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1、一、編制依據： 1、*通用廠房工程施工圖紙、及本標段招標文件2、本工程施工組織總設計3、本公司現行施工組織方法、施工技術、管理辦法及相應制度4、現行“建筑施工安全檢查標準”及“安全標準規范規程”5、現行“建筑工程施工質量驗收規范”二、工程概況： 本工程由廈門*有限公司投資、*設計研究院設計、*監理咨詢有限公司監理、*建筑工程公司承建。本工程位于*和*的交界處，C9C15通用廠房工程的結構形式為框架結構，共 4層，一層層高5.45米，二層層高為4.50米，三、四層層高均為4.20米，屋頂梯間為3.30米。C9C15研發中心總建筑面積為157658m2。三、施工條件：模板采用規格為18mm厚的膠合2、板，楞木采用50100松木方，立、拉桿采用483.6的鋼管，根據合同工期及現場實際情況每個施工段必須配備兩套模板及立、拉桿，才能保證正常周轉確保施工進度，同時還需準備足夠數量的電動工具配合施工。四、 施工方法及技術要求：采用的模板及支架必須符合下列要求：1、模板必須有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受所澆搗的混凝土的重量和側壓力及施工過程所產生的荷載。2、模板接縫嚴密不漏漿。3、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸相互之間位置正確。4、構造簡單、裝拆方便、便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土澆筑及養護等工藝要求。5、模板支撐系統采用鋼管滿堂腳手架，以保證承重架體的剛度及穩固。6、用計算方法配置模板，梁的底板3、應采用整塊模板，木模拼縫處應刨平、刨直，木檔也要刨直，使用釘子長度應為模板厚度的1.52.5倍，每塊木模板與木檔疊合處要釘兩根釘子，第二塊的釘子應能與第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密，模板正面高差不得大于2mm，配置好的模板應正反面編號，并寫明規格，分類堆放，以防錯用。7、模板及其支撐不得使用腐朽、開裂、變形的材料。頂撐應垂直，底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。8、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。立柱時可以軸線為控制線，定位立柱。五、柱模板施工1、本工程的柱為矩形柱，最大斷面為654、0650，安裝時先在樓板上彈出縱橫軸線控制線和四周邊線，同一柱列先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線，彈出中間部分的軸線及邊線。支模時根據邊線安裝模板，并用木方臨時固定，然后從柱模頂部用線錘校正，使其垂直，并檢查其截面尺寸誤差不超過規范要求，為了保證柱模的穩定性，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等相互拉接牢固。柱模的頂高是頂層梁與柱交接處底模的標高。2、柱模豎楞采用50100方木，間距250，圍楞用483.6鋼管，豎向間距為500，柱模底部須留清掃口，待模內清洗干凈后再封釘。六、梁、板模板施工1、梁模板支撐系統應有足夠的剛度和穩定性，采用鋼管等可以滿足要求，按框架梁最大為350750考慮，梁下桿縱向間距5、為1000，橫向間距為800，梁模下橫向立放50100方木間距為300，側模采用斜撐加圍楞的施工方法：沿梁高間隔300平放木方加固側模，用間距500的短立桿聯斜撐頂緊方木，并加設12對拉螺桿，間距為1000，斜撐與內架連為整體，斜撐沿梁縱向500布置，梁跨度大于或等于4米時應按3起拱，厚度為120的混凝土板底模采用水平橫桿上立放50100方木，間距為400上面滿釘膠合板，板下立桿間距為10001000，梁板模板支撐立桿必須抄平加墊，使立桿受力均勻。另外梁高大于或等于700的梁應先安裝一側模板，待梁鋼筋綁扎完后再封釘另一側模板。2、本工程梁板混凝土采用泵送混凝土，輸送砼時在泵管經過的地方，梁下架6、體要加固，泵體不能直接放置在模板上，必須設置馬凳。另外內架縱橫離地300高必須設置掃地桿。七、樓梯模板安裝樓梯模板前先根據圖紙及實際層高放樣，安裝時先安裝平臺梁，再安裝樓梯底模板（本工程無樓梯斜梁），然后再安裝外部側模，外部側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線和踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的擋木，并加以固定。八、模板拆除1、拆除模板前必須辦理審批手續。2、拆除順序是先側模后底模，先柱模后梁板模。3、拆模時混凝土強度必須達到75%，懸挑部分必須達到100%（其強度以同條件混凝土試塊強度為準），梁柱側模拆除時須保證其混凝土不缺棱、掉角，拆模時不能強行撬拆，以免破壞其表面及棱角。4、對上一層樓層施7、工，下一層模板不能拆，再下一層須在梁下設置單獨支撐回頂，間距不大于2M。5、拆除跨度較大的梁下支撐時，應從跨中開始分別向兩端拆除。6、拆下來的模板應及時運走、整理、分類堆放。九、質量允許偏差應執行現行的驗收規定。序號項 目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標高53截面尺寸（1）基礎（2）柱、墻梁10+4，-54層高垂直（1）全高5M（2）全高5M685相鄰兩板表面高低差26表面平整（2M長度上）5十、安全措施：1、進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業人員必須系好安全帶并系牢，經醫生檢查不適宜高空作業的人員不得進行高空作業。2、支、拆模前必須做好安全技術交底并做好記錄。3、操作前應先檢查使8、用的工具是否牢固可靠，扳手等工具必須用繩鏈條掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，嚴禁利用拉桿、支撐攀登上下。6、支設4米以上的立柱模板，四周必須用支柱頂牢，操作時要搭設工作臺，并設置防護欄桿。不足4米的可使用馬凳操作。7、支設獨立梁柱模板應設置臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。8、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。拆除樓層外邊模時，應有防高空墜落及模板向外跌的措施。9、拆除模板應經施工技術人員的9、同意，取得拆模令后方可進行。10、拆除時本著先支后拆，后支先拆的原則，按順序分段進行，嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前不得留下松動和懸掛的模板，以免墜落傷人。拆下的模板應及時運走送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。11、拆除3M以上的模板必須搭設腳手架，并應設置防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。12、二人抬運模板要互相配合，協同工作，不得亂扔，模板拆除時上下應有專人指揮并設警戒線，并在下面標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍護，暫停人員過往。高空拆模時，應用人工傳遞，嚴禁從高處拋擲，模板及配件應隨拆隨運，不得在腳手架上大量堆放模板、鋼管、扣件等材料，以免滑落傷人。13、機具設備必須在使用前10、進行檢查，防止漏電及其他不良因素而傷人，發現問題及時整修。14、超過6級以上的大風應停止室外高空作業。15、拆模時須派專人監護拆除的模板應及時運走。16、臨邊、洞邊拆模后應立即搭設防護欄桿和采取垂直交叉作業時的出入口隔離防護措施。17、模板上的預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，砼板上預留洞，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。十一、模板工程安全管理目標：確保模板施工過程中不發生任何安全事故。十二、安全管理保證體系項目經理項目副經理技術負責人專職安全員模板工長質檢員施工員巡檢員班組安全員班組長作業人員十三、模板工程設計：本工程主體施工采用木模板和鋼管支撐的模板體系。為了確保新澆砼和施工荷載的作用下，具有11、足夠的強度和剛度嚴格選擇模板的幾何尺寸、規格，進行驗算如下：(一)、柱模板設計柱模板的設計以框架柱為例計算條件：（最大截面為650*650）柱模板采用膠合板（183091519mm）；木楞為50100mm方木，間距為250mm；柱模加固間距為500mm一道鋼管環箍； 荷載計算：1、 模板側壓力： 側壓力F=0.22t012V（1/2）其中：砼重力密度=24kn/m，砼入模溫度T=20 t0 =200/（20+15）=5.71外加劑影響修整系數 1=1.2 坍落度影響修整系數 2=1.0 砼澆筑速度 V=0.6m/h則F=0.22245.711.21.00.6（1/2）=28.02 kn/m2、12、振搗砼時產生的荷載：4.0 kn/m荷載組合：28.02+4.0=32.02 kn/m各構件驗算：1、 鋼管(箍)抗彎強度驗算：柱箍間距為500mm化為線荷載:q=32.020.5=16.01KN/m按二等跨連續梁計算：查表得跨中最大彎距M=0.07qL計算長度為L=0.65+0.12=0.77mM=0.07qL=0.0716.010.77=0.664KNm48鋼管抵抗彎矩： W=（D4-d4）/32D=3.14（484-414）/（3248）=5077.8mm=M/W=664000/5077.8=130.765N/mm=210N/mm 滿足要求2、按撓度計算柱箍：=0.521=0.521=113、.168mm=720/400=1.80mm滿足要求3、柱模板驗算：柱箍間距為500mm，柱箍內側豎向采用50100方木按300的間距立擺。M=qL/8=16.010.3/8=0.18KNmW=bh/6=30019/6=18050mm=M/W=0.18106/18050=9.97N/mm=11N/mm滿足要求(二)、梁板模設計梁板模設計以框架梁為例計算條件： 梁底鋼管立桿間距為1000mm；板底鋼管立桿間距為1000mm；水平拉桿豎向距離為1.5m；板底木方間距400mm；梁底木方間距為300mm；混凝土入模溫度為T=20；混凝土的重力密度為r=24KN/m3；混凝土的澆筑速度V=0.6m/h；14、外加劑影響修正系數 1=1.2；坍落度影響修正系數 2=1.0；模板的重力密度為4KN/m3；本工程選取最大截面尺寸的框架梁bh=350mm750mm進行計算，（其他截面尺寸的梁計算類同）。梁模板采用膠合板（183091519mm），側模采用50100方木夾邊，立檔間距為250mm，側模板應加設斜支撐。1、框架梁底模的驗算：（1）荷載計算：底模自重： 40.0190.351.2=0.032KN/m混凝土自重: 240.350.751.2=7.56KN/m鋼筋自重: 1.50.350.751.2=0.473 KN/m施工人員及設備自重：2.50.351.001.4=1.225 KN/m振搗混凝土15、荷載:20.351.001.4=0.98 KN/mq1 =10.270 KN/m乘以折減系數0.9則q=q10.9=10.2700.9=9.243 KN/m(2)框架梁底模抗彎驗算:底模下楞木間距為300mm,跨度為800mm,按五等跨連續計算;由施工常用結構手冊計算中查得: 楞木的抗彎強度fm=13N/mm2；抗壓強度fc=12 N/mm2；抗剪強度fv=1.5 N/mm2；五等跨連續梁的彎距系數Km=-0.119,剪力系數為Kv=-0.606;則:M=Km.qL2=-0.1199.2430.32=-0.099 KN.mW=bh2=350192=21058mm3=M/W=0.099106/216、1058=4.701N/mm2fm=13N/mm2滿足要求(3)框架梁底模抗剪力驗算:V=KvqL=-0.6069.2430.3=1.680KN剪應力=0.379 N/mm2fv=1.5N/mm2滿足要求2、側模驗算： 1）荷載計算： 側壓力F=0.22t012V（1/2）其中：砼重力密度=24kn/m，砼入模溫度T=20 t0 =200/（20+15）=5.71外加劑影響修整系數 1=1.2 坍落度影響修整系數 2=1.0 砼澆筑速度 V=0.6m/h則F=0.22245.711.21.00.6（1/2）=28.02KN/m 分項系數取1.4 則F=F1分項系數=28.021.4=39.2317、 kn/m 2）振搗砼時產生的荷載：4.0 kn/m分項系數取1.4 則41.4=5.6 kn/m荷載組合：39.23+5.6=44.83 kn/m根據橫檔間距為300mm，則線荷載為：44.830.30=13.45kn/m乘以折減系數則q=13.450.9=12.11 kn/m3）抗彎強度驗算： 按五等跨計算，側模厚19mm,立檔間距500則彎矩M=KmqL2=-0.11912.115002=-360273NMW=bh/6=50019/6=30083mm=M/W=360273/30083=11.98N/mm=13N/mm滿足要求4）抗剪強度驗算：V=KvQL=-0.60612.11500=-18、3669N剪應力：=3V/2A=33669/250019=0.579 N/mm7.394KN滿足要求（三）樓板模板設計梁板模板設計以樓板為例計算條件：本工程板底模采用19mm厚膠合板，立檔、楞用50100mm方松木；支撐用483.5mm鋼管；木楞及立檔間距為400；兩梁之間設置剪刀撐；板底鋼管支撐間距為10001000mm；水平拉桿豎向距離為1.5m；混凝土板厚取最大120mm； （1）荷重計算：模板及配件自重： 0.2KN/m21.2=0.24KN/ m2新澆混凝土自重: 2.88 KN/ m21.2=3.456 KN/m2鋼筋自重: 0.132 KN/ m21.2=0.158 KN/ m219、施工荷載: 2.5 KN/ m21.4=3.50 KN/ m2振搗混凝土產生的荷載: 2KN/ m21.4=2.80 KN/ m2F1 =10.154 KN/m2乘以折減系數0.9則F=F10.9=9.139 KN/m2（2）樓板底模驗算（按五等跨連續計算）q=FL=9.1390.915=8.362KN/mMmax=-0.105qL2=-0.1058.3620.42=-0.140KN.mW=bh2=915192=55053mm2=2.543N/mm2fm=13N/mm2 (可)(3)木楞驗算(按兩等跨連續梁驗算)q=8.3620.4=3.345KN/mMmax= -0.125qL2=-0.1253.3451.002=0.418KN.mW=bh2=501002=83333 mm3=5.016N/ mm27.752KN滿足要求以上對本工程主要構件的模板進行了驗算，希望施工時嚴格按本設計施工，加強質量管理。若施工中出現材料代換，應及時通知相關技術人員進行驗算，符合要求并報安全主管部門審核批準后方可施工。