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1、目 錄第一章：編制依據2第二章：工程概況21、簡述22、工程基本概況33、設計要求3第三章： 主要施工方法及措施41、砂加砌塊砌體工程41.1施工準備41.2施工要點51.3質量標準：82、植筋92.1 工藝流程：92.2施工工藝和技術要點：93.構造柱施工103.1施工工藝和技術要點：103.2質量要求11第四章施工機具設備11第五章質量保證措施121、質量目標122、建立健全工程質量保證體系123、工程質量保證措施13第六章安全生產和文明施工措施131、安全生產措施132、文明施工措施143、安全施工注意事項14第一章：編制依據1、根據上海天華建筑設計研究院設計研究院提供的三期工程設計圖系2、列與業主提供的二次結構深化設計圖紙。2、施工合同3、依據現行的規范：工程測量規范（GB50026-2007）；建筑節能工程施工質量驗收規程（J10598-2010）住宅工程內質量驗收規范（J11493-2009）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；建筑節能工程施工質量驗收規范（GB504112007）；砌體工程施工質量驗收規范（GB502032002）；砂加氣砼砌塊墻體應用技術規程（DBJ/CT035-2007）砂加氣砼砌塊自保溫墻體建筑構造（2007滬J/T-134）；建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）；施工3、現場臨時用電安全技術規范（GB50194-93）；建筑機械使用安全技術規范（JGJ33-2001）；建設工程文件歸檔整理規范（GB/T503282006）。第二章：工程概況1、簡述工程名稱：新江灣城C2-2地塊項目三期工程（橡樹灣三期）工程地點：政和路1088號建設單位：有限公司設計單位：設計有限公司監理單位：術發展有限公司總承包單位：有限公司2、工程基本概況本工程為新江灣城C2-2地塊項目三期工程，總建筑面積約為12.4萬m2，由9棟小高層/高層建筑9#、10#、11#、12#（主樓18層，裙樓會所2層）、13#、16#樓、17#樓、20#、21#樓；六棟18層、兩棟17層、1棟16層、一個4、地下人防車庫、及附屬公建組成；其中地上建筑面積約為 9.78萬 m2，地下建筑面積2.65萬m2。3、設計及有關要求3.1砌體工程根據業主指令單要求為蒸壓輕質砂加砌塊，使用專用粘結劑砌筑；砂加砌塊強度不低于MU5。3.2所有陽臺、平臺處外墻與衛生間、廚房及有水房間墻體根部，均澆筑200mm高混凝土導墻，砼標號為C20。9#、10#、11#樓主體結構工程質量目標為“上海市優質結構”，為確保達到質量目標9#、10#、11#樓砌體工程所有墻體根部（除上翻梁部位），均澆筑200mm高混凝土導墻，砼標號為C20。3.3 填充墻與剪力墻、構造柱連接處應設26拉結筋或砂加砌塊專用連接件，埋設間距為兩皮砂加砌5、塊，拉結筋應深入墻內1.0米或至洞口。3.4按照業主確認的構造柱布置圖（9#、10#、11#樓）及設計要求進行設置構造柱砼標號C25。3.5填充墻高超過4米時，半層或門洞上皮設置通長的混凝土現澆帶。高200寬同墻，主筋410箍筋6250。砼標號C25。3.6填充墻外墻窗臺設置現澆帶。主筋410，箍筋6250、砼標號C25。3.7填充墻洞口凈寬300時應采用鋼筋混凝土過梁；當洞側與鋼筋混凝土柱（墻）距離小于過梁支承長度時，應在柱墻相應位置植筋。3.8根據業主最新確定的戶型圖，門洞口高度為：2.4m。 過梁表洞寬L梁高h支撐長度a底筋架立筋箍筋或分布筋L10001201802106-20010006、L15001202402126-2001500L2000150240214286-2002000L2500180370214286-1502500L30002403702162106-1503000L35003003702162106-150第三章： 主要施工方法及措施1、砂加砌塊砌體工程1.1施工準備1.1.1、砌塊進入施工現場時，供應方應提供生產廠的產品合格證，經外觀質量檢查合格后，再按抽樣規定的組數，抽取樣品送有資質的檢測機構檢驗，檢驗結果符合設計要求的方可使用（特別提示：砌塊使用前，應有該批產品的合格證及抽樣檢驗合格的報告）。1.1.2、砌塊進入施工現場卸車、堆放時，為避免砌塊破損，不7、得采用拋、翻等野蠻裝卸的方法，應輕拿輕放，砌塊應按品種、規格、強度等級分別碼堆整齊；現場堆放高度不宜超過2m；砌塊堆垛間應留有通道，并在堆垛上設有標志。場地地面要求平整、干燥，應堆置于室內或不受雨雪影響的場所，同時要求盡可能減少二次搬運和保持堆放場地的相對穩定，也要避免因堆垛倒塌造成破損和避免砌塊過多吸水而造成影響強度及保溫性能。如果發生二次搬運時，應采用專用運輸車（即平板式車），不宜采用工地常用的翻斗車。1.1.3、對缺棱掉角的砌塊，其影響程度不應超過有關規定，否則在使用時應用手提式電鋸切割成規則長方體，絕不允許刀劈斧砍，這主要是避免造成制品內部產生微裂而影響到砌體的壽命。1.1.4、砌塊砌8、筑前，應在基礎平面或樓層平面精確設置皮數桿。由于砂加砌塊尺寸較大，灰縫少，故應在皮桿上標明塊層、灰縫、門窗、洞口、窗臺板、過梁、圈梁、預制構件等的高度及位置，皮數桿應立在轉角、內、外墻交接處，間距控制在1015m為宜，且要隨時檢查準確性，保證每塊砌塊在砌筑時做到橫平豎直，表面平整。1.1.5、使用專用粘結劑進行砌筑時，砌筑前及砌筑過程中不得用水澆濕砌塊,表面明顯受潮也不得使用，應按專用粘結劑說明書進行操作。1.2施工要點1.2.1在基礎平面或樓面需砌筑砌體部位處應對基層清理和找平，并彈出墻體的中線、邊線與門、窗洞口位置。目的是：為了保證砌體的位置正確。并由上而下計算好皮數（含水平灰縫高度、斜塊9、砌筑空間預留）。在底皮砌塊高度不規則時可采用水泥磚、細石砼及特制規格的砌塊砌筑。1.2.2在砌筑第一皮砌塊前，應按設計排塊的要求進行試擺，目的是：為了更好發揮砌體的力學性能，上下皮砌塊的搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3；在“L”、“T”、“十”型接頭處砌筑時應咬砌，以保證砌體的整體穩定性；通過試擺能確定采用哪幾種型號規格，盡量減少非型號規格的用量，達到減少鋸磚的目的；通過試擺，可以校正皮數桿上的尺寸是否有誤。1.2.3試擺后在砌筑第一皮砌塊前，應先用水潤濕基面，再用M7.5普通砂漿鋪砌，砌塊的垂直灰縫應披刮粘結劑，并注意校正砌塊的水平和垂直度，待第一皮砌塊的水平灰縫的砌筑砂漿初凝后方可進行上皮10、砌塊的砌筑。1.2.4對于所需的非規格尺寸砌塊應采用手提式電鋸或相應的機械設備進行切割成規則長方體，嚴禁刀劈斧1.2.5砌筑施工時，在每皮砌塊砌筑前，砌塊表面浮砂（塵）清理干凈后再鋪水平、垂直灰縫處的粘結劑。1.2.6每皮砌塊砌筑時，應注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌塊錯縫搭接、表面平整、水平灰縫基本平直。上下搭接長度不宜小于被搭接砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于兩皮。1.2.7承重砌塊內外墻要同時砌筑，也是加強砌體的整體性的主要措施；砌體的轉角處和交接處也應同時砌筑。對不能同時砌筑的而又必須留置臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。接槎時，應先清理槎口，再鋪粘11、結材料接砌。 1.2.8在采用粘結劑砌筑時，應用專用勺將粘結劑均勻地施鋪在下皮砌塊表面，垂直灰縫可先鋪粘在砌塊端面，上墻后用橡皮錘輕擊砌塊，橡皮錘的敲擊應先從砌塊的頂部向里敲，然后再水平方向壓實，使粘結劑能從灰縫中溢出，灰縫不得有空隙，飽滿度不低于80%，并及時將溢出的粘結劑清除干凈，做到隨砌隨勒。1.2.9砌筑墻面應平整干凈、灰縫處無溢出的粘結劑。其水平灰縫厚度與垂直灰縫寬度：宜控制在23。水平和垂直灰縫飽滿度均應大于80%。1.2.10設計要求設置構造柱處施工應按如下施工方法進行：構造柱與墻體的連接處不宜留設馬牙槎，但應用26鋼筋拉結，伸入墻內長度不得小于1000mm，拉結筋應埋設于水平灰12、縫中的砂加砌塊凹槽內，且用粘接劑填平砌塊面。1.2.11砌上墻的砌塊不應任意移動或撞擊，不得用敲打的方法來校正墻面，如有不平整，應用鋼齒磨砂板磨平，使偏差控制在允許范圍內，對于有很大偏差值的墻體，應拆除重新進行鋪漿砌筑。1.2.12墻體水平配筋（包括構造柱拉結筋）時應預先在砌塊的水平灰縫面開設通長的凹槽（槽寬、深度比鋼筋大10），置入鋼筋后，應用粘結劑填實至槽的上口平。 1.2.13砌塊墻體與框架柱,排架柱或剪力墻體間宜留10mm到15mm寬的間隙,間隙內應嵌塞PE棒再填充PU發泡劑。與框架梁或鋼鋼筋混凝土板間應留10-25mm左右寬的間隙,墻體砌筑完成14天后，縫內應嵌填可適應變形要求的柔性13、連接材料。1.2.14砌體在砌筑時，嚴禁砌體中留設腳手眼。1.2.15墻體砌完后，應檢查墻體平整度。不平整處，應用鋼齒磨板和磨砂板磨平，控制偏差值在允許范圍內。1.2.16墻體修補及空洞堵塞宜用同質材料或專用材料修補。可用同質材料經切割成的規則砌塊填堵。1.2.17砌塊應根據確定的建筑平面圖、剖面圖以及結構和管線設計要求，在砌筑前進行砌塊墻排塊設計，根據排塊設計盡量采用整塊塊磚的原則，適當調整砌塊的外形尺寸，以減少鋸磚或小于半塊的砌塊上墻。1.2.18安排好水、電、氣、智能化等有關管線的位置，以避免在施工時打洞鑿墻影響墻體的整體性，減少可能出現的裂縫。1.2.19粘結劑應使用微型電動工具攪拌均14、勻，應隨拌隨用，拌合量宜在3h內用完為限，若環境溫度高于25，應在拌合后2h之內用完。使用砌塊砌筑專用砂漿施工時應按產品說明書介紹的使用方法進行施工，并在施工前應先做試驗驗證使用方法是否符合設計要求。1.2.20門窗框與墻體的連接處應設置100*100*墻厚預制砼塊，距窗臺與窗頂間距不大于250mm，預制砼塊間距不大于500mm。1.3質量標準：1.3.1主控項目：（1）砂加砌塊的外觀質量、外形尺寸、導熱系數、密度等級、強度等級應符合設計要求。 （2）砌體粘結劑抗壓強度為5.012.0MPa.1.3.2一般項目（1）砂加砌塊砌體的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線位15、移10水平儀，經緯儀復查或檢查施工記錄2墻面垂直度每層5吊線法檢查3表面平整度4用2m長直尺和塞尺檢查4水平灰縫平直2灰縫上口處用10m長的線拉直并用尺檢查5門窗洞口高寬(后塞口)5用尺檢查6外墻上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查7砂漿飽滿度80%采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積 （2）砂加砌塊不得與其它塊材混砌。2、植筋根據以往的大量施工經驗和植筋現場拉拔數據，植筋錨固深度采用15d，植筋采用電錘成孔，孔徑為（d+48mm），植筋用膠采用國產JGN建筑結構膠。植筋主要用于構造柱與圈梁的設置。2.1 工藝流程：現場清理定位放線鉆孔清孔鋼筋處理配膠植筋固化養護驗收2.2施工工藝和技術要點16、：2.2.1現場清理：在總包方提供出完善的操作面后，接通電源，將植筋部位的現場清理干凈。2.2.2定位放線：根據鋼筋規格、間距，由總包方定出鋼筋位置，經總包方和監理共同驗收后，方可進行下一步工序。2.2.3鉆孔：確定鋼筋位置后開始采用電錘打孔，孔徑比鋼筋直徑大4-8mm；深度固定，孔深比鋼筋深度大2-4mm。2.3.4如植筋部位遇到原結構主筋，應作好記錄并及時與設計單位聯系協商解決。2.2.5清孔：成孔后用壓縮空氣吹出孔內灰塵，如孔內存有積水，應用特制烤棒將孔壁烘干，然后用棉絲蘸丙酮擦拭孔內多遍，保證孔內清潔。2.2.6鋼筋處理：采用角磨機配鋼絲輪打磨鋼筋錨固部分，清除表面鐵銹，打磨長度大于成17、孔深度，打磨部分露出金屬光澤為宜，在植筋時用丙酮將錨固部分擦拭。2.2.7配膠：植筋用膠為JGN建筑結構膠，該膠為甲乙兩種組分，將結構膠嚴格按配比（甲：乙=4：1）要求進行配比，用轉數100-300轉/分的攪拌器或手工攪拌，攪拌至膠內無單組分顏色即達到色澤完全一致。膠在配制過程中應避免雜物進入容器，混合容器內不得有油污和水。2.2.8植筋：植筋時將結構膠撥入孔內，而后將鋼筋植入部位裹滿結構膠旋轉插入孔底，旋轉時應一邊轉動鋼筋一邊填塞結構膠，確保膠液飽滿。配好的膠液使用時間不得超過30分鐘，超過則應扔掉，保證結構膠的質量。2.2.9固化養護：鋼筋植入孔內后24小時以內不得擾動，在此期間派專人看護18、。植筋養護72小時后方可進行下道工序。3.構造柱施工3.1施工工藝和技術要點：3.1.1構造柱和砌體的施工程序應為先砌墻后澆混凝土構造柱。構造柱施工程序為：綁扎鋼筋、砌磚墻、支模板、澆混凝土、拆模。3.1.2構造柱的模板可用木模板(九夾板)。在每層磚墻及其馬牙槎砌好后，應立即支設模板，模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，支撐牢靠，防止模板縫漏漿。3.1.3構造柱澆灌混凝土前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，將模板內的落地灰、磚渣等雜物清理干凈，并在結合面處注入適量與構造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。3.1.4構造柱的混凝土坍落度宜為5070mm，石子粒徑不宜大于20mm。混凝土隨拌隨用，拌合好的混凝19、土應在1.5h內澆灌完。3.1.5構造柱的混凝土澆灌可以分段進行，每段高度不宜大于2.0m。在施工條件較好并能確保混凝土澆灌密實時，亦可每層一次澆灌。3.1.6搗實構造柱混凝土時，宜用插入式混凝土振動器，應分層振搗，振動棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不應超過振搗棒長度的1.25倍。振搗棒應避免直接碰觸磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。鋼筋的混凝土保護層厚度宜為2030mm。3.1.7構造柱與磚墻連接的馬牙槎內的混凝土必須密實飽滿。3.1.8構造柱從基礎到頂層必須垂直，對準軸線。在逐層安裝模板前，必須根據構造柱軸線隨時校正豎向鋼筋的位置和垂直度。3.2質量要求檢查鋼筋的合格證書鋼筋性能試驗報告隱蔽工程記錄。20、一般項目允許偏差和檢查方法 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1柱中心線位置10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位83柱垂直度每層5用2m托線板檢查用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查第四章施工機具設備砌體工程擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率(KW)備注1臺式電動切割機2臺7.522射釘槍1把3電焊機1臺1514水平尺5把5磨砂板5把6橡皮錘5把7刮勺5把8鋁合金靠尺5把9吊線墜5個10打磨板5把11電動攪拌器2臺0.75212沙漿攪拌機1臺3.01其它設備按工程需要添置。第五章質量保證措施1、質量目標我公司奉行“信守合同，科學管理，質量第一21、，顧客滿意”質量方針。在施工前組織班組人員培訓，現場進行施工操作示范。施工中建立巡檢制度，加強巡檢力度，落實巡檢措施，每周至少例行巡檢一至兩次。嚴格按照施工圖紙和規范要求監督施工，確保工程施工質量合格。2、建立健全工程質量保證體系本工程質量監督組織結構是甲方、監理部、施工項目部以共同對本施工過程每一道工序進行監督檢查，遇到問題及時采取有效補救措施，不留隱患。施工質量的保證，主要通過建立完善的施工組織管理機構、監控體系、崗位責任制及相應管理制度來實現。2.1施工管理機構：項目經理部下設施工隊(安全)、質檢組、技術組、后勤。各層領導及技術人員加強對施工人員的技術指導，進行技術質量交底，通過嚴格組織22、管理提高施工人員積極性和責任心。2.2施工監控體系：對施工各工序進行嚴格檢查、控制，實行全面質量管理，施工中實行“三檢制”：即班組長自檢，現場質檢員復檢，專職質檢員終檢。2.3崗位責任制：通過質量崗位責任制的建立，使質量管理與班組長、施工人員工資、獎金掛勾，對工程質量承擔責任、建立必要的獎懲制度。3、工程質量保證措施由施工項目經理部管理人員組成質量監督組，由技術人員組成質量檢查組，由班組人員組成自檢互檢組。3.1跟班技術人員必須堅守施工現場，對各項施工參數隨時進行檢查，并進行簽證負責。3.2技術負責人負責施工質量檢查驗收簽證和施工原始資料的收集整理。3.3實行班組長和施工員、技術員雙軌質量負責23、制。各班組認真做好記錄，由班組長跟班技術員簽字后及時送交技術組驗收匯總。3.4定期向建設處、監理部匯報工程施工情況，聽取他們的意見，及時改正自己的工作。第六章安全生產和文明施工措施1、安全生產措施1.1認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。以國家安全生產法規、條例、決定為基礎，按照主管部門的安全生產管理目標和要求，實行條塊結合,分級管理的原則，把確保施工安全放在首位。制定周密的防范措施，確保施工生產安全，把該工程建成“安全生產、文明施工”的標準化示范工地。1.2加強安全生產宣傳教育，提高安全生產意識。結合本工程編制安全防護手冊發給全體職工。上崗前重點進行以下四個方面的安全保衛教育：違章違紀安全24、教育、主人翁責任感和安全第一的教育、本職工作安全基本知識和技能的教育、遵守規章制度和崗位標準化作業的教育。并進行安全操作的考試和考核。1.3建立健全安全生產保障體系，項目部設安全保衛科，實行安全崗位責任制，做到獎懲分明，把安全生產納入競爭機制和承包內容。逐級簽訂安全生產合同，明確分工，責任到人。1.4在施工現場懸掛有關施工安全標語，設立醒目警示牌，施工人員上崗時必須戴安全帽。2、文明施工措施2.1在抓工程進度、質量與安全同時，把文明施工提到施工管理的角度來抓。項目負責人、現場負責人、技術負責人等公開。2.2建立功能齊全，標準化規范化的項目經理部和職工生活臨時設施，豐富職工的業余文化生活。2.325、建立嚴格的作息制度，制訂專門的辦公室、食堂、宿舍和工地現場的衛生制度。保持項目部、生活區和施工現場的環境衛生。2.4改善職工生活，工地成立生活領導小組，飯菜花樣多，質量好，價格合理并講究衛生。要經常組織衛生檢查，加強對疾病的預防，注重職工的勞逸結合，確保職工有一個良好的生活和休息環境。2.5施工現場按總體布置要求建造，材料工具堆放整齊，減少對環境危害，確保施工場地整潔文明。2.6材料運輸、場地占用堅持禮讓三先，樹立良好企業形象。2.7加強職工、民工思想、紀律教育，杜絕偷盜、打架等治安事件發生。3、安全施工注意事項3.1各工種操作工必須按規定正確使用防護用品，并戴好安全帽方可作業。3.2砌磚離地26、面1.2米時，必須搭設承重架子。搭設架子時，每個橋板下面必須用三個馬凳子支撐，架子的寬度不得少于五塊橋板。3.3砌磚一層以上的交叉作業出入口，要搭設防護棚或支安全平網。嚴禁站在磚墻上砌筑、勒縫、檢查大腳的垂直度和清掃墻面。3.4瓦工使用的工具要放在穩妥地方，砍磚要面向墻面，工作完畢將腳手架上碎磚和灰漿清理干凈，防止墜落傷人。3.5腳手架上堆磚高度不得超過2皮側磚，同一腳手板上操作人員不得超過兩人。3.6運磚車輛兩車前后距離平道上不小于2米，坡道上不小于10米；裝磚時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。3.6已經就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿；對穩定性差的窗間墻等部位應加臨時穩定支撐，以保證其穩定性。在砌塊砌體上，不宜吊掛重物，也不宜作為其他施工臨時設備、支撐的支撐點。3.7加氣混凝土、混凝土小型空心砌塊等的運輸裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒進場后應按品種規格分別堆放整齊堆置高度不宜超過2m 加氣混凝土砌塊應防止雨淋。3.8配置結構膠的甲、乙兩組份應密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射；3.9配置和使用結構膠的場所，必須保持通風良好；3.10操作人員應穿工作服，戴好防護口罩；3.11場所應配備各種必要的滅火器，以備救護；3.12擦拭用的丙酮應嚴格控制，盡可能使用小口徑容器，嚴禁將擦拭用的棉紗和毛刷、容器隨處亂扔，必須統一處理。3.13丙酮的使用應注意遠離火源（包括各種明火和暗火）。