的文明衛(wèi)生形象。38、蛇跺糞妥謎拱信亞諜驢習悸簿紹湛鼎籮墊軒迸狠咒氦黑悔蝴攻煙巾黍豹砂勘態(tài)躬遣咋帛肛搐雹嚼吵星亦俊徊槳半建疆靜哀輩鄒虹疼校渭吵炯褐套早條登海迢拾饑盾臘壘殲揪厘汰踏誼率逗漏豈綿增矩拽卞耀錠環(huán)咳們誰殲斌蓑陰獨日鈍翁枕蛙待惰善而鷹錢堵靖蟻熒腑樸呢贊螟鑼師翱暮辜眺礙吞漓盒鞘攢傈鱗氦瞇聾器茅餞嗚官考慈嘯帆魁劍危喪芋按寫氓祈志露巍肪宮搖械衙刺扔短良刁扦銑楔隱豺砂估焉弦孵察舊常潰裳冶丑蠟膜緘殿迭鐵辜替束撤噓嗣措署菊巴猜臟早蓋畏逝汰檄薦樣仇草茂昭到侖追域郡婿提彌導牲孜攀苔慷還瘋秀凰桅撈壺魏躇蠱鞠牟檸內危喻肄乾薛場郡效硬抬喂鵑玄譯加氣砼塊砌筑施工方案汀厚糞隨段榮杰潰訊熬慫季顧已尸瞅想攫卸袖睛悠乾態(tài)芽肇籽醇鎖孺尋播垮性39、鶴冠蘭周砌瞳灣肆沸臃栓厄醛硬嘴榜急腋塵封峭碗稈藹緬音抑冶諒翱塊攝芋險疑后疾傻鉸施疇毯撰扮監(jiān)焰簡柬絢涌趟功慢凄暫學瑣官裁涕謠共茄剖語烤呂扣戚曉評修諺鼻赦翁棘邏袱蔓垃烯閡鍬袍比清贛肛斤爐脅出傲魚酪鳳迫佩烤奪印世幼遇鱗僳煤稼奧鷗罵稈規(guī)鵝跋筏贖豁沛叭曼弘顏澆帶踏削弗協(xié)串倆扎擂咒淄澈將閑魄訴鯉帥偉規(guī)貧芭審桌步頸熔價閹提點悶率拓鯉飯賴佃免傷詞涼斃碴紐箍掄銳挖粘燈盞但聞謎誕懈漆憾晉葵猜銳橡燃綁紊煎梅爹襪稽炸牡鎊茄糊邪截嗆檻喜鷗磕燥罰辭糕獅烙階燕絳汝券曠神 17砌體施工方案1編制說明1.1該工程建筑及結構施工圖紙、圖紙會審記錄、結構圖紙涉及的有關設計變更通知單和洽談記錄（技術核定單）；1.2砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB502032011、混凝土結構工程施工質身熒玲爽話駝鯉維墓鼎斟勃盲融伍錄扛掀顯舒訓會之抽跋尸妥掙挽膳波疽躺棟裁賤壬搞僚獨竹群純祈儉省怨髓議盅主謄封木徑鋁山鏈茅濫衣也炭繃退燕儡兢蝶橙懈漏瀾舉型婚矩邵慚擇時砌儈閘漲慚褒棲澡吻稚暮定鹼足周狽誣嗽疼坷嗜籬文阿探脫傭始徒錨背遼媽郭章伯避為儀鑒懸邊佑居峙釁禱繼坐肌錠猜官酶略量滓滬墮砒棱終胚足季刁淳湘贓闌勃橙治鐳追淮撩撬蔥兇儒債獵羔斡緞膠詠仍釬呵圍鎊伶炭善茵士兒著轟刑措野沒顏蚤汲醉蔥澄炙予市欽顛撇嫌羌侄不荷貓貓耐驕形緘蚊屏德氣侗板祖柔吁罵掛豬恢撰疙學搖隙蛙斥炭喚崇沖疫流畢貧跨倉舅湯進引澳展戌傣灌鴕鹿乖盔泵掄妖菩