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1、上海保障性住房三林基地2號地塊（A5-4、A6-1街坊）貨用升降機搭拆施工方案目錄一、 概述3二、 主要技術參數3三、 升降機底盤混凝土基礎施工方案4四、 升降機安裝4五、 纜風繩安裝.6六、 吊臂安裝.6七、 鋼絲繩安裝.6八、 升降機安全裝置的安裝.7九、 ?？考案綁ρb置.7十、 SSB-100型（22.3m）升降機的計算書.7十一、 調試與試運行10十二、 使用11十三、 管理12十四、 安全技術措施13十五、 升降機的拆卸.13十六、 技術交底.15一、概述本工程使用SSB-100型（22.3m）貨用升降機2臺，A5-4街坊8號樓、A6-1街坊5號樓各一臺,架體高度均為11節*1.5米2、節=16.5米。本施工升降機是根據JGJ59-99建筑施工安全檢查標準和JGJ88-92龍門架及升降機提升及安全技術規范行業標準而制作，是一種設計合理，具有操作簡單，安全性能好，拆裝方便，安全可靠，便于運輸等特點。是廣泛應用于工業與建筑施工工程必要的垂直運輸機械。本升降機配備起重限制裝置、提升高度上下限位裝置及放松繩裝置、吊籃?？垦b置、進料口安全門、吊籠進出口安全門和鋼絲繩過路保護（防跳繩）以及防墜落裝置等多種安全裝置。二、主要技術參數序號項目名稱性能參數1吊籠最大起重量10KN2吊桿最大起重量5KN3提升高度不大于30m4提升速度不大于30m/min5適用卷揚機額定拉力10KN平均速度不大3、于30m/min鋼絲繩型號619-11-115或637-11-155電動機型號Y132S-4制動器型號TJ2-2006起重量限制器5KN-12KN7吊籃出料安全停靠裝置同吊籠出料門聯動8防墜落安全器墜落鎖定距離小于200mm9上、下限位按提升高度調整10進料口安全門機械式直動開閉11鋼絲繩過路保護小于鋼絲繩直徑20%12外形尺寸（長寬）22.3m 13自重（不包括卷揚機）30米高度約3900kg（每3米約270kg）三、升降機底盤混凝土基礎施工方案1.在施工現場選擇合理的安裝位置，對升降機的安裝基礎進行處理，開挖基礎并夯實。2. 按升降機底盤的尺寸每邊放大30cm進行立模，并用水準儀測好混凝土4、表面的水平標高。3. 在經夯實的基礎內配置6mm鋼筋（鋼筋的縱向和橫向間距為200mm）后澆混凝土，并在地腳螺栓彎頭內橫穿一根12mm鋼筋，與另一地腳螺栓以及和所配置的6mm鋼筋聯接。混凝土標號不低于C20。（圖2-1-4-1）4. 基礎四周不得有積水現象，必要時在基礎四周開挖排水溝。 5. 澆搗后對地腳螺栓進行校正。6.混凝土強度達到75%后，進行升降機安裝。圖2-1-4-1 井架底盤混凝土基礎示意圖規格尺寸（mm）代號2m2.3mL2900H2600M2300N2100四、升降機安裝1先將底盤安裝在混凝土基礎上（圖2-1-4-2）校準好水平，把內吊籃置于底盤中間（圖2-1-4-3），并檢查5、進料口方向是否正確。2在底盤上安裝 根立桿，取兩長兩短，應對角安裝，再在短主桿上裝塊大連接板，在長立桿上裝塊小連接板（圖2-1-4-4）3對準卷揚機方向，并借用大連接板將地滑輪裝在底盤上。4裝根水平撐，再裝根斜撐，上螺栓使螺栓呈放松狀態，回下去緊固下節所有螺栓，以利校正與安裝，依此循環，直到完成（圖2-1-4-5）。5內吊籃裝好第一節時，先把根導軌裝上去與有孔平撐緊固（圖2-1-4-6）。6裝頂上豎撐時，把根短豎撐裝上去，裝上頂角撐板，裝上頂平撐和斜撐，緊固螺栓，將天梁按升降機體的對角方向安裝在井字架最上端，并將靠近天梁外端側滑輪的一端伸出井字架（圖2-1-4-7）7用壓板與螺絲緊固，再安裝避6、雷針，井字架體安裝完畢后，再裝纜風繩。圖2-1-4-2 升降機鋼底盤與地腳螺栓連接示意圖 圖2-1-4-3 吊盤安裝示意圖鋼底盤；地腳螺栓；螺母；墊圈 底盤；出料口安全門；進料口安全門；停層鎖；防附裝置圖2-1-4-4 底盤安裝圖1長立桿；2短立桿；3大連接板；4小連接板圖2-1-4-5 井架總體安裝示意圖1底盤；2起重量限制器；3導軌；4安全門；5大連接板；6斜撐；7小連接板；8平撐；9搖臂；10吊籠；11天梁；12通往卷揚機圖2-1-4-6 導向滑輪、水平腹桿及導軌示意圖1吊籃底部導向滑輪；2防墜裝置上的導向滑輪；3中間有孔的水平腹桿；4導軌圖2-1-4-7 天梁與井架架體關系圖1天梁； 7、2井架架體五、纜風繩安裝1、纜風繩的地錨可采用2根48腳手鋼管，并排設置，打入深度不小于1.7m，樁頂部應有鋼絲繩防滑措施，且土質應堅實。2、當升降機安裝到12m高度時，必須在架體的四角方向系好纜風繩，并與地錨錨固。纜風繩的每一端采用三只鋼絲繩卡夾緊，繩卡間距為6-10倍鋼絲繩直徑。3、當升降機安裝到16.5m高度時，將12m高度處的纜風繩逐根移向最高處，每根纜風繩與地面的夾角應在45 60之間4、纜風繩必須采用鋼絲繩，其直徑不小于9.3mm。5、如果現場場地有限，不便安裝纜風繩時，須采用附墻撐。六、吊臂安裝1. 選擇好便于物料吊運的合理位置（如吊臂的高度、角度等）進行安裝。2. 在大連接板上8、借用只螺栓，將臺靈同大連接板緊固在一起。3. 將直徑不小9.3mm的鋼絲繩同吊臂外端用個繩卡緊固，將吊臂拉起并安裝在臺靈上，穿好卷揚機鋼絲繩。4. 用吊臂拉索將吊臂拉起，將拉索用繩卡同升降機體固定，使吊臂同井字架的夾角不大于60，拉索同井字架固定處距離臺靈3m以上。注：吊臂安裝根據現場實際需要確定。七、鋼絲繩安裝1. 將鋼絲繩穿入地滑輪，然后在井字架外側將鋼絲繩拉到天梁處，穿入天梁上的個滑輪內，從天梁中間的滑輪把鋼絲繩放下，穿過吊籃上部滑輪，往上拉到天梁地面的吊環上，用螺卡卡緊（圖2-1-4-8）。2. 根據升降機同卷揚機的距離加上繩筒上按照規定應留的鋼絲繩圈數，確定地面鋼絲繩的長度，剪斷鋼絲9、繩，把鋼絲繩同卷揚機固定好。圖2-1-4-8 鋼絲繩穿繩示意圖八、升降機安全裝置的安裝1.安裝吊籃安全門。2.安裝升降機外安全門。3安裝限載控制器。九、?？考案綁ρb置1.?？考案綁ρb置的安裝1.1當樓層與架體出料水平腹桿的差程小于350mm時（向上或向下），其接料平臺可在樓層與架體出料方向水平腹桿之間采用坡度的連接方法，不需拆除水平腹桿；當樓層與架體出料方向水平腹桿的差程大于350mm時，應采用附架?？垦b置。1.2用拖箍在主弦桿相應的位置上固定好，將拆下的水平腹桿裝在抱箍上，在有停層裝置的兩側裝好擋桿，在斜撐的內側用小抱箍和豎撐桿在兩根短水平撐上固定擋桿的另一端，高度可以在豎撐桿的孔上調整。110、.3架體出料處需經拆除兩根斜撐時，應用兩根腳手架管作為加固管以扣件固定在抱箍管上，再用一根加固管在架體進料方向同其以扣件緊固。在墻體鋼筋砼上適當位置預埋或用中16mm膨脹螺絲緊固4只固定附墻桿，以長度適合的腳手架管作為附墻桿連接附墻座和抱箍管并用扣件緊固，架體四周用腳手管加強。1.3.1當架體出料處拆除一根斜撐時，只需在墻體附墻座和抱箍管上緊固兩根短附墻桿即可。1.4附墻裝置的安裝接1.3條進行。1.5樓層門根據現場情況安裝。十、SSB-100型（22.3）升降機的計算書一、 升降機的主要技術參數：主要技術參數參數值升降機高度16.5m吊籠最大提升高度25m額定載重量1000Kg提升速度不大于11、30m/min升降機身截面尺寸2m2.3m主弦桿規格角鐵70707吊籠自重500Kg最大附墻間距6m巴桿長度5.5m巴桿額定吊重500Kg二、 升降機身結構強度計算1. 結構自重計算主弦桿自重： G主=888 Kg斜腹桿自重： G斜=792 Kg水平腹桿自重： G水= Kg大連接板自重：G大板=225 Kg小連接板自重： G小板=28 Kg接螺栓自重： G螺栓=197 Kg天梁自重： G大梁=100 Kg井字架總重為： G總=2878 Kg2. 風載負荷計算升降機的最大高度末30m，外型尺寸為2.22m升降機身的輪廓面積為：A輪廓=91.5則升降機身的迎風面積為：A=27.45風壓值q工=2512、0N/q非工=800N/則工作狀態的最大風載荷為F工=q工A=6862.5 N工作狀態時的最大風載荷F非=q非A=21960 N3. 額定起重量吊籠的額定起重量為：Q額=1000Kg4. 吊籠自重： G吊籠=200Kg5. 升降機內力計算非工作狀態下的N和q值N=0Q=732N/m工作狀態下的N和q值N=4438NQ=228.75N/m6. 非工作狀態下的整體穩定驗算ON/（A）=57.18Mpa升降機身的整體穩定性滿足要求。7. 非工作狀態的升降機單肢穩定驗算= N/（A）=Mpa升降機身的單肢穩定性滿足要求。8. 工作狀態時的整體穩定性驗算= N/（A）=12.39Mpa升降機身的整體穩定13、性滿足要求。9. 工作狀態的升降機身單肢穩定驗算= N/（A）=136.11Mpa升降機身的單肢穩定性滿足要求。10. 天架結構強度驗算天梁有兩根12#槽鋼組成折彎最大應力= M/W=80.043 Mpa剪應力t=QmuX/A=4.57 Mpa則天梁的最大應力=Qmu80.43 Mpa故天梁的強度滿足要求11. 吊籠橫梁強度驗算MmuX=4225Nm= M/W=80.5Mpa故吊籠橫梁的強度滿足要求。12. 連接螺栓強度滿足要求螺栓的剪應力t= N/A=68.99 Mpat故連接螺栓的強度滿足要求。13. 巴桿的強度驗算巴桿的計算長度為550cm，巴桿的規格為1004則= N/（A）=17.114、7Mpa巴桿的強度滿足要求。十一、調試與試運行1.1斷繩保護器的調試1.1.1斷繩保護器安裝在吊籃的兩側，同導軌作相對運動。1.1.2斷繩保護器的常開負載為200Kg，即吊籃自重應達到200 Kg以上，吊籃才能正常下降，如吊籃自重不足200 Kg，應增載至200 Kg。1.1.3開動卷揚機至吊籃離地300mm處，調整騎馬螺絲上的螺母位置，使吊臂與拉板接觸齒軸與導軌的間隙保持在45mm之間。1.2安全門的調試1.2.1開動卷揚機將吊籃向上提升安全門關閉，吊籃底部脫離安全門開門橫梁擋塊1.2.2開動卷揚機放下吊籃，吊籃底部壓住開門橫梁擋塊，安全門向上自動升起。1.2.3按上述步驟反復三次以上，做到15、安全門開、閉自如，無卡住現象牽引鋼絲繩在滑輪內轉動靈活，并同其它構件無任何摩擦。1.3起重量限制器的調試1.3.1起重量限制器是同地滑輪設計在一起的，當吊籃負載超過所設定的起重量時，卷揚機會自動關機。1.3.2在吊籃內放所需的重物，其重量不超過升降機額定負載105%。1.3.3開動卷揚機，將吊籃提升到一定高度（一般為離地200mm）,調整起重量限制器螺桿上的錐形螺母，使錐形螺母的斜面碰到限位開關的觸頭，至限位開頭動作，此時，卷揚機上升動作停止，只能下降。1.3.4放下卷揚機，再開動卷揚機使吊籃上升此時卷揚機不能提升。1.3.5搬掉一些重物，使吊籃內重物略少于額定載負。開動卷揚機，吊籃能升降自如16、。1.3.6以上3.3.4和3.3.5條反復三次以上，做到起重重量限制器能正確動作。1.4出料門安全?？垦b置的調試1.4.1開動卷揚機，使吊籃上升。當吊籃上升至接貨平臺附近，停靠擋桿此時應處在水平撐上端和斜撐下端，卷揚機停止工作，打開出料安全門，停靠擋桿利用出料門的聯動作用彈出。1.4.2開動卷揚機，使吊籃下降。關上出料口安全門，使?？繐鯒U縮回，掛上安全鎖，開動卷揚機，使吊籃下降。?？繖z查反復三次以上，做到?？垦b置所有動作連貫靈活，停層擋桿平行進出，無磕碰、無移位和變形。1.5鋼絲繩過路保護的檢查1.5.1鋼絲繩備過路保護全部設計在各滑輪組上，能有效防止鋼絲繩跳繩脫槽。1.5.2鋼絲繩過路保護17、其滑輪與擋塊之間的間隙應小于鋼絲繩直徑的20%。1.6試運行吊籃內安放額定載負，在全程起升高度內反復升、降吊籃三次以上，做到架體結構無永久變形和搖晃（目測），各滑輪組轉動靈活，所有緊固件無松動現象，吊籃在滑道內無異常聲響，各安全裝置動作正常。十二、使用1.使用前檢查1.1金屬結構有無開焊和永久變形；1.2架體各節點連接螺栓是否緊固；1.3附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況；1.4架體的安裝精度是否符合要求；1.5安裝防護裝置是否靈敏可靠；1.6卷揚機的位置是否合理；1.7電氣設備及操作系統的可靠性；1.8信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；1.9鋼絲繩、滑輪組的固接情況；1.10架體與輸電線18、路的安全距離及防護情況。2.定期檢查（每星期進行1次）2.1金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形；2.2扣件、螺栓連接的緊固情況；2.3提升機磨損情況及鋼絲繩的完好性；2.4安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞；2.5纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；2.6電氣設備的接地（或接零）情況；2.7斷繩保護裝置的靈敏度試驗。3.日常檢查（由作業司機在班前進行，在確認設備正常時，方可投入工作）3.1地錨與纜風繩的連接有無松動；3.2空載提升吊籃做1次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；3.3在額定荷載下，將吊籃提升至離地面1-2m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩定性；3.4安19、全?？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性；3.5吊籃運行通道內有無障礙物；3.6作業司機的視線或通訊裝置的作用效果是否清晰良好。4.使用升降機時應符合下列規定4.1物料在吊籃內應均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取綁扎防散落措施，散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用；4.2嚴禁人員攀登、穿越架體和乘吊籃上下；4.3升降機在多工種、多樓層同時作用時，應專設指揮人員，信號不清不得開機。作業中不論任何人發出緊急停車信號，應立即執行；4.4閉合主電源前或作業中突然斷電，應將所有開關扳回零位。在重新恢復作業前，應在確認升降機動作正常后方可繼續使用；4.5發現安全裝置失靈，應立即停機修復，作業中不得隨意20、使用沖頂限位裝置；4.6使用中要經常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。發現磨損嚴重，必須按照有關規定及時更換，嚴禁使用單股鋼絲繩作為提升鋼絲繩；4.7自配卷揚機采用磨擦式的升降機，吊籃下降時，應在吊籃行至離地面1-2m處，控制其緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面；4.8裝設搖臂把桿的升降機，作業時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用；4.9搖臂把桿在作業時，其下方及周圍嚴禁站人；4.10作業后，將吊籃降至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源，鎖好閘箱；4.11吊籃出料門未關牢鎖緊，嚴禁開機。十三、管理1.維修與保養1.1司機應對各傳動機構和安全門軌道，主導軌等定期注油，一般每月一次；1.2保持鋼絲繩在卷筒21、上排列整齊；1.3維修保養時，應將所有控制開關扳回至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必須時應設專人監護；1.4更換零部件時，零部件必須與原部件的材質性能相同，并應符合設計與制造標準；1.5維修主要結構所用焊條及焊縫質量，均應符合原設計要求；1.6維修和保養升降機架體頂部時，應架設上人平臺，并應符合高處作業要求；1.7升降機和卷揚機以及附墻架等由設備部門統一管理，項目部分管；1.8金屬結構擺放時，應放在木墊上，在室外存放，要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易損件的存放，應注意防震、防潮；1.9運輸升降機各部件時，裝車應墊子，避免磕碰。十四、安全技術措施1. 操作人員要持證上崗，嚴禁22、無證人員擅自操作，嚴格遵守操作規程，做到定機、定人。2. 安裝時，必須系好安全帶，戴好安全帽。3. 吊籃內嚴禁乘人，吊臂下嚴禁站人。4. 吊籃、吊臂嚴禁同時使用。5. 嚴禁超負荷及超高使用。6. 升降機安裝前要設置警戒區，嚴禁非安裝人員進入，并指定專人負責，專職監控員必須跟班現場監控。7. 安裝完畢后，需經試運行正常后才能投入工作。 十五、升降機拆卸1.進入施工現場必須戴好安全帽，升降機搭拆操作人員必須戴好安全帶。2.搭拆人員必須持證上崗，升降機拆卸前對操作人員做好安全技術交底。3.升降機拆卸前要設置警戒區，嚴禁非拆卸人員進入，并指定專人負責，專職安全員必須跟班現場監督。4 . 拆除步驟4.123、 將吊籃降至地面，卸除卷揚機鋼絲繩。4.2 檢查兩塊厚8cm、寬30cm的跳板是否牢固、可靠。4.3 巡視升降機周圍環境，拆除架空線路及地面障礙物。4.4 檢查纜風繩的穩定性，尤其是第二道纜風繩。4.5 用小紅旗確切地劃分出危險作業區域，指揮人員到位，監督操作員戴好安全帶、安全帽及施工全過程。4.6 操作人員在輔助人員幫助下，從屋面登上升降機，安全帶保險鉤立即扣在升降機上。4.7 把兩塊跳板擱置在升降機上，開始拆除工作。4.8 拆除部件順序為：天梁封頂連接板第一道纜風繩平撐大連接板斜撐軌導豎撐4.9 拆除的螺絲放入工具袋中，而被逐個拆除的標準件用臨時的滑輪，由地面操作人員降至地面。4.10 指揮人員發現有任何安全隱患時應立即停止施工，并進行檢查、處理，在確保安全后方可繼續。5 . 防失措施5.1 必須確保纜風繩的牢固穩定。5.2 必須確保附墻拉結件的穩定。5.3 纜風繩、附墻拉結件嚴禁全部拆除，應按步聚，由上而下進行，當升降機拆除到12米以上時，確保纜風繩及附墻的可靠；當開始拆除到12米升降機時，應在6米處設置臨時附墻拉結，確保升降機穩定性。 按以上步驟，安全、謹慎、有序地直至升降機拆除。 以上嚴格按專項施工方案落實操作，被交底人接受以上方案 被交底人簽字：