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1、 編 制 人：審 核 人：編制單位：編制時間：一工程概況1、本工程為醫院抗震加固工程，建筑層數及高度：主體樓地上4 層。四周為住在小區，南側緊鄰小區道路。2、結構設計概況：原結構為磚混結構；加固后達到北京市抗震設防烈度八度。3、醫院加固內容：加固墻面、地面、立面、專業設備的拆除工作。醫院的從地基基礎到結構屋頂的結構加固。1）墻體綁鋼筋網噴射砼施工，主要采用雙面噴射混凝土，噴射厚度70mm。加固材料：板墻噴射混凝土強度等級為C25。2）內外墻墻體綁鋼筋網噴射砼施工、抹灰。二編制依據 1、建筑施工高處作業安全技術規范 2、北京市改建剔鑿管理相關規定 3、北京市建設工程安全生產管理相關規定4、建筑結2、構加固工程施工質量驗收規范GB50550-2010 5、噴射混凝土加固技術規程三施工部署1、工程目標安全目標：無傷亡事故質量目標：結構無破壞2、部署原則（1）內外墻板墻基礎埋深為原墻基礎深度約1 m。（2）工藝流程：測量放線 原地面鑿除 土方開挖 測量定位 墻體鉆孔栽筋并錨固 綁板墻鋼筋網片 噴射板墻混凝土 土方回填。（3）板墻基礎的處理采取分段進行施工，分段開挖、分段加固、分段回填。（4）施工前應認真核查原基礎結構圖，確認原基礎形式、基礎尺寸、基礎標高，并應查清地下管網的布設情況，為土方開挖做好技術準備工作。（5）應提前做好基準標高的引測及基礎邊線的測設工作，根據土質情況確定放坡坡度，留出作3、業面（不小于1000 mm）后，彈出開挖邊線。（6）沿開挖邊線用混凝土切割機將原有地面、原散水進行切割、拆除，并及時將建筑垃圾清運出場。（7）土方采用人工進行清挖，在接近原墻體及基礎大放腳時，要用鐵锨輕挖，嚴禁用尖鎬刨挖，以免破壞原基礎影響結構安全。終圍繞“安全第一”的宗旨施工。四、技術參數1、材料性能 噴射混凝土是一種從巷道支護技術中演變到地上建筑物加固的一種快捷有效的加固手段，具有自己的獨特優勢：噴射混凝土是借助噴射機械，利用壓縮空氣做動力，將一定比例的拌合料，通過高壓管道輸送并以高速噴射到受噴面上凝結硬化而成。混凝土由噴嘴噴出速度達到60m 80m/s，依靠高速噴射時水泥與集料的反復連續4、撞擊壓密混凝土，由于采用較小的水灰比（0.4-0.5），與混凝土、磚石、鋼材有很高的粘結強度，與鋼筋網聯合使用可很好的在結合面上傳遞拉應力和剪應力，具有較高的力學性能和良好的耐久性，能大幅度地提高砌體承載力，加強整體性。同時，在混凝土高速噴射狀態下能使砂漿進入加固的孔隙和裂縫中，使原結構得到一定恢復。2、適用范圍：適用于砌體墻體開裂加固、磚混結構加層墻體加固、抗震加固，事故處理等工程中。3、主要材料 砂：中粗砂，細度模數大于2.5，用 5mm 篩網過篩，大于 5mm 和小于 0.075mm的顆粒不得超過 20%，因為砂子過粗，會增加回彈，砂子過細，會使干縮增大；石子：卵石或碎石均可，以卵石為好5、，卵石對設備磨損小，也不易造成管路堵塞，為減少回彈，卵石粒徑不宜大于20mm，亦不宜小于 5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免發生堿骨料反應；水：噴射混凝土用水要求與普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于 4 的酸性水、含硫酸鹽按SO4計超過水重 1%的水及海水；速凝劑：使用速凝劑的主要目的是使噴射混凝土速凝快硬，減少回彈損失，防止噴射混凝土因重力作用所引起的脫落，提高它在潮濕環境中的適應性能，適當加大一層噴射厚度和縮短噴射層間的間隔時間。通常采用液體速凝劑，滿足初凝時間在 5 分鐘以內，終凝時間在12 分鐘以內，8小時后的強度不小于0.3MP，28 天強度不應低于不加速凝劑試6、件強度的70%；減水劑：噴射混凝土中加入少量的減水劑，可在保持混凝土流動性的條件下顯著地降低水灰比，提高混凝土強度，減少回彈，并明顯地增強其不透水性和抗凍性；4、技術參數 噴嘴與受噴面間的角度：在噴敷平整的受噴面時，噴嘴與受噴面垂直，在噴射內部角隅時，應在兩個受噴面夾角處，噴嘴沿角平分線方向進行噴敷，隨著角隅已被填滿成一個曲面后，再向兩側壁面逐漸延伸，然后，按與壁面成90的角度進行噴敷，對外部角隅，可將噴嘴垂直地先對準一個受噴面噴敷，然后再噴敷角隅的另一側。噴嘴與受噴面間的距離：噴嘴與受噴面的最佳距離一般為0.8 1m。噴嘴移動：噴嘴指向一個地點的時間不應過久，因為這樣會增加回彈并難于取得均勻7、的厚度，好的噴敷方法是橫過混凝土面將噴嘴穩定而系統地做圓形或橢圓形移動，噴嘴有節奏地做一系列環形移動可形成均勻的產品和最少回彈，噴射手所畫的環形圈應為橫向4060cm，高 1520cm。分層噴射對于新鮮噴射混凝土，其抗拉強度和粘接強度都很低，一旦噴射混凝土的自重大于其與受噴面的粘接強度時，即出現下垂及脫落，因此需要分層噴射，前后層噴射的間隔時間為24 小時，一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移，不墜落為度。施工縫的留置要使噴射混凝土使用成功，合理地設置施工縫是重要的，對于厚度為 60mm 的噴層，宜在 200300 的寬度范圍內噴筑成斜面，當噴層厚度增大時，斜面寬度應相應增加，在傾斜的噴射面上，清除8、浮沫和回彈物后，用壓力水沖洗濕潤，即可接受后續的噴射混凝土。表面整修噴射面自然整平，不論從結構強度和耐久性方面來講，都是可取的，進一步追加整修往往是有害的，它能損害噴射混凝土與鋼筋之間或噴射混凝土與底部材料之間的粘結，且在混凝土內部產生裂縫，然而，噴射面自然整平過于粗糙，要求表面光滑和外形美觀的地方，必須使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即噴射后1520 分鐘）用刮刀將模板或基線以外多余的材料刮掉，然后再用噴漿或抹灰漿找平。在噴敷最后一層混凝土時，噴射手常常借助導線和導板取得一致的斷面。另一控制厚度均勻的方法是先噴筑一些混凝土條，然后在他們之間噴至適當厚度，這些條要先硬結，隨后在條帶中間區9、域用新鮮混凝土填充，硬結的條帶作為抹平時的導軌。噴射混凝土的養護噴射混凝土終凝兩小時后，應噴水養護，養護時間不少于14 晝夜。五、加固方案（一）板墻基層剔鑿1、剔鑿時遵循從上到下的剔鑿原則。2、房間內剔鑿主要采用鐵簪和電鎬。大面積剔鑿前，先對剔鑿墻體進行局部剔鑿，查看原結構墻體做法是否與設計圖紙相符（磚混結構），如與設計圖紙不符，應暫時停止剔鑿作業，照相后報監理、總包，并通知設計人員到現場查看，已作出相應方案，根據方案再進行剔鑿工作。3、墻體剔鑿作業分層進行，逐層剔鑿逐層清理。剔鑿盡量做到從上到下剔鑿，先使用活動架子剔鑿高出，清理干凈渣土后再剔鑿底部。整體大面積剔鑿使用電鎬作業，以提高工作效率10、，待剔鑿到結構面時，局部砂漿不容易剔鑿掉的，使用鐵簪子剔鑿，以防止電鎬用力過猛破壞原結構。4、地面剔鑿時，應先將墻體渣土清理干凈，按照剔鑿寬度進行放線。一層水泥地面放線寬度 200mm 為宜；二層地磚地面根據地面整體效果，放線寬度 300mm 為宜。二層地面使用切割機切割，以保證切割面整齊。5、外墻墻體剔鑿按照從上往下的原則進行。6、剔鑿完部位派專人進行局部處理，保證殘余砂漿、板塊等清除干凈。剔鑿完成后報請總包及監理單位進行驗收，合格后再進行鋼筋綁扎等作業。（二）板墻加固穿孔、錨筋1、原材料 鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。使用前按施工規范要11、求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。1)施工前檢驗：施工前應按設計制作同條件的模擬試件，試件不少于 3 根，作抗拔檢驗，檢驗達到設計要求后方可施工，否則應更換膠種或個性設計。2)施工后檢驗：施工中根據工程量大小抽取試件，試件數量為直徑大于25mm 為 1/600，直徑小于 25mm 為 1/800；其中：一半做破壞性試驗，一半做非破壞破壞性試驗，每種試驗不少于兩根。合格后方可驗收，否則應作補強措施。3)施工中檢驗：施工中必須作好孔道深度、孔徑、軸線、位置的檢驗，對偏位過大或達到濃度的錨筋應通過設計，進行補筋補強處理，隨時檢查清孔好壞和結構膠填孔是否密度，錨筋在凝固前必須保持靜止狀態，固化12、前嚴禁碰撞錨固件，一般在 12-24 小時，根據養護溫度定。施工中尚需保持環境干燥和作好施工溫度記錄4)錨固件檢驗方法國內沒有具體的標準，可采用經標定配套的油壓表、千斤頂對錨固件進行抗拉，測得極限油表值，來推算錨固件的抗拉力，計算出粘結強度，計算公式如一下式錨固件抗拔粘結強度錨筋橫截面周長相錨筋錨固深度用于錨固件抗拔試驗的錨具應采用專用的夾片工具錨，錨固性能好，使用進退方便，并能反復使用。2、鋼筋加工配料 認真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。根據施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不小于箍筋13、直徑的10 倍，且不小于7.5cm.3、墻面錨筋及鋼筋網綁扎 在墻面上按縱橫間距各450mm、呈梅花形布置的原則，進行排尺放線，彈出錨固筋的布設點后，采用金剛石鉆機鉆孔，成孔后用壓力水清洗洞內灰屑，并用加熱管對其進行烘烤，直至無水痕。對鋼筋所生根部分進行打磨，直至露出金屬光澤。用預處理液和處理液對打磨完的鋼筋進行表面處理，使其無油污并增加粘接力。用預處理液和處理液對成孔表面進行處理，使其無油污以增加粘接力。將計算好用量的結構膠注入孔中進行生根，保證鋼筋居于圓孔中心，24 小時后初始固化，57 天后固化完畢。在清理干凈的墻面上，提前彈出門窗洞口的位置線并按設計要求的鋼筋網格尺寸，布設綁扎并確定出14、墻、門窗邊緣附近的周邊鋼筋位置線，其余按設計要求的鋼筋間距，均勻分布彈出水平和豎向鋼筋位置線。鋼筋混凝土板墻用 8“”形錨筋與原磚墻拉接，錨筋在磚墻內部分的端頭應墩粗使其略小于孔洞直徑，所用鋼筋使用前應將表面清理干凈，孔洞內放入鋼筋后用環氧樹脂結構膠進行錨固，待綁扎鋼筋網片時，彎折后與鋼筋網綁扎牢固。鋼筋混凝土板墻與樓板采用18700的穿樓板筋與板墻鋼筋網片進行綁扎搭接、連接。待錨筋完全固定，并經質檢部門檢測錨筋外露長度及抗拔力，檢測合格后再綁扎鋼筋網。鋼筋網片尺寸：豎向為10200、橫向為 6200，綁扎時應逐點綁扎并做到水平筋在外，豎筋在內，與錨筋、穿樓板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的15、錨筋控制鋼筋網與墻面的距離，保證保護層厚度。4、具體技術要求 加固的混凝土板墻厚70 mm，內配雙向鋼筋網，豎向為10200，水平向為6200。單面錨固筋為 8“L”形，入墻深度為 180 mm。雙面加固墻，設穿墻拉結筋，拉結筋為 8450。穿樓板筋為 18，伸出板上下各 800 mm，間距為 600 mm；板墻在樓板上下緣各加8 加強筋。（三）噴射混凝土施工1、主要材料 砂：中粗砂，細度模數大于2.5，用 5mm 篩網過篩，大于 5mm 和小于 0.075mm的顆粒不得超過 20%，因為砂子過粗，會增加回彈，砂子過細，會使干縮增大；石子：卵石或碎石均可，以卵石為好，卵石對設備磨損小，也不易造16、成管路堵塞，為減少回彈，卵石粒徑不宜大于20mm，亦不宜小于 5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免發生堿骨料反應；水：噴射混凝土用水要求與普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于 4 的酸性水、含硫酸鹽按SO4計超過水重 1%的水及海水；速凝劑：使用速凝劑的主要目的是使噴射混凝土速凝快硬，減少回彈損失，防止噴射混凝土因重力作用所引起的脫落，提高它在潮濕環境中的適應性能，適當加大一層噴射厚度和縮短噴射層間的間隔時間。通常采用液體速凝劑，滿足初凝時間在 5 分鐘以內，終凝時間在12 分鐘以內，8小時后的強度不小于0.3MP，28 天強度不應低于不加速凝劑試件強度的70%；減水劑：噴射17、混凝土中加入少量的減水劑，可在保持混凝土流動性的條件下顯著地降低水灰比，提高混凝土強度，減少回彈，并明顯地增強其不透水性和抗凍性；2、工藝流程鑿除粉刷層 -除塵-加固面噴水濕潤 -編設固定鋼筋網 -拌混合料 -噴射-養護3、操作要求 按照各部位混凝土和砂漿的強度等級，和每次確定的混凝土及砂漿方量向預拌混凝土和預拌砂漿供應單位定制混凝土和砂漿。設備濕噴機、運輸車輛等。噴射手的職責是將拌好的混凝土料裝入噴射機料斗進行噴射，噴射手的操作技藝是噴射混凝土作業獲得成功的關鍵，噴射手的主要職責是：a、用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質或塵埃；b、保證噴射速度適當，以利于混凝土的壓實18、；c、使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90，以便獲得最大的壓實力和最小的回彈；d、正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現蜂窩或砂囊；e、當開始或停止噴射時，給噴射機司機以信號，當料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應通知噴射機司機停止作業；f、及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射；g、噴射工作結束時，認真清洗噴嘴。待噴面的準備工作在修理損壞了的結構時，首先要清除掉松散物質，用壓力水徹底沖洗，再將積水吹走。4、施工順序：板墻加固：從頂層到一層從上到下逐層噴射砼，最后施工基礎。（四）模板的安設模板：模板要制作得平直并符合尺寸要求，模板安設要堅固、穩定，在噴射混凝土前模板19、要涂脫模劑；（五）注意事項1、噴射機的操作可影響回彈、混凝土的密實性和料流的均勻性。要正確地控制噴射機的工作風壓和保證噴嘴料流的均勻性。噴射機處的工作風壓應根據適宜的噴射速度而進行調整，若工作風壓過高，即噴射速度過大，動能過大，使回彈增加，若工作風壓過低，壓實力小，影響混凝土強度，噴射機的料流要均勻一致，以保證速凝劑在混凝土中均勻分布。2、噴嘴的操作 噴嘴與受噴面間的角度：在噴敷平整的受噴面時，噴嘴與受噴面垂直，在噴射內部角隅時，應在兩個受噴面夾角處，噴嘴沿角平分線方向進行噴敷，隨著角隅已被填滿成一個曲面后，再向兩側壁面逐漸延伸，然后，按與壁面成90的角度進行噴敷，對外部角隅，可將噴嘴垂直地先20、對準一個受噴面噴敷，然后再噴敷角隅的另一側。噴嘴與受噴面間的距離：噴嘴與受噴面的最佳距離一般為0.8 1m。噴嘴移動：噴嘴指向一個地點的時間不應過久，因為這樣會增加回彈并難于取得均勻的厚度，好的噴敷方法是橫過混凝土面將噴嘴穩定而系統地做圓形或橢圓形移動，噴嘴有節奏地做一系列環形移動可形成均勻的產品和最少回彈，噴射手所畫的環形圈應為橫向4060cm，高 1520cm。3、分層噴射對于新鮮噴射混凝土，其抗拉強度和粘接強度都很低，一旦噴射混凝土的自重大于其與受噴面的粘接強度時，即出現下垂及脫落，因此需要分層噴射，前后層噴射的間隔時間為24 小時，一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移，不墜落為度。4、施工縫21、的留置要使噴射混凝土使用成功，合理地設置施工縫是重要的，對于厚度為 70mm 的噴層，宜在 200300 的寬度范圍內噴筑成斜面，當噴層厚度增大時，斜面寬度應相應增加，在傾斜的噴射面上，清除浮沫和回彈物后，用壓力水沖洗濕潤，即可接受后續的噴射混凝土。5、表面整修噴射面自然整平，不論從結構強度和耐久性方面來講，都是可取的，進一步追加整修往往是有害的，它能損害噴射混凝土與鋼筋之間或噴射混凝土與底部材料之間的粘結，且在混凝土內部產生裂縫，然而，噴射面自然整平過于粗糙，要求表面光滑和外形美觀的地方，必須使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即噴射后 1520 分鐘）用刮刀將模板或基線以外多余的材料刮掉22、，然后再用噴漿或抹灰漿找平。在噴敷最后一層混凝土時，噴射手常常借助導線和導板取得一致的斷面。另一控制厚度均勻的方法是先噴筑一些混凝土條，然后在他們之間噴至適當厚度，這些條要先硬結，隨后在條帶中間區域用新鮮混凝土填充，硬結的條帶作為抹平時的導軌。6、噴射混凝土的養護噴射混凝土終凝兩小時后，應噴水養護，養護時間不少于14 晝夜。（六）本工程噴射混凝土施工要求1、原墻面清底，去除原粉刷層，對原有損壞處必須進行必要的處理當原墻面酥堿嚴重時應清除松散部分；已松動的勾縫砂漿應予以剔除嚴重破損部分應局部拆除重砌。：2、采用電錘鉆孔，對嵌固或穿越原墻體的孔洞、周邊與墻體拉接部位的孔洞進行打孔；施工前先按設計要23、求標出位置。要“S”形穿孔比鋼筋大2mm，“L”形鉆孔直徑為鋼筋2-2.5 倍；應在清洗并灌滿砂漿后，在插入拉結筋，待砂漿達到一定強度后再開始綁扎鋼筋網片。3、用鋼絲刷和壓力水將墻面刷洗干凈，并在砌體加固面刷水泥砂漿。4、綁鋼筋網時應用鋼筋頭或砂漿墊塊預先墊出鋼筋與墻面間的間各層。5、澆水濕潤墻面，并清除浮渣雜物。6、噴射混凝土：板墻施工噴射混凝土應一次成型，再壓光二三遍。7、硬結后進行養護：混凝土終凝后應澆水進行養護，每天不少于3 遍。六、安全施工措施1、加固施工前班組必須進行口頭技術交底、安全交底，必要時進行書面交底，以保證人員安全以及結構安全。2、班組長時時檢查剔鑿部位，對工人剔鑿的操作24、方法進行監督檢查，避免野蠻施工，3、剔鑿過程中保護原有混凝土構造柱或圈梁，不得破壞或剔鑿深度過大破壞原有鋼筋。4、剔鑿完畢后由班組長同項目部人員共同進行檢查剔鑿是否到位，項目部人員每天檢查剔鑿情況。5、進入現場后必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶。不得違章作業。6、外墻墻體剔鑿時不得安排進行基礎施工的交叉作業。項目部每天合理安排各區段作業安排，盡量減少交叉作業區域。7、作業面腳手架不得隨意搭設拆改，應及時與項目部負責人及安全員聯系，由項目部負責與總包方聯系協調。8、建立日常安全檢查制度，項目部經理及安全員每周組織有關人員對施工機具，電器設備，作業環境，人員操作等安全性進行檢查，杜絕違章作業和違25、章操作。對于檢查出的問題及時記錄并提出整改措施，限期整改落實七、環境保障措施1、加強文明施工管理1.1 自覺遵守甲方管理人員和監理單位的監督和檢查。進入施工現場人員嚴格按照規定的施工人員安全帽形象規范要求佩戴。1.2 自覺保持現場整潔、有序。施工過程中的垃圾完工后應及時清理運到指定地點，垃圾嚴禁拋灑。1.3 教育施工人員養成良好習慣，做到活完腳下清，每日施工完畢必須清掃干凈，保持施工現場清潔、整齊、有序。2、施工現場噪音控制2.1 項目部安全員負責，對施工中產生較大噪音,尤其是電鎬剔鑿時,盡最大限度減少噪音，以避免影響周邊社區正常生活，確保工程順利進行。2.2 嚴格按業主要求的施工時間安排施工26、，對于晚間施工段,制定降噪措施,經批準后方可施工,墻面剔鑿要將門窗完全封閉施工。2.3 白天使用電錘、電鉆、切割鋸、石材板塊安裝切割等無法避免的強噪聲應合理安排施工時間。2.4 根據工期需要，對晚上加班,需提前報業主,準許后,項目部派管理人員對工作進行安排、管理。服從業主領導，遵守總包方及甲方相關管理制度。八、樓梯間碳纖維布加固碳纖維布選用優質的碳纖維（聚丙烯腈基PAN 基）原料加工而成，產品性能必須完全符合國家標準（GB50367-2006 混凝土結構加固設計規范，GB/T 21490-2008 結構加固修復用碳纖維片材）。一、碳纖維布適用范圍：碳纖維布與碳纖維浸漬膠配套使用成為碳纖維復合材27、料，本工程使用部位，教學樓東西兩側樓梯間（室內）、可有效提高構件的承載力、抗震性能和耐久性。二、施工流程施工準備擬定施工方案和施工計劃，應對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等作好施工前的準備工作。1、基面處理基材表面應全面打磨，無任何附著物，粘貼部位有尖銳棱角的需要打磨成圓角，最小內徑為20。由于使用碳纖維布材的目的在于改進結構構件，應確定基面的狀況，以保證其能夠將荷載從布料傳遞至結構表面。2、涂底層環氧樹脂膠，并修正不合處，上墨線。3、涂環氧樹脂浸漬膠到粘結面上，膠量必須充足飽滿。4、將裁剪好的碳纖維布貼于混凝土涂膠面，碳纖維布要平直、延展。（碳纖維布如有接頭，搭接長度應為20cm，且接頭28、應在基材全長的1/3 處，不得在基材的中間）5、使用硬橡膠棍或塑料刮板反復碾壓促使碳纖維布平直、延展、無氣泡，粘合劑充分滲透。6、再次在布材面上滾涂環氧樹脂浸漬膠，保證充分覆蓋布的表面，確保充分浸潤碳纖維布的纖維中。7、最后用 36mm 的沙石（石英砂）灑在涂有膠的施工面上，確保粉刷層的粘結性。三、施工條件1、施工表面應清潔和干燥。2、施工溫度理論上應大于 5，小于 40.3、嚴禁在雨天露天施工。4、相對濕度大于85%或混凝土表面結露的場合，不允許施工。5、請于作業場所設置局部排氣設備。作業中應著保護鏡、保護手套、防塵口罩等保護工具。若附著于皮膚時請于使用肥皂后以清水沖洗。請盡量勿使毛羽及線屑29、附著于插座及其他電器產品，亦不可讓本產品與電源接觸。四、注意事項1：碳纖維布應儲存在涼爽干燥的處所，保持布面整潔，避免露天日曬雨淋；2：碳纖維布嚴禁附著灰塵、扭曲和彎折現象，否則會大大降低強度；3：碳纖維布為導電材料，施工時應注意用電安全。九、粘鋼加固（洞口）1.施工準備1)主要機具：電焊機、等離子切割機、磁力鉆、角磨機、電箱、砂輪片、鋼絲刷。2)輔助機具：電錘、手吹風、氧氣、乙炔、攪拌器、棉絲、墨斗、墨水、線墜、水平尺、盒尺、石筆、紅藍鉛筆等。3)主要材料：結構膠、鋼板、螺桿、脹栓、丙酮。4)作業條件：施工前先清理施工區域內的障礙物，清除施工面浮土及污漬。根據圖紙要求，放出粘鋼位置線。夜間施30、工時，應合理安排工序，防止出現質量問題，施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。熟悉圖紙，做好技術交底。2.施工工藝1)工藝流程清理障礙物放線、驗線電錘打脹栓孔清理粘鋼混凝土結構面鋼板下料、鉆栓孔鋼板除銹鋼板拼裝涂膠粘鋼刷防銹漆報驗2)障礙物清理根據現場實際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。現場質檢員核查清理狀態，合格后進行下一步工序。3)放線、驗線放出鋼板粘鋼位置線及脹栓鉆孔點位線。現場技術員（工長）復核放線無誤后，方可開始施工。4)鉆孔根據施工方案要求，確定脹栓鉆孔規格。接好電錘電源，進行鉆孔施工。鉆孔施工完成，檢查成孔直徑及深度。5)清理粘鋼混凝土結構面用角磨機打磨31、混凝土表面。用吹風機將混凝土表面浮塵吹掉。請甲方、監理對打磨后的混凝土表面進行驗收。6)鋼板下料、鉆脹栓孔根據圖紙所要求的尺寸下鋼板料。（特殊情況請甲方、監理研究后在定）根據脹栓的分布，在鋼板相應位置鉆孔。7)鋼板除銹角磨機配砂輪片打磨鋼板，打磨方向與受力方垂直，并用丙酮擦拭干凈。報請監理驗收，合格后方可進行粘鋼作業。8)鋼板拼裝在需要粘鋼的位置將下好的鋼板拼裝好。拼裝好后的鋼板位置與實際位置偏差不允許大于規范允許偏差。9)涂膠粘鋼嚴格按膠的說明書配膠，以保證粘鋼質量。用灰刀將調整好的膠液刮在鋼板上（涂膠時中間高，兩邊低）然后粘貼于棍凝土上10)刷防銹漆。清理鋼板余膠至原鋼材面。先刷一道防銹漆32、，待干后，再刷第二道防銹漆。如有防火要求規定涂刷防火涂料。11)報驗全部完成后，報請監理驗收。然后填寫隱檢資料，分項分部工程質量報驗認可單，請監理簽字整理所有工程必須的資料，以便整個工程資料的完整性。3.質量標準1)主控項目：粘鋼必須符合設計要求及加固行業施工規范。2)允許偏差項目序 號檢驗項目粘接面積檢驗方法1 錨固區粘鋼不小于 90用小錘2 非錨固區粘鋼不小于 70用小錘4.成品保護鋼板打磨后注意保護防止再生銹。刷防銹漆，根據設計要求刷防火涂料。5.應注意的質量問題粘鋼結構膠嚴格按照比例配制，必須攪拌均勻。打脹栓孔前必須放線。拼裝鋼板時，要將鋼板緊貼混凝土表面。用角磨機打磨鋼板表面：要求紋理粗重且與受力方向垂直。所有焊接施工應在注膠前完成。6.質量記錄鋼板材質單。膠的出廠合格證，檢驗報告。分項分部工程質量報驗認可單。隱檢、預檢記錄。設計變更、洽商記錄。7.粘鋼空鼓處理方法在粘鋼施工過程中，空鼓面積超過規范允許范圍時，按如下方法處理：用小錘確定空鼓范圍，然后用手槍鉆在空鼓處鉆孔，最后用注膠器補膠，直到密實為止。粘鋼加固工程應對粘鋼的拉拔和剪切性能做現場檢測實驗。實驗由施工方委托有檢測資質的單位進行現場測試，出具蓋章的檢驗報告。粘鋼檢測結果將以檢驗報告形式給出。